皮帶運輸機維護檢修規(guī)程

1、皮帶運輸機維護檢修規(guī)程hg25039-91 1 總則 21.1 適用范圍 21.2 結(jié)構(gòu)簡述 21.3 設(shè)備性能 22 完好標(biāo)準(zhǔn) 32.1 零、部件 32.2 運行性能 32.3 技術(shù)資料 32.4 設(shè)備及環(huán)境 33 設(shè)備的維護 33.1 日常維護 33.2 定期檢查內(nèi)容 43.3 常見故障處理方法 43.4 緊急情況停車 44 檢修周期和檢修內(nèi)容 44.1 檢修周期 44.2 檢修內(nèi)容 45 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 65.1 機架 65.2 輸送帶 65.3 滾筒 75.4 托輥 85.5 軸與軸承 85.6 拉緊裝置 85.7 皮帶清理器 95.8 料斗 95.9 驅(qū)動裝置 96 試車與驗收

2、106.1 試車前的準(zhǔn)備工作 106.2 試車 106.3 驗收 107 維護檢修安全注意事項 107.1 維護安全注意事項 107.2 檢修安全注意事項 117.3 試車安全注意事項 111 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于td型固定式乎型、槽型皮帶運輸機的維護和檢修。其他型號皮帶運輸機亦可參照使用。1.2 結(jié)構(gòu)簡述 皮帶運輸機的主要部件有機架、托輥、滾筒、驅(qū)動裝置、拉緊裝置及皮帶。 在金屬機架兩端為滾筒，機架上、下沒有多組托滾，皮帶繞于兩端滾筒并支持于托滾上，通過驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)。1.3 設(shè)備性能 常見皮帶運輸機性能見表1。表1輸送機規(guī)格 傳動滾筒直徑 皮帶速度 槽形皮帶輸送量 平形皮帶輸送

3、量 適用功率 拉緊張力 膠帶機布層數(shù) 覆蓋膠厚度，mm 上膠厚 下膠厚 500 500 0.82.5 70232 41125 15.8 1200 34 36 1.5 650 500630 0.62.5 13391 67211 20.5 1000 45 36 1.5 800 500630800 13.15 270624 118350 25.2 2400 46 36 1.5 1000 6308001000 13.15 4951233 230546 35 3000 568 36 1.5 1200 63080010001250 14 6552202 345821 42 5000 5l0 36 1.5

4、1400 800100012501400 14 8912996 4691117 58 6600 612 36 1.5 2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 滾筒及附件、托輥、拉緊裝置及輸送帶等齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 操作信號、聯(lián)鎖裝置、調(diào)節(jié)裝置靈敏準(zhǔn)確、安全保護裝置齊全、完整、可靠。2.1.3 基礎(chǔ)、機架穩(wěn)固可靠，各部螺栓聯(lián)接緊因、整齊，符合技術(shù)要求。2.2 運行性能2.2.1 運行平穩(wěn)，無異常聲音，皮帶不跑偏，機架無異常震動。2.2.2 生產(chǎn)能力達到設(shè)計能力或查定能力。2.2.3 潤滑良好、油質(zhì)符合要求，軸承溫度符合規(guī)定。2.2.4 皮帶運轉(zhuǎn)無打滑現(xiàn)象。2.3 技術(shù)資料2.3.1

5、設(shè)備檔案齊全，檢修記錄、驗收記錄完整。2.3.2 設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.3 有易損零件圖。2.3.4 運轉(zhuǎn)有記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 減速機、軸承、電動滾簡等不漏油。2.4.2 整機整潔，油漆完整無脫落，環(huán)境整齊，整潔。3 設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 每班開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.2 巡回檢查皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑或損壞及時調(diào)整或處理。3.1.3 巡回檢查托輥轉(zhuǎn)動情況，及時更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥。3.1.4 按規(guī)定時間給各軸承加油，并注意軸承溫度。3.1.3 保持操作環(huán)境，皮帶運行路線衛(wèi)

6、生清潔。3.2 定期檢查內(nèi)容 定期檢查項目、內(nèi)容、周期及判斷標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2檢查項目 周期（月） 內(nèi)容 判斷標(biāo)準(zhǔn) 皮帶 1 1.皮帶磨損情況2.皮帶扣磨損情況3.硫化接頭 1.膠帶芯體不應(yīng)露出2.皮帶扣磨損12厚度即更新3.硫化層不能起層 料斗 1 磨損情況 磨損厚度為設(shè)計厚度的2/3 皮帶機架 6 變形、振動及牢固情況 不應(yīng)有明顯變形和震動 滾筒和托滾 3 1.滾筒磨損情況2.托滾磨損情況 1.磨損不能超過設(shè)計厚度的1/32.托滾磨損不能超過厚度的1/2 皮帶清理器 1 皮子磨損情況 夾皮子金屬離皮帶015mm時應(yīng)更換 3.3 常見故障處理方法 常見故障處理方法見表3。3.4 緊急情況停車

7、遇有下列情況之一應(yīng)緊急停車處理： a皮帶破裂； b下料口堵塞； c斷皮帶； d發(fā)出異常響聲和振動； e皮帶卡??； f其他任何嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表4。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、修理皮帶接頭，更換卡子。4.2.1.2 檢查修換上下托輥。4.2.1.3 檢查或更換減速箱潤滑油。表3現(xiàn)象 原因 處理方法 現(xiàn)象 原因 處理方法 皮帶接頭處斷裂 皮帶和損壞打扣處破爛或皮帶質(zhì)量差負荷過大通條斷硫化質(zhì)量差 重新打扣割去破爛處重新打扣或更換新帶查明原因處理更換通條重新硫化 起動時皮帶不轉(zhuǎn) 1.負高大2.皮帶被擠住3.電氣故障 1.

8、減少負荷 2.停車取出障礙物3.檢查處理 皮帶破裂 皮帶扣撬起、掛住硬物把皮帶劃破清理刮板上的橡皮磨損重，其金屬骨架劃破皮帶 查明原因處理停車把東西取出重新?lián)Q刮板皮帶 皮帶打滑 皮帶松、負荷過大某一部分被卡住滾筒損壞 調(diào)節(jié)拉緊裝置，控制負荷停車取出障礙物修理或更換滾筒 燒電動機 負荷太大，運行時間長下料口堵卡住皮帶單相運轉(zhuǎn)電動機受潮電動機軸承壞過熱元件不合理 查明原因處理并更換新電動機清理下料口排除電氣故障干燥交換軸承更換過熱元件 皮帶跑偏 頭、尾輪，不對中，不平行皮帶扣打的不正給料不正機架不正頭、尾輪粘上東西托輥不正皮帶變形重舵不正 調(diào)整尾輪，找平、找中重打皮帶扣調(diào)整給料口修理停車清理調(diào)整托

9、滾更換皮帶調(diào)整重砣 電動滾筒及各部軸承溫高或損壞 缺油間隙過大油品符合要求松動或偏移 及時加油更換軸承換合格新油按標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整 清理器失效 1.皮帶接頭損壞皮帶 扣起翹2.配重刮板的平衡錘位置不當(dāng) 1.修理或更換接頭 2.調(diào)整平衡重錘 表4檢修類別 小修 中修 大修 檢修周期（月） 3 6-12 24-36 4.2.1.4 檢查傳動裝置齒輪嚙合及磨損情況。4.2.1.5 檢查電動滾筒電氣裝置并加油。4.2.1.6 檢查修理安全防護裝置。檢查校正連周期，更換易損件。4.2.1.7 調(diào)整皮帶松緊度、清理皮帶及機架雜物。4.2.1.8 檢查修補料斗。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.

10、2.2.2 各軸承清洗換油，調(diào)整間隙或更換。4.2.2.5 修換清掃器裝置。4.2.2.4 修理料斗。4.2.2.5 修換跑偏擋輪器。4.2.2.6 檢查修換上下托滾支架。4.2.2.7 檢查修理聯(lián)鎖裝置。4.2.2.8 減速機清洗檢查、更換易損件。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 檢查皮帶磨損情況，更換運輸皮帶。4.2.3.3 各滾筒組件檢查、修理或更換。4.2.3.4 機架檢查、修理或更新。4.2.3.5 電動滾筒解體檢查修理或更換。4.2.3.6 修換皮帶拉緊裝置。4.2.3.7 減速機檢查、修理或更換軸、齒輪、機殼。4.2.3.8 油漆防腐。5 檢修方法及質(zhì)

11、量標(biāo)準(zhǔn)5.1 機架5.1.1 機架檢修更換的型鋼應(yīng)與原機架相同，焊接必須牢固中間架接頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過1mm。5.1.2 機架橫向水平度允許偏差11000；直線度0.51000，機架縱向中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度允許偏差3mnl。5.1.3 中間架間距的偏差不超過1.5mm，中間架支腿對水平面的垂直度為3mmm。5.1.4 機架不得有裂紋或變形，基礎(chǔ)或錨點要穩(wěn)固可靠，固定機架螺栓應(yīng)牢固，檢修完工后投入運行時，機架不得有異常震動和移位。5.2 輸送帶5.2.1 選用普通型橡膠帶時帆布徑向扯斷強力，一層不低于5mpa。5.2.2 普通型皮帶寬b和層數(shù)z見表5。b(mm) 500 650

12、 800 1000 1200 1400 z 34 45 46 53 510 612 5.2.3 檢修更換皮帶選用覆蓋膠厚度應(yīng)符合表6規(guī)定。5.2.4 輸送帶聯(lián)接推薦使用橡膠型、樹脂橡膠型粘接劑粘接。5.2.5 更換或檢修皮帶可酌情采用硫化接頭成機械接頭： a硫化接頭強變可達橡膠帶本身強度的8590%； b機械接頭(打皮帶扣)強度相當(dāng)于橡膠帶本身強變的3540%。5.2.6 硫化接頭5.2.6.1 硫化接頭可用對接和搭接法進行。搭接法用于超高強力的膠帶。表六物料特性 物料名稱 覆蓋膠厚度（mm） 上膠厚 下膠厚 2t/m3中小粒度或磨損性小的物料 焦炭、煤、白云石、燒結(jié)混合料、砂等 3.0 1.

13、5 2tm3塊200毫米磨損性較大的物料 (1) 破碎后的礦石、選礦產(chǎn)品，各種巖石、油母頁巖等 4.5 1.5 2t/m3磨性大的大塊物料 大塊礦石、油母頁巖等 6.0 1.5 5.2.6.2 硫化溫度與時間應(yīng)符合所用膠料的性能；一般硫化溫度不得超過143，硫化時間(一般指硫化溫度從100升高到143所需的時間)約為45分鐘。5.2.6.3 膠料的成分宜與膠帶中橡膠的成分一致。表7膠帶寬度 階梯層數(shù) 膠帶寬度 階梯層數(shù) 3 4 5 6 7 8 3 4 5 6 7 8 階梯長度s的最小尺寸 階梯長度s的最小尺寸 300 200 150 150 100 800 350 300 300 250 25

14、0 200 400 250 200 200 150 1000 450 400 350 300 250 200 500 300 250 250 200 200 1200 650 500 450 400 400 350 650 300 250 250 200 200 1400 650 600 450 500 450 400 5.2.8 在正常情況下，膠帶的覆蓋均勻的磨損而使膠帶芯體露出時，或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時，應(yīng)更換皮帶。5.3 滾筒5.3.1 金屬滾筒5.3.1.1 金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋和缺陷。5.3.1.2 金屬滾筒壁厚允許磨損1/3或圓度超過滾筒直徑的0.5%，應(yīng)予更換。包膠、鑄膠

15、滾筒，外皮磨損4050%，或中間凹下超出6mm，應(yīng)予更換。5.3.1.3 滾筒橫向中心對皮帶機招架縱向中心線的偏移量不超過3mm。5.3.1.4 滾筒軸線對皮帶機架縱向中心線的垂直度為2mm/m。5.3.1.5 滾筒的水平度偏差應(yīng)不超過0.5mm/m。5.3.1.6 驅(qū)動滾筒的上母線應(yīng)比托滾的上母線高出38mm。5.3.2 電動滾筒5.3.2.1 檢查齒輪磨損情況，如磨損超過齒頂寬的1/5以上應(yīng)更換新的齒輪。5.3.2.2 大修時滾筒外殼可按上5.3.1.2條要求執(zhí)行。5.3.2.3 裝配時按拆卸反順序依次進行，檢修要保證裝配質(zhì)量。組裝完后，應(yīng)作氣密封性試驗。5.4 托輥5.4.1 檢修安裝托

16、輥時，托輥架應(yīng)與機架上平面縱向中心線垂直，其檢查方法，可在機架兩端中心拉一條直線，然后用直角尺檢查。托輥橫向中心對輸送機縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3mm。5.4.2 托輥壁厚磨損4050%，或軸承體與軸承松動或脫離時，應(yīng)予更換，更換的新托輥，必須轉(zhuǎn)動靈活。5.4.3 托滾的水平度允許偏差為2mmm(槽形托輥在中間托輥上測量)。5.4.4 各托輥上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不超過3mm。5.5 軸與軸承5.5.1 軸與軸頸，應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求，軸頸無損壞及裂紋等缺陷，軸頸表面粗糙度為1.6。5.5.2 滾動軸承轉(zhuǎn)動要自如，應(yīng)無麻點、嚴(yán)重磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動無雜音，否則應(yīng)更換。5.5.3

17、 工作游隙符合要求。5.5.4 滾動軸承與軸，軸承與軸承座之間的配合應(yīng)按圖樣要求執(zhí)行。5.5.5 軸承和軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過標(biāo)淮，可鑲套或更換。5.5.6 滾動軸承裝配和拆卸都應(yīng)使用專用工具，不準(zhǔn)用錘打入。5.5.7 滑、動軸承外殼與內(nèi)瓦合金不準(zhǔn)有氣孔、砂眼、裂紋、脫殼等缺陷。制造應(yīng)符合圖樣要求。5.5.8 軸與軸瓦在底部6090范圍內(nèi)均勻接觸，總接面積應(yīng)不小于50。5.5.9 滑動軸承與軸瓦頂間隙為軸頸的21000左右。5.6 拉緊裝置5.6.1 拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)技緊裝置的型式，輸送帶芯襯質(zhì)、帶長和起、制動要求確定，一般應(yīng)符合下列要求：5.6.1.1 對垂

18、直或車式拉緊裝置，往前松動，行程不應(yīng)小于400mm，往后拉緊行程應(yīng)為往前松動行程的1.55倍(對尼、帆布帶芯或輸送機長度大于200m時，以及電動機直接啟動和有制動要求者，拉緊行程應(yīng)取大值)。5.6.1.2 螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應(yīng)小于100mm。5.6.2 螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導(dǎo)軌腐蝕嚴(yán)重時應(yīng)以更換。5.6.3 在檢修更換螺旋拉緊裝置時，應(yīng)按機長的1%選取拉緊行程。拉緊裝置要靈活好用。5.6.4 車式拉緊裝置，繩輪壁厚磨損20%或輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%時；應(yīng)更換新輪。鋼絲繩質(zhì)量應(yīng)符合gbll02圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)。5.6.5 垂直拉緊裝置，改向滾筒的磨損更換標(biāo)

19、難按本規(guī)定5.3.1.2項執(zhí)行。導(dǎo)軌腐蝕40%時應(yīng)更換。5.6.6 拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度為2mmm。5.7 皮帶清理器5.7.1 清理刮板橡皮應(yīng)與皮帶表面接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%。5.7.2 清理刮板之橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離1015mm時，必須調(diào)整翻板或更換橡皮。5.7.3 回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。5.8 料斗5.8.1 料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板。5.8.2 修補或新制料斗應(yīng)防止焊接變形，焊接要牢固，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適、堅固。5.9 驅(qū)動裝置 5.9.1 電動機按電動機檢修規(guī)定執(zhí)行。5.9.

20、2 減速機按照hgj91003291齒輪減速機維護檢修規(guī)程執(zhí)行。5.9.3 聯(lián)軸器5.9.3.1 聯(lián)軸器拆修應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)敲打損傷。5.9.3.2 聯(lián)軸器找正應(yīng)符合表8規(guī)定：表8聯(lián)軸器類型 外徑 對中偏差 端面間隙 徑向位移 軸向傾斜 凸緣聯(lián)軸器 0.03 0.05/1000 滑塊聯(lián)軸器 300 0.05 0.4/1000 甲型：0.5-1.5 300-600 0.10 0.6/1000 乙型：2.0 齒式聯(lián)軸器 170-105 0.05 220-250 0.08 0.3/1000 2.5 290-430 0.10 0.5/1000 5.0 彈性變柱銷聯(lián)軸器 71-106 0.04 3.0

21、 130-190 0.05 4.0 224-400 0.05-0.08 5.0 475 0.08 6.0 600 0.10 6.0 5.9.4 外路傳動齒輪5.9.4.1 齒輪應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求；無毛刺、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。5.9.4.2 齒輪磨損達到0.24m應(yīng)予更換(m為模數(shù))。5.9.4.3 齒面應(yīng)均勻接觸，接觸長度不得小于全齒寬的40%，接觸高度為全齒高的30%。5.9.4.4 齒頂間隙應(yīng)為(0.2-0.3) m (m為模數(shù))。5.9.4.5 齒輪和軸的配合采用h7n6。6 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 清理現(xiàn)場，達到規(guī)定要求。6.1.2 清理皮帶機、機架，皮帶等各種雜物6.1.3 檢查各緊因螺栓是否緊固。6.1.4 檢查各軸承、齒輪，減速機的潤滑油是否充足。6.1.5 檢查安全防護裝置是否齊全。檢查接地線是否接好，電機絕是否可靠。6.1.6 滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，拉緊裝登，清掃器裝置適當(dāng)可靠。6.2 試車6.2.1 瞬時啟動查看方向，無問題后即可進行。6.2.2 空負荷試車二小時檢查6.2.2.