機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)圓周支座加工工藝及鉆φ13孔夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、 圓周支座工藝規(guī)程及專用鉆 13 夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生： 導(dǎo) 師 ： 申請學(xué)位：工學(xué)學(xué)士 學(xué)科： 所 在 單 位：機(jī)械工程學(xué)院 答 辯 日 期：2015 年 6 月 授予學(xué)位單位 ： 摘 要 i 摘摘 要要 圓周支座零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以 及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工 藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接 著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切 削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元 件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接

2、部件以及其它部件；計(jì)算出夾具 定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注 意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 abstract - ii - abstract a machining process and fixture design is the design process, including the design of bearing parts processing process design and the three part special fixture. in the pro

3、cess of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the proce

4、ss equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caus

5、ed calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. keywords: process, process, cutting, clamping, positioning 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 1 目 錄 摘 要.i abstract.ii 第 1 章 緒論.1 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).2 2.1 零件的分析 .2 2.1.1 零件的作用零件

6、的作用.2 2.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析.3 2.2 圓周支座零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .3 2.2.1 孔和平面的加工順序孔和平面的加工順序.3 2.2.2 孔系加工方案選擇孔系加工方案選擇.3 2.3 圓周支座零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 .4 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇.4 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇.4 2.4 圓周支座零件加工主要工序安排 .4 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .6 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）.6 第 3 章 鉆 13 孔夾具設(shè)計(jì).14 3.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 .14 3.2

7、 夾具的導(dǎo)向 .14 3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 .15 3.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 .17 3.5 鉆模板 .17 3.6 定位誤差的分析.17 3.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 .18 3.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) .19 3.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .20 結(jié) 論.21 參考文獻(xiàn).22 致 謝.23 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 2 - 第 1 章 緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械 裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也 可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn) 品。我們的生活離不

8、開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家 或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一 個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 圓周支座零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī) 械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在 加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè) 計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論， 又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與

9、生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次 設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 3 第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用零件的作用 題目給出的零件是圓周支座零件。圓周支座零件的主要作用是支架軸，保證軸之 間的中心距及平行度，并保證正確安裝。因此圓周支座零件的加工質(zhì)量，不但直接影 響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 , 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 4 - 2.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 由圓周支座零件圖可知。圓周支座零件是一個(gè)圓周支座零件，它的外表面上有 4 個(gè)平面需要進(jìn)行加

10、工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因 此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （1）以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：底面的銑削加工； 其中表面粗糙度要求為，mra3 . 6 （2）以 13孔（2 處） 、17 孔為主要加工表面的加工面。 （3）以 4-7 孔為主要加工孔。 2.2 圓周支座零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措 施 由以上分析可知。該圓周支座零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保 證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于圓周支座零件來說，加 工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位

11、置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān) 系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 2.2.1 孔和平面的加工順序孔和平面的加工順序 圓周支座零件類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工圓周支座零件上的 基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。圓周支座零件的加工自 然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為 提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 圓周支座零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃 分成

12、粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 2.2.2 孔系加工方案選擇孔系加工方案選擇 圓周支座零件孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè) 備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精 度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù)圓周支座零件圖所示的圓周支座零件的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用 在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，圓周支座零件孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加 工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行 鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精

13、度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加 工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制 造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔 系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （2）用坐標(biāo)法鏜孔 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 5 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以 及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長， 不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)， 鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將圓

14、周支座零件孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸 及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 2.3 圓周支座零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）保證各重要孔的加工余量均勻； （2）保證裝入圓周支座零件的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以圓周支座零件的輸 入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要 基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于 是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承

15、孔時(shí)，孔 加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的 余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 從保證圓周支座零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)能保證圓周支座零件在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從圓周支座 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基 準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔 定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前 后端面，雖然它是圓周支座零件的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c圓周

16、支座零件的主要支承孔 系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定 的困難，所以不予采用。 2.4 圓周支座零件加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。圓周支座零件加工的 第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二 個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到圓周支座零件加工 完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩 工藝孔的工序中同時(shí)加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔 系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切

17、削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對 于圓周支座零件，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面 再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采 用的工藝方案是先精加工孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易 保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可 以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 6 - 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含 0.4%1.1%蘇打及c9080 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、 鐵屑、毛刺、砂粒等的

18、殘留量不大于。mg200 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將圓周支座零件加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10 鑄造鑄造毛坯 20 時(shí)效時(shí)效處理 30 銑 銑底面 40 銑 銑 4-7 孔端面 50 銑削銑 36 凸臺(tái)、20 凸臺(tái)一側(cè)端面 60 銑削銑 36 凸臺(tái)、20 凸臺(tái)另外一側(cè)端面 70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸 13 孔（2 處） 、17 孔 80 鉆孔鉆 4x7 孔 90 鉆孔鉆 2x4 孔 100鉆孔攻絲鉆 6-m4 螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 110去毛刺 鉗工去毛刺 120終檢按圖樣要求檢驗(yàn) 130入庫入庫 工藝路線二： 10 鑄造鑄造毛坯 20 時(shí)效時(shí)效處理 30 銑 銑底面 40 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸

19、 13 孔（2 處） 、17 孔 50 銑 銑 4-7 孔端面 60 銑削銑 36 凸臺(tái)、20 凸臺(tái)一側(cè)端面 70 銑削銑 36 凸臺(tái)、20 凸臺(tái)另外一側(cè)端面 80 鉆孔鉆 4x7 孔 90 鉆孔鉆 2x4 孔 100鉆孔攻絲鉆 6-m4 螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 110去毛刺 鉗工去毛刺 120終檢按圖樣要求檢驗(yàn) 130入庫入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工 手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題， 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一： 工藝路線一： 10 鑄造鑄造毛坯 20 時(shí)效時(shí)效處理 30 銑 銑底面 40 銑 銑 4-7 孔端面 5

20、0 銑削銑 36 凸臺(tái)、20 凸臺(tái)一側(cè)端面 60 銑削銑 36 凸臺(tái)、20 凸臺(tái)另外一側(cè)端面 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 7 70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸 13 孔（2 處） 、17 孔 80 鉆孔鉆 4x7 孔 90 鉆孔鉆 2x4 孔 100鉆孔攻絲鉆 6-m4 螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 110去毛刺 鉗工去毛刺 120終檢按圖樣要求檢驗(yàn) 130入庫入庫 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “圓周支座零件”零件材料采用 ht200 制造。材料為 ht200，硬度 hb 為 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （1）底面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工

21、步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2.23。其余量值規(guī)定為，mm4 . 37 . 2 現(xiàn)取。表 3.2.27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取。mm0 . 3mm28 . 0 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.3.59，其余量值規(guī)定為。mm5 . 1 （3）孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 （4）端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如 下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2.23，其加工余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。mm5 . 37 . 2mm0 . 3 半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷 ，其加工余量值取為。mm5 . 2 精銑：參

22、照機(jī)械加工工藝手冊 ，其加工余量取為。mm5 . 0 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 30：銑底面 機(jī)床：銑床 x52k 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) 10 mmdw40014z （1）粗銑圓周支座零件底面 銑削深度： p ammap2 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.73，取 f azmmaf/25 . 0 銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81，取vsmv/4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/191 40014 . 3 60410001000 0 r d v n min/200rn 實(shí)際銑削速度： v sm nd v/19 . 4 601000 2

23、0040014. 3 1000 0 進(jìn)給量： f vsmmznav ff /67.1160/2001425 . 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m fmin/ 2 . 700/67.11mmsmmvf fm 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 8 - ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81, amma240 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341 刀具切入長度： 1 lmmaddl42) 31 ()(5 . 0 22 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j tmin55 . 0 2 . 700 242341 21 1 m j f lll t （2）精銑圓周支座零件底面

24、 銑削深度： p ammap1 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.73，取 f azmmaf/15 . 0 銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81，取vsmv/6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/288 40014 . 3 60610001000 0 r d v n min/300rn 實(shí)際銑削速度： v sm nd v/28. 6 601000 30040014 . 3 1000 0 進(jìn)給量： f vsmmznav ff /5 .1060/3001415 . 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m fmin/630/ 5 . 10mmsmmvf fm 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml

25、341 刀具切入長度：精銑時(shí) 1 lmmdl400 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2j tmin18 . 1 630 2400341 21 2 m j f lll t 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間min73 . 1 18. 155. 0 21 jjj ttt 工序 40：銑 4-7 孔端面 機(jī)床：銑床 x52k 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料：， ，齒數(shù)，15yt32dmm5z 此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：z=3mm 所以銑削深度：=3mm p a2.2 p amm 精銑該平面的單邊余量：z=1.0mm 銑削深度： p a1.0 p amm 每齒進(jìn)給量

26、：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn) f a0.15/ f amm z 3表 2.481，取銑削速度2.8/vm s 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 f azmmaf/18 . 0 2.481，取銑削速度2.47/vm s 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 9 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n 10001000 2.47 60 471.97 /min 3.14 100 v nr d 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475 /minnr 實(shí)際銑削速度 ：v 3.14 100 475 2.49/ 10001000 60 dn vm s 進(jìn)給量： f v0.18 5 475/607

27、.12/ ff va znmm s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m f7.12/427.5/min mf fvmm smm ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.481,取 amma60 切削工時(shí) 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知， l141lmm 68lmm 刀具切入長度： 1 l 22 1 0.5()(1 3)ldda 22 0.5(10010060 )(1 3)12mm 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j t 12 1 141 122 0.36min 427.5 j m lll t f 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j t 12 1 68 122 0.19min 427.5 j m lll

28、t f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0.55min jjj ttt 工序 50：銑 36 凸臺(tái)、20 凸臺(tái)一側(cè)端面 機(jī)床：x52k 銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) 10 mmdw6314z （1）粗銑 銑削深度： p ammap3 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.73，取 f azmmaf/25 . 0 銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81，取vsmv/4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/191 6314 . 3 60410001000 0 r d v n min/200rn 實(shí)際銑削速度： v sm nd v/19 . 4 601000 2006314. 3 1

29、000 0 進(jìn)給量： f vsmmznav ff /67.1160/2001425 . 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m fmin/ 2 . 700/67.11mmsmmvf fm ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81, amma240 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 10 - 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341 刀具切入長度： 1 lmmaddl42) 31 ()(5 . 0 22 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j tmin55 . 0 2 . 700 242341 21 1 m j f lll t （2）精銑 銑削深度： p ammap1 每齒進(jìn)

30、給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.73，取 f azmmaf/15 . 0 銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81，取vsmv/6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/288 40014 . 3 60610001000 0 r d v n min/300rn 實(shí)際銑削速度： v sm nd v/28. 6 601000 30040014 . 3 1000 0 進(jìn)給量： f vsmmznav ff /5 .1060/3001415 . 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m fmin/630/ 5 . 10mmsmmvf fm 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341 刀具切入長度：精銑時(shí) 1 lm

31、mdl400 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2j tmin18 . 1 630 2400341 21 2 m j f lll t 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間min73 . 1 18. 155. 0 21 jjj ttt 工序 60：銑 36 凸臺(tái)、20 凸臺(tái)另外一側(cè)端面 機(jī)床：x52k 銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) 10 mmdw6314z （1）粗銑 銑削深度： p ammap3 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.73，取 f azmmaf/25 . 0 銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81，取vsmv/4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nm

32、in/191 6314 . 3 60410001000 0 r d v n min/200rn 實(shí)際銑削速度： v sm nd v/19 . 4 601000 2006314. 3 1000 0 進(jìn)給量： f vsmmznav ff /67.1160/2001425 . 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m fmin/ 2 . 700/67.11mmsmmvf fm ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81, amma240 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 11 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341 刀具切入長度： 1 lmmaddl42) 31 ()(5 . 0 22 1 刀具切出長度：取 2 lmml

33、2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1j tmin55 . 0 2 . 700 242341 21 1 m j f lll t （2）精銑 銑削深度： p ammap1 每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.73，取 f azmmaf/15 . 0 銑削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊表 2.4.81，取vsmv/6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取nmin/288 40014 . 3 60610001000 0 r d v n min/300rn 實(shí)際銑削速度： v sm nd v/28. 6 601000 30040014 . 3 1000 0 進(jìn)給量： f vsmmznav ff /5 .1060/3

34、001415 . 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： m fmin/630/ 5 . 10mmsmmvf fm 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知lmml341 刀具切入長度：精銑時(shí) 1 lmmdl400 1 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2j tmin18 . 1 630 2400341 21 2 m j f lll t 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間min73 . 1 18. 155. 0 21 jjj ttt 工序 70：鉆擴(kuò)鉸13孔（2 處） 、17孔 機(jī)床：立式鉆床 z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.438

35、，取。frmmf/33 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表 2.441，取。v0.48/vm s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n ， 10001000 0.48 60 539.53 /min 3.14 17 v nr d 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取630 /minnr 所以實(shí)際切削速度 ：v 3.14 17 630 0.56/ 10001000 60 dn vm s 切削工時(shí) 被切削層長度 ：l42lmm 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 12 - 刀具切入長度： 1 l 1 17 (1 2)12015.96 22 r d lctgkctgmmmm 刀具切出長度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走

36、刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1 j t 1 4263 0.25min 0.33 630 j l t fn 工序 80：鉆 4x7孔 鉆孔選用機(jī)床為 z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 gb1436-85 直柄短麻花鉆， 機(jī)械加工 工藝手冊第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 10.4-2 查得鉆孔進(jìn)給量為 0.200.35。 rmm 則取 rmmf30 . 0 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 10.4-9 切削速度計(jì)算公式為 （3- min 0 mk fat dc v v yx p m z v vv v 20） 查得參數(shù)為，刀具耐用度 t=35 125 . 0 ,55 . 0

37、 , 0,25 . 0 , 1 . 8myxzc vvvvmin 則 =1.6 v 55 . 0 0125 . 0 25 . 0 3 . 0535 71 . 8 minm 所以 =72 n 1214 . 3 6 . 11000 minr 選取 min120rn 所以實(shí)際切削速度為=2.64 1000 1214 . 3 120 v minm 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） = t s20 3 . 02 228 工序 90：鉆 2x4孔 機(jī)床：立式鉆床 z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表 4.39 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： p a2 p amm 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.438，取。frm

38、mf/33 . 0 切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表 2.441，取。v0.48/vm s 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 13 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n ， 100010000.4860 539.53 / min 3.144 v nr d 按照參考文獻(xiàn)3表 3.131，取630 /minnr 所以實(shí)際切削速度 ：v 3.144630 0.56/ 1000100060 dn vm s 切削工時(shí) 被切削層長度 ：l42lmm 刀具切入長度： 1 l 1 17 (1 2)12015.96 22 r d lctgkctgmmmm 刀具切出長度： 取 2 lmml41 2 mml3 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 1 j

39、t 1 4263 0.25min 0.33 630 j l t fn 工序 110：鉆 6-m4螺紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 選擇鉆床：z525 鉆床 1、刀具的選擇：選擇高速鋼麻花鉆，其直徑。 0 6dmm 依據(jù)，根據(jù)表 2.1 及表 2.2，可選擇鉆頭的幾何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)，切削用量簡明手冊 ，。30(24 32)2118 1 270 0 12(12 15)a 55(45 55) 2、選擇切削用量 1）依據(jù)，根據(jù)表 2.7，可得鋼的強(qiáng)度，鉆頭的直切削用量簡明手冊800 b mpa 徑時(shí)，。5 o dmm0.14 0.18/fmm r 因?yàn)?，所以不需要乘孔深修正系?shù)。/3l d 2）依據(jù)，根據(jù)表 2.

40、8，根據(jù)鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)切削用量簡明手冊 ，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給力。600 b mpa 0 5dmm0.38/fmm r 3）依據(jù)，根據(jù)表 2.9，按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)切削用量簡明手冊 ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330n(查640 b mpa 0 10.2dmm ，表 2.35)時(shí)，進(jìn)給量為。切削用量簡明手冊0.96/fmm r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 。根據(jù) z525 鉆床說明書，選擇。0.14 0.18/fmm r0.17/fmm r 查，根據(jù)表 2.19，當(dāng)，時(shí)，查得軸切削用量簡明手冊0.17/fmm r 0 10.2dmm

41、向力。1770 f fn 軸向力的修正系數(shù)為： 故。0.88,1.33,0.9, mfpfwf kkk1770 0.88 1.33 0.91864 f fn 查 zk546 鉆床的使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最大軸向力為， max 8830fn 由于，所以可用。 maxf ff0.17/fmm r （2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 14 - 查，根據(jù)表 2.12，當(dāng)時(shí)，可取得鉆頭的后刀面最大切削用量簡明手冊 0 20dmm 磨損量取為 0.4mm（0.40.6） ，刀具的壽命 t=15min。 （3）決定切削速度 查，根據(jù)表 2.30，可查得，切削用量簡明手冊1.0

42、 tv k 1.0 tv k1.16 mv k ，。則。0.8 sv k1.0 krv k1.0 kv k1.16 0.80.928 v k 0 v vv z v cv xym c d vk t apf = 0.4 0.200.7 4.8 5 0.92817/ min 1550.17 m 查，根據(jù)表 2.31，可查得，切削用量簡明手冊1.0 tv k1.0 lv k 1.0 cv k ，故： 1.0 tv k 17 1.0 1.0 1.0 1.017/ min tv vv km r/min 0 10001000 17 / min1082 5 v nr d 查，根據(jù) zk546 鉆頭的使用說明書

43、，可以考慮選擇切削用量簡明手冊 ，但因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)較高，會(huì)使刀具壽命下降，所以可將進(jìn)給量960 / min c nr 降一級，即取，也可以選擇較低一級的轉(zhuǎn)數(shù) ，仍用f0.13mm/ rf 680 / min c nr ，比較這兩種選擇方案：0.17/fmm r 1）第一方案 , 0.13/fmm r960 / min c nr 960 0.13124.8/ min c n fmm 2）第二方案 , 0.17/fmm r680 / min c nr 680 0.17115.6/ min c n fmm 因?yàn)榈谝环桨傅某朔e較大，基本工時(shí)較少，故第一方案好。這時(shí) c n f , 。0.13/f

44、mm r960 / min c nr （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查，根據(jù)表 2.20，當(dāng)，時(shí)，切削用量簡明手冊0.17/fmm r 0 11.1dmm 。扭矩的修正系數(shù)為可查得，所以9.18 . t mn m0.88,0.87 mmwm kk 。根據(jù) z525 鉆床的使用說明書，當(dāng)時(shí)，9.18 0.88 0.877.03 . c mn m960 / min c nr 。 29.4 . m mn m 由于，故選擇之切削用量可用，即 cm mm f=0.17mm/r, , 。960 / min c nnr17/ min c vm 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 15 第 3 章 鉆 13 孔夾具設(shè)計(jì) 3.

45、1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研 究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾 緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重 力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件 的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用 力，使之變?yōu)閵A緊力，并

46、執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。 考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他 元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原 理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是 通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)簡單； （2）擴(kuò)力比大； （3）自瑣性能好； （4）行程不受限制； （5）夾緊動(dòng)作慢。 夾緊裝置

47、可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳 動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和 定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對工件的 夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板，通過精確的圓 弧定位，實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡單，便于手動(dòng)調(diào)整。通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板 的前后移動(dòng)，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對 稱中心在規(guī)定位置上。 在這次夾具設(shè)計(jì)中，定位是采用一根心軸和一個(gè)定位插銷來定位水平方向的。在 垂直方向，用兩個(gè)同心半圓環(huán)來定位。當(dāng)被加工零件放到夾

48、具體同心圓環(huán)上后，用定 位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過先加工的孔進(jìn)行定位，把壓板壓緊，之后取出定 位插銷。 3.2 夾具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時(shí)，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加 工位置，并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性， 從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、 各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對于保證 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 16 - 工件的加工精度有這十分重要的作用。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。 在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。 鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為

49、固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。 因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。 如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。 圖4.2 鉆套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用h7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇 20mn2。淬火hrc110。相同的，為了防止定位銷與模板之間的磨損，在模板定位孔之間 套上兩個(gè)固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為12*18 gb2263-19134。材料仍選取t10a， 淬 火hrc110。公差采用h7/p6的配合。 3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：鉆頭 13。 則軸向力：見工藝師手冊表 28.4 f=cdfk 3.1 f 0

50、f z f y f 式中： c=420， z =1.0, y =0.8, f=0.35 fff k =( f 07 . 1 ) 190 200 () 190 3 . 1 f n hb f=420 1.00.8 130.351.072123()n 轉(zhuǎn)矩 t=c dfk t 0 t z t y t 式中: c =0.206, z =2.0, y =0.8 ttt t=0.206 2.00.8 130.351.0717.34()nm 功率 p = m kw d tv 726 . 0 730 95.1634.17 30 0 在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) k=k k k k 12 3 4

51、式中 k 基本安全系數(shù)，1.5; 1 k 加工性質(zhì)系數(shù)，1.1; 2 k刀具鈍化系數(shù), 1.1; 3 k 斷續(xù)切削系數(shù), 1.1 4 則 f =kf=1.5 / )(423921231 . 11 . 11 . 1n 鉆削時(shí) t=17.34 n m 切向方向所受力: 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 17 f = 1 n l t 267 1065 34.17 3 取 1 . 0f f =4416 f)( 6 . 4411 . 0n f f f 1 所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬 間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后

52、為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù) 作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： fkwk 安全系數(shù) k 可按下式計(jì)算有： 6543210 kkkkkkkk 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 60 kk121 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56 c k 1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.02.36 p k 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.02.25 f k 所以有： 1193.08() kcc wkfn 766.37() kpp wkfn 1359.90() kff wkfn 該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“

53、基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 f 夾與切削力之間 的關(guān)系 f 夾kf 軸向力：f 夾kf （n） 扭距： nm93.111033 . 1 234 . 0 5 . 1054.33310 38 . 09 . 13 0 m yf xf m kfdcm 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 321 kkkk 由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查表可得：721 切削力公式： 式（2.17） pf kfdf 75 . 0 2 . 1 412 式中 20dmmrmmf/3 . 0 查表得： 82195 . 0 ) 190 ( 6 . 0 hb kp 即：)(69.

54、1980nff 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊表得：1121 kfw fk 安全系數(shù) k 可按下式計(jì)算，由式（2.5）有： 6543210 kkkkkkkk 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手 60 kk 冊表 可得： 121 25 . 2 0 . 10 . 13 . 12 . 10 . 12 . 12 . 1k 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 18 - 所以 )(55.445625 . 2 69.1980nfkw fk 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定 選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 3.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類型和特

55、點(diǎn): 1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆 套外圓一般采用 h7/n6 配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔 徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。 2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆 模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 f7/m6 或 f7/k6 配合裝入 襯套中。 3、快換鉆套：當(dāng)對孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套 引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。 4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。 鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙c，使開始鉆孔時(shí)，

56、鉆頭切屑刃不位于 鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。 圖4.3 切屑間隙 c=(0.31.2)d。 在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了c=8。因 為此鉆的材料是鑄件，所以c可以取較小的值。 3.5 鉆模板 在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和 強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆 模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等。 在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸 下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。4

57、3.6 定位誤差的分析 制造誤差zz （1）中心線對定位件中心線位置精度 圓周支架工藝及夾具設(shè)計(jì) 19 . 取. mm05 . 0 03 . 0 2 mm04. 0 2 （2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 p297） .故， mm008 . 0 3 .mmdw142. 016 . 0 05 . 0 08 . 0 04 . 0 125 . 0 22222 2 5 2 4 2 3 2 2 2 則. 533 . 0 3 2 142 . 0 知此方案可行。 3.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所 示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 為了減少輔

58、助時(shí)間采用可換鉆套，以來滿足達(dá)到孔的加工的要求。 表 d dd dd1d1h ht t 基本基本極限極限 偏差偏差 f7f7 基本基本極限極限 偏差偏差 d6d6 01 3+0.010 +0.004 6 11.8 47 1.82.6 58 69- 2.63 +0.016 +0.006 33.3 6 +0.016 +0.0089 3.34 710 45 811 81216 56 +0.022 +0.010 10 +0.019 +0.010 11 68 1215 101620 810 +0.028 +0.0111518 1012 18 +0.023 +0.012 22 122025 1215 22

59、26 0.008 1518 +0.034 +0.016 26 +0.028 +0.01530 162836 0.012 圓周支座工藝及夾具設(shè)計(jì) - 20 - 1822 3034 2226 3539 2036 ht 150 2630 +0.041 +0.020 4246 3035 48 +0.033 +0.017 52 25 ht15 0 56 3542 5559 4248 11066 4850 +0.050 +0.025 70 +0.039 +0.020 74 305667 0.040 鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 3.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 （1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足 夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處 理方式。 （2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有 足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。 （3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò) 夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的