改擴建工程給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底

1、 技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、材料要求：1. 管材及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復(fù)合鋼管的要求。2. 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。3. 閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。二、施工準備：1. 機具準備：砂輪鋸、電焊機、管鉗、手錘、手鋸、電動或

2、手動試壓泵、水平尺、金屬鋸、專用滾槽機、彎管機。2. 現(xiàn)場準備：（1） 主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。（2） 管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。（3） 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。（4） 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。（5） 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。3. 安裝準備：（1） 認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標和標高是否有交叉，管道排列空間所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商

3、記錄。（2） 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、滾槽、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號。）三、施工工藝：1、 在施工現(xiàn)場應(yīng)核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定，并按國家現(xiàn)行相關(guān)標準進行外觀檢查。當發(fā)

4、現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進行補充和復(fù)檢。嚴禁采用不符合標準要求的產(chǎn)品。2、 在室外地坪以下的埋地管道，應(yīng)敷設(shè)在原狀土層上或地坪經(jīng)回填夯實后重新開挖的槽內(nèi)。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件上的螺栓和螺母應(yīng)進行防腐處理。3、 溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順序安裝。4、 已充水試壓的溝槽式管道系統(tǒng)，當需拆卸或移動溝槽式接頭時，在拆卸或移動接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭等）前應(yīng)先降壓。僅在確保泄壓的前提下，方可進行接頭的拆卸和移動。5、 溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲

5、。6、 橡膠密封圈應(yīng)放置在卡箍內(nèi)一起貯存和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍見螺栓孔松套相連。7、 放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。8、 管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。9、 管材切割前應(yīng)按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e（見圖1）不得大于表1的規(guī)定。

6、 圖1 切割面傾斜角偏差表1 切割端面傾斜角允許偏差（mm）公稱直徑dn切割端面傾斜角允許偏差e800.81001501.22001.610、 管道切割應(yīng)采用機械方法。切口表面應(yīng)平整、無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。11、 當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。12、 用滾槽機加工溝槽時應(yīng)按下列步驟進行：（1） 將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；（2） 在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置；（3） 將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直；技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱x

7、xx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：（4） 啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；（5） 停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。（注：在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。）13、 滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：（1） 管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。（2） 溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合表2的要求。（3） 用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。（4） 滾槽時，溝槽外徑d1不得大于表2的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不宜小

8、于表3的要求。（5） 滾槽機應(yīng)有限位裝置。表2 鋼管最小壁厚和溝槽尺寸（mm）公稱直徑dn鋼管外徑de最小壁厚管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度溝槽外徑d120272.751481.524.025333.251481.828.432423.251481.838.440483.501481.844.450573.5014.59.52.252.650603.5014.59.52.255.665763.7514.59.52.271.6技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：8089

9、4.0014.59.52.284.61001084.00169.52.2103,61001144.00169.52.2109.61251334.50169.52.2128.61251404.50169.52.2135.61501594.50169.52.2154.61501654.50169.52.2160.61501684.50169.52.2163.62002196.0019132.5214.02502736.5019132.5268.03003257.5019135.5319.0表3 加工一個溝槽的時間公稱直徑dn（mm）506580100125150200250300350400450

10、500600時間（min）222.52.5334567810121614、 支管接頭現(xiàn)場開孔（1） 將開孔機固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭必須對準管道中軸線；（2） 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：（3） 轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；（4） 開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復(fù)位；（5） 撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。（6） 開孔直徑應(yīng)不小于支管

11、外徑。15、 溝槽式接頭連接和安裝1. 用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否正確；2. 在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；（潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑）3. 連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；4. 校直管道中軸線；5. 在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；6. 壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；7. 在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；8. 安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓

12、周嵌固在溝槽內(nèi)。16、 支管接頭安裝（1） 在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準；（2） 安裝后機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：（3） 壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；（4） 在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。17、 支（吊）架的型式、材質(zhì)、加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)

13、定，并按設(shè)計要求固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。18、 支（吊）架的安裝應(yīng)按下列規(guī)定進行控制：（1） 立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個，當樓層高大于5m時，每層不少于2個，當立管上無支管接出時，支架（管卡）安裝高度宜距地面1.201.60m。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置一個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于表4的規(guī)定：表4 橫管吊（托）架允許間距（m）公稱直徑（mm）20253240507080100125150剛性接頭2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15撓性接頭2.403.003.003.003.603.60

14、3.604.204.204.20注：本表適用于非保溫管道。對保溫管道，應(yīng)按管道上保溫材料的重量的影響相應(yīng)縮小吊架的間距。（2） 橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150mm和大于300mm。（3） 管道系統(tǒng)中，應(yīng)在下列位置固定支架（吊架）：進水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位、立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位、橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位。（4） 管道連接時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與

15、技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容： 與管子接觸應(yīng)緊密，滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，有防止脫落的設(shè)施。四、質(zhì)量驗收標準：1、現(xiàn)場壓力試驗：水壓試驗之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。水壓試驗應(yīng)按以下步驟進行：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；（2）充滿水后，進行水密性檢查；（3）采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；（4）在試壓管道最低處安裝壓力表，到達試驗壓

16、力1.0mpa時停止加壓，穩(wěn)壓10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。（5）管道試壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍件和緊固件。需拆卸或移動溝槽試接頭時，必須在管道排水降壓后進行下一步工序。2、給水、熱水管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗。要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。3、 管材、管件標志是否與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管；管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件；溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈；螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過多；檢查管位、管徑、標高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性。4

17、、 給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。5、 給水水平管道安裝應(yīng)根據(jù)施工圖所注標高進行施工，當未注明時按0.002坡度施工，坡向泄水裝置。6、 給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：技術(shù)負責(zé)人交底人接受人技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱xxx改擴建工程（擴建）分部工程給水排水及采暖工程分項工程名稱給水鋼塑復(fù)合管道安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：表5：管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法水平管道縱橫 方向彎曲每米1.2用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上23立管垂直度每米1.8吊線和尺量檢查全長25m以上7成排管段和 成排閥門在同一平面 上間距3尺量檢查7