蒽油加氫壓縮機(jī)安裝方案

1、目 錄1概況介紹22機(jī)組施工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作23施工程序34. 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及存放保管35基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理46地腳螺栓的處理67機(jī)組的安裝68.試車前的準(zhǔn)備工作119.工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量、安全保證體系及檢驗(yàn)等級(jí)：1110.施工量具、機(jī)具、施工手段用料計(jì)劃131概況介紹1.1工程概況：由我公司承建的河南寶舜化工科技有限公司10萬(wàn)噸/年蒽油加氫制清潔燃料油項(xiàng)目，本項(xiàng)目共有壓縮機(jī)組7臺(tái)，其中制氫裝置原料氣壓縮機(jī)3臺(tái)，由浙江強(qiáng)盛壓縮機(jī)制造有限公司供貨，加氫裝置新氫壓縮機(jī)2臺(tái)、循環(huán)氫壓縮機(jī)2臺(tái)，由山東省濰坊生建壓縮機(jī)廠供貨。壓縮廠房有載重為32噸行車，以便于壓縮機(jī)的安裝及檢修。1.2 機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

2、及特點(diǎn)制氫裝置原料氣壓縮機(jī)組為四列三級(jí)對(duì)稱平衡活塞式壓縮機(jī)，由機(jī)身、曲軸、連桿、十字頭、氣缸、活塞等部件組成。加氫裝置新氫壓縮機(jī)氣缸排列為m型對(duì)動(dòng)式四列四缸，其布置上充分體現(xiàn)了對(duì)動(dòng)平衡式的動(dòng)力性能特點(diǎn)，使各列活塞力及往復(fù)慣性力相等。循環(huán)氫壓縮機(jī)氣缸排列為d型對(duì)動(dòng)式二列二缸，由機(jī)身、中體、接筒、曲軸、連桿、十字頭、活塞、氣缸、氣閥、填料及盤車裝置等部件組成。本次安裝的7臺(tái)壓縮機(jī)為裝置的關(guān)鍵動(dòng)設(shè)備，要求安裝精度高，工作難度大，要求高.解體到貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝,工作量大，必須精心組織，精心施工，我們將投入具有多年傳動(dòng)設(shè)備施工經(jīng)驗(yàn)的高水平的壓縮機(jī)專業(yè)安裝隊(duì)伍，施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保安裝，試車一次成功。1

3、.3 機(jī)組性能參數(shù)表本機(jī)組性參數(shù)見(jiàn)下表1所示 機(jī)組性能參數(shù) 表1序號(hào)名 稱型 號(hào)類 型供 貨結(jié)構(gòu)形式1原料氣壓縮機(jī)（3臺(tái)）4m-274/11往復(fù)式浙江強(qiáng)盛壓縮機(jī)制造有限公司m型四列三級(jí)2新氫壓縮機(jī) （2臺(tái)）mw-29.7/9-183往復(fù)式山東省濰坊生建壓縮機(jī)廠m型四列四缸3循環(huán)氫壓縮機(jī)（2臺(tái)）dw-8.6/151-183往復(fù)式山東省濰坊生建壓縮機(jī)廠d型二列二缸1.4 編制依據(jù)1.4.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 gb5023120091.4.3風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5027520101.4.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj 204831.4.5工業(yè)金屬管道

4、工程施工及驗(yàn)收工程規(guī)范 gb50235-20101.4.6浙江強(qiáng)盛壓縮機(jī)制造有限公司隨機(jī)資料、山東濰坊生建壓縮機(jī)廠隨機(jī)資料2機(jī)組施工前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作2.1 機(jī)組施工前應(yīng)具備的條件2.1.1機(jī)組廠房土建工程全部完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2.1.2車間四周搭設(shè)可靠封閉的防風(fēng)沙圍欄，以確保機(jī)組安裝環(huán)境凈潔。2.1.3車間行車經(jīng)試車合格，已交付安裝使用，并確定責(zé)任人。2.1.4車間四周、庫(kù)房、貨架等布置可靠消防滅火器材。2.1.5車間內(nèi)通訊、照明、用水、電氣等均已暢通，具備使用條件。2.1.6機(jī)組安裝所需的隨機(jī)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、說(shuō)明書(shū)、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等齊全。2.1.7車間四周設(shè)立專區(qū)，

5、并有專人值班。2.2機(jī)組安裝前的準(zhǔn)備工作。2.2.1安裝方案已批準(zhǔn)，并向班組交底。2.2.2安裝前由項(xiàng)目總工組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，針對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量，職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、工程進(jìn)度目標(biāo)，對(duì)機(jī)組工藝流程、機(jī)器結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書(shū)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安裝技術(shù)要求等進(jìn)行詳細(xì)的學(xué)習(xí)與指導(dǎo)。使全體施工人員對(duì)機(jī)組結(jié)構(gòu)與安裝要求有較深入的了解，能熟練掌握施工方法與步驟，為保證機(jī)組的施工質(zhì)量與進(jìn)度作好充分準(zhǔn)備。2.2.3存放機(jī)器零部件的庫(kù)房、貨架等均已搭設(shè)完畢，并具有可靠的防塵、防銹措施，有專人值班。2.2 .4機(jī)組安裝用的各種記錄表格、指導(dǎo)圖、工具、量具齊全。3施工程序設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)主機(jī)就位找

6、正、找平主軸安裝找平機(jī)身煤油試漏基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理初找兩機(jī)同心度電機(jī)就位緊固地腳螺栓找主軸與滑道垂直度偏差連桿十字頭安裝并調(diào)間隙氣缸與滑道同心度找正、校對(duì)壓縮機(jī)地腳螺栓孔灌漿、電機(jī)地腳螺栓緊固灌漿固定氣缸支撐塊并灌漿機(jī)組二次精找同心度機(jī)組二次灌漿機(jī)組空負(fù)荷試車機(jī)體工藝管道的安裝油系統(tǒng)安裝試壓、吹掃及油循環(huán)附屬設(shè)備的安裝及灌漿機(jī)組負(fù)荷試車及本體管道分段吹掃氣閥清洗安裝機(jī)組交工4. 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收及存放保管4.1設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收4.1.1設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收必須在由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位及生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)員（廠家代表）組成的檢驗(yàn)小組參加下共同進(jìn)行。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)合理選擇開(kāi)箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。4.1

7、.2根據(jù)裝箱清單核實(shí)設(shè)備零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、附機(jī)、附件、備件、附屬材料工具以及設(shè)備出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全。4.1.3檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，如有損傷、銹蝕、焊縫表面缺陷情況等，進(jìn)行記錄、拍照；對(duì)其中有爭(zhēng)議的地方共同協(xié)商解決。4.1.4檢查隨機(jī)圖紙、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)資料應(yīng)齊全，符合合同要求。4.1.5按裝配圖檢查各零部件的外形尺寸，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及規(guī)范。4.1.6設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。4.1.7對(duì)易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。開(kāi)箱的技術(shù)文件應(yīng)由專人保管。4.1.8設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次倒運(yùn)。4.1.9驗(yàn)

8、收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，辦理移交手續(xù)。4.2設(shè)備的存放保管4.2.1設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)妥善存放與保管，一般大型設(shè)備與材料放在室外，精密機(jī)器及零部件存放在倉(cāng)庫(kù)。4.2.2倉(cāng)庫(kù)人員機(jī)具配置：倉(cāng)庫(kù)管理員、計(jì)劃員、保管員及相應(yīng)配套的機(jī)具設(shè)備。4.2.3存放方式：對(duì)于大型設(shè)備和材料放存在室外道木架上，上面蓋上蓬布，對(duì)于精密設(shè)備及零件須設(shè)立專用庫(kù)房擺放，將精密零部件采取必要的保護(hù)措施后擺放在貨架上，并掛上標(biāo)簽，嚴(yán)格禁止將其直接堆放在地面上。并在庫(kù)房?jī)?nèi)采取必要的除濕、通風(fēng)、防火等措施。對(duì)不銹鋼設(shè)備和材料，根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放在室外或室內(nèi)木板平臺(tái)上，妥善保護(hù)。4.2.4

9、管理方式：對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、材料的逐一編號(hào)，并畫(huà)出詳細(xì)的存放平面布置圖，并在圖上標(biāo)設(shè)備、材料的存放位置編號(hào)，所有入庫(kù)出庫(kù)設(shè)備建立臺(tái)帳，配合入庫(kù)出庫(kù)發(fā)貨單管理，所有設(shè)備臺(tái)帳，貨單及設(shè)備材料存放平面布置圖采用微機(jī)統(tǒng)一管理。4.3設(shè)備的吊裝 4.3.1設(shè)備的裝卸應(yīng)小心輕放，保持平穩(wěn)，精密設(shè)備吊裝要采取必要的保護(hù)措施,必要時(shí)編制專項(xiàng)吊裝方案。5基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理5.1基礎(chǔ)的驗(yàn)收5.1.1應(yīng)組織由監(jiān)理單位，土建施工單位、安裝施工單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同參與的基礎(chǔ)驗(yàn)收小組對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.2基礎(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈。51.3混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞，蜂窩、麻面和露筋等缺陷。5.1.4按機(jī)器設(shè)備安

10、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50231-2009第2.0.3條對(duì)機(jī)器進(jìn)行基礎(chǔ)位置，幾何尺寸，質(zhì)量的檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)上的縱橫中心線、軸線、標(biāo)高等應(yīng)標(biāo)注清晰。5.1.5按隨機(jī)供的機(jī)器基礎(chǔ)圖和裝配圖等技術(shù)資料檢查基礎(chǔ)的外形寸，縱橫中心線，地腳螺栓孔的中心線與軸線的距離，地腳螺栓孔中心的距離，預(yù)埋式地腳螺栓孔的深度，錨板式地腳螺栓預(yù)埋套管的規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖紙。5.1.6對(duì)于預(yù)埋式地腳螺栓孔，應(yīng)將地腳螺栓垂直放入孔中，檢查a 值的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。如圖1所示。 a底座地腳螺栓墊鐵基礎(chǔ)圖1 預(yù)埋地腳螺栓孔垂直度要求5.1.7對(duì)于錨板式地腳螺栓孔，應(yīng)采用在地腳螺栓孔套管中心吊線錐的方法檢查其垂直度應(yīng)符合規(guī)范要

11、求。5.1.8與地腳錨板處接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，用涂色法檢查錨板與基礎(chǔ)接觸的面積應(yīng)大于錨板面積的50，否則應(yīng)用砂輪機(jī)磨平。5.1.9基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢、雜物、積水等應(yīng)清除干凈。5.1.10基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢，如無(wú)問(wèn)題，由接受單位辦理交接手續(xù)，有關(guān)部門應(yīng)在驗(yàn)收證書(shū)上共同簽字認(rèn)可，如有問(wèn)題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗(yàn)收。5.2基礎(chǔ)的處理5.2.1基礎(chǔ)表面處理程序:二次灌漿層鏟麻面鏟支承墊板窩清理基礎(chǔ)表面重新畫(huà)線5.2.2對(duì)無(wú)墊板和有墊板安裝的基礎(chǔ)二次灌漿層表面均應(yīng)按規(guī)范要求鏟出麻面。5.2.4有墊板機(jī)組的墊板的安裝與基礎(chǔ)的處理：5.2.4.1墊板的安裝根據(jù)機(jī)器底座結(jié)

12、構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，并繪制施工指導(dǎo)圖，要求如下：(1) 每個(gè)地腳螺栓旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵。(2) 負(fù)荷集中的地方。(3) 機(jī)器加強(qiáng)筋中心處。(4) 相鄰兩組墊板之間的距離為5001000mm。(5) 每組墊板不超過(guò)五塊，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間。(6) 墊板的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼(q235)，其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定，一般長(zhǎng)度為寬度的一倍，長(zhǎng)度一定要超過(guò)地腳螺栓的中心，并露出底座邊1520mm，如下圖2所示，斜墊板的斜度為1/1020，對(duì)于高精度要求的機(jī)器斜度可為1/40，斜墊板加工如下圖3所示，厚度根據(jù)實(shí)際需要和材質(zhì)而定。墊板地腳螺栓孔15-20底座圖2地腳螺栓與墊板配置hclb圖3

13、斜墊板加工圖5.3 基礎(chǔ)上墊板窩的處理（1） 按墊板布置圖在基礎(chǔ)上畫(huà)好墊板位置，采用扁鏟和手把砂輪機(jī)鏟磨墊板窩，墊板與洼窩的接觸面積為75且分布均勻，放一塊墊板在洼窩里，用水平儀在墊板上檢查，橫向水平：1/1000mm，縱向水平： 2/1000 mm。（2） 墊板窩鏟好后，清除基礎(chǔ)上的塵土和雜物，按施工指導(dǎo)圖和計(jì)算的標(biāo)高位置安裝好墊板，待設(shè)備就位。5.4基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線的重新標(biāo)定5.4.1當(dāng)基礎(chǔ)上支承墊板洼窩鏟制合格后，清除基礎(chǔ)表面的雜物、油污等，用紅線畫(huà)出縱、橫中心線、地腳螺栓中心線，用紅三角在基礎(chǔ)側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高。6地腳螺栓的處理6.1對(duì)放置于預(yù)埋套管中的地腳螺栓，應(yīng)首先清除錨板和地腳螺栓光桿

14、上的油污、鐵銹等，再對(duì)光桿部分進(jìn)行防腐，如說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定，螺紋部分涂油脂。7機(jī)組的安裝7.1 機(jī)身的安裝找正7.1.1 緩慢吊機(jī)身就位，使機(jī)身上縱橫向中心線與基礎(chǔ)上縱橫向中心線相吻合，允差符合規(guī)范，掛上地腳螺栓，裝好平墊圈，并檢查每個(gè)地腳螺栓的垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求。7.1.2 揭軸承箱上蓋和軸承上蓋，拆下連桿，吊出主軸與軸承，取出十字頭，并用汽油或煤油清洗干凈，保管好。在機(jī)身油池加入煤油，進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4小時(shí)，且應(yīng)無(wú)滲漏，為合格。7.1.3 機(jī)身就位后，在所有墊鐵均勻承載，機(jī)身水平良好的情況下，對(duì)錨式結(jié)構(gòu)地腳螺栓可對(duì)稱均勻緊固地腳螺栓，在緊固地腳螺栓前先上緊曲軸箱上開(kāi)口處橫梁。對(duì)

15、預(yù)埋式地腳螺栓，可先進(jìn)行地腳螺栓孔的一次灌漿，讓機(jī)身和中體完全與斜鐵接觸，并使之均勻地承受其全部重量，然后將地腳螺栓緊固，再重復(fù)檢查其各自水平。如果緊固前后水平的變化在0.005mm范圍內(nèi)，認(rèn)為合格，即可將斜鐵用電焊點(diǎn)住。以上操作完畢，復(fù)測(cè)機(jī)身縱橫向水平度應(yīng)符合要求。7.1.4在軸承洼窩處放條式水平儀，以測(cè)定機(jī)身縱向水平，在十字頭滑道前、中、后位置放條式水平儀以測(cè)定機(jī)身橫向水平，如圖4所示，主軸水平應(yīng)以兩端水平為準(zhǔn)，在軸頸0、90、180、270四個(gè)位置上測(cè)定，滑道上水平應(yīng)以兩端水平為準(zhǔn)，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，利用底座頂絲或斜墊鐵調(diào)正，采用三點(diǎn)法找正機(jī)身水平。水平儀主軸承洼窩滑道水平儀圖4四列機(jī)身

16、水平找正示意圖圖7.2 主軸與軸承的安裝7.2.1主軸與軸瓦的檢查：(1) 用煤油對(duì)主軸頸進(jìn)行清洗，油孔用壓縮空氣吹凈，用35倍放大鏡子檢查軸頸應(yīng)無(wú)裂紋，劃痕等其它缺陷。(2) 按零件圖尺寸及公差要求，用外徑千分尺檢查軸頸其尺寸，應(yīng)在圖紙公差范圍內(nèi)，并測(cè)主軸頸的橢圓度，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。檢查軸瓦，將軸瓦用煤油，或汽油洗凈，用壓縮空氣吹凈，用35倍的放大鏡觀察表面是否有裂紋、夾渣、斑痕等。再將軸瓦放入煤油中浸泡30分鐘1小時(shí)，然后取出用布擦凈，再用白粉沿瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時(shí)后檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對(duì)有煤油滲出者，白粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況進(jìn)行處理。必要時(shí)更換軸瓦。7.2.2 主軸

17、瓦與軸承座，軸瓦蓋接觸面的檢查：7.2.2.1 厚壁瓦的檢查：將厚壁瓦及瓦座擦凈，在瓦座內(nèi)、軸瓦蓋內(nèi)、及瓦背上涂少量紅丹，卸掉橫梁緩慢吊轉(zhuǎn)子入軸承內(nèi)，緊固中分面螺栓，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后卸軸承上蓋，吊出轉(zhuǎn)子，取出軸瓦，檢查下瓦與軸頸、下瓦與軸瓦座的接觸面積不應(yīng)小于70，如不符合規(guī)范要求，應(yīng)刮研下瓦直至合格。7.2.2.2 對(duì)于薄壁瓦，其接觸靠加工精度保證的，采用同于上述方法檢查其接觸面積，應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，只是在檢查過(guò)程中，因薄壁瓦易變形，一定要外加壓緊力。薄壁瓦余面高度的測(cè)定：在軸頸上沿軸向放置鉛絲，放置方法如下圖5所示，鉛絲直徑一般采用1.52倍頂間隙規(guī)定值，長(zhǎng)度應(yīng)大于軸瓦長(zhǎng)度，然后安裝上

18、瓦及瓦蓋，用力矩板手對(duì)稱均勻緊固螺栓，達(dá)到瓦背與瓦座、瓦蓋及上下瓦結(jié)合面處比較良好的初始接觸狀態(tài)后，可松開(kāi)螺栓取出瓦蓋，對(duì)鉛絲厚度進(jìn)行測(cè)量，其值應(yīng)基本相同于規(guī)定的余面高度與頂間隙之和。軸頸圖5 薄壁瓦余面高度壓鉛示意圖軸瓦鉛絲 (3) 軸頸與軸瓦接觸檢查合格后，應(yīng)將下瓦裝上，吊入轉(zhuǎn)子，復(fù)測(cè)主軸頸的水平度，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)正機(jī)身以保證主軸水平，調(diào)正完畢，正式緊固地腳螺栓。7.2.3 軸承間隙和軸瓦緊力的檢查：采用壓鉛法檢查測(cè)量軸承間隙和軸瓦緊力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。7.2.4 主軸的安裝：將上瓦連同瓦座放在主軸頸上研磨，檢查兩者基本接觸應(yīng)良好后，吊入主軸，裝上上瓦，用力矩板手正式緊

19、固軸承中分面螺栓。7.3 各曲軸頸水平度，曲拐間距，及定位軸承的軸向間隙的檢查（如圖6）：7.3.1 曲軸的安裝水平，在曲軸每轉(zhuǎn)90的位置上主軸頸上進(jìn)行檢測(cè)，其偏差不應(yīng)大于0.1/1000。7.3.2 曲柄銷對(duì)主軸頸的平行度偏差不應(yīng)大于0.15/1000，曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.1/1000。 圖6 曲軸銷平行度檢查示意圖1-曲柄銷軸線；2-曲軸軸線；3-軸身；4-百分表測(cè)量托架；5-機(jī)身滑道軸線；7.3.3 將被檢查的曲拐分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂直的位置上，如圖7所示，再用百分表逐個(gè)測(cè)定兩曲拐間的距離，測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)在距邊緣15毫米處，在曲軸頸相對(duì)應(yīng)的中心線上，其偏差不

20、應(yīng)大于曲柄行程的0.1；圖7曲拐肩間距測(cè)定位置示意圖百分表7.4 中體與氣缸同心度、垂直度校對(duì)7.4.1拆除氣缸端蓋，取出活塞與活塞桿，用煤油或汽油清洗干凈，保管好，中體與氣缸的同心度靠制造廠加工的端面止口的精度確保，通過(guò)測(cè)定活塞桿跳動(dòng)值檢測(cè)。7.5 電機(jī)安裝7.5.1將電機(jī)吊裝就位，采用千分尺測(cè)軸端距離，使機(jī)座上中心線與基礎(chǔ)上中心線相吻合，標(biāo)高符合圖紙，在軸頸處測(cè)水平度，采用三表法初找兩機(jī)同心度，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，利用底座頂絲或斜鐵調(diào)正，找正完畢，緊固電機(jī)地腳螺栓或進(jìn)行地腳螺栓孔一次灌漿。7.6 機(jī)組二次找正：采用三表法二次精找兩機(jī)同心度，使兩機(jī)同心度應(yīng)符合機(jī)組冷態(tài)對(duì)中曲線的要求，在電機(jī)支腳

21、處增減薄墊片調(diào)正，找正完畢，合電機(jī)軸承上蓋，正式緊固電機(jī)支腳螺栓。7.7 機(jī)組的二次灌漿：以上各項(xiàng)安裝完畢經(jīng)檢查均符合說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求，再次檢查地腳螺栓是否牢固可靠，采用無(wú)收縮水泥砂漿對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)有安裝鉗工配合，以防對(duì)機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)、位移或其它影響。7.8 十字頭與連桿的安裝7.8.1 十字頭與連桿的檢查：對(duì)上、下滑板與連桿大頭瓦的合金層質(zhì)量進(jìn)行檢查，其方法同于檢查主軸瓦的方法，對(duì)十字頭的所有部件采用汽油清洗干凈。7.8.2十字頭與連桿瓦的刮研與配合(1) 十字頭與滑板的檢查刮研：將滑板單體分別在下滑道上進(jìn)行紅丹著色法檢查與修刮，對(duì)于上滑道可采用在滑板與十字頭體加墊片的方法，使上

22、滑板與上滑道間的間隙能確保十字頭在慢速滑動(dòng)時(shí)的徑向間隙最小，然后慢速往復(fù)滑動(dòng)，檢查與修正上滑板與上滑道的接觸情況，其接觸應(yīng)均勻，且接觸面積不小于滑板總面積的6070。(2) 連桿大、小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸及十字頭組裝后通過(guò)著色法檢查其接觸情況，連桿小頭瓦的接觸面積應(yīng)均勻且達(dá)70以上，刮研方法同于主軸瓦的刮研，采壓鉛法檢查連桿大頭瓦的徑向間隙應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)。(3) 十字頭與連桿的組裝:先將上、下滑板與十字頭體不加調(diào)正墊片組裝在滑道內(nèi)，用塞尺測(cè)量十字頭體在滑道內(nèi)前、后、中位置上的頂間隙，再將連桿與十字頭、主曲軸進(jìn)行組裝，對(duì)于薄壁連桿大頭瓦組裝時(shí)，注意螺栓與螺孔的配合松緊度，一般以涂油后能用

23、銅棒輕輕敲入為宜，螺桿與螺母的承力面與連桿的大頭應(yīng)有良好的接觸，應(yīng)采用力矩板手均勻緊固螺栓，其上緊力應(yīng)對(duì)稱均勻，再次測(cè)量十字頭在滑道內(nèi)各部位的頂間隙，并結(jié)合十字頭在滑道內(nèi)主承力面的不同情況，決定在十字頭與滑板間加調(diào)正墊片的厚度。7.9 填料函及刮油器的檢查與安裝7.9.1按說(shuō)明書(shū)要求檢查并研磨、刮研、清洗、組裝填料組件，各組填料與活塞桿的接觸可在活塞桿上進(jìn)行，在組裝填料過(guò)程中應(yīng)確保各填料相互間的連通油路，或水路的正確及暢通。7.9.2填料安裝前。必須對(duì)填料環(huán)及全部零件進(jìn)行徹底的清洗脫脂，保證無(wú)油污和其他污物。7.9.3各填料盒的位置應(yīng)按順序就位，各密封元件也應(yīng)按填料部件圖及件號(hào)對(duì)號(hào)入座，不得隨

24、意裝入。7.9.4正確調(diào)整密封元件與填料盒之間的間隙，若間隙不符合要求，應(yīng)用研磨的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。填料法蘭螺釘?shù)木o固應(yīng)受力均勻。7.9.5在氣缸、填料組裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8mpa，穩(wěn)壓30min無(wú)滲漏為合格。7.10 活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝7.10.1檢查活塞環(huán)表面不得有氣孔、裂紋，溝槽、等缺陷，按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求檢查活塞環(huán)的翹曲度、對(duì)口間隙，及透光檢查。7.10.2檢查活塞承力表面的耐磨合金層，不得有裂紋、夾渣等缺陷，活塞桿表面不應(yīng)有傷痕、及其它缺陷，按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。7.10.3小心安裝活塞環(huán)、并檢查活塞環(huán)在槽內(nèi)的上、下滑動(dòng)情況，相鄰開(kāi)口應(yīng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，然后

25、小心將活塞 、活塞環(huán)，裝入氣缸內(nèi)。 7.10.4活塞與氣缸同心度的檢查：用塞尺檢查活塞在氣缸四周的間隙應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)。7.10.5氣缸余隙的檢查：采用壓鉛法測(cè)量氣缸的余隙應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。7.10.6以上各項(xiàng)安裝檢查完畢，正式封閉氣缸端蓋，采用力矩板手對(duì)稱均勻緊固氣缸蓋螺栓。7.11氣缸進(jìn)排氣閥的清洗、檢查與安裝7.11.1將進(jìn)排氣閥分別編號(hào)，用煤油清洗干凈，并用白布擦凈，檢查閥片應(yīng)有較高的光潔度，不允許有裂紋，明顯劃痕等缺陷，閥座與氣缸的接觸面也應(yīng)光滑，不得有徑向劃痕，或砂眼等缺陷。7.11.2閥片組裝后，首先檢查閥片應(yīng)能迅速自由升降，不得有卡位現(xiàn)象。7.11.3進(jìn)行閥片與閥座結(jié)合面的嚴(yán)密度試

26、驗(yàn)，將氣閥水平位置倒放，然后灌入煤油，觀察其滲漏情況應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)試驗(yàn)不合格者應(yīng)更換閥片重新試驗(yàn)合格，試驗(yàn)合格的氣閥應(yīng)妥善保管好，待空負(fù)荷試車完成后裝上。7.12附屬設(shè)備的安裝7.12.1附屬設(shè)備的檢查：按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求對(duì)所有附屬設(shè)備進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查，并嚴(yán)格進(jìn)行內(nèi)部清理工作，清理完畢，按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格。7.12.2將所有附屬設(shè)備按圖紙、規(guī)范要求安裝到位，并進(jìn)行二次灌漿。7.12.3所有安全閥按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求調(diào)校合格，并鉛封。7.13機(jī)組法蘭的無(wú)應(yīng)力配管7.13.1機(jī)組所有法蘭口配管時(shí)，應(yīng)從機(jī)組法蘭口處向外配制，機(jī)組法蘭口與法蘭連接時(shí)，所有螺栓應(yīng)處在自由狀態(tài)，在聯(lián)軸器處掛百分

27、表監(jiān)視機(jī)組同心度應(yīng)在規(guī)范要求范圍，通過(guò)調(diào)正管架的標(biāo)高和安裝位置以適應(yīng)配管，管架的安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，具有較強(qiáng)的抗振能力。8.試車前的準(zhǔn)備工作8.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)的循環(huán)清洗8.1.1循環(huán)潤(rùn)滑油系統(tǒng)試車清洗時(shí)，須拆開(kāi)機(jī)身供油接管而用橡皮短管將供油直接引至機(jī)身箱底部，使油溫保持在30度左右，油壓維持在0.2mpa，將油泵運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，檢查系統(tǒng)的密封性清洗程度，清洗完畢后排除污油清掃過(guò)濾油器并消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。8.1.2換上干凈的潤(rùn)滑油，連上機(jī)身供油接頭然后再啟動(dòng)油泵，維持油壓0.2mpa，盤動(dòng)壓縮機(jī)檢查各供油點(diǎn)情況，并加以必要的調(diào)整。8.2氣缸填料潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗8.2.1拆開(kāi)注油管接頭用壓縮空氣將注油管吹凈，向注

28、油器注入潤(rùn)滑油后啟動(dòng)注油器，在每根注油管的供油點(diǎn)檢查出油情況，清潔程度，進(jìn)行各供油點(diǎn)的供油量調(diào)節(jié)試驗(yàn)，并檢查單向閥的工作情況，在確認(rèn)合格后聯(lián)上注油接頭向各注油點(diǎn)供油，同時(shí)盤動(dòng)壓縮機(jī)檢查與調(diào)節(jié)注油器的工作情況。8.3冷卻水系統(tǒng)的通水試驗(yàn)8.3.1將回水閥全部打開(kāi)，打開(kāi)供水總管的閥門，使水充滿整個(gè)冷氣系統(tǒng)，檢查供水主管的壓力（0.25mpa左右）及水量，觀察回水是否通暢，順次關(guān)閉回水閥，注意水壓的變化，檢查氣缸套的水在注油管處是否滲入氣缸。檢查完畢關(guān)閉供水閥，打開(kāi)回水閥及導(dǎo)淋閥，將系統(tǒng)內(nèi)水排盡。8.4主電動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.4.1將電動(dòng)機(jī)與主機(jī)脫開(kāi)，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，按照有關(guān)電機(jī)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行主電動(dòng)機(jī)的

29、試驗(yàn)及檢查，如：沖擊試驗(yàn)、通風(fēng)情況，音響、軸承、電流電壓、溫度、振動(dòng)等。若有故障或缺陷應(yīng)及時(shí)處理好方能投入使用。8.5電氣、儀表檢驗(yàn)8.5.1電氣控制裝置的試驗(yàn)參照說(shuō)明書(shū)，檢查啟動(dòng)條件，運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)報(bào)警停車的聯(lián)鎖電路工作是否符合要求并加以調(diào)整。8.5.2檢查儀器儀表的安裝是否正確，是否齊全，并對(duì)儀器儀表的檢驗(yàn)與調(diào)整進(jìn)行復(fù)核。9.工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量、安全保證體系及檢驗(yàn)等級(jí)：9.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。9.2 質(zhì)量、安全保證體系：9.3 驗(yàn)收等級(jí)：序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)備注1基礎(chǔ)交接驗(yàn)收ar2基礎(chǔ)表面處理br3機(jī)組就位br4墊鐵組裝br5機(jī)組找正找平br6墊鐵組灌漿br7機(jī)組二

30、次找平、二次灌漿ar8附屬設(shè)備安裝按常規(guī)報(bào)驗(yàn)9工藝管道配管、試壓、吹掃見(jiàn)管道方案10電儀安裝、調(diào)試見(jiàn)電儀方案11油系統(tǒng)安裝12設(shè)備就位、找正、找平ar13設(shè)備二次灌漿ar14油管配管br14-1油管試壓br14-2油泵靠背輪對(duì)中br14-3油泵電機(jī)單試ar15軸承最終裝配ar16管道復(fù)位前靠背輪對(duì)中ar17管道復(fù)位后靠背輪對(duì)中ar18振動(dòng)檢查19軸承升溫檢查20進(jìn)出口油溫檢查21聯(lián)軸節(jié)裝配b22單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車ar9.4 勞動(dòng)力計(jì)劃:序 號(hào)工 種人 數(shù)備注1施工組長(zhǎng)22技術(shù)員23材料員14安全員15質(zhì)量檢查員16鉗工47電焊工28起重工19電工19.5安全環(huán)保技術(shù)措施:9.5.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)按規(guī)定佩帶個(gè)人防護(hù)用品,進(jìn)行安全教育。9.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識(shí)別；在施工區(qū)域配備2臺(tái)滅火器。9.5.3使用行車吊裝設(shè)備部件時(shí)要平穩(wěn)放置時(shí)