電纜生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改 電纜生產(chǎn)工藝1 拉線一、 基礎(chǔ)知識1. 線材拉伸線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。2. 拉伸的特點(diǎn) 拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣； 能拉伸大長度和各種直徑的線材； 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高。 拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。3. 拉伸的條件 為實(shí)現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力（L）應(yīng)大于變形區(qū)中金屬的變形抗力 （k），同時小于?？壮隹诙说那O限（s k）或抗拉強(qiáng)度（b），即： kLs k 或 kLb 通常以L與s k（或b）的比值大小表示能否正

2、常拉伸，即安全系數(shù)： 隨著線徑的減小，線材內(nèi)部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。一般安全系數(shù)與線徑的關(guān)系如下：線 徑（mm）型線粗線1.01.00.40.40.10.10.050.05安全系數(shù)Ks1.41.41.51.61.82.04. 拉伸原理拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產(chǎn)極少的粉屑，體積變化甚微，即可認(rèn)為拉伸前后金屬體積不變：V0VK 或 S0L0SKLK 相對延伸系數(shù)：拉伸后與拉伸前線材長度比。LK /L0 。 壓縮率：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分?jǐn)?shù)。 延伸率：拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比

3、值的百分?jǐn)?shù)。 減縮系數(shù)：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。5. 拉線模拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。 潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。 工作區(qū)：金屬在這個區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形（變細(xì)、變長），實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。 定徑區(qū)：使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑。 出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時防止停機(jī)線材回彈引起斷線。6. 拉伸過程 線材的一次拉伸：從放線到收線只經(jīng)過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點(diǎn)是加工率較大生產(chǎn)線坯較短，生產(chǎn)效率低。 線材的多次拉伸：從放線到收線經(jīng)

4、過數(shù)道（225道）線模拉伸。多次拉伸的特點(diǎn)是總加工率大，速度快，自動化程度高。 滑動連續(xù)式多次拉伸：拉線時如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數(shù)不變（每秒鐘通過各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動式拉線機(jī)。其特點(diǎn)是：線材在各道（最后一道除外）拉線輪上都有滑動；各道（第一道除外）都存在反拉力。 無滑動多次拉伸：無滑動拉伸的主要特點(diǎn)是線材與絞輪間沒有滑動，各中間絞輪上的線材圈數(shù)可以增減。在拉線過程中：儲存系數(shù)等于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)不變，線材不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，但不能保持長期不變；儲存系數(shù)小于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸減少，線材發(fā)生扭轉(zhuǎn)；儲存系數(shù)大于1時，K道絞輪上線材圈數(shù)逐漸增加，線材同樣發(fā)生扭轉(zhuǎn)

5、。 為保證線材與絞輪無滑動，每個中間絞輪應(yīng)繞15圈以上線材。 正壓力反拉力 拉伸力 摩擦力二、 影響線材拉伸的因素金屬線材在拉伸時受到四個外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。拉伸力的大小是實(shí)現(xiàn)拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：1. 銅、鋁桿（線）材料。在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)有較大的安全系數(shù)。2. 材料的抗拉強(qiáng)度?？估瓘?qiáng)度受化學(xué)成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強(qiáng)度高拉伸力大。3. 變形程度。變形程度越大，在?？字械淖冃伍L度越長，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。4. 線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材

6、、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。5. 線模模孔工作區(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。線模工作區(qū)圓錐角增加時，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區(qū)越長，拉伸力越大?？紤]?？椎膲勖?，定徑區(qū)不能過小。6. 線模位置。線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力，使線徑表面質(zhì)量不好。7. 各種外來因素。進(jìn)線（桿）不直、放線打結(jié)、拉線抖動等都會使拉伸力增加，造成斷線。8. 反拉力增大的因素。放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時，拉伸力也隨之增加。三、 拉線設(shè)備種 類名 稱特 點(diǎn)單模拉線機(jī)臥式單模拉線機(jī)立式單模拉線機(jī)多

7、模拉線機(jī)滑動式連續(xù)拉線機(jī)非滑動式連續(xù)拉線機(jī)四、 拉線潤滑五、 拉線模具六、 拉線工藝七、 拉線廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法斷線接頭不牢調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質(zhì)量。線材有夾雜加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收。配模不合理通過工藝驗(yàn)證，對配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象。?？仔螤畈徽_或不光滑 按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍葢?yīng)達(dá)到要求。反拉力太大放線張力不可過大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)。絞輪上壓線調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光。酸洗不凈調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和

8、。線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等）不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查。鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。潤滑不良定期化驗(yàn)潤滑劑的含脂量并及時補(bǔ)充；定期測試潤滑液的溫度并保證不過熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑。尺寸形狀不正確線模磨損經(jīng)常測量線徑，接近公差極限時及時換模。安全系數(shù)過小，線材拉細(xì)降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線張力等。用錯線模穿模時要測量線材線徑。線材受到刮傷或擦傷等穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方，要及時進(jìn)行檢修。線模偏斜，即模孔中心線與拉線中心線不正上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。線模尺寸形狀超差換新模，并將不合格模回修。線

9、坯含氧量過高報廢線坯擦傷碰傷刮傷錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象將絞輪表面修光，角度檢修正確。絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。收排線時線材擦收線盤邊調(diào)整排線寬度，校平線盤邊緣。設(shè)備上有傷線部位絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動不靈等，應(yīng)及時檢修。線盤互相碰傷線盤應(yīng)“T”字形存放；運(yùn)輸時線盤間應(yīng)用襯墊隔開。地面不平整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。收線過滿堅守崗位，精力集中，防止收線過滿。起皮麻坑毛刺三角口桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序。酸洗質(zhì)量差按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。?？撞还饣⒆冃?，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑。認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢查，不合格線模不上

10、機(jī)使用。潤滑不良提高潤滑效果。絞輪不光滑，滑動率過大磨光絞輪表面，調(diào)整配模。波紋蛇形配模不當(dāng)調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小。拉線機(jī)嚴(yán)重振動檢修設(shè)備，排除振動。線抖動厲害調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。模孔形狀不合適定徑區(qū)長度應(yīng)符合要求，不可過短或沒有。潤滑供應(yīng)不均勻保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進(jìn)行過濾。線材有道子線材有刮傷檢查與線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。潤滑液溫度過高加強(qiáng)冷卻，必要時采用強(qiáng)制冷卻手段。潤滑劑含堿量過高，含脂量低，不清潔保持潤滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定。模孔不光滑，有裂紋、砂眼加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用。?？诐櫥瑓^(qū)被堵塞對潤滑劑進(jìn)

11、行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。氧化水漬油污潤滑不足，潤滑劑溫度過高供給足夠的潤滑劑，加強(qiáng)冷卻。潤滑劑飛濺堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線。堆線場地不清潔，手套油污沾線材堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地清潔。 收排線： 滿、偏、 亂、緊、松排線調(diào)整不當(dāng)按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置。收線張力不當(dāng)調(diào)整收線張力和收線速度。排線機(jī)構(gòu)有故障細(xì)心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應(yīng)及時排除故障。收線盤不規(guī)整平整線盤，無法修理時應(yīng)報廢。收線過滿加強(qiáng)質(zhì)量意識教育。性能不合格拉線強(qiáng)度、伸長率、彎曲等機(jī)械性能不合格總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等均會引起機(jī)械性能不合格；應(yīng)

12、選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉制過程中的溫升等條件。電阻率不合格主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當(dāng)造成。2 絞線一、 絞合線材的特點(diǎn)1. 柔軟性好；可減輕因彎曲、振動、擺動而引起的損壞，有利于安裝。2. 可靠性好：組成絞線的單線，其缺陷不可能集中在同一處，故單線缺陷對絞線的性能影響較對單根導(dǎo)體的性能影響微弱得多。3. 強(qiáng)度高：在使用同樣桿材拉線時，拉制細(xì)線比粗線變形程度大，因此細(xì)線強(qiáng)度高。絞線強(qiáng)度高于同截面單根導(dǎo)體的強(qiáng)度。二、 絞線的分類與用途 普通絞線1. 鋁絞線：導(dǎo)體重量輕、導(dǎo)電性好，用于受力較小的架空電力線路。2. 硬銅絞線：電氣性能優(yōu)越，用于架空輸電線路。3. 鋁合金絞線

13、：抗拉強(qiáng)度大，是鋁絞線的兩倍，電導(dǎo)率比鋁絞線低10，用于冰川、山區(qū)、丘陵等地帶一般線路及大跨越輸電線路。4. 鋁包鋼絞線：機(jī)械性能優(yōu)越，用于大跨越線路。 組合絞線1. 鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大。用于架空輸電線路、配電線路、重冰區(qū)及大跨越輸電線路。2. 防腐鋼芯鋁絞線：性能同鋼芯鋁絞線，鋼芯防腐，延長導(dǎo)線使用壽命，用于咸水湖、沿海、工業(yè)區(qū)及腐蝕氣氛較重的地區(qū)。3. 鋼芯鋁包鋼絞線：提高鋼芯防腐，延長導(dǎo)體使用壽命，用于大跨越線路或避雷線。4. 壓縮型鋼芯鋁絞線：抗拉強(qiáng)度大，導(dǎo)線表面光滑，用于輸電線路，可加大桿塔跨度。 特種絞線1. 擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線：增大外徑，節(jié)約金屬，減少電暈，用于高壓輸電線路及高海

14、拔地區(qū)。2. 擴(kuò)徑空心導(dǎo)線：外徑較大，節(jié)約金屬，減少電暈，用于高壓變電站。3. 消振及間隙型導(dǎo)線：各絞層分離，能自身消振，用于多風(fēng)暴地區(qū)。4. 防冰雪絞線：抗冰雪能力強(qiáng)，用于重冰區(qū)。5. 銅電刷線：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，柔軟性好，束絞及復(fù)絞而成，用于電機(jī)引接線。6. 裸銅軟絞線：采用股線正規(guī)絞合，束絞，無復(fù)絞或束絞后再按正規(guī)絞合復(fù)絞等形式，用于連接電機(jī)、電器設(shè)備部件。7. 銅編織線：導(dǎo)線柔軟，用于移動電器裝備的連線，也用于汽車、拖拉機(jī)蓄電池的連線。8. 鍍鋁鋼芯鋁絞線：基本與鋼芯鋁絞線相同?？蓽p小鋅鋁電位差，避免電場畸變。9. 耐候絕緣架空線：具有聚乙烯護(hù)套的架空線。用于穿過樹林或城市。10. 導(dǎo)電線芯：

15、大多用于電力電纜?？煞譃橛病④洝⑻剀浫N。 硬線芯：用于船用電纜，電力電纜等； 軟線芯：用于礦用電纜，橡套電纜等； 特軟線芯：用于經(jīng)常移動的電線電纜及有特殊要求的導(dǎo)電線芯。三、 絞合方法導(dǎo)電線芯有兩種絞合方法：無退扭絞合和有退扭絞合。采用有退扭方法絞成的線芯沒有扭轉(zhuǎn)內(nèi)應(yīng)力，故多用于不緊壓的絞線，以避免因有內(nèi)應(yīng)力在單線斷裂時散開。沒有退扭的絞合多用于緊壓型線芯，因?yàn)樽耘ぎa(chǎn)生的殘余應(yīng)力是彈性變形，壓型為塑性變形，因此經(jīng)過緊壓內(nèi)應(yīng)力即可消失。四、 絞合方向裸絞線的扭絞方向不論是同心絞合還是復(fù)絞，其最外層都規(guī)定為右向（Z形）；絕緣導(dǎo)線的絞合最外層為左向（S形）。無論是右向還是左向，其相鄰兩層絞向必須相

16、反。這是為了產(chǎn)品統(tǒng)一，便于連接，并防止單線松散。五、 并線模并線模是絞線的重要控制點(diǎn)：絞線的直徑均勻性，有無蛇形、缺根、跳蹦現(xiàn)象均在此表現(xiàn)出來。并線模一般由兩個半圓組成。鋼模內(nèi)孔鍍鉻，也可硬木制模。實(shí)踐證明，木模較為實(shí)用，鋼模不但成本高，更主要是劃線，容易使線芯產(chǎn)生毛刺。并線模的作用是使絞合線芯定徑成型。經(jīng)驗(yàn)表明：并線模的孔徑比計算外徑略小0.10.3mm為合適。六、 緊壓緊壓工序主要用于絕緣導(dǎo)體的絞合，裸電線一般不緊壓。緊壓的目的： 增大填充系數(shù)，縮小導(dǎo)體幾何尺寸，節(jié)約絕緣和護(hù)層材料； 提高導(dǎo)體表面光滑度，均勻?qū)w表面電場； 減少電纜中形成空隙的機(jī)會。緊壓工藝：圓形絞合導(dǎo)體的緊壓過程是一、三

17、道為垂直緊壓，二、四道為水平緊壓；一、二道緊壓量為80，三、四道壓輪起圓整作用，緊壓量20；圓形緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體相比，外徑可縮小7.29.17，填充系數(shù)（正規(guī)絞合）可由75提高到9093。扇形絞合導(dǎo)體2550mm2可只進(jìn)行一次垂直緊壓；70 mm2及以上的導(dǎo)體最外層絞合后進(jìn)行三道緊壓，即垂直、水平、垂直緊壓，第一道緊壓量為85，第二道起整形（兩側(cè)）作用，第三道起定型作用；緊壓扇形導(dǎo)體的填充系數(shù)可達(dá)9093。緊壓導(dǎo)體與非緊壓導(dǎo)體的比較：（1） 工藝特性：提高效率、降低消耗、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；（2） 電場強(qiáng)度：能夠起到均勻電場的作用；（3） 柔軟性：有所下降；（4） 結(jié)構(gòu)材料的用量：減少。塑力纜節(jié)約材

18、料用量約1.8。五、結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量控制1. 幾何尺寸控制幾何尺寸，是為了保證導(dǎo)體截面積，即導(dǎo)體直流電阻值不超過規(guī)定數(shù)值。因?yàn)殡娮柚党^規(guī)定值時，勢必降低電纜載流量，這是不允許的。尺寸小于規(guī)定值或截面積偏小時，需要測量導(dǎo)體直流電阻來仲裁，如果電阻合格，即使導(dǎo)體截面積偏小仍可作為合格品。2. 絞合節(jié)距及扇形截面形狀不對稱扇形截面形狀不對稱偏差，會使電場分布畸形，并使成纜直徑不圓整。3. 焊接絞合導(dǎo)體中的單線允許焊接。但同一層內(nèi)，相鄰兩個焊接點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm。兩根相同直徑的單線焊接時，焊接電流應(yīng)適當(dāng)，防止焊接處的線段燒得過熱而降低單線的機(jī)械性能和電氣性能。焊接過程要短，須

19、迅速進(jìn)行，焊接處應(yīng)妥善修整，不應(yīng)有突起、毛刺，其直徑應(yīng)在單線的允許公差之內(nèi)。各種絞合導(dǎo)體線芯均不允許整芯焊接；實(shí)芯25mm2及以上截面積的焊接點(diǎn)應(yīng)分頭。4. 外觀導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無毛刺、劃傷、跳線、邊翅等有損絕緣層的缺陷，（手摸無感覺）。表面應(yīng)無油污和灰塵，否則將在該處引起游離放電。存放中應(yīng)注意導(dǎo)電線芯的氧化變色及機(jī)械損傷。六、 絞合廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法扭絞過度收線盤軸或牽引輪軸的檔沒掛住造成停止轉(zhuǎn)動，線芯在牽引輪上繞的圈數(shù)少產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。單線未損傷：手動退絞回松；單線受損傷：剪斷。單線斷裂單線質(zhì)量差，有三角口、死彎、發(fā)脆；焊接不牢或焊頭太大被分線盤線嘴

20、卡??；線盤不周整，邊緣處單線刮壞；線盤張力小，在轉(zhuǎn)動中松套，上下層線壓死，造成拉緊崩斷；導(dǎo)線孔或線嘴子磨損出的溝槽把線嵌死。消除斷線原因；及時調(diào)整個別單線上的起翅或擦傷；普遍起翅或擦傷時：檢查、更換并線模，或清除并線模里的雜質(zhì)。單線跳線單線經(jīng)過分線板位置不對，并線?？讖竭^大。調(diào)整分線板上單線的穿線，更換適宜的并線模。單線拱起放線盤張力過小或不均勻，絞合不緊密或不均勻。放線保持足夠均勻的張力，絞合緊密均勻，采取予緊壓以消除彈性變形。表面劃傷模具不光滑、上下半模配合不好，分線板、線嘴、導(dǎo)輪嚴(yán)重磨損，牽引輪上拔線環(huán)鍵突出硌傷線芯。檢查模具、分線板、線嘴、導(dǎo)輪及拔線環(huán)鍵，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整或更換。扇形尺

21、寸不 對上下壓輪沒對準(zhǔn)，壓的過度或太輕，換錯壓輪，壓輪軸承損壞。注意壓輪的調(diào)整與維護(hù)。3 成纜一、 成纜材料和半成品1. 絕緣線芯：圓形絕緣線芯、扇形絕緣線芯。2. 常用材料：成纜常用材料應(yīng)與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。 繞包帶：聚氯乙烯塑料帶、聚酯薄膜帶、無紡布帶等。其作用是：隔離、扎緊、襯墊。 填充繩：聚丙烯撕裂膜繩、塑料條（管）、紙捻、石棉繩等。其作用是：填充絕緣間縫隙，使電纜圓整。二、 成纜工藝裝備（籠式、盤式）1. 絞籠：絞籠上有線盤架（搖籃），大型成纜機(jī)一般具有36個線盤架。小型成纜機(jī)可有1824個或更多線盤架。線盤架具有制動功能以調(diào)節(jié)張力。絞

22、籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤。2. 模架：在絞籠前，用來安放并線模。使絕緣線芯并合，絞成圓形。3. 繞包頭：具有36個帶夾。用來在電纜芯的外面包扎各種繞包帶。4. 牽引輪：有一個大直徑的可轉(zhuǎn)輪盤和撥線環(huán)組成，給線芯以直線運(yùn)動，并可調(diào)速。絞合節(jié)距主要通過牽引輪的轉(zhuǎn)速來控制。5. 收線裝置：用來收繞絞合后的電纜。收線速度應(yīng)與牽引速度相匹配。6. 模具：成纜采用的模具分為壓模和包帶模，它們都是由兩個半圓模加定位銷組成。塑料絕緣線芯成纜?？讖脚c電纜成纜直徑相等為宜。7. 盤具：盤芯直徑應(yīng)不小于電纜外徑的15倍。三、 成纜工藝1. 成纜方向考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向

23、為右向。2. 成纜節(jié)距節(jié)距：絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時，沿軸向前進(jìn)的距離為節(jié)距。節(jié)距比：節(jié)距長度與電纜直徑之比。節(jié)距比越大，電纜柔軟性越差。成纜節(jié)距比參考表芯 數(shù)節(jié) 距 比 范 圍圓 形 線 芯扇 形 線 芯225305070330404080430404080節(jié)距的選擇：截面愈大，節(jié)距應(yīng)愈?。恍〗孛骐娎|節(jié)距比可選為7080，因?yàn)榇蠼孛骐娎|成纜機(jī)械應(yīng)力很大，若節(jié)距過大將使柔軟性降低，不易穩(wěn)定。為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后無蛇形，應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應(yīng)為：圓形2535，扇形4060。控制電纜節(jié)距比較小，外層選1820倍，內(nèi)層較大。3. 絞入率在一個節(jié)距內(nèi)，纜芯實(shí)際長度與節(jié)距

24、的差值再與節(jié)距之比。4. 成纜外徑 圓形線芯：D=Kd 式中：D成纜外徑；K成纜絞合外徑系數(shù)；d絕緣線芯直徑。圓形絕緣線芯成纜外徑系數(shù)表電纜芯數(shù)2345K 值22.1542.4142.7 扇形線芯：D=Mh式中：D成纜外徑；M外徑比，見下表；h扇形絕緣線芯高度。扇形絕緣線芯成纜外徑比系數(shù)表電纜芯數(shù)2343+1M 值22.112.22.315. 填充扇形絕緣線芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線芯時，圓形線芯處應(yīng)加填充，填充量以填充后圓整為準(zhǔn)。圓形絕緣線芯成纜時必須加填充。填充面積見下表。圓形絕緣線芯成纜填充面積表電纜芯數(shù)234填充部位中心邊側(cè)中心邊側(cè)中心邊側(cè)填充面積20.785d0.04d30.

25、417d0.215d40.315d注：d為絕緣線芯外徑。6. 繞包帶在成纜機(jī)上繞包的各種帶材有：PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、鋼帶、銅帶等。繞包形式：重疊式、間隙式、銜接式三種。鋼帶采用間隙式，其余均采用重疊式。7. 預(yù)扭圓形線芯采用退扭成纜。扇形線芯可采用不退扭成纜（固定式）和退扭成纜（浮動式）兩種方式。固定式成纜是為了防止扇形線芯在成纜過程中變形，使扇形頂角始終對正電纜的幾何中心，確保成纜圓整。為此固定式成纜必須采取彈性預(yù)扭。預(yù)扭：在線芯絞合壓型時，線芯按成纜節(jié)距進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉(zhuǎn)過某一角度，使絕緣線芯有一個相反方向的彈性變形，扇形頂角對正電纜的幾何中心。預(yù)扭角度：是

26、一個經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不能計算求知。一般地放線盤與并線模距離越長，預(yù)扭角度越大；絕緣線芯越軟，預(yù)扭角度越大；截面越小，預(yù)扭角度越大?？傊?，預(yù)扭角度在半圈到三圈之間。四、 成纜質(zhì)量控制1. 供成纜使用的絕緣線芯必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，表面清潔、無損傷。2. 絕緣線芯排序應(yīng)正確（0、1、2、3或紅、黃、綠、藍(lán)）。3. 如有金屬屏蔽，其寬度、厚度、節(jié)距必須符合工藝規(guī)定。4. 成纜方向?yàn)橛蚁颍鼛樽笙颉?. 填充飽滿，不應(yīng)跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。6. 纜繞包帶必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包，包帶應(yīng)平整、緊實(shí)、無折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包

27、帶必須與絕緣具有相同的耐熱等級，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。7. 按規(guī)定配模，不得擦傷絕緣線芯，扇形線芯不得有翻身現(xiàn)象。8. 繞包帶材料厚度應(yīng)均勻，不得有孔洞、凸起、皺折等。9. 銅帶屏蔽表面應(yīng)光滑、清潔，無裂紋、起皮、起刺，邊緣整齊。10. 塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以標(biāo)稱直徑）應(yīng)不超過15（等芯）或20%（不等芯）。正根電纜成纜外徑應(yīng)均勻一致，無明顯蛇形。11. 收線盤不得有損傷纜芯的缺陷，盤芯直徑應(yīng)不小于成纜直徑的15倍。12. 排線應(yīng)整齊、緊實(shí)，不得有起落、交叉現(xiàn)象。五、 成纜機(jī)的操作要點(diǎn)1. 絕緣線芯排列順序：按絞籠旋轉(zhuǎn)方向依次為1、

28、2、3、0或紅、黃、綠、藍(lán)。2. 成纜方法：圓形線芯采用浮動式成纜，扇形線芯采用固定式成纜。固定式成纜預(yù)扭角度：放線盤到壓模的距離愈長預(yù)扭角愈大；絕緣線芯的柔軟度愈大預(yù)扭角愈大。（1803360）3. 根據(jù)工藝卡片要求，選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。4. 線芯接頭：塑料絕緣電纜成纜時的接頭不得大于正常尺寸，以防擠塑工藝過模困難。5. 合理配模：絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力（將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力），為避免過度變形而造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來完成。1) 第一道壓?？讖奖瘸衫|直徑大1.02.5mm，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。2) 第二道壓?？讖奖瘸衫|直徑小 00.6mm，起第一次

29、緊壓作用。3) 第三道壓?？讖奖瘸衫|直徑小00.4mm，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。l 配模松緊的檢查： 電纜在模內(nèi)不擺動，用手轉(zhuǎn)線芯無松感； 壓模與絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應(yīng)不燙手； 絕緣線芯出壓模的表面質(zhì)量應(yīng)無拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。6. 包帶層的修復(fù)：包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時，需手工修復(fù)。修復(fù)后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必須焊接，繞包后應(yīng)平整。7. 牽引：成纜包帶后應(yīng)在牽引輪上繞45圈防止打滑、退車。橡皮壓輪松緊應(yīng)適度，嚴(yán)防過緊壓扁電纜。8. 收線盤芯直徑不得小于：單芯塑料電纜直徑的25倍；多芯塑料電纜直徑的15倍。9.

30、 排線：排線應(yīng)平整、緊實(shí)、無交叉、壓落現(xiàn)象。下盤后電纜頭應(yīng)固定牢。六、 成纜廢品產(chǎn)生的原因和處理方法廢品名稱產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法線芯絕緣損傷上下盤或運(yùn)輸時碰傷；壓線套圈勒傷；操作不當(dāng)扭傷。作業(yè)時注意不要磕碰；絕緣工序收線緊實(shí)，排線平整；預(yù)扭應(yīng)適當(dāng)。線芯絕緣劃傷、壓壞放線盤線嘴、導(dǎo)輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或損傷；放線張力太大，線嘴、導(dǎo)管處拉壞；絕緣線芯局部粗，過?？▊?；配模太??；壓模中心沒對正。修理或更換線嘴、導(dǎo)輪、壓模、分線板；適當(dāng)調(diào)整張力；注意絕緣線芯質(zhì)量；合理配模；校正壓模。線號排錯誤操作；操作者不懂。正確操作；加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。扇形翻身預(yù)扭角度不對；絕緣工序收線翻身、分頭下盤時線芯退扭造

31、成翻身。調(diào)整預(yù)扭角度、壓模與線芯導(dǎo)輪距離；注意線芯放到線盤側(cè)板時進(jìn)入壓模的角度。節(jié)距超差檔位不對調(diào)整檔位導(dǎo)線拉細(xì)、拉斷放線張力過大；導(dǎo)線嘴夾線；線芯絕緣上有包；導(dǎo)線接頭不牢；收線張力太大。調(diào)節(jié)放線張力；更換損壞的導(dǎo)線嘴；檢查絕緣線芯質(zhì)量；提高接頭質(zhì)量；調(diào)節(jié)收線張力。圓度超差?？状?；線芯進(jìn)模角度不合適；填充不滿；牽引輪壓輪壓力太大。合理配模；調(diào)整壓模和線芯導(dǎo)輪距離或預(yù)扭角；合理填充；調(diào)整壓輪壓力。外徑超差節(jié)距大；包帶夾雜；填充過多或跳蹦調(diào)整節(jié)距；修好包帶；填充適當(dāng)蛇形放線張力不均勻；成纜節(jié)距不當(dāng)；收排線壓落。調(diào)整放線張力；調(diào)整節(jié)距；注意排線緊密整齊。繞包間隙或重疊率超差包帶寬度不對；起、停車時搭

32、蓋或間隙量變化；檔位換錯。更換繞包帶；設(shè)備不正常時維修設(shè)備；調(diào)整檔位。繞包厚度不夠包帶厚度不夠或用錯；包帶層數(shù)不夠。核準(zhǔn)包帶厚度、寬度，不對時更換；增加層數(shù)。包帶劃傷或損壞?？撞还饣F口弧度??；撥線環(huán)或分線板有損壞。換好模；維修設(shè)備，消除設(shè)備缺陷。金屬屏蔽松散，截面不夠張力小；節(jié)距不當(dāng)；材料規(guī)格不符合要求。調(diào)整張力；調(diào)整節(jié)距；更換材料。4 裝鎧一、 鋼帶繞包質(zhì)量要求：兩層鋼帶均為間隙繞包，繞包方向?yàn)橛蚁?，繞包應(yīng)緊而平服，上下兩層鋼帶的疊蓋應(yīng)不少于鋼帶寬度的20。繞包間隙應(yīng)為：帶寬在25mm以下時，最大繞包間隙為帶寬的27； 帶寬在25mm及以上時，最大繞包間隙為帶寬的42（出口電纜為37）。

33、鋼帶接頭處應(yīng)剪城45的斜口，斜口經(jīng)繞包應(yīng)與電纜軸向平行，接頭處重疊310mm，接頭要平整、牢固，接頭邊緣不得有毛刺、尖角翹起等現(xiàn)象。另外，鋼帶復(fù)繞應(yīng)緊密，并剔除有夾雜、毛刺、砂眼、銹蝕缺陷的鋼帶。鋼帶繞包張力控制：滿盤時張力最大，否則鋼帶易飛出；半盤時應(yīng)調(diào)松，否則會拉壞電纜或造成鋼帶卷邊以致壓傷電纜。二、裝鎧廢品特征及原因鋼帶質(zhì)量不好：有毛刺、卷邊，或鋼帶接頭不良、尖角翹起，焊接后不修光等。鋼帶重合：繞包節(jié)距過大，搭蓋未調(diào)整好，過大張力不均鋼帶頭搖動。5 擠塑一、 擠塑機(jī)工作原理利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機(jī)頭和不同形狀

34、的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。1. 擠出過程中塑料經(jīng)過的三個階段：（1） 塑化階段：又稱壓縮階段。在機(jī)筒內(nèi)完成。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。（2） 成型階段：在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行。由螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力的作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)過機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機(jī)頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。（3） 定型階段：在冷卻水槽中進(jìn)行。塑料經(jīng)過冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。2. 擠出過程中塑料的流動狀態(tài)：（1） 正流沿螺旋線向前流動。正流由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生，正流影響擠出量。（2） 逆流與正流相反。它是機(jī)頭、模具、過

35、濾網(wǎng)的反作用力產(chǎn)生的。（3） 橫流即環(huán)流。沿軸向向前流動，方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生。塑料之所以能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開的。（4） 漏流它也是由機(jī)頭、模具、過濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不在落槽中流動，而是在螺桿和機(jī)筒的間隙中流動。通常比正流和逆流小很多。漏流影響擠出量。3. 擠塑機(jī)螺桿的壓縮比和長徑比（1） 壓縮比壓縮段開始處的一個螺槽和終止處的一個螺槽容積之比。（2） 長徑比螺桿有效工作長度和螺桿直徑之比。（3） 壓縮比和長徑比的大小對擠塑質(zhì)量的影響螺桿是擠塑機(jī)的重要組成部分，它的形狀、直徑的大小和長短對塑化的好壞起著決定性的作用。螺桿較長料在螺桿中受熱時

36、間長塑化均勻擠出量大塑化效果好。長徑比一般為：151201，近來有向大的方向發(fā)展可達(dá)201251。聚乙烯和聚氯乙烯塑料的壓縮比為1213。4. 擠塑機(jī)螺桿的維護(hù)保養(yǎng) 不允許螺桿空轉(zhuǎn)。 清理螺桿時，要墊平墊穩(wěn)，不要滾動或轉(zhuǎn)動，防止損傷螺桿。 嚴(yán)禁將金屬物品投入機(jī)筒內(nèi)，以免損傷螺桿。 溫度過低時嚴(yán)禁啟動螺桿。 使用螺桿冷卻水時，要做到停機(jī)必須停水。 定期清理螺桿。5. 擠塑機(jī)的操作要點(diǎn) 開機(jī)前操作者應(yīng)檢查設(shè)備個部位的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關(guān)人員解決。 按產(chǎn)品要求選配模具，并把模芯和模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差太大。 提前23小時啟動加溫系統(tǒng)，按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防

37、止溫度控制過高或過低。 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。 按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤，排線要緊實(shí)整齊。 準(zhǔn)備和牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引轉(zhuǎn)速、放線和收線的轉(zhuǎn)動、加溫控制系統(tǒng)、各電氣開關(guān)、上下水流通等情況，確認(rèn)無問題后開車生產(chǎn)。 開車 將合格的塑料加入料斗，打開插板，啟動螺桿。操作者應(yīng)注意進(jìn)料情況，觀察電壓、電流表指示。此時，操作者不許離開崗位，防止發(fā)生問題。 塑料從摸口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)勻，防止厚度偏差太大。 按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面質(zhì)量，如：氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。 一切正常并能滿足工藝要求后，立即組

38、織人員開車，開車時要分工操作、密切配合。 穿頭引線，啟動牽引，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度，電纜通過牽引后，在帶排線架的線盤上整齊排好。 在正常開車生產(chǎn)過程中，要注意以下幾點(diǎn)：i. 產(chǎn)品的質(zhì)量。ii. 設(shè)備各部位機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。iii. 加溫系統(tǒng)的控制情況。iv. 螺桿和牽引的速度變化情況。v. 做到三勤：勤測外徑（厚度）；勤檢查質(zhì)量；勤觀察設(shè)備。 記好標(biāo)簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。 停車：首先切斷牽引電源，然后停主機(jī)。要及時地拆除模芯和模套，把機(jī)頭與機(jī)身的接觸螺栓扭開，關(guān)閉料斗插板，頂出機(jī)頭，跑凈機(jī)筒內(nèi)的塑料，組織人員清理機(jī)頭和模具。 遇到下列情況時應(yīng)停車：i. 生產(chǎn)任務(wù)完成后要及時

39、停車清理機(jī)頭。ii. 溫度控制超高時，會造成塑料焦燒，要停車清理機(jī)頭和螺桿。iii. 停車1小時以上需清理機(jī)頭。iv. 有其它原因停車，如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設(shè)備或人身事故等，需要停車清理機(jī)頭。 機(jī)頭和螺桿清理要干凈，清理完以后要及時裝好。 記號交接班記錄，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、盤具、半成品等。 按崗位責(zé)任要求，清潔機(jī)臺衛(wèi)生。 停車后，要檢查電源、水源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題以后，關(guān)掉電源和水源再離開機(jī)臺。二、 擠塑模具類型及工藝特性電線電纜生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式（或半擠管式）。1. 擠壓式模具：是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的，

40、所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí)。模芯與模套配合角度差決定最后壓力的大小，影響膠層質(zhì)量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán)，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。2. 擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度，所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。（2） 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關(guān)，不會因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。（3） 塑料經(jīng)拉伸而取向，從

41、而提高了機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)晶度及耐龜裂性。（4） 模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。（5） 模具通用性較大。擠管式產(chǎn)品與擠壓式相比的不足是：擠塑密度小，膠層與線芯結(jié)合緊密性差。增加拉伸比可提高密度，抽空擠出可提高膠層與線芯結(jié)合的緊密程度。3. 半擠管式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護(hù)套或外護(hù)套的擠包。三、 模具的選配擠壓式：依線芯選模芯，依成品外徑選模套，根據(jù)塑料工藝特性決定模芯、模套角度及角度差、定徑區(qū)長度等。擠管式：根據(jù)拉伸比（模口截面積與實(shí)際截面積之比）配模。1. 絕緣線芯的配模原則（1） 圓形：模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時不易過松或過緊。模芯線徑放大值；模套模芯直

42、徑2標(biāo)稱厚度放大值。（2） 扇形：模芯扇形寬度放大值；模套模芯直徑2標(biāo)稱厚度放大值。2. 配模的理論公式（1） 模芯：D1=d+e1（2） 模套：D2= D1+2f+2+ e2式中：D1模芯直徑（mm）；D2模套直徑（mm）；d擠塑前最大直徑（mm）；f模芯嘴壁厚（mm）；絕緣標(biāo)稱厚度（mm）；3. 檢查模具的質(zhì)量檢查承線徑表面是否光滑，有無裂口或缺口、劃痕、碰傷、凸凹等現(xiàn)象。配好模具后，應(yīng)用細(xì)砂布把承線徑圓周式的擦抹光滑。4. 選配模具的經(jīng)驗(yàn)（1） 16mm2及以下的線芯絕緣配模，應(yīng)用導(dǎo)線試模芯，以導(dǎo)線能通過模芯為宜，不要過大，以免產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。（2） 真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，

43、以免產(chǎn)生耳朵棱或松套等現(xiàn)象。（3） 實(shí)際擠塑過程中，塑料存在拉伸現(xiàn)象，一般的拉伸量為2.0mm。（4） 安裝時，要調(diào)整好模芯與模套的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。5. 模具設(shè)計要求（1） 增加模具壓力，使塑料由機(jī)筒進(jìn)入模具后壓力增大，從而提高塑料的塑化程度和致密性。（2） 延長模腔內(nèi)的塑料流動通道，使流道中的塑料進(jìn)一步塑化。（3） 消除流道中的死角，使流道中形成流線型。（4） 真空擠塑的模具，其模芯承線徑一般在2040mm，模套承線徑一般在1530mm。6. 模具的調(diào)整（1） 調(diào)整模具的原則：a. 面對機(jī)頭，先松后緊；b. 經(jīng)常檢查對模螺釘是否松動或損壞；c. 調(diào)模時，模套壓蓋不要壓得太緊，調(diào)

44、好模后再壓緊，以防進(jìn)膠，造成偏芯或焦燒。（2） 調(diào)整模具的方法：a. 空對模：生產(chǎn)前將模具調(diào)整好，用肉眼觀察把模芯與模套的距離或間隙調(diào)整均勻，然后把對模螺釘擰緊；b. 跑膠對模：塑料塑化好后，邊跑膠，邊調(diào)整對模螺釘，同時取樣檢查擠塑厚度與是否偏芯，直至調(diào)整滿意，然后把對模螺釘擰緊；c. 走線對模：把導(dǎo)線穿過模芯，與牽引線接好，然后跑膠。膠跑好后，調(diào)整好螺桿與牽引速度，起車跑線取樣，然后停車，觀察樣品的絕緣層厚度。反復(fù)幾次，直至滿意，然后把對模螺釘擰緊。該方法適用于小截面的電線電纜調(diào)模；d. 燈光對模：利用燈光照射絕緣層和護(hù)套層，觀察四周的厚度調(diào)整對模，直至滿意，然后把對模螺釘擰緊。該方法適用于

45、PE塑料絕緣電線電纜的調(diào)模；e. 感覺對模：是經(jīng)驗(yàn)對模法。利用手摸，感覺擠塑層厚度來調(diào)整模具。該方法適用于大截面電線電纜的外護(hù)層。f. 其它： 利用游標(biāo)卡尺的深度； 利用對模螺釘?shù)穆菁y深度； 利用取樣。值得一提的是：選配好模芯與模套的孔徑后，還必須選定模套內(nèi)錐角與模芯外錐角的角度差，一般為310。這個角度差能使擠出壓力逐漸增大，實(shí)現(xiàn)擠塑層密實(shí)、與線芯結(jié)合緊密的目的。四、 擠塑原理1. 擠塑過程及其特點(diǎn)擠塑過程是一個連續(xù)、復(fù)雜的物理過程。塑料的擠出特性主要表現(xiàn)在塑化階段。l 加料段：提供軟化溫度；產(chǎn)生剪切應(yīng)力，破碎軟化了的塑料；形成連續(xù)而穩(wěn)定的推力；進(jìn)而實(shí)現(xiàn)攪拌與均勻混合，并進(jìn)行初步熱交換。加料

46、段所產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低、破碎與攪拌是否均勻都直接影響擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。l 熔融段：熱源有外熱和螺桿摩擦熱；回流進(jìn)一步均勻混合，并充分熱交換。塑料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)（可塑態(tài)），實(shí)現(xiàn)初步塑化、排氣與壓實(shí)。l 均壓段：螺紋深度最淺，螺槽容積最小，軸向和徑向壓力最大，溫度最高。所以塑料在此段充分排氣與塑化。2. 影響擠出量的因素（1） 擠出壓力愈大，擠出量就愈??；（2） 螺槽愈淺，擠出量愈穩(wěn)定；（3） 螺槽寬度愈大，擠出量愈大；n 螺紋深度要適當(dāng)控制，螺紋太淺會使螺槽容積減小，從而使擠出量減小；螺紋太深，擠出量不穩(wěn)，并且影響塑化的均勻性。3. 擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量主要指塑化情況是否

47、良好，幾何尺寸是否均勻。塑化良好是指既無塑化不足，又無塑料分解。塑化情況主要取決于溫度、剪切應(yīng)變率及其作用的時間等因素。擠出溫度過高會造成擠出壓力波動、塑料分解及設(shè)備事故。改善塑化狀況的方法主要是延長熱交換和擠出時間。螺槽的深度愈淺，轉(zhuǎn)速愈高，剪切應(yīng)變率愈大。幾何尺寸的均勻性是指外徑均勻、徑向厚度一致。即消除“竹節(jié)形”和“偏芯”。五、 擠塑工藝制度（一） 溫度由于不同品種或配方的塑料其分子結(jié)構(gòu)不同，所需的擠塑溫度也不同。例如：100機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表（10） 單位：材 料 名 稱（型號）機(jī) 身機(jī)脖機(jī) 頭1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)1區(qū)2區(qū)聚氯乙烯絕緣料（J-70）12014014514516015

48、8158硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料(YJG-1)145175200200220215215黑色耐候型聚氯乙烯絕緣料110130140140158158158黑色耐候型交聯(lián)聚乙烯絕緣料145185200200220215215黑色耐候型聚乙烯絕緣料（NDJ、NLDJ、NGJ）160180200200220220220聚乙烯護(hù)套料（LDH、NDH）150170190190210210210內(nèi)半導(dǎo)電料（YPJ-10）658080859595100聚氯乙烯護(hù)套料（H-70）（ZH-70）120130140145158158158150機(jī)塑料擠出各部位溫度參考表（10） 單位：材 料 名 稱（型號）機(jī) 身機(jī)脖

49、機(jī) 頭1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)1區(qū)2區(qū) 聚氯乙烯護(hù)套料（H-70）（H-90）150165175175180185185180 聚氯乙烯阻燃護(hù)套料（ZH-70）（ZH-90）165175185190190190190185聚乙烯護(hù)套料（LDH）180185190190195200200200耐候硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料180190200210220230230230耐候型高密度聚乙烯絕緣料（NGJ）1851952052152202302302301. 加料段：2. 均壓段：為使塑料充分塑化，溫度有稍許升高的必要。也可溫度不變，延長塑化時間。采用低溫。加料段主要是產(chǎn)生足夠的推力、機(jī)械剪切并攪拌混合。如果

50、溫度過高，將使塑料早期熔融，不僅導(dǎo)致擠出過程中的分解，還將引起“打滑”，造成擠出壓力的波動；過早熔融還將導(dǎo)致混合不充分、塑化不均勻。所以這段溫度一般較低。3. 熔融段：溫度大幅度提高。塑料要在該段實(shí)現(xiàn)塑化，必須達(dá)到一定的溫度才能確保塑料大部分組成得以塑化。4. 機(jī)脖：應(yīng)保持均壓段的溫度或稍有降低。塑料出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為直線運(yùn)動，并已分散成條狀，必須在其熔融態(tài)壓實(shí)。所以溫度降低太多是不行的。5. 機(jī)頭：溫度需下降。機(jī)頭起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)的作用，塑料在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁長期接觸，若溫度過高，將造成塑料分解，甚至焦燒。6. ?？冢簻囟壬?、下降均可。一般地，溫度升高可使表明光亮；但?？跍囟冗^高

51、會使表層分解，造成冷卻困難，使產(chǎn)品難于定型，易于下垂成自行形或壓扁變形。（二） 冷卻1. 螺桿冷卻作用：消除摩擦過熱，穩(wěn)定擠出壓力，促使物料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。必須注意：冷卻要適當(dāng)；擠出前絕對禁止冷卻。否則都會釀成嚴(yán)重的設(shè)備事故。2. 機(jī)身冷卻作用：增加機(jī)身散熱，克服摩擦過熱形成的溫升，維持?jǐn)D出熱平衡。3. 產(chǎn)品冷卻作用：為確保產(chǎn)品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。應(yīng)合理選擇急冷或緩冷。一般地，以無定形區(qū)分為主的高聚物（如聚乙烯，聚丙烯等）急冷會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因之一。緩冷的方法是采取熱水降溫，可由7080開始，逐段下降，直至室溫，各段水溫差越小越合理。六、 擠塑廢品的種類及

52、其原因和解決辦法廢品種類現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因解 決 方 法塑化不良表面不光，有顆粒、欠光澤、有微小裂紋、塑性差、合膠逢明顯溫度過低，螺桿和牽引速度太快，塑料中有樹脂顆粒攪拌混合不夠。提高溫度，適當(dāng)降速，延長塑化時間螺桿冷卻，加強(qiáng)塑化配模趨小，增大擠出壓力塑料分解表面不光，但亮度夠，有破口型凸起，斷面有氣泡。溫度高，螺桿和牽引速度太慢，擠出壓力過大。降溫（加強(qiáng)冷卻散熱），適當(dāng)升速，減少塑化時間配模趨大，降低擠出壓力。焦 燒?？跓熿F大、有強(qiáng)烈刺激味，有噼啪聲，表面有顆粒狀焦燒物，合膠逢處有連續(xù)氣孔溫度過高；螺桿長期不清理，機(jī)頭清理不凈；加溫時間太長或換模、換色過程停車太久；機(jī)頭壓蓋不緊，存膠老化；溫控失靈確保溫控靈敏；定期徹底清理機(jī)頭、螺桿；按工藝規(guī)定加溫；提高換模、換色操作水平；調(diào)好模后壓緊壓蓋；出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象時，立即清理機(jī)頭和螺桿氣 孔表面塑化良好，但橫斷面有氣孔。局部溫度過高；料潮；線芯有油、水；螺桿漏水。調(diào)整適當(dāng)溫度；烘料，清理線芯，提高加料預(yù)熱器溫度，檢修設(shè)備。疙 瘩表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，疙瘩內(nèi)是焦燒、雜質(zhì)，塑化不良溫度過低或過高；塑料質(zhì)量差；混入雜質(zhì)；機(jī)頭壓蓋不緊，存膠老化；適當(dāng)控溫；避免雜志混入，發(fā)現(xiàn)雜