深圳地鐵7號線車站砌體施工方案

1、深圳地鐵7號線bt項目車 站 砌 體施 工 方 案中電建深圳地鐵7號線bt項目建設指揮部目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工順序及工藝流程33.1 總體施工順序33.2 工藝流程4四、施工準備44.1 操作要點44.2 材料要求54.3主要施工機具74.4 試驗和計量74.5 測量74.6 材料供應與運輸8五、施工方法85.1 施工工序85.2 墻體放線85.3砼矮墻施工95.4 墻體拉結筋做法95.5 砌塊排列95.6 鋪砂漿與砌筑105.7 灌縫與勾縫125.8 洞口過梁125.9 頂部處理125.10 構造柱125.11 砌筑要點13六、質(zhì)量控制14七、成品保護15八、安全生產(chǎn)、文明

2、施工168.1 安全生產(chǎn)168.2 文明施工17深圳地鐵車站砌體施工專項方案一、編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2013砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2011砌體結構設計規(guī)范gb50003-2011混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造圖集05j102-1蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造03j104蒸壓加氣混凝土砌塊砌體結構技術規(guī)范cecs289-2011混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程jgj/t 14-2011預拌砂漿應用技術規(guī)程jgj/t223-2010建筑設計防火規(guī)范gb50016-2006民用建筑設計通則gb50352-2005工程做法 05j909深圳地鐵7號線建筑

3、圖紙其它相關規(guī)范和規(guī)定及深圳市相關行業(yè)標準二、工程概況本線路起于南山區(qū)西麗湖站，終于羅湖區(qū)太安站，采用地下敷設方式，共設車站28座。目前已有車站主體結構施工完成，具備內(nèi)部二次結構及建筑施工條件。車站分站臺層和站廳層二部分，站臺層中部為乘車區(qū)，兩端為活塞風道及部分設備用房，設備用房有屏蔽門控制室、三角機房、廢水泵房、污水泵房、低壓開關柜室、強/弱電井、變電所等；站廳層中部為公共區(qū),兩端為設備用房和管理用房，其中管理用房有站長室、等候室、警務室、afc票務室、會議室等；設備用房有車站控制室、警用通信設備室、afc機房、專用通信設備室、公眾通信設備室、環(huán)控機房等；部分車站設有設備層與夾層，設備層（石

4、廈站、皇崗口岸站、皇崗村站、福民站、田貝站）有小系統(tǒng)環(huán)控機房、活塞風道、環(huán)控小室、高壓/低壓/弱電電纜井、oa機械室、高壓控制室等；夾層（華強北片區(qū)）有強/弱電井、弱電機房、照明配電室、電房前室、環(huán)控機房、變電所、弱電綜合機械室、消防控制室等（詳見各車站施工圖紙）。本工程砌體材料主要采用采用加氣混凝土砌塊和混凝土小型空心砌塊（詳見各車站砌體說明）。其中照明配電間、電纜井道、站內(nèi)小系統(tǒng)機房、冷凍機房、廁所、盥洗間、消防泵房、廢水泵房、電纜引入室、電纜井道、污水泵房、強弱電用房的墻體及公共區(qū)隔墻的墻體采用強度等級不低于mu10的混凝土小型空心砌塊，其余房間為加氣混凝土砌塊。三、施工順序及工藝流程車

5、站分站廳和站臺兩個部分，采用由中間向兩邊的施工方法分別進行二次結構施工，施工時先施工公共區(qū)與設備區(qū)防火隔墻，后施工設備及管理用房，凡涉及大型設備的房間待設備就位后在進行砌體施工。3.1 總體施工順序施工準備站臺板下基礎及站臺板施工站臺附屬用房施工樓梯、電梯井施工站廳附屬用房施工工工 工 工工站臺層三角房、管理用房、設備房裝修施工站廳層管理用房、設備用房裝修施工竣工驗收設備管道安裝相關專業(yè)配合施工3.2 工藝流程砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖合格合格辦理驗收記錄合格不合格不合格合格驗線記錄不合格不合格合格基層驗收、墻體彈線見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復驗砌筑坎臺、排塊撂底復驗主桿掛線、砌墻檢查構造

6、柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉入下一循環(huán)驗線記錄四、施工準備4.1 操作要點4.1.1 技術準備1、砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。2、已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。3、使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。4、施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。5、制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。6、由具有相應資質(zhì)的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告

7、。4.1.2 作業(yè)條件1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。2、彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關手續(xù)。3、根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)技術質(zhì)檢部門復核，辦理相關手續(xù)。4、根據(jù)最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用c15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。5、構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。6、砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。7、

8、做好水電管線的預留預埋工作。4.2 材料要求4.2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊一般規(guī)格尺寸見下表，單位為mm：長度l寬度b高度h600100 120 125 150 180 200 240 250 300200 240 250 300注：如需要其他規(guī)格，可由供需雙方協(xié)商解決。蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級如下表：體積密度級別b03b04b05b06b07b08干密度優(yōu)等品（a）300400500600700800合格品（b）325425525625725825蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質(zhì)量可分為優(yōu)等品、合格品，其外觀質(zhì)量要求如下表所示。蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質(zhì)量項目指標優(yōu)等品（a）

9、合格品（b）尺寸允許偏差（mm）長度l34厚度b12高度h12缺楞掉角最小尺寸不得大于/mm030最大尺寸不得大于/mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于（個）02裂紋長度貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/3在任何一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/條02裂紋、粘模和損壞深度不得大于/mm1030平面彎曲不允許表面疏松、層裂不允許表面油污不允許蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300800kgm3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核

10、素限量(gb6566)的規(guī)定。施工用水泥采用強度等級為22.5級或32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5，并過5mm的密目網(wǎng)篩。4.2.2 小型混凝土空心砌塊1、小型混凝土空心砌塊主規(guī)格一般為390mm190mm190mm。規(guī)格、質(zhì)量、強度等級應符合有關設計和規(guī)范的要求。2、砂漿用砂不得含有有害物，砂漿用砂的含泥量應滿足以下要求：(1)對水泥砂漿和強度等級不小于m5的水泥混合砂漿，不應超過5%；(2)對強度等級小于m5的水泥混合砂漿，不應超過10%；（3）人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。（4）配制水泥石灰

11、砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。（5）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。3、砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。4、施工中采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的形式檢驗報告。4.3主要施工機具序號機械名稱規(guī)格、型號1垂直運輸電梯2農(nóng)用運輸車1.5 m33振搗器znd504手推車0.2m35標準養(yǎng)護箱hy-406全站儀leical7經(jīng)緯儀j28水準儀s3自動安平9鐵鍬10灰斗4.4 試驗和計量1、設專職試驗員，其分工及職責

12、，同主體結構。2、嚴格控制內(nèi)部結構及建筑施工材料進場，材料進場后及時抽檢按規(guī)定進行復試，確保工程用材料質(zhì)量。3、配合監(jiān)理及其相關部門的檢驗。收集整理試驗資料。4、現(xiàn)場拌和料要按規(guī)定進行計量，確保計量設備齊全有效且計量準確。4.5 測量1、成立3人精確測量小組。其分工及職責，同主體結構。2、根據(jù)勘查院提供的深圳地鐵7號線工程站內(nèi)用房左右線控制點成果表及施工精度要求，選擇測量儀器和測量方法。3、測量應及時、準確，滿足內(nèi)部結構及建筑施工要求。4、必要時對施工過程進行監(jiān)測。配合工程驗收。4.6 材料供應與運輸1、預拌混凝土全部由攪拌站提供；全部鋼筋按業(yè)主指定廠家進行采購；砌塊全部由正規(guī)大型生產(chǎn)廠家提供

13、。2、材料運到現(xiàn)場后，鋼筋、砌塊等通過提升架、導管及運輸車進入施工場地。五、施工方法5.1 施工工序材料、設備準備墻基清理結構梁柱軸線、標高投設墻邊線定位拉墻筋設置（植筋）（底部砼矮墻施工）墻體排磚填充墻體砌筑留置構造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調(diào)整灰縫控制線墻體砌筑構造柱施工梁板下打木楔塞微膨脹混凝土工完場清。5.2 墻體放線1、放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。2、砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗

14、干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。3、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。4、根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。5、放線結束后應及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。6、立皮數(shù)桿宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。7、水平管調(diào)整標尺上

15、下位置，使兩邊標尺對應標志水平。將標尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標志植墻拉筋。5.3砼矮墻施工1、按設計要求，在加氣砼墻底部放出定位線，對砼基面進行清理，按砼施工縫的處理方法進行基面處理。2、支設砼模板，并在模板上進行抄平，確定砼上表面標高，要求高出地面面層100mm，砼強度達到一定強度后進行砌體施工。5.4 墻體拉結筋做法1、考慮到裝修階段墻體經(jīng)常變更以及結構施工階段預留的墻拉筋對結構表面損傷較大。因此本工程的構造柱、外墻開間窗結構柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結筋。拉結筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環(huán)氧樹脂粘接植筋

16、，鋼筋植筋深度為10d2、墻體拉結筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結筋設置的間距、材料規(guī)格模數(shù)，沿墻體所在位置的結構柱側面用電錘打設直徑10的孔洞，深度不小于10d（孔洞內(nèi)灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規(guī)定配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結筋無彎勾端插入孔洞底部，待環(huán)氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），就可以砌筑墻體。3、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結筋植好后，應拉通線，以便根據(jù)排磚進行砌筑。5.5 砌塊排列1、砌筑前應先在防潮層或基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列

17、。2、加氣混凝土砌塊墻體底部澆筑100mm高同墻寬并高出建筑面層100mm的c20混凝土條帶。3、砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。4、砌塊排列時砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。5、根據(jù)墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。6、根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：加氣塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。砼空心砌塊水平垂直灰

18、縫8-12mm；砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3磚長。7、砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。8、蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。9、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當比例如1：30繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。5.6 鋪砂漿與砌筑1、灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質(zhì)量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚

19、度，并保持一致。2、將攪拌好的砂漿，通過吊斗，再人工倒運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內(nèi)，以供鋪設。3、砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗見下表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢 數(shù)量1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或其它測量儀器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查不應少于5處全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查外墻全部陽角10m203表面平整度 （混水墻、柱）8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 不應少于5處4門窗洞口高、寬5用尺檢查不應少于5處5水平灰縫平直度 （混水墻）10拉5m線和尺檢查 4、砌筑應從轉角

20、處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。5、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法。灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。6、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。7、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。8、砌塊就位應從轉角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內(nèi)外墻同時砌筑。對準位

21、置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上。9、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。10、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處。11、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。加氣砼砌塊水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于20mm;空心砌塊灰縫控制在8-12mm。12、空心砼砌塊砌筑采用一鏟灰、

22、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。13、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。14、砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。15、加氣混凝土砌塊的主規(guī)格為200mm。采用全順砌形式，墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200mm，豎

23、向通縫不應大于2皮。如確不能保證時，應在水平灰縫中設置2根直徑6.5mm的拉結鋼筋或6.5mm的鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋綁扎間距200mm）。5.7 灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內(nèi)外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結力受損。如砌塊發(fā)生移動，應重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。5.8 洞口過梁隔墻、門窗洞口上過兼圈梁及構造柱均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，按照中南地區(qū)通用建筑標準設計建筑抗震構造柱及圈梁（92zg001）圖集執(zhí)行過梁寬同墻寬，混凝土為c25。所有隔

24、墻墻體在2.1m高處設置一道與柱相連的圈梁拉接，遇高于2100mm的門窗或設備洞口，圈梁轉折抬高處理，厚度同墻厚，高度240mm，當圈梁不能在同一水平上閉合時，應增設附加圈梁，其搭接長度 不應小于兩倍圈梁的垂直距離，且不小于1000mm。5.9 頂部處理砌至梁、板底35cm時，待7d后使用防腐木楔進行對塞，近距600cm，再用微膨脹細石混凝土塞實。5.10 構造柱1、除平面圖中有標注位置的以外，其余構造柱的主筋采用植筋方式。2、根據(jù)要求，墻長大于5m時需設置構造柱。構造柱寬200mm，厚度同墻體。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構造柱鋼筋綁扎

25、完后應先砌筑墻體后澆筑砼。3、構造柱模板采用18mm膠合板作面板，50100mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構造柱模板與模板之間以及構造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構造柱模板采用12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構造柱支模至梁底300高處時，支一45砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。4、構造柱澆筑砼前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結合面注入適量與構造柱砼相同的水泥砂漿。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。5、設置在砌體水平灰縫中鋼筋的錨固長度不小于50

26、d，且其水平或垂直彎折段的長度不小于20d和150mm；鋼筋搭接長度不小于55d。構造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀檢查和尺檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀檢查和尺檢查3垂 直 度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀檢查和尺檢查10m205.11 砌筑要點1、磚墻砌筑前，磚塊應提前12天澆水濕潤。填充墻砌筑接近梁底、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應至少間隔7d后，處理頂部，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。2、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。斜槎里的砂漿應及時

27、清理干凈。3、在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口應及時作好補砌。4、砌體底部處理：加氣混凝土砌塊墻體底部澆筑100mm高同墻寬并高出建筑面層100mm的c20混凝土條帶。加氣混凝土墻與結構墻柱、梁不同材料的界面、接縫處，應用專用水泥砂漿增強玻纖耐堿網(wǎng)格布加強，構造做法詳見03j104第3940頁。5、立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。6、構造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應隨

28、時拆除重新砌筑。7、加氣混凝土砌塊不得用斧或瓦刀隨意砍劈。切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具。斷裂砌塊應經(jīng)加工粘結成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。8、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移。9、每天砌筑停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產(chǎn)生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。10、隔墻、門窗洞口上過梁兼圈梁及構造柱均采用現(xiàn)澆混凝土結構，圈梁、構造柱具體構造及隔墻與結構墻、柱、頂端梁、板的連接構造措施詳見結構專業(yè)的圈梁及構造柱詳圖。10、現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時，不

29、能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。11、建筑圖紙及溝槽管洞表僅包含結構板及3m以下的隔墻孔洞，隔墻孔洞應按綜合管線圖、環(huán)控、給排水、動照施工圖等進行施工，各專業(yè)施工圖如與建筑圖有出入，及時提出，進行協(xié)調(diào)，施工中各專業(yè)應密切配合，溝槽管洞做好預留不得后鑿，3m以上的隔墻待管線敷設完畢后再砌筑并按要封堵密實。凡涉及大型設備的開孔或安裝處，施工單位應待設備廠家確定后，與實際設備尺寸核實后方可施工。12、隔墻的墻體采用強度等級不低于mu10的混凝土小型空心砌塊，該砌塊需采用c20混凝土填實，墻體砌筑砂漿強度不低于m7.5。隔墻均砌至該層結構頂板板底或梁底。13、禁止施工現(xiàn)場攪拌砂漿并按規(guī)定使用預拌砂

30、漿。六、質(zhì)量控制每分項工程開工之前均應進行樣板施工，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方進行驗收點評，嚴格按合格的樣板進行施工。質(zhì)量管理點設置一覽表序號項目技術要求及措施1平面與垂直控制1.根據(jù)設計圖紙進行測量放線，進行技術復核后方可進行施工。2.施工過程中，采用線墜及2m檢查尺對墻體的垂直度及平整度進行控制，做到3匹一吊、5匹一靠，其誤差應滿足優(yōu)質(zhì)結構標準要求。3.預留孔尺寸誤差不得大于10mm。4.表面平整度不得大于8mm，垂直度不得大于4mm2砼質(zhì)量控制1.砌體施工階段砼采用商品混凝土。對原材料必須進行見證取樣復驗，現(xiàn)場計量必須準確，并設專人計量。2.砼澆筑不得發(fā)生離析。3.砼試塊的制作、養(yǎng)護、試壓

31、以及強度統(tǒng)計評定必須符合標準要求。3砌體工程質(zhì)量控制1.嚴格砌體組砌方法和設立皮數(shù)桿。2.灰縫砂漿必須飽滿；水平縫不得低于80%，豎直縫應填滿砂漿，不允許有透明縫和假縫。3.排磚時，應考慮孔洞位置對豎縫的影響。4.嚴格磚墻的留槎和接槎。5.正確預留預埋砌體上的洞口(預埋管件)。6.墻體拉接筋大小、長度、位置、形狀等嚴格按規(guī)范執(zhí)行。7.墻體放線必須用雙邊線控制，砌筑時采用單邊拉線，一皮一拉。8.配筋帶嚴格按圖集要求設置。4墻體上安裝預留預埋質(zhì)量控制1.嚴格按圖紙及方案要求進行施工。2.與土建施工緊密配合，預留預埋位置要準確、不得漏埋，嚴禁事后剔打。3.凡事是安裝過程中需要打支架固定的位置，必須組砌頁巖實心磚。七、成品保護1、施工中應采取措施，防止砂漿污染墻、柱表面。在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。2、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。3、墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線及預埋件，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。4、不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。5、拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角，防止碰撞而造成墻體破壞或缺棱掉角等。6、加氣混凝土砌塊墻