機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)制定左端尾架的加工工藝設(shè)計(jì)鉆φ14孔的鉆床夾具（全套圖紙）

1、哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目：制定左端尾架的加工工藝， 設(shè)計(jì)鉆14孔的鉆床夾具圖紙，加153893706設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化系2007年7月11日目錄序 言第 4 頁零 件 分 析第 4 頁（一）零件的工藝分析第 4 頁工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 4 頁（一）確定毛坯的制造形式 第 4 頁（二）基準(zhǔn)面的選擇第 5 頁（三）制定工藝路線第 5 頁（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定第 5 頁（五）確定切削用量及基本工時第 6 頁夾 具 設(shè) 計(jì) 第 14 頁（一）問題提出第 15 頁（二）夾具設(shè)

2、計(jì)第 15 頁1、切削力及夾緊力的計(jì)算 第 15 頁2、夾緊力的計(jì)算 第 15 頁3、定位誤差的分析 第 15 頁參 考 文 獻(xiàn) 第 16 頁哈爾濱理工大學(xué)機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“左端尾架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及此零件“鉆14孔”工序的鉆床夾具。設(shè)計(jì)內(nèi)容：1繪制零件圖一張。2編制零件的加工工藝過程，并填寫加工工藝過程卡及工序卡各一張。3設(shè)計(jì)指定工序的夾具，繪制夾具裝配總圖。（要求計(jì)算機(jī)繪圖）4繪制夾具的非標(biāo)零件圖。（要求計(jì)算機(jī)繪圖）5編寫設(shè)計(jì)說明書一份。（按畢業(yè)論文的格式，打印文稿。）班 級： 機(jī)械042班 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 2007年7月15日 序

3、 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。零件的分析 零件的工藝分析：左端尾架共有四處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 粗銑、半精銑80兩端面，這一組加工表面要求粗糙度為6

4、.3。 2 以底平面為基準(zhǔn)來加工17的孔保證全跳動0.0015，圓度0.0015，表面粗糙度0.8。來達(dá)到圖紙要求。3 銑面，這一組以17孔，采用心軸定位來加工平面。4 倒角雙面1，用锪鉆加工5 配刮底面使表面粗糙度達(dá)到1.6，來滿足圖紙要求。6 銑3燕尾槽7 以17孔采用心軸定位方式來加工14的孔。8 銑16面后鉆孔攻絲加工m6螺紋孔。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式。 零件的材料為ht150鑄鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高

5、。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取以芯軸作為定位基準(zhǔn)，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行鉆削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三） 制訂工藝路線 1. 工藝路線方案 工序 1） 鑄造 2） 時效處理 3） 粗銑、半精銑80兩端面

6、 4） 鉆，粗鉸，精鉸孔，倒角。 5） 倒角1 6） 配刮底面 7） 銑3燕尾槽 8） 粗銑面 9） 鉆14孔 10） 粗銑16面 11） 鉆、攻m6螺紋孔 12） 去毛刺 13） 檢查 （四） 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：1.銑80兩端面：選擇yt15硬質(zhì)合金刀片1）由表1 銑削深度時，2）端銑刀直徑為80mm，3），4）z=55）銑刀幾何形狀 由表2 6）選擇切7）削用量 （1）確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成 （2）確定每齒進(jìn)給量 ：采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)表5 當(dāng)使用yt

7、15銑床功率為7kw時 4）選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度8）確定切9）削速度v和每秒鐘進(jìn)給量切削速度由表13 時 各修正系數(shù)為 故 根據(jù)x52k型立銑床說明書（表24）選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 10）計(jì)算基本工時 式中 l=35mm 由表20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量 y+d92 l=1127mm故 t=2.用同3.樣的銑刀去銑面：計(jì)算基本工時 式中 l=16mm 由表20 不對稱安裝銑刀入切削量及超切削量 y+d92 l=108mm故 t=4.鉆，5.粗絞，6.精鉸孔1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，2）直徑鉆頭幾何形狀

8、為（表1及表2）：雙錐修磨橫刃， 3）選擇切4）削用量（1）確定進(jìn)給量：由表5 當(dāng)加工要求為7級精度，（2）材料鑄鐵時 時 由 時 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時 時： 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵時 時：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為5100n。z525允許最大為8830n。 進(jìn)給量 軸向力修正系數(shù)為1.0 故 故 可用 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度， 由表9 時 鉆頭 后刀面最大磨損量取為 耐用度 5）確定切6）削速度由表10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 時 切削修正系數(shù) 故 7）加工工時 其中 由表22 所以 4.倒角1 雙面選用锪鉆進(jìn)行倒角，為縮短輔助時間，取倒

9、角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同。 n=6.76n/s 手動進(jìn)給4）銑3燕尾槽 臥式銑床 a型號燕尾槽銑刀d=35; d=18; a=50; b=14; l=85; z=121選擇切削用量1)確定銑削寬度由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成 2)確定每齒進(jìn)給量由床機(jī) 功率為 由表3 取 3)銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表7 最大磨損量為 耐用度為：4)確定切削速度和每秒進(jìn)給量由表9 當(dāng) 時 各修正系數(shù)為： 故 基本工時： 1.銑面1）確定切2）削深度確定切削寬度：由于加工余量不大，所以可一次走刀完成3）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)x52k銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度根據(jù)表3 現(xiàn)取 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)5）

10、準(zhǔn)及耐磨度根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度 6）確定切7）削速度和每秒進(jìn)給量切削深度可根據(jù)表21中公式計(jì)算 也可查表根據(jù)表9 當(dāng) 時， 各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)機(jī)床說明書選擇 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： 8）檢查機(jī)床功率根據(jù)表5 當(dāng) 時，切削功率的修正系數(shù) 所以實(shí)際切削功率為 根據(jù)機(jī)床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 因?yàn)?，所以此切削用量可以采用。?6）計(jì)算工時 式中 根據(jù)表19 入切削量及超切削量 則 l=40+20=60 故 t=2.鉆，3.攻m6螺紋孔1）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，2）直徑鉆頭幾何形狀為（表1及表2）：雙錐修磨橫刃， 3）選擇切4）削用量（3）

11、確定進(jìn)給量：由表5 當(dāng)加工要求為7級精度，（4）材料鑄鐵時 時 由 時 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表7 當(dāng)灰鑄鐵 時 時： 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表8 灰鑄鐵時 時：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為2700n。z525允許最大為8830n。 進(jìn)給量 由此可以看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求，從中取 由表16 可以查出鉆孔時的軸向力在 時為： 軸向力修正系數(shù)為1.0 故 故 可用 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度， 由表9 時 鉆頭后刀面最大磨損量取為 耐用度 5）確定切6）削速度由表10 加工性為第三類 雙橫刃磨的鉆頭 時 切削修正系數(shù) 故 7）加工工時 其中 由表22 所以 8）攻m6螺紋孔 選用高速

12、鋼機(jī)動絲錐w18cr4v 切削速度0.08m/s手動進(jìn)給三、夾具設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，用圓芯軸定位夾緊，再用一個可調(diào)螺釘做輔助支承，利用檔銷檔住工件共限制六個自由度。（2）切（3）削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 式中：14mm， f0.28mm/r，（）計(jì)算結(jié)果 = 4377.8n5100n滿足條件。（4）定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和一芯軸，。 （2） 工件的工序基準(zhǔn)為端面，故端面的平面度對定位誤差影響最大.則其定位誤差為： td=dmax-dmin （四）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序