西安工業(yè)大學混凝土施工方案

1、西安工業(yè)大學教職工工作用房四標段工程 混凝土專項施工方案混凝土專項施工方案前 言一、編制說明：本施工方案是在已具備施工組織設計的情況下，結(jié)合本工程的施工特點，根據(jù)實際施工的需要，按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求和現(xiàn)有的施工圖的基礎(chǔ)上編制的，其內(nèi)容主要包括施工工藝，施工程序等的簡要概述以及對工程質(zhì)量的質(zhì)量、安全等作了有針對性的闡述。二、編制依據(jù)：1、工程施工圖紙2、國家施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002。 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 gb50666-20114、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001。5、公司頒發(fā)質(zhì)保手冊、程序文件、工程項目管理規(guī)

2、范、施工作業(yè)指導書等。6、與建設單位簽定的工程施工總承包合同。內(nèi) 容一、工程概況本工程由六個單位工程構(gòu)成（14#、15#住宅樓，4、5、6、7#車庫），總建筑面積55400，住宅樓地下1層，地上32層，系鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；4、5、6、7#車庫是地下兩層，系框架結(jié)構(gòu)；0.000相對絕對標高374.55m，建筑物總高度為103m?？拐鹆叶葹?度，建筑耐久年限50年，耐火等級為一級。屋面防水等級為二級。四至三十二層層高為2.95米；底部加強區(qū)層高分別為：負一層5.19m、一層4.5m、二層4.47m、三層2.98m；屋面層高為5.5m。砼強度等級：墊層為c15；基礎(chǔ)筏板砼及剪力墻砼c35 s6；

3、框架柱、地下室頂板及以上的梁、板樓梯為c30；單獨框架基礎(chǔ)、梁、板、柱、墻c30；圈梁、構(gòu)造柱過梁、填充墻水平系梁等其它構(gòu)件為c25；地下室基礎(chǔ)底板、地下室室外頂板s6?；A(chǔ)筏板厚1000mm；地下室頂板厚180mm；一層頂板厚110mm；二層頂板厚120mm；三三十一層頂板厚110mm；屋頂結(jié)構(gòu)板厚130mm。二、項目管理機構(gòu)項目組織機構(gòu)體系如下圖：項目經(jīng)理 陳建軍項目執(zhí)行經(jīng)理 周健砌筑班生產(chǎn)工人技術(shù)負責人王彥永施工負責人 蔡廣法資料室技術(shù)科機電管理部財務科環(huán)境安全科材料科施工科鋼結(jié)構(gòu)部裝飾部質(zhì)量科預算科鋼構(gòu)組土方班其它班組工程分包方裝飾組安裝班砼工班木工班鋼筋班架子班三、勞動力及機械計劃序

4、號名 稱單 位數(shù) 量備 注一、勞動力3461管理人員名251.1項目經(jīng)理名11.2項目副經(jīng)理名11.3項目執(zhí)行經(jīng)理名11.4技術(shù)負責人名11.5施工負責人名11.6安裝負責人名11.7安全員名11.8質(zhì)檢員名11.9預算員名11.11資料員各11.12施工員名81.13材料員名41.14會計名11.15機修工名22班組人員名28121混凝土技工名102.2混凝土普工名802.3鋼筋工技工名402.4鋼筋工普工名102.5木工技工名1002.6木工普工名202.7安裝技工名152.8安裝普工名6二、機械231塔吊臺42振動棒根103平板振動器臺84175kw柴油發(fā)電機臺1三、周轉(zhuǎn)材料1dn48鋼

5、管m1000002扣件個5000031.5厚九夾板1000044000*100*50木方m3150四、儀器設備 41全站儀臺22水平儀臺2四、作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及通道已支搭完畢并檢查合格。3、上報監(jiān)理公司，下達澆筑令。4、機械、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、所有需要的澆筑工具，已準備齊全。6、對操作班組已進行了全面的安全技術(shù)交底。五、施工流程 作業(yè)準備報監(jiān)理公司審批通知商品混凝土公司柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護六、施工工藝（1）作業(yè)準備： 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、

6、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板內(nèi)應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。（2）混凝土運輸： 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間一般不宜超過60min（氣溫大于25度以上）。 采用泵送混凝土時必須保證混凝土泵送連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的

7、混凝土。 （3）混凝土澆筑與振搗： 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，項目部先施工四段車庫，四段車庫施工完成后，再施工主樓，墊層澆筑完成后將主樓分成東西兩段同步施工，先施工西段再施工東段。 先將施工部位用水沖洗干凈后先澆一道厚度3同砼標號的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并細致操作使新舊混凝土緊密結(jié)合。1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。澆筑樓面混凝土時應從一頭向另一頭順著次梁方退著施工，一般應連續(xù)進行，如必須間歇，

8、其間歇時間應盡量縮短，否則要按施工縫處理，施工縫的留置在梁跨1/3位置處，施工縫應成留直槎。3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30 40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、

9、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （4）基礎(chǔ)筏板澆筑流程、冷縫防止及基礎(chǔ)筏板裂縫控制措施：1）、筏板混凝土澆筑采用分段（按照施工縫分2段）斜面分層澆注，采用汽車式混凝土輸送泵從筏板的西北角開始澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。 2）、筏板混凝土澆筑保證不產(chǎn)生施工縫計算過程 一次澆筑寬度為8米，根據(jù)混凝土坍落度為20時，其自然流淌坡度約為1：10，坡面遠端為10米，澆筑橫向長度為10.5米。澆筑開始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為：8110.5+1010.5/2=136.5（m3）一個小時一臺泵澆筑混凝土量為

10、25立方米。136.525=5.46（小時），其混凝土間斷時間最長為5小時，緩凝時間為8小時，不會產(chǎn)生冷縫。 2）、在酷暑高溫下混凝土施工冷縫的防治措施 、首先應充分認識在酷暑高溫下混凝土施工的特殊環(huán)境條件，除按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002規(guī)定的有關(guān)條款施工外,還要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采取薄膜保持水分或草墊灑水養(yǎng)護。 、在酷暑期晝夜溫差約510攝氏度，因此項目部盡量將混凝土施工安排在夜間進行。為此，必須事先妥善做好人員、物資等方面的準備工作。由于本項目使用的混凝土為商品混凝土，所以要求商混站采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。不應使用水化熱高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，在酷暑高

11、溫下使用的砂石集料，應采取遮陽、灑水和夜間使用等措施降低使用溫度。拌合用水，雖然在混凝土拌合物中所占比例較小，盡量使用地下水溫低的水，必要時還可在水中摻加合格的緩釋劑以緩解混凝土速凝。 、通過工程量計算，在規(guī)定的施工階段內(nèi)，以保證混凝土連續(xù)施工為準則，妥善安排施工面，不應使混凝土澆筑層之間的間隔時間拉得過長。在混凝土攪拌或運輸中，如果發(fā)現(xiàn)速凝，應及時向指揮施工者反映，及時、果斷地采取相應的技術(shù)措施。 、混凝土施工后及時圍以草袋，并灑水養(yǎng)護，在高氣溫下此項操作不能忽視。3）、基礎(chǔ)筏板裂縫控制措施 1、控制坍落度，嚴禁現(xiàn)場加水?，F(xiàn)場人為加水將造成混凝土強度的降低,加水部分的混凝土水灰比和強度與原配

12、合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。 2、放慢澆筑速度、混凝土振搗要到位。混凝土振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗時振搗棒不得觸及鋼筋和模板。不正確的振搗方式會造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂,或造成混凝土砂漿大量向低處流淌,致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。 3、混凝土養(yǎng)護?；炷翝沧⑼戤吅?，適時對混凝土進行提漿及二次摸壓，以保證混凝土面的平整度及密實性?；炷恋酿B(yǎng)護，在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風、雨水的有

13、害影響，在澆筑完畢以后應盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護。在覆蓋和澆水中，應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短23小時，澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況，以能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。 （5）柱的混凝土澆筑：1）在澆筑前底部應先填以3cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱高在3m

14、之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門字洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （6）梁、板混凝土澆筑：1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）和板連成整

15、體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤

16、混凝土。 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫必須用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （7）剪力墻混凝土澆筑：1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2）剪力墻澆筑混凝土前

17、，先在底部均勻澆筑3cm厚與墻體混凝土標號相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。3）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置合振搗器操作人員數(shù)量。4）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時振搗，不過高度要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5）混凝土墻體澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。6）剪力墻二次澆

18、筑施工縫處必須安裝止水帶。7）基礎(chǔ)筏板砼及剪力墻砼c35 s6；框架柱、地下室頂板及以上的梁、板樓梯為c30；單獨框架基礎(chǔ)、梁、板、柱、墻c30；圈梁、構(gòu)造柱過梁、填充墻水平系梁等其它構(gòu)件為c25；地下室基礎(chǔ)底板、地下室室外頂板s6。在外墻的柱與剪力墻重合，再砼澆筑時只能先澆筑砼柱，在柱的兩側(cè)豎向通長留橡膠止水帶槽，槽的尺寸為寬*厚=30*20，在支柱模時用一根木條（寬*厚=30*20）嵌在柱砼內(nèi)，柱拆模后，把木條取出，把橡膠止水條嵌在槽內(nèi)，并用水泥釘固定。然后再安裝剪力墻模板，澆筑剪力墻砼。 （8）樓梯混凝土澆筑：1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一

19、起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。（9）基礎(chǔ)筏板后澆帶施工措施： 1）、基礎(chǔ)筏板處后澆帶模板的支設 基礎(chǔ)筏板處后澆帶的構(gòu)造詳見結(jié)構(gòu)總說明（二）中圖2b。該處的模板支設采用鋼筋作骨架加鋪鋼板網(wǎng)模板支護。鋼筋骨架做法：豎向立筋采用22鋼筋，間距200；水平筋20鋼筋，間距200。鋼板網(wǎng)采用：552厚0.5規(guī)格的鋼板網(wǎng)，并用扎絲綁扎或電焊于鋼筋骨架上。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，最后將其用電焊固定于設置后澆帶的部位并加設斜拉筋和水平支撐以抵抗砼側(cè)壓力。焊接時不得焊傷基礎(chǔ)筏板鋼筋。詳見附

20、圖一 2）、基礎(chǔ)筏板處后澆帶的保護措施： 底板后澆帶施工構(gòu)造 后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條300mm厚的砼土帶，帶內(nèi)形成排水溝，排水溝按1%的坡度向后澆帶內(nèi)設置的集水坑放坡，集水坑間距10m，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。 后澆帶臨時封閉措施 后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120寬，120高的止水磚帶，并將該止水磚帶用1：2水泥砂漿抹灰，上部用15mm厚廢舊多層板進行封閉。 3）、梁、板后澆帶的施工措施： （1）梁、板后澆帶處模板支設 梁、板后澆帶支模采用鋼筋骨架鋪鋼板網(wǎng)支護，參照

21、基礎(chǔ)筏板后澆帶做法。 （2）后澆帶處的支撐方案 后澆帶澆筑前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。所以后澆帶處的支撐系統(tǒng)應獨立進行設計，必須與其他部分的支撐系統(tǒng)分離。（3）梁、板及頂板處后澆帶的保護 梁、板后澆帶保護同基礎(chǔ)筏板，但樓板上砌筑磚帶的高度應適當加高，以防止雨水灌入地下室。 4）、地下室混凝土外墻體后澆帶的施工： （1）地下室混凝土外墻體后澆帶處模板的支設 地下室混凝土外墻體后澆帶處模板支設構(gòu)造詳見結(jié)構(gòu)總說明（二）5）、后澆帶部位鋼筋施工：（1）后澆帶部位的鋼筋必須按設計要求圖紙施工不得任意彎折、甩頭和切割。（2）為了能在底板后澆帶內(nèi)進行

22、支模、清掃等作業(yè)，在底板上層鋼筋上留一個500500出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶澆筑前應進行封閉處理。（3）后澆帶內(nèi)裸露的鋼筋刷防銹膠水泥漿包裹加以防銹保護。 6）、后澆帶混凝土的澆筑和養(yǎng)護：（1）后澆帶混凝土的澆筑 后澆帶砼施工溫度應低于兩側(cè)砼施工時的溫度，宜選擇氣溫較低的季節(jié)進行后澆帶砼施工。 按照結(jié)構(gòu)總說明（一）中要求，后澆帶的砼采用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土搗實。后澆帶的砼處理：將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水48小時使其充分濕潤。 混凝土要振搗密實，防止漏振，避免過振，采用斜

23、面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。 （2）后澆帶的養(yǎng)護 待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一層草袋覆蓋，水化熱峰值過后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間總計不的少于14天。 7）、后澆帶模板的拆除： 樓板及頂板后澆帶混凝土強度達到100%后，經(jīng)項目總工認可并簽發(fā)模板拆除令后，方可拆除模板及支撐。 （10）樓位施工縫、墻、板止水帶的做法： 本工程基礎(chǔ)、墻及后澆帶采用鋼板止水帶，其余部位施工縫均采用橡膠止水帶。 1）鋼板止水帶基礎(chǔ)底板、墻及后澆帶施工縫采用鋼板止水帶，搭接長度為50mm，采用雙面焊接，兩端均應滿焊。工藝流程：止水鋼板定位固定接頭焊接

24、檢查驗收。鋼板止水帶定位：鋼板止水帶應放置在結(jié)構(gòu)板或墻體混凝土中間，兩端彎折處應朝向迎水面。豎向鋼板止水帶與水平鋼板止水帶應交圈并焊接嚴密?；A(chǔ)墻鋼板止水帶確定水平標高后，應根據(jù)建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。采用鋼筋焊接固定鋼板，用圓鋼12的間距2000mm直接焊接在結(jié)構(gòu)筋上，在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1000mm左右設置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。鋼板的接頭采用焊

25、接，兩塊鋼板的搭接長度不小于50mm，兩端均應滿焊，焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用結(jié)420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應進行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。 2）橡膠止水帶 、橡膠（塑料）止水帶按工程設計的實際長度在工廠加工預制成環(huán)形。接頭根據(jù)材質(zhì)采用相應的辦法（焊接或者熔接）接牢。 、橡膠（塑料）止水帶必須準確埋設，其中間空心圓環(huán)應與變形縫及結(jié)構(gòu)厚度中心線重合。 、變形縫的止水帶在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)角半徑r應做成=200的圓弧形。 、止水帶的接槎不得甩在轉(zhuǎn)角處，且應留在較高部位。 、止水帶在澆注混凝土前必須妥善固定于專用的鋼筋套，并在止水帶的邊沿處用鍍鋅

26、鐵絲綁牢，以防止位移。 、選用止水帶的空心圓環(huán)直徑應與變形縫寬度相同。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14天。（11）冬期施工：1）冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護應采用養(yǎng)護靈。2）冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。3）混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。4）運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)

27、據(jù)、如不符時，應采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2。5）整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，應征求設計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。6）冬期施工平均氣溫在-5以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或r型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。7）冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除?；炷僚c外界溫差

28、大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。8）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。9）冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。七、質(zhì)量要求 1、保證項目：1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)定。3）混凝土強度的試塊的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（gbj50107-2010）的規(guī)定。4）設計不

29、允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。2、基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.1、主控項目：a:砼強度必須符合設計要求；b：對抗?jié)B砼必須實行隨機抽樣；c：砼原材料每盤稱量符合規(guī)范要求；d：砼運輸、澆筑及間歇時間不應超過初凝時間。2.2、一般項目：a:施工縫的位置按設計要求和施工技術(shù)方案要求；b：后澆帶的位置按設計要求和施工技術(shù)方案要求；c：砼澆筑12小時后采取有效的養(yǎng)護措施。3、允許偏差項目，見下表：砼 工 程 允 許 偏 差 表主控項目1、外觀質(zhì)量無露筋、蜂窩、孔洞2、尺寸偏差尺寸偏差符合設計及規(guī)范規(guī)定要求一般項目

30、軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高(h)h/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8,-5表面平整度8預留洞中心線位置15八、成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 （4）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。九、應注意的質(zhì)量問題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （4） 孔洞：原因是鋼