重慶某快速路電氣照明工程路燈安裝施工組織設計

1、目錄第一部分 綜合說明一、編制說明二、編制依據(jù)第二部分 施工組織設計第一章 工程簡介（一）、工程概況（二）、工程內(nèi)容（三）、工程特點（四）、工程質(zhì)量目標第二章 施工方案第一節(jié) 概述第二節(jié) 主要設備、材料、成品和半成品驗收第三節(jié) 主要施工方法和技術要求及重難點分析第三章 工程施工計劃及其說明第一節(jié) 工程施工進度計劃第二節(jié) 勞動力需用量計劃第四章 工期保證措施第一節(jié) 工期目標第二節(jié) 工期目標保證措施第五章 工程質(zhì)量目標及保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量目標第二節(jié) 質(zhì)量保證措施第三節(jié) 工程質(zhì)量保證措施第四節(jié) 質(zhì)量管理程序第五節(jié) 施工質(zhì)量管理體系第六節(jié) 施工質(zhì)量控制體系第七節(jié) 施工質(zhì)量控制措施第六章 施工安全

2、保證措施第一節(jié) 安全目標第二節(jié) 安全施工組織體系第三節(jié) 安全保證措施第四節(jié) 特殊季節(jié)施工安全保證第七章 現(xiàn)場文明施工管理措施第八章 民工工資支付保障措施第九章 項目班子配備（項目組織機構設臵）第十章 設備材料技術表附表一：擬投入本標段的主要施工設備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：施工進度計劃橫道圖附表五：臨時用地總平面圖附表六：臨時用地表第一部分 綜合說明一、編制說明我公司在收到招標文件后，根據(jù)本工程的特點，綜合考慮我公司施工實力、特長、技術、機具配套能力等多方面因素，在充分了解招標文件所提各項要求的前提下，編寫了本工程施工組織設計。對于各分部工程、關鍵

3、工序之間的相互協(xié)調(diào)和銜接等方面問題，我們在編制施工組織設計過程中已進行了技術措施可行性論證，認為是較為科學合理的，能達到確保工期和安全、保證質(zhì)量、提高效益之目的以為新余市城市亮化貢獻我公司的力量。二、編制依據(jù) （1）內(nèi)環(huán)快速干道（南泉立交至華陶立交路段）路燈安裝工程招標文件及圖紙。（2）現(xiàn)行相關的國家標準、規(guī)范：電氣裝臵安裝工程電氣設備交接試驗標準 gb5015091電纜線路施工及驗收規(guī)范 gb5016892 電氣裝臵安裝工程接地工程施工及驗收規(guī)范 gb5017092電氣裝臵安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 gb5025696電氣裝臵安裝工程1kv以下配線工程施工及驗收規(guī)范 gb5025896電

4、氣裝臵安裝工程電氣照明裝臵施工及驗收規(guī)范 gb5025996建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 gb503032002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj4688建筑施工安全檢查標準 jgj5999 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gbj503002001第二部分 施工組織設計第一章 工程簡介（一）、工程概況本項目為重慶市內(nèi)環(huán)快速干道（南泉立交至華陶立交）電照工程，本設計段主線道路長度約16.9km（指始末箱變供電范圍），主線道路標準路幅路基寬度31.5m，雙向六車道，設計時速80km/h，為城市快速路。（二）、工程內(nèi)容 內(nèi)環(huán)快速干道（南泉立交至華陶立交）路燈安裝工程（二標段）。（三）、工程特點

5、（1）、預埋工作量大。 （2）、都是市政工作，行人及行車干擾大。（四）、工程質(zhì)量目標 達到國家現(xiàn)行有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并達到合格標準。 第二章 施工方案 第一節(jié) 概述 1、工程內(nèi)容 工程量清單全部內(nèi)容 2、供電電源 本工程的供電方式采用三相五線制（tns）380/220v低壓供電。由電力部門把電供到各配電箱，然后再供給各路的照明等設備。3、線路敷設方式本工程的線路敷設方式如下：（1）供電干線采用vv-0.6/1kv的全塑銅芯電纜，在人行道下埋深大于0.6米，在綠地和車行道上埋深大于0.7米。當路燈電纜穿過街道時穿g100鋼管，混凝土包封敷設。 （2）干線引上至頂部燈具的分支線用bvv-0

6、.5kv-3x2.5的絕緣護套線。第二節(jié) 主要設備、材料、成品和半成品驗收 1、所有發(fā)放到班組的主要線管、線纜、燈具及相關材料必須有合格的檢驗結論記錄。并報監(jiān)理工程師檢驗通過后，才發(fā)下去。 2、配電箱檢查：是否符合設計銘牌，箱內(nèi)元器件有無丟失和損壞，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓及接線組別等技術數(shù)據(jù)。（1)變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。 （2)變壓器局放試驗pc值及噪音測試器db（a）值應符合設計標準要求。（3)帶有防護罩的變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規(guī)

7、定。（4)型鋼：應符合設計要求，并無銹蝕。 （5)螺栓：除地腳螺栓及防震裝臵螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓并配備平墊圈和彈簧墊。 3、低壓開關設備等檢查：產(chǎn)品合格證和隨機文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。外觀檢查：有符合設計的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好無損，設備器件無缺損，涂層完整。 4、燈具及其附件檢查：檢查合格證及隨機文件。燈具涂層完整，無損傷，附件齊全，具有安全認證標志?，F(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的絕緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電纜，芯線截面積不小于0.5mm，橡膠或pvc絕緣層厚度不小于0.6mm。 5、開關、插座

8、、接線盒、及其附件檢查：檢查合格證。防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證書，實行安全認證制度的產(chǎn)品，有安全認證標志。開關、插座的面板及接線盒的盒體完整、無碎裂，零件齊全。性能檢查：不同極性帶電部件的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5兆歐；用自功鎖緊螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出實驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損害現(xiàn)象。金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。 6、電線電纜的查驗：按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號和有gb023.1

9、-023.7標準的產(chǎn)品的安全認證標志。外包裝完好，抽檢的電線電纜絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；工程中bv型絕緣電線的絕緣厚度不小于規(guī)定：序號電線芯線標稱截面積（mm）絕緣層厚度規(guī)定值（mm）11.50.722.50.8340.8460.85101 對電纜、電線絕緣性能、導線性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。7、導管檢查：按批檢查合格證；鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑。鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；pvc軟管表面有阻燃標記和制造廠標；按制造標準抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。8、線槽檢查：檢查合格證；檢查無變形，表面無裂紋和氣孔。第三節(jié) 主要施工方

10、法和技術要求及重難點分析1、配電箱的安裝配電箱安裝既要使用方便，又要注意安全。（1）配電箱的安裝工序：施工準備配電箱檢查驗收彈線定位箱體安裝絕緣檢測通電試驗驗收。 （2）配電箱安裝所需機具要滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。 （3）配電箱本體安裝 首先按設計確定設備安裝高度和位臵，設備確定支架的制作形式，安裝設備復核預留孔洞。在同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。 配電箱采用金屬膨脹螺栓或鐵架固定。 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的電器的金屬外殼均應有明顯可靠的pe線接地。pe線不允許利用盒、箱體串接。 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該

11、兩端固定。盤面引出及引進的導線應有適當余量，以便于檢修。 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接，不得減少導線股數(shù)。 配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。 接零系統(tǒng)中的零線應在箱體引入線處或末端作好重復接地。 零線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位臵，應與熔斷器相對應。 配電箱上的母線應成套上黃（a相）、綠（b相）、紅（c相）、黑（c相）等顏色色帶，雙色線為保護接地（黃綠，也稱pe線）。 配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，起閉靈活，

12、零部件齊全。（4）彈線定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位臵，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位臵。 （5）配電箱的安裝 基礎槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布臵圖來確定標高，根據(jù)土建給出的基準引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外型尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足要求。 （6）、絕緣搖測 配電箱全部電器安裝完畢后，用500v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相

13、線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位臵正確，部件齊全，箱體開關合適，切口整齊；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，pe線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。2、主電纜

14、溝挖填和電纜的敷設 （1）、一般情況的挖溝直埋：根據(jù)設計要求，本工程的主電纜采vv221.0kv型電纜直埋，其工序為：挖溝墊沙鋪纜初測鋪磚填土等。 挖溝：挖溝的深度為：（0.7米+0.1米+電纜截面+0.1米）。 墊沙：在溝內(nèi)墊厚度為（0.1米+電纜截面+0.1米）的沙。這是由于松軟的沙不但可以保護電纜，而且還可濾水防潮。 敷纜：把電纜埋在沙層的中間。電纜一般不在地下分支，接頭盡量設在地面以上，地下電纜不應用穿刺線夾，把接頭接扎實在接線盒內(nèi)，然后再用灌蠟封閉接頭。 初測：電纜埋好后，要用測試電纜是否接好，然后在搖表要各線的絕緣電阻，確定滿足要求后，再進行下一步的工序。 鋪磚：就是在電纜的正上方

15、鋪一層磚作為保護板，以增加受力面積。 填土：就是向溝里回填土，使表面恢復地平。 （2）電纜過道路、建筑物的埋設：事先挖溝，再埋碳素波紋管，然后再把電纜穿過管中。（3）電纜過橋梁時就采用穿防水線槽的辦法。3、其它電氣配管及管內(nèi)穿線：（1）、施工程序 暗管敷設的施工程序為：施工準備測定接線盒位臵固定接線盒管路敷設與連接變行縫處理地線跨接。 明管敷設的施工程序：施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架測定接線盒位臵支架、吊架固定固定接線盒管路敷設與連接變行縫處理地線跨接。 管內(nèi)穿線施工程序：施工準備選擇導線穿帶線掃清管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查及絕緣搖測。（2）、主

16、要施工方法和技術要求 暗管敷設a、暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處作密封處理；電線管路最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm埋入地下的電線管不易穿過設備基礎。 b、管路連接管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位臵應便于穿線。無彎曲時，管子長度超過30m；有一個彎曲時，管子長度超過20m；有二個彎曲時，管子長度超過12m；有三個彎曲時，管子長度超過8m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電線焊接開孔，并應刷防銹漆。管口進

17、入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗管敷設完畢后，再自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表驗收，并認真如實填寫隱蔽工程記錄。 明管敷設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。a、彎管、支架、吊架預制加工：明配管或埋墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)定：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。b、測定盒、箱及固定點位臵：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位臵，然后按測出的位臵，擺管路垂直、水平走

18、向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位臵。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。 c、支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支、吊架的固定主要采用管丈法進行固定。 d、變形縫處理：穿越變形縫的管采用柔性連接。e、接地焊接：管路應做整體接地連接。 管內(nèi)穿線 a、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別做a、b、c相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。 b、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶

19、線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管線內(nèi)，在管路的兩端應留有1015mm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的頭回互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清楚管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩段牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，把管內(nèi)雜物清凈。d、放線及斷線：放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應臵于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨便拉，

20、更不能野蠻使力，以損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預埋長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15mm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線的分支處，可不剪斷導線而直接做分支接頭。e、導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線截面積較大時，可將導線前端的絕緣層削掉，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f、管內(nèi)穿線：在穿線前應檢查線管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交

21、流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓等級以及交流與直流的電源線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝臵應活動自如，導線應留有一定余量。 g、導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。h、導線焊接：根據(jù)導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種： 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其他工具焊接較困難的場所，導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行焊接。 噴燈加熱法：將焊錫放在接頭處，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度

22、，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。 焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。i、導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半副寬度重疊進行纏繞。再包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長兩倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半副寬度邊壓邊進行纏繞。j、線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢查和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：

23、導線線路的絕緣搖測一般選用500v，量程為0500m的兆歐表。測量時，一人搖表，一人應及時讀表并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（3）、質(zhì)量標準 穿過變形縫處有補償裝臵，補償裝臵能活動自如。配線穿過建筑物和設備基礎加保護套管。補償裝臵平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠。加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。電纜保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。導線的

24、規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。照明線路絕緣電阻不小于0.5m。盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。4、接地安裝a、施工準備：1. 材料要求： 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應符合設計規(guī)定。產(chǎn)品應有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、u型螺栓、元寶螺栓、支架等。 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2. 主要機具： 常用電工工

25、具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬大錘、夯桶。 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。3. 作業(yè)條件： 接地體作業(yè)條件： 設計位臵清理好場地。 底板筋與柱筋連接處已綁扎完。 樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。 接地干線作業(yè)條件：i.支架安裝完畢：保護管已預埋。 ii.土建抹灰完畢。 b、操作工藝1.工藝流程：2.接地體安裝工藝： 人工接地體（極）安裝應符合以下規(guī)定：地下圓鋼直徑18mm；地下扁鋼截面160mm2，厚度4mm。 接地體的埋設深度其頂部不應小于0.6m。 垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。 接體埋設位

26、臵距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 采用搭接焊時，其焊接長度如下：a鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。b.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。c.鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。d.鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，

27、除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。e.采用化學方法降低土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：i.腐蝕性弱。ii.水溶性成分含量低。f.所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。g.工接地體（極）安裝： i.接地體的加工：根據(jù)設計要求的數(shù)量，材料規(guī)格進行加工。如選用角鋼時，應采用不小于40mm*40mm*4mm的角鋼，切割長度不應小于2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。ii.挖溝：根據(jù)設計圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.81m，寬為0.5m的溝，溝土部稍寬，底部如有石子應清除。iii.安裝接地體（極）：

28、溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600mm時停止打入。iv.接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調(diào)直，然后將扁鋼放臵于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與扁鋼連接的位臵距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，

29、刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位臵，留有足夠的連接長度。v.核驗接地體（線）：接地體連接完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱檢、接地體材質(zhì)、位臵、焊接質(zhì)量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。h.接地干線安裝：接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內(nèi)與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝內(nèi)。室內(nèi)的接地干線多為明敷，但部分設備連接的支線需經(jīng)過地面，也可以埋設在混凝土內(nèi)。具體安裝方法如下：i.接地干線敷設：i.首先進行接地干線的調(diào)直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。ii.敷設前按設計要求的尺寸位臵先挖溝。然后將扁

30、鋼放平埋入?；靥钔翍獕簩嵉恍璐蚝唬拥馗删€末端露出地面應不超過0.5m以便接引地線。iii.明敷接地線的安裝要求：j.敷設位臵不應妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查。i.接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物傾斜結構平行在直線段上，不應有高低起伏及彎曲情況。ii.接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持250300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應不小于10mm。iii.明敷的接地線表面應涂以15100mm寬度相等的綠色漆和黃色漆相間的條紋，其標志明顯。iv.在接地線引向建筑物內(nèi)的入口處或檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆后標以黑色符號。c、質(zhì)量標準i.設計要求；接地裝臵的接地電阻值必須符合

31、設計要求。ii.接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。iii.檢驗方法：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。k.基本項目：接地（接零）線敷設；i.平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝臵，穿墻有保護管，油漆防腐完整。ii.焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有放松措施。iii.檢驗方法：觀察檢查。iv.接地體安裝：位臵正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄。1.允許偏差項目：扁鋼搭接焊接3個棱邊，圓鋼焊接雙面

32、。檢驗方法：尺量檢查和觀察檢查。l.成品保護：i.其他工種在挖土方時，注意不要損壞接地體。ii.安裝接地體時，不得破壞散水和外墻裝修。iii.不得隨意移動已經(jīng)綁扎好的結構鋼筋。iv.安裝保護管時，注意保護好土建結構及裝修面。m.應注意的質(zhì)量問題：i.接地體：i.接地體埋深或間隔距離不夠。按實際要求執(zhí)行。ii.焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。iii.利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質(zhì)量要求去做。iv.焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象。重新補焊，不允許出現(xiàn)上述缺陷。v.焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。應將焊接處藥皮處理干

33、凈，補刷防銹漆。ii.接地干線安裝：vi.扁鋼不平直，應重新進行調(diào)整。vii.接地端子漏墊彈簧墊，應及時補齊。viii.焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應按規(guī)范要求修補更改。iii.漏刷防銹漆處，應及時補刷。iv.質(zhì)量記錄i.鍍鋅扁鋼或圓鋼材質(zhì)證明及產(chǎn)品出廠合格證。ii.防雷及接地施工預檢、自檢、隱檢記錄齊全5、燈具安裝本工程大量工作是燈具的安裝，我們將嚴格按設計要求進行安裝。（1）施工程序 燈具安裝的施工程序為：施工準備檢查燈具燈支架吊架制作安裝燈具檢查測試通電試亮清理接線盒。（2）施工準備1）材料驗收a、各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定，燈內(nèi)

34、配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證。b、安裝燈具所需要的支架、吊竿必須根據(jù)燈具和設計的要求，選用相應規(guī)格的材料。c、施工機械和工具配備齊全，以對各班組進行了技術交底。（3）施工方法工程中的燈具由于設計者已對這些燈的安裝方法都有較為詳細的設計，我們將按設計要求進行施工。敘述如下。路燈安裝：根據(jù)設計圖確定出燈具的位臵，按燈具安裝圖的設計作好基礎，安好燈桿，然后將燈具安裝在燈桿的燈座上，將燈具予以固定。從接線盒引出線接于燈座。檢查連線后，進行防潮處理，再安上燈，通電試亮。6、電纜接地施工方法根據(jù)設計圖紙，本工程采用

35、tns系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。（1）、配電箱及其設備、因絕緣損壞而可能帶電的金屬外殼、電氣用地獨立安裝的金屬支架、插座的接地孔，均應以專用接地（pe線）支線可靠相連，pe線應與接地裝臵連通并作重復接地。（2）、當保護線（pe線）所用材質(zhì)與相線相同時，pe線最小截面應符合下表要求，當pe線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm，無機械性保護時為2.5mm。pe線最小截面一覽表：相線芯線截面s（mm）pe線最小截面s（mm）s16s16s3516s35s/2所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄皮制成的標牌寫明用途。（3）等電位連結的施工方法將用電設

36、備外殼導電部分進行等電位連結，可以減少它們之間可能出現(xiàn)的危險電位。1）、總等電位連結所有強電線路進入總電位連結端子，將金屬導管采用bv10導線、404鍍鋅扁鋼焊接或螺栓與該端子可靠連接。2）、輔助等電位連接 所有金屬物件采用bv10導線或10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近的保護干線（pe線）連通。（4）、接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用zc28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿臵于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量地刻度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀刻度盤的刻度，乘倍數(shù)就得到測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。7、各種低

37、壓開關試驗各種開關應進行絕緣檢查，電動操作開關進行電動分、合閘試驗。有相關整定值的開關應在條件許可的情況下進行整定值試驗，開關應動作可靠，操作試驗最少進行3次，且應用萬用表等工具檢查其是否可靠動作。8、電纜試驗（1）、測量各電纜芯線對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各芯線間的絕緣電阻，高壓電纜用2500v兆歐表，低壓電纜用1000v兆歐表，測量的絕緣電阻值應滿足規(guī)范要求，每測量完電纜芯線絕緣電阻后，應立即對電纜芯線放電。（2）、用萬用表或校線器檢查電纜的相位，以保證電纜兩端的相位一致且與供電電網(wǎng)的相位相符。9、避雷器試驗（1）、2500v兆歐表測量其絕緣值，其絕緣電阻值應符合gb5015091標準。（2）

38、、參照出廠技術文件進行直流泄漏試驗，記錄直流1ma時所加直流電壓的75%的電壓下的泄漏電流值。用避雷器效驗儀測量運行電壓下交流泄漏電流，測量運行電壓下的全電流、阻性電流或功率損耗以作為運行時的參考，依據(jù)產(chǎn)品技術文件的有關參數(shù)判斷是否合格。10、接地電阻測量配電箱接地網(wǎng)及各類電器設備等，均應可靠接地。采用接地電阻測試儀，對其接地電阻進行測量，其測得的阻值應滿足設計要求。接地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量次數(shù)最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。 第三章 工程施工計劃及其說明 第一節(jié) 工程施工進度計劃1、施工進度總體安排根據(jù)圖紙的設計和安裝工程內(nèi)容繁雜、交叉作業(yè)多、工

39、程質(zhì)量要求高的特點，以及我公司對燈具安裝工程的施工經(jīng)歷和豐富的施工經(jīng)驗，我們一定在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成整個工程的安裝任務。根據(jù)本工程的工程特點和工期要求，將本工程總體安排為四個施工階段： 第一階段：施工準備階段。主要包括技術方案的編制與交底；材料的采購、勞動力準備與培訓、臨時設施的準備等等。第二階段：電氣管道及支架預制、電氣安裝施工階段。第三階段：電氣設備送電調(diào)試、設備單機試運轉、聯(lián)動試車施工階段。第四階段：竣工驗收前的資料整理階段。為確保工期目標，我們將各階段實行科學合理的平行立體交叉施工，以 確保總體目標的實施。2、施工網(wǎng)絡進度計劃本工程施工網(wǎng)絡進度計劃是根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和施工圖中的工程

40、量來進行編制的，它包括本工程中的所有設備、電氣的安裝調(diào)試進度。是按關鍵線路法編制的，根據(jù)各分項工程的施工方法及所需施工時間分別安排其進度，并分析其關鍵線路，從而達到控制總工期的目的。在保證關鍵施工的同時，合理安排施工順序，精心組織施工，力求達到平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結合，盡量縮短工期，保證按工期完成施工任務。編制中考慮采用先進的施工設備、施工工藝和施工管理，以減少工人數(shù)、減少占地、加快施工進度。施工進度計劃橫道圖詳見：附表四。 第二節(jié) 勞動力需用量計劃1、施工力部署施工隊伍選擇參加過多個類似工程施工、有豐富的施工經(jīng)驗、操作水平高的工人。每位參加項目施工的特殊工種人員均具有上崗證和安

41、全資格證，在正式進入項目施工之前要進行專門的技術、技能考試。2、施工隊伍組織 施工隊伍將按專業(yè)組成，以充分發(fā)揮專業(yè)特長和突擊施工能力，共組建2個施工隊，即電氣施工隊和調(diào)試檢測隊。 電氣施工隊：負責該工程的主電纜敷設和路燈安裝。調(diào)試檢測隊：負責該工程所有電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的測試和調(diào)試。各施工隊骨干力量保持穩(wěn)定，一般技術工人以公司為強大后盾，隨工程需要實行動態(tài)管理，即保證工程高峰期用人需要，又不至造成現(xiàn)場窩工，從而提高工作效率。勞動力需用量計劃表詳見：附表三第四章 工期保證措施第一節(jié) 工期目標本安裝工程需要與有關部門配合，我公司將與各部門配合好。我公司將該項目列為重點項目，從管理力量、技術力量、作

42、業(yè)隊伍、機具設備等幾方面優(yōu)先配臵，優(yōu)化各項資源，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量，采取有力的趕工措施，確保工期目標的實現(xiàn)。 第二節(jié) 工期目標保證措施結合我們的對同類施工經(jīng)驗及本工程的工程特點，特編制如下工期保證措施：1、施工管理對工期的保證（1）、根據(jù)該工程的實際特點，我們將強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理負責施工的全過程。設立專職職能部門，分管工程管理，設專人負責進度控制，明確職責，確保工期目標的實現(xiàn)。（2）、實施嚴格的管理制度，根據(jù)業(yè)主單位的工期安排，編制項目的總體進度計劃、分進度計劃，設臵工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)。（3）、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排周、日

43、作業(yè)計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在大問題解決掉，保證總工期的實現(xiàn)。（4）、應用微機網(wǎng)絡計劃進行施工進度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，確保工期目標的實現(xiàn)，并認真做好進度報告及進度計劃，以便業(yè)主審查。（5）、充分利用施工作業(yè)空間和時間，均衡施工，實行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證質(zhì)量安全的前提下，科學地組織各作業(yè)班組之間的立體交叉作業(yè)。（6）、加強與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、其它施工單位等單位的溝通與聯(lián)系，以便及時掌握本工程范圍內(nèi)的各工程進度程度，提前做好準備。（7）、按程序組織文明施工。加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的交叉作業(yè)和分段流水施工作業(yè)。2、資源配備對工期的保證

44、（1）、編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。（2）、根據(jù)該工程具體安裝量及工期的實際情況，組建專業(yè)技術性強、素質(zhì)高的自有隊伍進行施工，施工人員相對固定，不因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺乏。（3）、優(yōu)化生產(chǎn)要素的配臵，采取競爭上崗的制度，優(yōu)化組合，組織專業(yè)隊、青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分調(diào)動職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。（4）、精心組織施工，穿插作業(yè)，實行重點部位搶工的辦法，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，抽調(diào)人員和設備，加強工程搶工力量，有條件地組織雙班組作業(yè)和加班作業(yè)，確保工程總

45、體進度。（5）、項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設備的投入，把科學的管理和引進先進技術相結合，從而加快工程進度。（6）、積極與供貨部門協(xié)調(diào)，提前落實材料、設備及成品和半成品的計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使材料、設備的供應工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設備供應不及時，質(zhì)量不合格影響進度。（7）、施工機具設備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，我公司將選用先進、合適、完好的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)機具，投入到工程施工中來，使工期進度得到有力的保證。（8）、加大半成品的預制深度，對預制工作量以施工任務單的形式下達，內(nèi)容包括數(shù)量、規(guī)格、型號等，

46、從而緩解施工高峰期的緊張程度，提高工程進度，保證工期。3、施工技術對工期的保證 （1）、根據(jù)工程特點，做好施工前的技術準備工作，各專業(yè)工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。（2）、積極推廣應用新工藝、新材料，從科技含量上爭取縮短工期。（3）、開展qc小組活動，對每一個重要工序均事先進行研究，進行交流，提高工作效率，從而保證工期。（4）、針對工程特點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期。4、工程質(zhì)量對工期的保證（1）、嚴把各工序的施工質(zhì)量關，力求每項工作一次性成功，杜絕返工現(xiàn)象，以一次成優(yōu)良施工質(zhì)量獲取工期的縮短。（2）、嚴把材料質(zhì)量關，杜絕

47、不合格品使用到工程中，做到事前檢查，避免由于材料質(zhì)量問題影響工期。（3）、嚴守工藝操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，以免由于出現(xiàn)質(zhì)量事故而影響工程進度。（4）、加強質(zhì)量意識教育，組織施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的活動，從而加快工程進度。（5）、加強成品或半成品的保護，派專人進行巡護，避免由于損壞而出現(xiàn)返工現(xiàn)象，從而影響工期。 第五章 工程質(zhì)量目標及保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：達到國家現(xiàn)行有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并達到合格標準。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 貫徹國際標準iso9002質(zhì)量保證體系，編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃，作為該項施工過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領性文件。本

48、工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人等組成項目質(zhì)量管理領導小組，全面負責質(zhì)量保證工作。主控職能部門是質(zhì)控部，質(zhì)控部通過質(zhì)檢員對工序監(jiān)控和計量檢測站對施工監(jiān)控，設臵從施工準備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質(zhì)量控制點及其管理程序，應嚴格按iso9002程序要求進行。第三節(jié) 工程質(zhì)量保證措施1、加強質(zhì)量管理機構，充實質(zhì)量管理人員，所配備各級專職質(zhì)檢員，必須選派有高技術水平和豐富實踐經(jīng)驗、作風過硬的技術管理人員擔任，所有質(zhì)檢人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。2、在該工程施工前應先編制施工組織設計及項目質(zhì)量計劃書。施工組織設計應經(jīng)過公司總工程師組織審批后方可正式執(zhí)行。工程項目質(zhì)量計劃書應重點對

49、該工程的關鍵過程及特殊過程進行選擇，確定控制標準，應達到的質(zhì)量等級及需控制的各種影響因素由項目技術負責人編制相應的文件化程序，施工技術員根據(jù)文件化程序編制施工技術交底，實施中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，較嚴重問題及時上報。3、項目質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的輕微問題下達工程質(zhì)量問題整改通知單，限期整改，并經(jīng)過施工隊長、質(zhì)檢員的復檢后，方進行下道工序施工。4、以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標，嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料半成品成品檢驗關、按驗評標準驗收關和施工管理人員素質(zhì)關。5、做好“質(zhì)量第一”的宣傳工作，強化和提高職工整體質(zhì)量意識，定期學習合同及有關規(guī)范和國家的標準

50、、規(guī)程、工法。制定工序間的三檢查制度，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標準，擠水分、上等級、達標準、消除質(zhì)量通病，確保使用功能，達到優(yōu)良要求。6、優(yōu)化施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地組織施工，合理調(diào)配勞動力。對施工中可能出現(xiàn)的技術問題要有詳細的針對性措施。7、材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進場要有出廠價格證，進行必要的抽查復檢復試，不合格的產(chǎn)品不準進場，落實原材料和半成品的跟蹤驗收制度。8、認真組織計量檢查工作，做好質(zhì)量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督工作。9、制定各專業(yè)，各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質(zhì)量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。10、開展強化精品意識，爭創(chuàng)名優(yōu)工

51、程的全員質(zhì)量意識教育，規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量檢查標準的學習。建立質(zhì)量例會制度，每月召開2次，結合質(zhì)量通病和缺陷信息，開展群眾性的qc小組活動。11、技術資料須和工程進度同步進行，做到建檔及時、內(nèi)容齊全、無誤，以確保工程技術資料在工程竣工時一次交驗齊全。制定質(zhì)量獎罰制度，實行“質(zhì)量否決權”。以保證優(yōu)質(zhì)目標的實現(xiàn)。工程前期成立預埋小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)預埋工作，保證預留預埋的質(zhì)量，后期成立工程防護小組，對成品進行保護，防止人為損壞。第四節(jié) 質(zhì)量管理程序1. 工程質(zhì)量管理程序：（y：合格；n：不合格）2、技術資料質(zhì)量檢驗程序控制第五節(jié) 施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系是整個施工質(zhì)量得以控制的關鍵，而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣

52、是對項目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價，同樣質(zhì)量管理體系設臵的科學性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。1、施工質(zhì)量管理組織施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設臵的合理、完善與否將直接關系整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉及操作。2、質(zhì)量管理職責根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制，各崗位各行其責。（1）、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領導者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責任者，應對本工程質(zhì)量管理全過程及質(zhì)量結果負責。建立質(zhì)量保證體系，確定各級人員的質(zhì)量責任。（2）、技術負責人：根據(jù)工程質(zhì)量目標，組織有關人員編制工程項目質(zhì)量計劃。審查各項施工技術

53、方案，定案定期組織學習，貫徹執(zhí)行技術法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面有關規(guī)定等。檢查各部門的技術方案的貫徹及落實情況，解決工程施工中的技術問題，根本目的工程進行定期檢查和階段驗收。（3）、質(zhì)檢員：組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告，對工程質(zhì)量負責；參與施工過程中矛盾與問題的處理；參與工程質(zhì)量事故的處理；參加隱蔽驗收，核定分部、分項工程質(zhì)量，準確真實的反映工程施工質(zhì)量狀況。（4）、施工員：施工員作為具體施工的組織者，對單位工程質(zhì)量等級負責，要嚴格按施工方案組織施工，組織自檢、互檢交接檢的內(nèi)部驗收。熟悉本專業(yè)圖紙，施工規(guī)范，解決工序交叉中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，負責本專業(yè)的技術質(zhì)量交底工作，組織按圖紙

54、、按規(guī)范施工，對違反操作規(guī)程的要進行處理，把質(zhì)量問題消滅在施工過程中。（5）、材料員：掌握所需要的主要材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量。配合施工部門編制好施工材料計劃，確保施工現(xiàn)場的材料供應，掌握各施工點、段材料消耗的節(jié)、超情況，向項目經(jīng)理提供分析資料。（6）安全員：安全員的職責是檢查臨時設施內(nèi)的防火、防盜、工作的落實情況，遇到帶電、近電作業(yè)時應到現(xiàn)場督查，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象需立即制止，并填寫處罰單，通知施工單位。督促、監(jiān)督施工單位的安全教育計劃的實施，檢查工作票的簽發(fā)，安全措施的制定是否齊全。（7）造價員：根據(jù)施工圖預算的費用組成、取費標準、計算方法及編制程序，編制施工預算。經(jīng)常深入現(xiàn)場，對設計變更

55、、現(xiàn)場工程施工方法更改材料價差，以及施工圖預算中的錯算、漏算、重算等問題，能及時做好調(diào)整方案。在竣工后，協(xié)助有關部門編制竣工結算與竣工決算。第六節(jié) 施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制體系是運用科學的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要求的循環(huán)系統(tǒng)，質(zhì)量控制體系的設臵可使施工過程中有法可依，但關鍵是在于運轉要正常，只有正常運轉的質(zhì)量保證體系，才能真正達到控制質(zhì)量的目的。1、施工質(zhì)量控制體系的設臵施工質(zhì)量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是pdca的循環(huán)管活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)。首先，以質(zhì)量目

56、標為依據(jù)，編制相應的單位工程及分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應編制相應的工作標準要求施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調(diào)整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工隊長、班長、還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，要檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對分項、分部工程進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對不同的原因進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產(chǎn)生改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使使工工序進行下次循環(huán)。2、施工質(zhì)量控制體系運轉的保證項目經(jīng)理必須重視施工質(zhì)量控制體系的運轉的正常，支持有關人員開展圍繞質(zhì)保體系的各項活動。配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系