預應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁懸澆施工工藝

1、中鐵大橋局集團 斜拉橋施工工藝第一篇預應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁牽索掛籃懸澆施工第一章 總則1.0.1 編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）；2. 鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002）；3. 鐵路鋼橋制造規(guī)范（tb10212-98）；4. 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtj071-98）；5. 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10415-2003）；6. 已建橋梁相關(guān)部分的經(jīng)驗，設(shè)計單位的預應(yīng)力混凝土主梁結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、所采用的牽索掛籃設(shè)計圖、監(jiān)控單位的主橋施工控制實施細則以及現(xiàn)行的其它相關(guān)的國家、省部頒規(guī)范、標準等。1.0.2 適用范圍本工藝針對采用牽索掛籃懸澆施工預應(yīng)

2、力混凝土斜拉橋主梁而編制，其它形式橋梁的施工可參考使用。第二章 牽索掛籃簡介及工作步驟2.1 牽索掛籃簡介預應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁一般以斜拉纜索在梁上的間距為單位分節(jié)，以平衡懸臂法現(xiàn)澆施工。但一個節(jié)間的梁體總體尺寸及混凝土量均較大，普通掛籃法施工困難。采用牽索掛籃能較好解決這一難題。牽索掛籃應(yīng)根據(jù)預應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁的結(jié)構(gòu)不同，索面在縱橫方向的坡度變化，以及斜索在主梁上固定交點的規(guī)律，斜索的張拉牽引條件，以及掛籃在下降前移時其下方的凈空大小等各方面的因素進行選型及具體設(shè)計。牽索掛籃一般由掛籃承重平臺、牽索及其錨錠系統(tǒng)、吊掛、升降及走行系統(tǒng)、抗剪系統(tǒng)及鎖定微調(diào)系統(tǒng)以及必要的壓重、安全腳手等基本系

3、統(tǒng)組成，其總重（包括模板及支架、壓重等全部重量）通?？刂圃诠嘧⒐?jié)段重量的0.30.5倍。1掛籃承重平臺掛籃承重平臺由兩側(cè)的主縱梁及其間的縱橫梁組成，平臺前端懸出已澆注梁體前端一個節(jié)間長度，其上安裝模板及模板支架；平臺后端與已澆注梁體前端拉緊固接來傳遞力矩，以保證下一節(jié)段的梁體與已澆梁體間的連續(xù)性，在新老混凝土間不得產(chǎn)生折角及錯位，使灌注后的梁體園順并不漏漿。平臺的縱橫兩個方向均應(yīng)有足夠的剛度，滿足模板設(shè)計的要求。模板應(yīng)考慮每前移一個節(jié)間時盡量重復使用，使需要修改的范圍最小，并應(yīng)注意每次前移一個節(jié)間時下降的幅度及轉(zhuǎn)移的方式，以減少已灌注節(jié)段中的橫梁對帶有凸出底模的掛籃平臺前移的障礙。因掛籃承重平

4、臺與已灌注梁體的固接形式不同，一般可分為兩大類：第一類為長平臺牽索掛籃，掛籃兩側(cè)的主縱梁在已灌注的梁體下側(cè)向后延長一個節(jié)間，并使其與已灌注梁體的前后兩個橫梁以拉緊的方式嵌固，保持與已灌注梁體園順。在拉緊處可設(shè)有墊片，用以調(diào)整模板前端的高程，使之適應(yīng)豎曲線的變化。由于后端不宜過長，掛籃在前進時前掛鉤除應(yīng)盡量向前設(shè)置外，在后端有必要時應(yīng)予以壓重，或?qū)⒑髵煦^改為在梁底承壓滑動（或滾動）的反頂設(shè)施，以承受此不平衡的力矩。第二類為短平臺牽索掛籃，掛籃在已灌注的梁體上安裝有兩個節(jié)間以上長度的三角架或桁架。架體后方錨固在已灌注的梁體橫梁上，向前懸出一個節(jié)間，掛籃平臺即懸吊在此節(jié)間下。掛籃平臺的后端托在已灌注

5、梁體的前端下緣，應(yīng)與其拉緊，以免在灌注混凝土時因平臺變形而漏漿。2牽索錨錠系統(tǒng)利用各節(jié)間前端的斜拉纜索（如每側(cè)有兩根平行的纜索時，可僅利用其中一根纜索），以特制的加長連接裝置錨固在掛籃前端上成為牽索。該加長連接裝置即為牽索錨錠系統(tǒng)。由于在扇形索面時，設(shè)計上每個節(jié)間不同斜度的斜索均將通過在主梁上的一個定點，進行角度的漸變。因此可利用以原點及漸變的規(guī)律，在掛籃平臺兩側(cè)主縱梁的前端設(shè)計一個可以變化角度的承壓支座，以適應(yīng)不同直徑的斜索。一般情況下在主縱梁前端可設(shè)計為一個弧形的叉型鋼結(jié)構(gòu)，使此承壓支座可在弧面上滑動，以適應(yīng)每前進一個節(jié)間時的漸變。牽索的下端應(yīng)特殊設(shè)計一套接長桿，使此臨時牽索可以錨固在掛籃

6、前的這一承壓支座上。3吊掛、升降及走行系統(tǒng)在第一類掛籃后部的已灌注箱梁頂面分別設(shè)有前后吊掛系統(tǒng)，利用它可進行掛籃的固接、下降脫模及上升等功能。吊掛系統(tǒng)可采用有橫向銷軸的鋼板吊帶或鋼絞線束兩端有p錨組成的拉索，均須通過在已灌注箱梁上預留的孔眼，由長行程液壓千斤頂收放進行掛籃的升降及與箱梁的嵌固。掛籃后部的主縱梁外側(cè)設(shè)有前后掛鉤。在走行時以吊掛系統(tǒng)將掛籃的前后掛鉤落于箱梁頂面兩側(cè)的走行梁上。此梁僅有兩個節(jié)間的長度，隨節(jié)段的灌注向前移一個節(jié)間。在預應(yīng)力梁為邊主梁的結(jié)構(gòu)或箱型梁的底面為有橫梁連接的分離式箱室時，掛籃平臺上將有凸出的底模。掛籃平臺前移時，為了將此底模繞過橫梁，必須將凸出的底模下落到橫梁以

7、下，此時以采用有長行程的整根鋼板吊帶為宜。也可將凸出的底模在平臺中另行局部下放，使其低于橫梁，而掛籃平臺僅需下降很小的幅度達到脫模的目的，此時采用鋼絞線束的拉索更為有利。在前移一個節(jié)間的過程中掛籃主要由前后掛鉤受力，此時吊掛系統(tǒng)應(yīng)抽出到橋面，并前移到前一個節(jié)間的預留孔位處，當掛籃到位后，再穿入使用。在第二類掛籃中，前吊掛系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在三角架的前端，以便做為吊掛掛籃平臺的前支點。在灌注完畢一個節(jié)間，臨時牽索也已解除后，掛籃平臺的前移工作應(yīng)采用二次走行的方式進行，即先下降掛籃平臺，使掛籃平臺的前方支承在三角架下弦上安裝的活動吊桿上，其后方支承在主縱梁外側(cè)設(shè)有走行梁的后掛鉤上，此時解除三角架的尾端錨固裝

8、置，將三角架以水平千斤頂前移一個節(jié)間。重新錨固妥當后將掛籃平臺在活動吊桿及后掛鉤的支承下前移一個節(jié)間。當掛籃到位后再穿入升降系統(tǒng)進行掛籃的提升工作，使掛籃平臺前端再吊掛在三角架上，后端支承在后吊掛系統(tǒng)上。4抗剪系統(tǒng)及鎖定微調(diào)系統(tǒng)由于臨時牽索在提供前端垂直反力時同時也提供了無效的水平力。在角度小于45的斜索中水平分力均將大于垂直分力，因此在掛籃的主縱梁或承重平臺后方必須設(shè)有抗剪設(shè)備將此水平分力直接傳至已灌注的梁體上。控制的水平力應(yīng)按斜索坡度最小的臨時斜索產(chǎn)生的分力進行設(shè)計，因此在掛籃工作的全橋施工過程中，對扇形索面而言，掛籃承受的水平力隨兩側(cè)平衡懸臂的加長，受力逐漸增大。這是在掛籃施工安全上應(yīng)注

9、意的問題。此抗剪設(shè)備應(yīng)設(shè)計成可以一次鎖定并可精確微調(diào)掛籃縱向位置的裝置，不可因水平分力逐漸增大時產(chǎn)生壓縮變形影響掛籃坐標的走動。一般宜采用有斜面的鋼質(zhì)抗剪柱及可微調(diào)的楔形插片結(jié)構(gòu)來完成的。在已灌注梁體的兩側(cè)還安裝有橫向水平千斤頂，可調(diào)整及固定掛籃橫向的位置。在掛籃前進一個節(jié)間后，必須利用此系統(tǒng)精確地調(diào)整模板及牽索吊點的線型，標高及平面位置的正確，并應(yīng)將墊片塞緊，以保證在灌注混凝土承重后不再走動。5其他設(shè)備如必要的壓重、安全腳手，均應(yīng)在設(shè)計中考慮周詳。2.2 牽索掛籃的工作步驟牽索掛籃工作步驟見圖1、圖2。本工藝按第一類牽索掛籃的施工工藝進行敘述，其立面布置見圖3。圖1 第一類掛籃的工作步驟圖2

10、 第二類掛籃的工作步驟圖3 第一類掛籃立面圖第三章 牽索掛籃安裝與靜載試驗3.1 牽索掛籃的施工順序以牽索掛籃進行預應(yīng)力混凝土斜拉橋主梁施工總體順序為：塔下現(xiàn)澆段施工牽索掛籃安裝主梁分段對稱懸澆邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段施工。3.2 牽索掛籃的安裝3.2.1 安裝前的準備工作牽索掛籃安裝前施工塔下現(xiàn)澆段，其長度應(yīng)按照設(shè)計要求并滿足懸澆掛籃拼裝長度的需要，在支架上就地現(xiàn)澆混凝土，張拉預應(yīng)力后，掛拉纜索。為減少支架變形，避免梁體產(chǎn)生裂紋，在支架安裝就位后，根據(jù)梁體荷載分布位置，按（梁體混凝土重模板及支架重）1.1來模擬梁體加載，消除構(gòu)架受力后非彈性變形，確定彈性變形量，便于預抬梁體標高

11、。施工期間為了保證主梁在懸臂澆注施工狀態(tài)下的穩(wěn)定性，在塔、梁間應(yīng)設(shè)置豎向、縱向、橫向臨時約束。該約束在塔下現(xiàn)澆段施工時安裝，在中跨合攏段鋼支承結(jié)構(gòu)安裝完畢后拆除，并作好約束解除前后主梁位移變化觀測記錄。3.2.2 安裝步驟及要求1. 掛籃安裝前，各重要構(gòu)（部）件應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行探傷檢查和試拼組裝。2. 掛籃在施工支架上安裝，支架上應(yīng)鋪設(shè)工作平臺，保證拼裝件抄墊平直。在平臺上應(yīng)準確定出中、后橫梁及牽索縱梁的中心線。3. 掛籃平臺嚴格按照附錄1“牽索掛籃拼裝工藝流程圖”的安裝步驟進行。長大構(gòu)件，可根據(jù)運輸和起吊設(shè)備能力，先在岸上分段組拼，然后在支架上進行連接。平臺安裝后應(yīng)檢測幾何尺寸，補滿并擰

12、緊全部螺栓。4. 掛籃平臺全面調(diào)整、檢查驗收后，在掛籃平臺上安裝支架和底模。5. 安裝吊掛、升降系統(tǒng)，掛籃提升到位，拆除工作平臺。6. 掛籃定位鎖定。掛籃提升到位后，使用中、后橫梁的吊掛系統(tǒng)和后橫梁上的豎向微調(diào)千斤頂調(diào)整立模高差；用橫向水平千斤頂調(diào)整掛籃的縱向位置；當掛籃平臺調(diào)整至設(shè)計要求后，將抗剪柱與梁體間抄實，中、后橫梁吊帶收緊頂死，同時將后橫梁上豎向壓力支座與梁體頂緊抄死。使掛籃與梁體牢固連成一體。7. 安裝第一個懸澆節(jié)段纜索管，掛設(shè)纜索，通過接長桿將纜索固定在牽索縱梁前端的承壓支座上，并張拉至設(shè)計牽索索力。8. 牽索掛籃模擬荷載試驗。9. 試驗完畢后，拆除壓重，繼續(xù)完成模板的安裝、綁扎

13、鋼筋、預應(yīng)力體系安裝，澆筑主梁第一個懸澆節(jié)段混凝土（同步調(diào)整牽索索力）；梁體混凝土達到張拉強度后，張拉主梁預應(yīng)力束（筋），索力轉(zhuǎn)換至主梁錨塊上，掛籃卸載。拆除抗剪柱，放松縱橫微調(diào)裝置。10. 在主梁頂面鋪設(shè)走道枕木和鋼枕、安裝走道梁及其支撐和錨固裝置等走行系統(tǒng)。11. 同步緩慢放松吊帶的千斤頂，同時頂升后橫梁反頂裝置處的千斤頂，使整個掛籃平穩(wěn)下降、掛鉤滑座落至走道梁上。12. 使用液壓千斤頂對稱同步頂推掛籃掛鉤滑座，使掛籃前移至第二個懸澆節(jié)段位置，進行下一個節(jié)段的施工。3.2.3 安裝質(zhì)量、安全保證和糾偏措施1. 掛籃的加工、成品驗收參照“tb10212-98”鐵路鋼橋制造規(guī)范執(zhí)行。掛籃構(gòu)件所

14、使用的材質(zhì)必須符合設(shè)計圖紙要求。掛籃的制造應(yīng)制定合理的工藝、盡量減小焊接變形和殘余應(yīng)力。構(gòu)件加工完畢應(yīng)涂刷兩度防銹底漆。2. 掛籃構(gòu)件在拆裝和運輸過程中如有變形者，必須進行矯正合格后才能使用，矯正方法不得對構(gòu)件的材質(zhì)和使用性能產(chǎn)生危害。3. 構(gòu)件的螺栓孔在拼裝時嚴禁用火焰切割。拼裝螺栓規(guī)格、型號正確，全部上滿擰緊。4. 構(gòu)件拼裝時，禁止猛烈錘擊，對位時使用撬棍、倒鏈或千斤頂協(xié)助使構(gòu)件到位。5. 牽索張拉和掛籃提升所使用的液壓千斤頂、壓力表和油泵管路須配套校驗，并建立油壓表與千斤頂?shù)膹埨Γㄆ鹬亓Γ硕ㄇ€。牽索張拉用的壓力表精度不得低于1.5級。6. 后橫梁的反頂保險裝置下宜安裝測力裝置，以掌

15、握和控制后橫梁的反頂力。7. 起重裝吊作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行起重工安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。8. 掛籃拼裝必須保證其幾何尺寸符合設(shè)計要求，參考容許偏差如下：序號檢查項目誤差要求備注1左右牽索縱梁的中心距3mm2縱橫梁對角線5mm3同一平面構(gòu)件的相對高差5mm4掛鉤走道至橋中線的距離3mm5左右兩走道的相對高差5mm3.3 掛籃靜載試驗為模擬主梁懸澆節(jié)段施工步驟，得出牽索掛籃結(jié)構(gòu)施工主梁節(jié)段部分階段下的索力、線型和主梁應(yīng)力實測值，同時檢驗牽索掛籃結(jié)構(gòu)安全度以及測量掛籃縱梁和橫梁彈性變形值，宜在第一個懸澆段位置按懸澆節(jié)段施工步驟實施靜載試驗。同時進行掛籃稱重及掛籃提升試驗，給主梁施工控制提供掛籃結(jié)構(gòu)的準確重

16、量。3.3.1 掛籃稱重掛籃拼裝完成后，對掛籃稱一次重。每套掛籃采用一定量的傳感器，分別裝在中、后橫梁吊帶的千斤頂支承分配梁上進行，根據(jù)中、后橫梁吊帶上的傳感器讀數(shù)疊加計算出掛籃自重。3.3.2 掛籃提升試驗通過液壓千斤頂與螺旋支頂交替作業(yè)頂升掛籃吊帶進行掛籃提升試驗。一套掛籃4根吊帶同步進行提升，高差控制在10cm以內(nèi)；后橫梁的反頂裝置與梁底保持約1020cm間隙，如提升高度較大時，要采取提升吊帶和降低后橫梁反頂裝置交替進行。掛籃提升到位后將掛籃定位鎖定。3.3.3 掛籃靜載試驗步驟及要求1. 測量主梁線形、塔變位、掛籃縱梁、前橫梁線型及溫度；2. 將掛籃吊帶施加預緊力，對稱加載模擬模板及支

17、架的重量，測量溫度，塔變位，主梁線形，以及掛籃縱梁和橫梁的彈性變形值。然后根據(jù)設(shè)計院提供參數(shù)設(shè)定掛籃前端標高；3. 牽索張拉到設(shè)計牽索索力，測索力、溫度、塔變位、掛籃變位及主梁線型；4. 對稱加載到主梁第一個懸澆節(jié)段混凝土灌注總量的1/3重量，測量掛籃縱橫梁的彈性變形值，進行安全檢查：吊帶、后反頂力裝置，各連接處的焊縫和螺栓，牽索頭處各受力部件；5. 對稱加載到主梁第一個懸澆節(jié)段混凝土灌注總量的2/3重量，觀測項目同上；6. 對稱加載到主梁第一個懸澆節(jié)段混凝土灌注總量1.1倍的重量，測量溫度、塔變位、掛籃變位、主梁線型及索力。同時監(jiān)測塔下現(xiàn)澆段的主梁應(yīng)力。觀測項目同上。至此，模擬第一個懸澆節(jié)段

18、混凝土灌注狀態(tài)下靜載試驗完成，要求靜壓時間12小時；7. 繼續(xù)對稱加載到主梁最重節(jié)段混凝土灌注總量的重量，要求在加載時觀測掛籃縱梁、前橫梁的變位，檢查掛籃主要受力部件及拼接處的螺栓和焊縫的安全狀態(tài)。要求滿載12小時；8. 按加載步驟反向?qū)ΨQ卸載，直至卸載完成后放索力至零，然后根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整底模標高。第四章 主梁節(jié)段懸澆工藝措施4.1 掛籃懸澆施工工藝流程4.1.1掛籃在第一個懸澆塊段組拼完成，進行掛籃稱重和靜載試驗。根據(jù)稱重和靜載試驗測試結(jié)果，進行調(diào)整掛籃底模標高。再將第一個懸澆塊段纜索張拉到牽索索力，然后綁扎鋼筋，對稱灌注第一個懸澆塊混凝土，混凝土養(yǎng)護并張拉主梁各向預應(yīng)力，進行體系轉(zhuǎn)換，將

19、牽索索力由掛籃轉(zhuǎn)至主梁上，掛籃下降后，將第一個懸澆塊段纜索索力張拉到設(shè)計索力。4.1.2懸臂施工的兩組掛籃同步前移一個梁上索距，提升到位，對稱施工第二個懸澆塊段，同理對稱施工后續(xù)懸澆塊，直至邊跨最后一個懸澆塊段索力張拉到設(shè)計索力。邊跨現(xiàn)澆段在邊跨最后一個懸澆塊段完成前施工完畢。4.1.3進行全橋調(diào)索，然后施工斜拉橋主梁邊跨合攏段。注意按照設(shè)計要求處理好斜拉橋與相鄰橋跨之間的關(guān)系。邊跨合攏段施工時可采用中跨掛籃前移進行平衡壓重。4.1.3邊跨掛籃拆除，中跨掛籃前移施工中跨單懸臂塊段，4.1.4最后懸澆塊段施工完成后，進行全橋調(diào)索，線形符合要求后，澆注斜拉橋中跨合攏段，全橋合攏后拆除掛籃。采用掛籃

20、懸澆主梁節(jié)段主要工序見附錄2“主梁懸澆節(jié)段循環(huán)施工流程圖”。4.2 掛籃走行到位，進入監(jiān)控狀態(tài)4.2.1 走道安裝1. 當節(jié)段混凝土達到設(shè)計允許張拉強度后張拉主梁各向預應(yīng)力,進行壓漿并封端，解除牽索與掛籃間的連接，完成牽索體系工作，松掉掛籃的抗剪柱及縱、橫向微調(diào)裝置。2. 在主梁頂面鋪設(shè)走道枕木，安裝走道梁及其支撐和錨固裝置。掛鉤走道分為兩段，拆開后段前移對接并固定。要求走道梁縱、橫向位置偏差控制在5mm以內(nèi)，滑槽內(nèi)清理干凈，涂上一薄層黃油作潤滑劑，以減小掛籃走行時的摩阻力。 3. 將掛籃緩慢平衡下降，使前后掛鉤落入到走道梁滑槽上。4.2.2 掛籃走行1. 在掛籃的前掛鉤后側(cè)各安裝1臺1m行程

21、的油壓千斤頂，千斤頂前端頂在前掛鉤滑座上、后端頂在走道梁上的錨座上，頂推掛籃走行。2. 掛籃走行過程中必須控制好上、下游掛鉤走行速度，保證掛籃同步走行，使掛籃在走行中線偏位最小。掛籃在走行中應(yīng)同步觀測掛籃中線變化情況，若中線產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整上、下游掛鉤走行速度進行糾偏。3. 掛籃走行時應(yīng)在后端設(shè)置保險繩，在掛籃走道前端設(shè)置擋塊限位，防止掛籃走過頭，掛籃提升及走行時穩(wěn)定系數(shù)不小于2，確保在提升及走行過程中掛籃結(jié)構(gòu)的安全。4. 掛籃走行到位后，按監(jiān)控要求進行索力、主梁線型、塔變位及溫度測量。4.3 掛籃提升到位并精確定位4.3.1 掛籃提升1. 在待澆節(jié)段的相鄰節(jié)段上吊帶孔處鋪設(shè)吊帶分配梁

22、。要求分配梁下面必須用抄墊死，保證其頂面水平，使吊帶垂直受力。2. 安裝掛籃吊帶處的承力螺旋支頂及其扁擔梁和頂升油壓千斤頂及其分配梁，用銷軸與掛籃吊帶連接起來。必須注意：螺旋支頂下面設(shè)置砂箱，砂箱內(nèi)應(yīng)裝滿干燥砂子，砂箱上面排砂用的螺栓孔的螺栓必須上滿絲扣，確保砂箱在受力狀態(tài)下安全可靠；吊帶安裝應(yīng)處于垂直狀態(tài)；螺旋支頂絲扣露出長度不得大于2/3全絲長度，保留1/3絲扣以策安全（保留絲扣不應(yīng)少于8絲）。3. 利用掛籃吊帶提升掛籃。由于每套掛籃由多臺1m行程油壓千斤頂交替作業(yè)進行提升，因此每個提升循環(huán)高度應(yīng)與吊帶的銷孔相應(yīng)，一般為0.8m左右。掛籃提升過程中平臺高差宜控制在10cm以內(nèi)（具體由計算確

23、定）。4.3.2 掛籃精確定位1. 在掛籃平臺上縱、橫向微調(diào)裝置處，安裝小型手動千斤頂，調(diào)整掛籃平臺底模的中線、里程、使模板精確定位。定位偏差見4.5節(jié)，精確定位后將千斤頂固定在掛籃上。2. 為確保掛籃底模與已澆節(jié)段混凝土底面密貼，兩者之間加墊寬200mm，厚46mm的泡沫橡膠帶，避免該處露漿。4.4 掛籃前端底模標高設(shè)定4.4.1根據(jù)施工監(jiān)控給定的各節(jié)段掛籃到位的底模標高，利用掛籃吊帶和牽索縱梁后端的豎向微調(diào)裝置來設(shè)定。利用待澆節(jié)段前后端的相對高差及已澆節(jié)段之間夾角來設(shè)定標高。4.4.2標高設(shè)定完畢后用牽索縱梁尾部反頂裝置將掛籃與主梁實體段之間頂緊，將后吊帶與主梁鎖定；調(diào)整后吊帶使掛籃前端達

24、到設(shè)定的標高，將掛籃與主梁之間鎖定。4.4.3將抗剪柱后端與梁體之間抄死，使掛籃與梁體牢固連成一體，完成牽索掛籃的標高設(shè)定及鎖定工作。 4.5 模板安裝4.5.1在掛籃平臺上安裝底模，先放出主梁中心線，前、后橫隔梁中心線，豎腹板邊線以及底板與腹板交點線，再鋪設(shè)底模模板。底模鋪設(shè)從橋中線向兩側(cè)拼接，模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)。施工中嚴格控制底模的位置，其質(zhì)量要求：縱、橫向中線偏差+10mm，模板平整度5mm，底模標高+10mm。底模安裝調(diào)整好后應(yīng)與分配梁及掛籃固定。底模設(shè)預拱值，應(yīng)根據(jù)掛籃靜載試驗的結(jié)果來定。4.5.2側(cè)模之間設(shè)對拉筋及襯管體系聯(lián)成整體。側(cè)模與底模之間需增設(shè)橫隔梁側(cè)模的水平約束點，使側(cè)模

25、與底模之間頂死密貼，在混凝土澆注中不跑模和漏漿。各模板的拼裝螺栓應(yīng)上滿擰緊，模板分配梁的對接處均應(yīng)安裝連接件板。側(cè)模板一次拼裝成型，與掛籃的關(guān)系為半固定式。即在掛籃下降前，應(yīng)將模板拆開，然后隨掛籃一起下降前移就位。掛籃就位后立即將模板恢復就位，再綁扎主梁鋼筋。4.5.3模板支架采用可調(diào)撐桿或桁架加可調(diào)撐桿為宜，所有支撐桿應(yīng)上滿擰緊，不能遺漏，也不得硬頂，以模板位置及標高控制為準。4.5.4內(nèi)模采用定型鋼模組拼而成。定型鋼模的大小應(yīng)能從預留人洞中取出。模板支架為可調(diào)撐桿或桁架，靠馬蹬支撐在底模上。內(nèi)模宜采取先預拼裝再整體吊裝的方法施工，以加快施工進度。4.5.5主梁分節(jié)段懸澆時，因各縱向預應(yīng)力筋

26、及縱向普通鋼筋均為通長筋，在端模上需鉆孔。端模宜采用木模板。4.5.6模板安裝要求1) 加工成型后的掛籃模板應(yīng)按規(guī)范進行驗收。施工過程中模板變形者，及時整修或更換。2) 模板安裝后，復核橫隔梁側(cè)模、直腹板側(cè)模的底部位置及底模標高。3) 所有模板在拆除后應(yīng)清除表面雜物，使用前均應(yīng)涂刷脫模劑。4) 模板安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求檢查驗收：4.6 鋼筋與預埋件安裝4.6.1 鋼筋制作1. 梁體所用級和級鋼筋種類、鋼號和直徑，應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 鋼筋表面沾有油漬、污垢和浮皮、鐵銹等，應(yīng)清理干凈。3. 下料時應(yīng)根據(jù)供料尺寸的長短和現(xiàn)場施工節(jié)段要求統(tǒng)籌安排。4. 鋼筋接長接頭均應(yīng)符合規(guī)范要求。5. 鋼

27、筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋用調(diào)直機或冷拉法調(diào)直，冷拉率不得大于1%。6. 鋼筋骨架如分段預制，縱向鋼筋采用綁扎接頭時，末端鋼筋可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)不小于如下規(guī)定（或按設(shè)計要求），如分不清是受拉或受壓時，按受拉計算。序號類別受拉受壓1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d3軸心受拉鋼筋不得采用綁扎接頭7. 鋼筋全部加工后，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。4.6.2 鋼筋安裝1. 鋼筋采取現(xiàn)場綁扎與分段預制吊裝相結(jié)合的方法安裝，加快施工進度。鋼筋分段吊裝時應(yīng)設(shè)置專用扁擔梁起吊，保證吊點安全可靠。2. 主梁鋼筋接長應(yīng)滿足規(guī)范要求，接頭按50%交錯排列。3. 鋼筋與預應(yīng)力管

28、道、索道管相碰時可適當調(diào)整鋼筋的位置。4. 主梁頂板鋼筋現(xiàn)場散扎時，注意主梁頂板縱、橫坡的實現(xiàn)。頂板鋼筋不得露出混凝土面，應(yīng)控制好下層鋼筋保護層及上下兩層鋼筋的間距。5. 鋼筋安裝應(yīng)順直、平整，兩層之間應(yīng)設(shè)蹬筋以便控制尺寸，以保證網(wǎng)片間距合乎設(shè)計要求。6. 鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)混凝土墊塊，保證鋼筋凈保護層厚度滿足設(shè)計要求。7. 鋼筋的安裝偏差須符合下表要求：項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排鋼筋間距102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋20每構(gòu)件檢查510個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)3

29、0%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.6.3 定位網(wǎng)的制造和安裝1. 定位網(wǎng)制作時為保證定位網(wǎng)的尺寸應(yīng)先制作胎具，在胎模中進行定位網(wǎng)的焊接成型。網(wǎng)格尺寸應(yīng)準確。定位網(wǎng)應(yīng)分類、編號、掛牌。2. 定位網(wǎng)安裝時，應(yīng)力求位置準確，安裝中與鋼筋相碰，應(yīng)適當移動鋼筋，確保定位網(wǎng)位置。3. 定位網(wǎng)應(yīng)牢固焊在鋼筋上，固定間距滿足設(shè)計和規(guī)范要求，而且須保證定位網(wǎng)在整個梁體灌注過程中不變形，不移動，安裝誤差各向均不大于3mm。4.6.4 預埋件安裝主梁上的主體預埋件應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行加工和預埋，位置偏差一般不大于10mm。主梁上還有施工

30、用的掛籃預埋件，施工中認真檢查，不得遺漏。4.7 預應(yīng)力體系安裝4.7.1 預應(yīng)力孔道1. 預應(yīng)力孔道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用波紋管、鐵皮管、膠管等設(shè)置，靠定位網(wǎng)加以固定。2. 預應(yīng)力孔道若采用波紋管，成品使用前應(yīng)逐根仔細檢查，要求接縫壓緊壓密，管壁上無孔洞，然后抽樣做最小彎曲半徑、軸向抗拉力、橫向抗集中和抗均布荷載試驗，以及抗彎曲滲漏試驗。3. 定位網(wǎng)準確安裝就位后，波紋管由人工穿入并固定在定位網(wǎng)上，對于接頭處采取套接方式，套管長25cm30cm，套接管兩端用膠布纏繞密貼，不得漏漿。4.7.2 預應(yīng)力束（筋）制作1預應(yīng)力材料梁體預應(yīng)力束（筋）必須附有出廠的符合設(shè)計要求的技術(shù)證件，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)

31、行國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)按施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗的有關(guān)規(guī)定進行檢查和驗收。外觀要求色澤均勻一致，表面無銹跡，無油污，無明顯擠壓變形的痕跡。2鋼絞線（鋼絲）束制作鋼絞線（鋼絲）應(yīng)設(shè)立固定支架放盤。下料可采用氧氣或砂輪機切割，嚴禁電焊切割。下料長度為每束孔道長度加工作長度。鋼絞線切斷前應(yīng)在切口兩端用扎絲綁扎，以防散絲。編束時，相距11.5m用扎絲扎牢。因束型號多，長短不一，應(yīng)掛標記牌。3預應(yīng)力筋制作粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋，在專業(yè)廠家制作。運到現(xiàn)場要注意絲扣保護。粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋錨墊板，兩端無預留壓漿孔，但螺母中有排氣孔，故需在一端預留壓漿孔，并在其相應(yīng)端加設(shè)鐵皮套管排氣。4無粘結(jié)筋制

32、作將出廠的合格粗鋼筋（特別是絲扣處）表面用鋼絲刷清除干凈，在粗鋼筋表面均勻地涂刷一層專用油脂隔離劑，再用塑料布或塑料管進行包裹，掛牌放好。無論采用管包或布包，試驗室應(yīng)做試驗，以確定其強度，摩阻力小于2%，試驗出的成果應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員認可，方能投入使用。若用塑料布包纏，其塑料布厚0.170.2mm，寬度切成約70mm，分二層交叉纏繞在粗鋼筋上，每層重疊一半，實為四層，總厚為0.70.8mm，要求外觀挺直規(guī)整，用膠帶將接頭包好；若用塑料管，則采用壁厚0.81.0mm，一般塑料管，直接套在粗鋼筋上。4.7.3 預應(yīng)力體系安裝1. 預應(yīng)力筋（束）起吊、運輸、存放過程中，不得形成死彎和造成損傷，應(yīng)防銹、防污

33、染。2. 鋼束（特別是粗鋼筋軋絲錨或精軋螺紋鋼筋）施工時，嚴禁與焊接電流接觸。3. 所有錨具均牢固地固定在模板上，并要求位置準確，錨板與波紋管垂直，特別是軋絲錨單孔支承板，因支承板面積小，不易固定，預埋時容易傾斜，錨板傾斜很容易造成張拉時滑絲。錨具安裝精度為：錨下墊板中心位置允許偏差3mm，傾角偏差1。4. 在定位網(wǎng)、孔道安裝調(diào)整合格并固定后，穿放鋼絞線和粗鋼筋，保證兩端伸出外長度一致，滿足張拉工作長度需要。穿束從一端向另一端靠引線引入卷揚機或人力進行穿束。鋼絞線束頭應(yīng)處理好，宜采用子彈頭穿束或加工成子彈頭型穿束，防止損傷孔道。穿束完畢應(yīng)檢查孔道是否順直、位置準確，孔道有無破損處，發(fā)現(xiàn)破損或電

34、焊孔洞立即進行纏包處理，合格后方能合模。5. 粗鋼筋安裝應(yīng)將接頭按50%錯開。兩端旋入連接套筒長度相等，并做好標記。6. 先穿入的鋼絞線束在混凝土灌注初凝前，要來回抽動，防止漏漿，堵塞孔道。7. 預應(yīng)力鋼絞線束因為孔道長，為保證在張拉后孔道內(nèi)壓漿密實，每束每隔20m設(shè)置1個排氣孔，橫梁排氣孔管頭伸出腹板外，底板和頂板伸出混凝土面外。8. 預應(yīng)力體系安裝精度：孔道應(yīng)彎曲順直，定位準確，固定牢靠。錨墊板中心位置允許偏差3mm,傾角偏差1度。4.8 索道管安裝4.8.1 索道管制造1. 索道管所用鋼管為熱軋無縫鋼管，其性能應(yīng)符合冶金工業(yè)部標準yb231-70。2. 錨墊板與索管的加工及焊接需在車間用

35、胎具精確定位加工制造。3. 鋼管切割后兩端需磨光，出口一端的內(nèi)側(cè)需磨成園弧面。4. 為保證安裝精度，索管加工時，管材要順直，用夾具固定相對位置后對稱焊接，定位構(gòu)架經(jīng)測量和質(zhì)檢人員共同驗收，確認無誤后，方可運往現(xiàn)場安裝。5. 剪力環(huán)在索道管上施焊，應(yīng)不使管道變形。6. 制造精度要求：錨墊板應(yīng)平整，進出管口中心偏差不大于2mm。索管與錨板相互垂直，其垂直度1/2000。4.8.2 索道管安裝1索道管安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收，驗收項目包括索道直徑、規(guī)格、垂直度、中心偏差等，索管應(yīng)編號，安裝時對號入座。2索道管安裝應(yīng)嚴格按索道管的三維座標值及三向角度精確測量定位。施工中還應(yīng)考慮控制主梁

36、線型設(shè)定的掛籃底模標高、掛籃彈性變形、溫差變化、塔柱變位等因素的影響?？偟脑瓌t是先調(diào)索道管，再掛牽索，索道管調(diào)整按索工作點平面位置實測，索工作點高程按各節(jié)段底模高程，并適當考慮斜纜索的垂度影響。實測中將溫差影響消除。安裝方法步驟為：在錨塊模板調(diào)好的基礎(chǔ)上，安裝索道管定位支架，根據(jù)墩中心線和橋中心線及高程原點準確測定定位支架并焊牢。然后安裝索道管就位，按索道管的縱橫角度、標高及平面坐標進行精確定位，必要時加微調(diào)裝置調(diào)正。達到要求后，將索道管固定在定位支架上。3索道管安裝精度：錨墊板孔中心坐標偏差3mm。索管角度偏差滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4.9 纜索掛設(shè)和張拉掛籃前端底模標高設(shè)定，掛設(shè)纜索并張拉到

37、設(shè)計牽索索力，測索力、溫度、塔變位、主梁應(yīng)力及主梁線型，符合設(shè)計監(jiān)控要求后準備混凝土灌注。纜索掛設(shè)和張拉另見平行鋼絲索斜拉橋掛設(shè)施工工藝。4.10 節(jié)段混凝土灌注及養(yǎng)護4.10.1 混凝土性能指標混凝土灌注宜采用泵送混凝土，各種原材料應(yīng)附有廠家的試驗報告等文件，現(xiàn)場試驗結(jié)果符合規(guī)范要求，其配合比由試驗室做對比試驗確定。要求水泥用量控制在500kg/m3以內(nèi)，陷度控制為自底板1618cm逐漸至頂板為1416cm，強度及初凝時間滿足設(shè)計及施工需要，水膠比0.4。4.10.2 混凝土拌合及運輸1. 梁體混凝土采用強迫式攪拌機拌和。2. 校正砂石集料各衡器的精確度、靈敏度，拌合用水、水泥、減水劑摻量等

38、用量準確到1%，砂石用量準確到2%（按重量計）3. 混凝土工廠應(yīng)有人檢查砂、石集料是否潔凈，并防止顆粒直徑大于規(guī)定的集料及結(jié)塊水泥混入拌合機內(nèi)，梁體每階段混凝土應(yīng)用同一批砂、石、水泥料，用同一個理論配合比。4. 梁體混凝土若遇氣溫偏低，應(yīng)按冬季施工辦理。 4.10.3 混凝土灌注及養(yǎng)護1. 混凝土灌注方案宜由泵機輸送，回轉(zhuǎn)布料桿布料。2. 混凝土灌注應(yīng)按斜向分段、水平分層、連續(xù)灌筑。縱向應(yīng)從懸臂端向墩中心線方向分層澆注振搗，以克服掛籃變形引起主梁開裂。3. 自由落體高度大于規(guī)范要求時，應(yīng)掛串筒下混凝土。4. 混凝土以插入式震動棒震搗為主，輔以附著式震搗器震搗。附著式震搗器一般每次開動時間不超過

39、2min為宜，當?shù)装灞”诨炷凉嘧⑼昙爸骼吒哌_1.5m時，附著式震搗器應(yīng)停止使用。插入式震搗器禁止觸及鋼筋骨架，波紋管及定位網(wǎng)，以免造成管變位或損壞。5. 梁體是薄壁結(jié)構(gòu)、鋼筋密、縱、橫預應(yīng)力管道多，尤其是橫梁下部，灌注難度大，故要求混凝土均勻而連續(xù)，投料層厚保證30cm左右，嚴禁集中猛投，以免發(fā)生堵塞、離析現(xiàn)象。6. 主梁頂面必須用木抹收漿抹平?，F(xiàn)場每隔12m設(shè)置一個標高控制點，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。7. 在灌注混凝土前應(yīng)作好張拉纜索的一切準備工作，在主梁節(jié)段混凝土灌注過程中應(yīng)跟蹤測量主梁前端標高。灌注一定混凝土量后，根據(jù)監(jiān)控要求調(diào)整牽索的索力。同時，灌注過程中

40、發(fā)現(xiàn)高程差異較大或一套掛籃兩側(cè)高程相差較大時，應(yīng)及時報告監(jiān)控單位采取措施解決。8. 混凝土試件應(yīng)在灌注過程初、中、后期分別取標養(yǎng)試件三組，每組三塊以r28標養(yǎng)的強度作為梁體混凝土質(zhì)量評價依據(jù)，隨梁體養(yǎng)護34組同樣制作，作為施工控制依據(jù)。9. 加強對梁體混凝土養(yǎng)護。符合冬季施工條件的，按冬季混凝土施工辦理，混凝土表面噴養(yǎng)護劑，蓋塑料薄膜及棉被保溫，梁體前后端及兩側(cè)均用棉被遮擋保溫，并注意保持梁體濕潤；夏天，可采用撒水養(yǎng)生。10. 當混凝土強度達到5mpa時拆除端模并鑿毛。達到設(shè)計強度的50%時拆除側(cè)模，75%時拆除頂模。體系轉(zhuǎn)換之后，掛籃下降同時底模脫開。11. 主梁施工質(zhì)量要求：混凝土振搗密實

41、，表面無蜂窩露筋現(xiàn)象，接縫良好。麻面面積不得超過同側(cè)面積1%?；炷翉姸仍O(shè)計強度，其離散系數(shù)應(yīng)嚴格控制在標準以內(nèi)。各節(jié)段自重的允許誤差應(yīng)控制在3%以內(nèi)。主梁竣工之后幾何外形尺寸的允許誤差：梁高 +5、-10mm；梁寬 30mm；內(nèi)部尺寸厚度+10、0mm；軸線偏差 10mm；高程20mm。4.11 預應(yīng)力張拉4.11.1 張拉前的準備1. 油壓表使用前按規(guī)定送往計量部門標定，張拉頂、油泵、油表均應(yīng)編號，定期配套校驗，確定張拉力與壓力表間關(guān)系曲線，并保證千斤頂使用摩擦系數(shù)不得大于1.05。2. 張拉機具設(shè)備應(yīng)由專人負責使用管理，使用中出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時地檢修，校驗或標定。3. 錨具進場后應(yīng)有檢驗

42、證和質(zhì)量證明，外觀檢查時，錨環(huán)、夾片色澤一致，不得有傷痕、裂紋、銹蝕現(xiàn)象，尺寸符合要求；對于軋絲錨具要檢查螺母表面是否有裂紋、掉角、內(nèi)絲扣完好，支承面有無傾斜，確認無問題后，方能使用。4. 檢查預應(yīng)力筋（束）露出梁體外的長度是否夠長，并檢查鋼絞線，粗鋼筋的軋絲及其表面上的臟物，并清除干凈。5. 梁體混凝土強度達到設(shè)計要求時，實施張拉作業(yè)。4.11.2 粗鋼筋張拉1. 張拉順序應(yīng)按上、下、左、右對稱的原則進行，一端張拉，以張拉力控制為主，伸長量校核。張拉程序：00.1k0.2kk(持荷5min量伸長)。2. 張拉步驟：墊上園墊圈，擰上錨固螺母。在張拉端擰上連接套筒，接上張拉桿。套上張拉附加器和千

43、斤頂。起動油泵，加壓張拉。當達到錨固張拉力時，把錨固螺母擰緊。卸去油壓，卸去千斤頂及各附加部件，完成一個對稱循環(huán)。3. 粗鋼筋張拉控制標準不允許斷筋和滑移。伸長量誤差控制在6%范圍內(nèi)。4.11.3 鋼絞線張拉1. 張拉順序應(yīng)按上、下、左、右對稱的原則進行，兩端張拉，以張拉力控制為主，伸長量校核。張拉程序： 00.1con（作伸長量標記起點）0.2con（測量伸長值）con（持荷2min）回油至0（測回縮量）卸頂。 2. 伸長量測定：以0.1con為起始點，作好標記測定到張拉控制噸位下伸長值，加0.1con到0.2con的伸長值。3. 張拉質(zhì)量標準：每束內(nèi)斷絲、滑絲，不超過1絲；兩端回縮量之和不

44、得超過8mm，每端不大于4mm；兩端伸長量之和與計算伸長量比較，誤差不得超過6%；每束鋼絞線滑移量不得超過2mm。4.12 孔道壓漿4.12.1 技術(shù)要求1. 壓漿采用純水泥漿，水泥漿由試驗室根據(jù)要求配制；水泥與梁體同標號，水膠比不超過0.4，流動度控制在10秒左右； 2. 水泥漿泌水率，3h后泌水量控制在2%左右，24h內(nèi)泌水被水泥漿吸回；3. 水泥漿中可摻入緩凝、減水作用的外加劑，膨脹劑，不得摻入氯鹽類附加劑；4. 水泥漿自調(diào)制到壓入，不宜超過45min，拌制溫度控制在2030內(nèi)，氣溫較高時，可考慮早晚施工。4.12.2 壓漿作業(yè)1. 露出錨具以外的鋼絞線束用砂輪機燒割。2. 壓漿前孔道應(yīng)

45、用壓力水沖洗干凈，積水用吹風機排除。3. 壓漿自下而上對稱逐根進行，采用一次壓漿工藝，自一端壓進，另一端和排氣孔出濃漿后，關(guān)閉閥門，壓力上升0.7mpa后維持45min，考慮到孔道較長，壓漿壓不密實，可實施中部接力壓入，無漏漿等異常情況即可關(guān)閉進漿閥門，待其終凝后，卸去各壓漿閥門及壓漿蓋。4. 發(fā)現(xiàn)壓漿過程中有串孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停止，用壓力水清洗干凈，另行施工處理。5. 壓漿試件采用7.077.077.07cm試件，每次壓漿取三組，保養(yǎng)28天測定其抗壓強度作為竣工資料。4.13 封端4.13.1用于封端的施工平臺牢靠安全，欄桿齊全。4.13.2封端前應(yīng)鑿毛，綁扎鋼筋并立模板。封錨用鋼模并與已澆混

46、凝土面密貼，不出現(xiàn)臺階。 4.13.3封端采用與主梁同標號的微膨脹混凝土，由試驗確定，要求為干硬性混凝土。封端時混凝土逐層填封，插棒振搗或用鋼釬搗實。4.14 體系轉(zhuǎn)換及永久索張拉4.14.1 牽索體系轉(zhuǎn)換當主梁節(jié)段三向預應(yīng)力張拉后進行轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換依靠掛籃下拉索千斤頂進行。轉(zhuǎn)換步驟為：1. 擰緊主梁錨塊處纜索錨頭大螺母。2. 擰上拉索接長桿千斤頂后端的張拉桿螺母，將拉索千斤頂油缸頂出50mm100mm，使該螺母擰緊。3. 開動油泵使接長桿在承壓支座后面的螺母不受力。4. 松掉接長桿在承壓支座后面的螺母。5. 拉索千斤頂回油，使接長桿處于不受力狀態(tài)，完成體系轉(zhuǎn)換。4.14.2 張拉永久索至設(shè)計

47、索力永久索力張拉嚴禁在掛籃上設(shè)千斤頂直接張拉。張拉步驟為：1. 拆開承壓支座；2. 將拉索千斤頂及其長撐腳推向主梁錨塊上的錨板處對中定位；3. 擰緊張拉桿在拉索千斤頂后端的螺母（距千斤頂10mm）；4. 開動油泵，按照監(jiān)控要求同時對稱分級張拉到設(shè)計索力。4.15 掛籃下降4.15.1掛籃下降，靠掛籃的四根邊吊帶同時進行，其步驟為：將提升油壓千斤頂準備好，與分配梁間留一定空隙；四個邊吊帶的螺旋支頂下的砂箱擰開螺栓放砂；起頂提升油頂帶上勁，螺旋支頂卸載后抽出銷軸，提升油頂下放掛籃，使底模與主梁混凝土面脫開。4.15.2同步緩慢放松前后四根邊吊帶，高差控制在0.1m之內(nèi)，靠提升油壓千斤頂與螺旋千斤頂

48、交替作用，將掛籃連同模板一起下降，將前、后掛鉤座落到掛鉤走道上。同時，同步頂升后橫梁反頂裝置處的支撐桿，使支撐桿頂部滾輪與主梁底面接觸，使整個掛籃平衡的下降。4.15.3前移吊帶、分配梁及鋼枕，安裝就位并抄平。掛籃下降到位后，重復前面的循環(huán)，進入下一道工序。第五章 合龍段施工5.1 合龍段施工準備最后一個懸澆節(jié)段施工及斜拉索掛設(shè)張拉完成，并經(jīng)線型、索力調(diào)整后，即可進行合龍段施工。施工前應(yīng)作好下列準備工作。5.1.1中跨合龍段一側(cè)掛籃后退至設(shè)計指定位置，另一側(cè)掛籃前移到合龍段施工；邊跨合龍段采用掛籃前移到合龍段施工，或另安裝吊掛支架施工。5.1.2拆除不必要的模板、支架，將掛籃底平臺改裝為適合合

49、龍段使用的平臺結(jié)構(gòu)；將底平臺前后吊帶改裝為保證前后吊帶對稱于合龍段的吊點，提升到位并預收緊，使模板與合龍段兩端主梁密貼，克服錯臺現(xiàn)象，防止漏漿。5.1.3全面清理主梁上不必要的施工荷載，對必要的施工荷載進行調(diào)查登記，繪制施工荷載分布圖并標明重量。5.1.4根據(jù)監(jiān)控要求進行合龍前全面調(diào)索。索力、線型調(diào)整及溫度變形觀測過程中，主梁上施工荷載不得移動和增減，確保索力、線型調(diào)整及溫度變型觀測工況與模擬合龍工況相符。5.1.5布置兩塔邊、中跨平衡壓重和合龍段替換重，合龍段替換重為合龍段混凝土自重。平衡重和替換重的設(shè)置使主梁中跨形成合龍荷載平衡狀態(tài)，本狀態(tài)將維持至合龍段施工完成。5.2 模板、鋼筋、預應(yīng)力

50、安裝5.2.1中跨合龍段模板直接利用掛籃模板，與懸澆節(jié)段梁端搭接10cm，混凝土澆注前用吊帶預緊，防止混凝土接縫出現(xiàn)臺階及漏漿。5.2.2合龍段縱向鋼筋可在安裝懸澆最后節(jié)段鋼筋時預留足夠的長度焊連，其接頭嚴格按規(guī)范要求錯開50。5.2.3合龍段預應(yīng)力束孔道成型后，先穿入鋼束，再灌注混凝土。5.3 合龍鋼支撐的設(shè)置與主梁體系轉(zhuǎn)換5.3.1在合龍段兩端主梁節(jié)段混凝土澆注時埋設(shè)預埋件作為合龍鋼支撐支點。5.3.2合龍鋼支撐事先按設(shè)計圖紙預留調(diào)整尺寸下料，并焊接成半成品，條件許可的情況下應(yīng)提前焊接一端，以減少鎖梁時合龍鋼支撐的焊接工作量，降低焊接工作時間。5.3.3合龍鋼支撐在合龍段鋼筋、模板等安裝后

51、進行鎖定，現(xiàn)場施焊時間根據(jù)溫度變形觀測確定，要求在一天中穩(wěn)定的溫度下進行。5.3.4根據(jù)設(shè)計要求將部分合龍束張拉到一定噸位作為臨時合龍預應(yīng)力束。5.3.5合龍鋼支撐的設(shè)置及臨時預應(yīng)力張拉的完成后，解除塔、梁臨時約束，進行體系轉(zhuǎn)換，使主梁形成設(shè)計的結(jié)構(gòu)體系。5.4 合龍段混凝土澆注5.4.1合龍段應(yīng)采用補償收縮混凝土。5.4.2合龍段混凝土澆注時間選擇應(yīng)根據(jù)溫度變化情況、混凝土初凝時間、澆注工序時間確定，其宗旨是保證混凝土初凝后處于一個溫差相對較小的時間區(qū)段內(nèi)，盡量減少溫度帶來的不利影響。5.4.3混凝土分層對稱均勻澆注，分層厚度2030cm，并根據(jù)澆注位置和重量相應(yīng)拆除混凝土替換重?；炷翝沧?/p>

52、替換重存放位置應(yīng)與設(shè)計單位共同商議確定，5.4.4混凝土澆注完成后至達到張拉預應(yīng)力的混凝土強度期間，中、邊跨荷載不得隨意增減，保持原工況不變，避免因荷載變化產(chǎn)生主梁內(nèi)力變化出現(xiàn)裂紋。5.4.5混凝土澆注完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護。5.5 合龍預應(yīng)力張拉、壓漿5.5.1合龍段混凝土強度達到張拉設(shè)計強度后，即可進行預應(yīng)力張拉作業(yè)。合龍段張拉順序嚴格按照設(shè)計要求，其它要求與懸澆段工藝相同。5.5.2預應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)盡快壓漿。第六章 施工測試與主梁線形控制6.1 施工測試在施工全過程中對主梁應(yīng)力、主梁線型、纜索索力、塔變位及大氣溫度進行測試。6.1.1索力按照監(jiān)控要求進行索力測定，一般在主梁每節(jié)段混凝土澆

53、筑前、體系轉(zhuǎn)換前后、永久索力張拉后，分三個階段對已澆主梁最前端的幾對拉索的索力進行測定；每次掛籃行走到位測已澆全橋的索力。在邊、中跨合龍前后以及二期恒載安裝以后，需進行全面調(diào)索時，均測定全橋索力。6.1.2主梁應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置應(yīng)力控制斷面，在掛籃行走到位及節(jié)段混凝土澆筑前、后測量。6.1.3溫度每次索力、主梁線型測量時均應(yīng)記錄大氣溫度；混凝土養(yǎng)生期間，應(yīng)對梁體及大氣溫度每隔2小時進行觀測；每月應(yīng)進行一次24小時連續(xù)幾次觀測截面溫度場的分布，以便在施工中消除溫度變化對主梁線型、塔變位、索力等的影響，為施工控制提供參數(shù)。6.1.4塔柱變位主梁懸澆過程中，塔柱將產(chǎn)生變位，在控制工況時應(yīng)測量塔柱變

54、位。6.1.5主梁線型包括中線、節(jié)段里程及高程，分四個階段進行控制。在混凝土澆注前后應(yīng)測量主梁中線；掛籃走行到位，混凝土澆注前后應(yīng)測量節(jié)段里程；拉牽索后澆注混凝土前、澆注混凝土后轉(zhuǎn)換體系前、體系轉(zhuǎn)換后及掛籃走行到位時。掛籃設(shè)定前端底模高程時測量主梁高程。6.1.6梁面荷載分布每個節(jié)段掛籃走行到位應(yīng)立即調(diào)查梁面的荷載分布，并將荷載分布表隨同主梁線型、索力表在當天一并上報。6.2 主梁線形控制措施大跨度斜拉橋施工中的索力與線型的控制，是一項十分重要的工作，其技術(shù)含量高、難度大，復雜且工作量大，施工中應(yīng)高度重視。6.2.1節(jié)段主梁施工對主梁線型和索力進行雙控。節(jié)段主梁施工過程中還要測試控制主梁應(yīng)力。

55、所有測試、測量工作一定要按主控單位提供的各項施工控制指令實施。6.2.2早上日出以前上報測量資料。其中已澆節(jié)段主梁和待澆節(jié)段主梁混凝土澆注后的高程以絕對高程進行監(jiān)測，原始點應(yīng)從墩塔上傳遞，并定期復測塔上高程原點；節(jié)段主梁里程以水平線長度控制，以墩中心線里程為原點，并定期復測；節(jié)段主梁中線以相鄰橋墩中心點測量，并定期進行全橋中心線聯(lián)測。特別是至合攏塊前幾個節(jié)段必須與相對已澆梁體中心線聯(lián)測。6.2.3監(jiān)控單位給各施工節(jié)段下達的索力與高程理論值，在各節(jié)段施工前均根據(jù)前一節(jié)段的施工測試結(jié)果進行修正。因此施工中應(yīng)嚴格管理實測數(shù)據(jù)，與理論值相比較出現(xiàn)差異較大時應(yīng)及時分析原因，妥善處理。施工中應(yīng)根據(jù)相同工況和時間的塔、梁應(yīng)力和大氣溫度修正參數(shù)進行修正。6.2.4節(jié)段主梁高程控制時，在掛籃到位調(diào)整前端底模高程階段應(yīng)以待施工節(jié)段的前、后端相對高差為主進行控制，保證前、后兩節(jié)段之間夾角不變其測點為節(jié)段端面梁底角點的高程。6.2.5掛籃定位鎖定后，掛籃與已澆主梁連為一體，掛籃隨主梁轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。因此，為保證掛籃與主梁之間不得出現(xiàn)相對變位，要將抗