2794513209低溫甲醇洗裝置水聯(lián)運(yùn)方案.doc

1、 低溫甲醇洗裝置水聯(lián)運(yùn)方案 凈化分場2011年02月編寫： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： - 22 -前 言（日后根據(jù)各分場流程特點(diǎn)統(tǒng)一編寫）目 錄1 水聯(lián)運(yùn)的目的- 1 -2 水聯(lián)運(yùn)應(yīng)具備的條件- 1 -3 水聯(lián)運(yùn)前的準(zhǔn)備工作- 1 -4 水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)- 1 -5 吹掃應(yīng)具備的條件- 2 -6 吹掃原則及注意事項(xiàng)- 2 - 低溫甲醇洗裝置的水聯(lián)運(yùn)方案1 水聯(lián)運(yùn)的目的(1)水聯(lián)運(yùn)的目的是進(jìn)一步?jīng)_洗設(shè)備及管線內(nèi)的臟物，清除留在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通、干凈、嚴(yán)密。(2)以脫鹽水代替甲醇，進(jìn)行模擬開車和崗位技術(shù)練兵，使操作人員通

2、過水聯(lián)運(yùn)熟悉、掌握dcs的使用，檢驗(yàn)dcs系統(tǒng)的硬件質(zhì)量和軟件功能。(3)進(jìn)一步考核機(jī)泵、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能及工作的可靠性，對管線、塔器、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、閥門、儀表等進(jìn)行使用考察，以便在裝置開車進(jìn)料前能充分暴露各種問題，并加以解決，為試車創(chuàng)造條件。(4)投用各測量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)的物料平衡。(5)操作人員通過水聯(lián)運(yùn)進(jìn)一步熟悉流程，學(xué)會(huì)正常操作和一般事故處理方法。2 水聯(lián)運(yùn)前應(yīng)具備的條件（1） 所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測

3、點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。 （2）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。（3）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。 （4）所的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）各自控儀表、調(diào)節(jié)閥調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。 （6）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。（7）公用工程的脫鹽水、循環(huán)水、新鮮水、消防水、動(dòng)力電、蒸汽、儀表空氣、工廠空氣、高低壓氮?dú)獾瓤梢员ＷC供應(yīng)。（8）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣

4、、儀表等均用漢字或代號(hào)將位號(hào)、名稱、介質(zhì)、流向標(biāo)記完畢。（9）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊，裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。（10）施工安裝單位和車間已組成強(qiáng)有力的檢修保運(yùn)隊(duì)伍，隨時(shí)配合處理發(fā)現(xiàn)的問題。 （11）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備，原始記錄和試車專用表格等均已準(zhǔn)備齊全。 （12）各級(jí)試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“三懂六會(huì)”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會(huì)：會(huì)識(shí)圖、會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)計(jì)算、會(huì)聯(lián)系、會(huì)排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護(hù)救護(hù)能力，

5、自我約束能力），已考試合格。 （13）廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成，裝置內(nèi)的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。 3 水聯(lián)運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 （1）水聯(lián)運(yùn)工作由專人統(tǒng)一指揮，工藝操作人員實(shí)行四班三倒，各班人員分工明確；檢修人員做好準(zhǔn)備，現(xiàn)場待命。 （2）確保水聯(lián)運(yùn)所需的脫鹽水或消防水滿足供應(yīng)。 （3）接好各設(shè)備供水的臨時(shí)管線：從消防栓接上兩條dn100的管線分別引至新鮮甲醇貯槽和主洗甲醇貯槽的頂部人孔處；確定導(dǎo)淋總管通向雨水井的管線作為排放口的位置。 （4）把甲醇蒸汽進(jìn)入熱再生塔中部的管道法蘭斷開，塔身法蘭用盲板封堵，甲醇蒸汽（水蒸氣）對空排放。（5）化工操作人員開始前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，落實(shí)系統(tǒng)閥門開關(guān)

6、情況，所有的閥門都在關(guān)閉位置；全面檢查管道支架、吊架的牢固性。 （6）試驗(yàn)前，將不允許聯(lián)運(yùn)的設(shè)備、管道加盲板與系統(tǒng)隔開，將系統(tǒng)的放空閥、排污閥、導(dǎo)淋閥及取樣閥關(guān)閉。 （7）將各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備入口過濾器的前法蘭出加裝臨時(shí)濾網(wǎng)。 （8）儀表人員現(xiàn)場配合，確保儀表靈敏、準(zhǔn)確。 （9）安全閥處于動(dòng)作狀態(tài)。 （10）專人負(fù)責(zé)記錄報(bào)表； （11）易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。4 水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng) （1）水質(zhì)的要求：必須用處理后的清潔水。 （2）參加水聯(lián)運(yùn)的機(jī)泵要保證潤滑良好，備用泵切換使用；機(jī)泵入口要加裝過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理。 （3）水循環(huán)時(shí)，各處溫度不能高于65；以防保冷材料融化，可采用邊排水邊補(bǔ)

7、水的辦法，如果置換仍不能降低水溫，停泵后將各塔里的水全部排放掉，重新加入溫度較低的消防水。水溫高于65必須停止循環(huán)。（4）密切注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中性能參數(shù)（電機(jī)電流、軸承溫度、油箱油位等）的異常變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車檢查，排除故障。嚴(yán)禁泵抽空，保證流量不能小于泵的最小流量。（5）水的比重較甲醇的比重大，故要控制好水流量，嚴(yán)禁使泵超負(fù)荷、超電流運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）現(xiàn)場要檢查各泵的運(yùn)行情況，備用泵應(yīng)處于備用狀態(tài)，各備用泵入口閥開，泵聯(lián)通管線閥門打開。（7）凡能投用的儀表系統(tǒng)要全部投用，進(jìn)行切換操作，以考察其性能及靈敏度。（8）對不需要水聯(lián)運(yùn)的系統(tǒng)要用盲板或閥門隔離，防止水的串入(盲板要專人負(fù)責(zé),要掛牌做記

8、錄)；（9）因?yàn)樗?lián)運(yùn)是系統(tǒng)首次開車，所以操作時(shí)要密切注意運(yùn)行情況，多到現(xiàn)場巡檢，認(rèn)真檢查動(dòng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音、是否有異常溫升、工藝管線是否有振動(dòng)等現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象及時(shí)處理；（10）操作人員在水聯(lián)動(dòng)試車期間應(yīng)聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行試車方案及崗位操作法有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)，杜絕誤操作。（11）水聯(lián)運(yùn)過程中，dcs操作員要認(rèn)真調(diào)節(jié)，盡量使裝置平穩(wěn)運(yùn)行，嚴(yán)控工藝指標(biāo)，暴露出來的問題要及時(shí)解決。試車過程中要加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，確?，F(xiàn)場儀表指示與控制室dcs數(shù)據(jù)顯示相符。（12）水聯(lián)運(yùn)完畢后各設(shè)備要放凈存水，用裝置空氣或氮?dú)鈱⑺祾吒蓛?，放水時(shí)應(yīng)先開放空閥,防止造成真空損壞設(shè)備；（13）水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后拆除

9、臨時(shí)加裝的盲板、臨時(shí)線、過濾網(wǎng)等，恢復(fù)正常的流程。（14）進(jìn)入現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全，注意人身安全，避免發(fā)生高空墜落、觸電等一切安全事故。5 技術(shù)要求（1）水聯(lián)運(yùn)過程中整個(gè)系統(tǒng)要首尾連接，穩(wěn)定運(yùn)行，水聯(lián)運(yùn)時(shí)間可根據(jù)聯(lián)運(yùn)的效果及總體試車時(shí)間作適當(dāng)調(diào)整；（2）水聯(lián)運(yùn)是一次聯(lián)動(dòng)試車，要求用氮?dú)獬鋲海瑢⑺斜瞄_起來，所有復(fù)雜的控制回路都要投用，并且要進(jìn)行變負(fù)荷（水量的增減）操作，建立循環(huán)時(shí)為60負(fù)荷，然后將負(fù)荷提到100，水聯(lián)運(yùn)結(jié)束時(shí)將負(fù)荷降到60，停止水循環(huán)，注意加減負(fù)荷要緩慢操作。（3）由于水和甲醇密度有較大的差異，水的密度為1.0kg/m3，甲醇的密度為0.79kg/m3，故水聯(lián)運(yùn)

10、時(shí)水的流量設(shè)定值不能和甲醇流量設(shè)定值一樣，以免電機(jī)和泵超載而造成損壞。各泵最大水流量為（正常生產(chǎn)中甲醇循環(huán)量）0.79。（4）參加試車的人員應(yīng)掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。6 水聯(lián)運(yùn)步驟6.1 系統(tǒng)閥門確認(rèn)6.1.1 檢查確認(rèn)下列高壓系統(tǒng)的閥門1)入界區(qū)變換氣切斷閥vpgs61301、副線閥vpgs61302關(guān)閉，前后盲板處于盲位。2)聯(lián)系合成壓縮機(jī)關(guān)閉入口閥、打開放空閥。3)現(xiàn)場關(guān)閉入界區(qū)高壓氮?dú)馇袛嚅yvnh61301、vnh61302、vnh61303、vnh61304，關(guān)閉高壓氮?dú)膺M(jìn)入液氮洗裝置的切斷閥；入界區(qū)盲板和進(jìn)入變換氣管線的盲板導(dǎo)通。4)凈化氣管線上hv-6130

11、04關(guān)閉，液氮洗去往低溫甲醇洗的合成氣切斷閥關(guān)閉。5)不合格凈化氣管線上放空閥hv-613006關(guān)閉。6)甲烷轉(zhuǎn)化氣進(jìn)低溫甲醇洗界區(qū)切斷閥vchg61301關(guān)閉，進(jìn)塔切斷閥vchg61302打開。7)去往氨合成開工加熱爐的切斷閥vpg61305、vpg61306關(guān)閉。8)合格凈化氣管線上hv-613001/003/005打開。9)合成氣去往火炬的放空調(diào)節(jié)閥pv-613006設(shè)定壓力為1.8mpa投自控，打開前切斷閥，旁路關(guān)閉。10)合成氣出變換氣分離器(f-61301)管線上切斷閥vpg61304打開。11)變換氣噴淋甲醇調(diào)節(jié)閥fv-613008、甲烷轉(zhuǎn)化氣噴淋甲醇調(diào)節(jié)閥fv-613010前后

12、切斷閥打開，旁路關(guān)閉；調(diào)節(jié)閥后兩道切斷閥關(guān)閉；閥前流量計(jì)前后切斷閥打開，旁路關(guān)閉。12)合成氣管線pg-61305-350上調(diào)節(jié)閥tv-613006前后切斷閥打開，旁路關(guān)閉。13)關(guān)閉變換氣分離器(f-61301)、變換氣分離器(f-61302)、甲烷轉(zhuǎn)化氣分離器(f-61303)、甲烷轉(zhuǎn)化氣分離器(f-61304)底部排液調(diào)節(jié)閥的后切斷閥和旁路閥，打開前切斷閥。14)關(guān)閉h2s吸收塔(e-61301)進(jìn)液調(diào)節(jié)閥fv-613011，前后切斷閥打開；關(guān)閉預(yù)洗段進(jìn)液調(diào)節(jié)閥fv-613012和后切斷閥、旁路閥，打開前切斷閥；調(diào)節(jié)閥fv-613012前流量計(jì)fe-613012的前后切斷閥打開，旁路閥關(guān)

13、閉。15)關(guān)閉所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(j-6130161320)的出入口切斷閥、出口聯(lián)通限流切斷閥，打開各泵最小回流管線的切斷閥。16)關(guān)閉甲醇過濾器(l-61301)、甲醇過濾器(l-61302)、甲醇過濾器(l-61303)的進(jìn)出口切斷閥和旁路閥，導(dǎo)通進(jìn)出口閥間的盲板；關(guān)閉進(jìn)口氮?dú)忾y使氮?dú)饷ぐ逄幱诿の?；關(guān)閉去往火炬的放空閥并導(dǎo)通放空盲板。 17)關(guān)閉co2吸收塔(e-61302)循環(huán)甲醇調(diào)節(jié)閥fv-613013，打開其前后切斷閥。 18)關(guān)閉co2吸收塔(e-61302)半貧液進(jìn)料閥fv-613014及其前切斷閥，關(guān)閉后切斷閥。19)關(guān)閉貧甲醇去往co2閃蒸塔(e-61303)段的遙控閥hv-613

14、009，并關(guān)閉其前后切斷閥。20)關(guān)閉富/貧甲醇換熱器(c-61310b)殼程出口貧甲醇管線fml-61360-300上支線fml-61371-80上的三個(gè)分支線的閥門(去新鮮甲醇槽的排放閥hv-13010及其前后切斷閥、去往h2s濃縮塔(e-61304)段調(diào)節(jié)閥fv-613027前后切斷閥和旁路閥(出預(yù)洗/再生甲醇換熱器(c-61316ab)殼程出口的切斷閥打開)、去往甲醇水塔(e-61308)的回流液甲醇調(diào)節(jié)閥fv-613018前后切斷閥和旁路閥。21)關(guān)閉co2吸收塔(e-61302)貧液進(jìn)料閥fv-613019及其后切斷閥和旁路閥，打開后切斷閥。22)關(guān)閉co2吸收塔(e-61302)

15、液位調(diào)節(jié)閥lv-613010及其前切斷閥和旁路閥。2 檢查確認(rèn)下列甲醇再生系統(tǒng)的閥門1)中控關(guān)閉再吸收泵(j-61304)去往co2閃蒸塔(e-61303)段流量調(diào)節(jié)閥fv-613041、去往段流量調(diào)節(jié)閥fv-613042、去往h2s濃縮塔(e-61304)段、段的調(diào)節(jié)閥fv-613016/015；現(xiàn)場打開以上各閥的前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥和去往甲醇主洗槽(f-61310)退液的切斷閥；中控關(guān)閉遙控閥hv-613007。2)中控關(guān)閉co2閃蒸塔(e-61303)段、段、段、段液位調(diào)節(jié)閥lv-613014、lv-613015、lv-613016、lv-613017；現(xiàn)場打開以上各閥前后切斷閥，關(guān)閉

16、旁路閥。3)中控設(shè)定co2閃蒸塔(e-61303)段燃料氣控制器prca-613009為0.41mpa，現(xiàn)場打開其前后切斷閥；設(shè)定h2s濃縮塔(e-61304)段燃料氣調(diào)節(jié)閥prca-613011為0.60mpa，現(xiàn)場打開其前后切斷閥并關(guān)閉旁路閥；中控手動(dòng)關(guān)閉燃料氣送往燃料管網(wǎng)的調(diào)節(jié)閥pv-613005a，設(shè)定燃料氣去往火炬管網(wǎng)的調(diào)節(jié)閥pv-613005b壓力為0.40mpa后投自動(dòng)?，F(xiàn)場打開去往火炬調(diào)節(jié)閥pv-613005b的前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥；關(guān)閉去往燃料管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥pv-613005a的前后切斷閥和旁路閥。4)中控關(guān)閉co2閃蒸塔(e-61303)段排放氣壓力調(diào)節(jié)閥pv-613010，

17、現(xiàn)場打開其前后切斷閥。5)中控關(guān)閉h2s濃縮塔(e-61304)段進(jìn)料調(diào)節(jié)閥lv-613007，現(xiàn)場打開其前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。6)中控關(guān)閉h2s濃縮塔(e-61304)段排放氣遙控閥hv-613008。7)中控關(guān)閉h2s濃縮塔(e-61304)段液位調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場打開其前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。8)中控關(guān)閉h2s濃縮塔(e-61304)段入口熱閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥pv-613014，現(xiàn)場打開其前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。9)現(xiàn)場關(guān)閉酸性氣補(bǔ)氣管線閥門vgs61306。10)現(xiàn)場關(guān)閉來自液氮洗和低壓氮?dú)饪偣艿臍馓岬獨(dú)馇袛嚅y。11)中控關(guān)閉熱再生塔(e-61305)段入口調(diào)節(jié)閥fv-613021，現(xiàn)場打開

18、其前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。12)現(xiàn)場打開熱閃蒸氣冷凝器(c-61311)殼程出入口切斷閥vgs61301和vgs61302，中控關(guān)閉其底部液位調(diào)節(jié)閥lv-613026，現(xiàn)場打開其前后切斷閥。13)中控關(guān)閉熱再生塔(e-61305)段液位調(diào)節(jié)閥lv-613022，現(xiàn)場打開其前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。14)現(xiàn)場關(guān)閉熱再生塔(e-61305)上三個(gè)沖洗閥門，打開沖洗流量計(jì)fi-613020前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥，關(guān)閉沖洗管線進(jìn)入萃取器前的一道切斷閥。15)中控關(guān)閉去往熱再生塔(e-61305)段的回流液調(diào)節(jié)閥lv-613025，現(xiàn)場打開其前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。16)現(xiàn)場打開兩條裝填甲醇管線上的切斷閥

19、和流量計(jì)fi-613034前后切斷閥、旁路閥。17)關(guān)閉脫鹽水去往尾氣水洗塔(e-61306)的切斷閥vwdm61301和naoh貯槽(f-61307)的手動(dòng)閥vwdm61308，去往尾氣水洗塔(e-61306)的調(diào)節(jié)閥fv-613024前后切斷閥打開，旁路關(guān)閉；關(guān)閉去往naoh貯槽(f-61307)的調(diào)節(jié)閥lv-613045。18)中控關(guān)閉去往萃取器(e-61309)段的進(jìn)料閥lv-613008，現(xiàn)場打開其前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。19)現(xiàn)場打開去往萃取器(e-61309)段流量計(jì)fi-613026的前后切斷閥，關(guān)閉副線閥；關(guān)閉進(jìn)入萃取器(e-61309)段的甲醇水進(jìn)料閥lv-613028旁路

20、閥，打開其前后切斷閥。20)現(xiàn)場關(guān)閉來自預(yù)洗甲醇槽(f-61311)的兩道切斷閥，閥間盲板處于盲位。21)現(xiàn)場關(guān)閉來自地下污水槽(f-61308)的切斷閥；打開此條管線上流量計(jì)fi-613035的前后切斷閥和旁路閥。22)中控設(shè)定萃取器(e-61309)段壓力prca-613017為0.4mpa、段壓力prca-613018為0.13mpa、段壓力prca-613018為0.15mpa后投自動(dòng)；打開調(diào)節(jié)閥pv-613017、pv-613018、pv-613019的前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。23)中控關(guān)閉萃取器(e-61309)段的液位調(diào)節(jié)閥lv-613044；現(xiàn)場打開此閥組的前后切斷閥，關(guān)閉旁路

21、閥。24)中控關(guān)閉萃取器(e-61309)緩沖室的液位調(diào)節(jié)閥lv-613029；現(xiàn)場打開此閥組的前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥；關(guān)閉萃取給料泵(j-61310)出口去往預(yù)洗甲醇槽(f-61311)停車退液管線上的兩道切斷閥，閥間盲板處于盲位。25)現(xiàn)場打開石腦油泵(j-61311)進(jìn)口總閥(位于萃取器底部)；中控關(guān)閉石腦油泵(j-61311)出口的液位調(diào)節(jié)閥lv-613031，現(xiàn)場關(guān)閉此閥組的前后切斷閥和旁路閥，并在石腦油出界區(qū)閥前加盲板。26)現(xiàn)場打開萃取器(e-61309)段萃取室閃蒸不凝氣管線的切斷閥。27)中控關(guān)閉甲醇水塔(e-61308)的液位調(diào)節(jié)閥lv-613034，現(xiàn)場打開此閥組的前后切

22、斷閥，關(guān)閉旁路閥。28)中控關(guān)閉共沸塔(e-61307)上部的液位調(diào)節(jié)閥fv-613028，現(xiàn)場打開此閥組的前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥；閥前流量計(jì)fe-613028也同fv-613028一樣設(shè)置閥門。29)中控關(guān)閉共沸塔(e-61307)進(jìn)料閥lv-613030，現(xiàn)場打開此閥組的前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。30)現(xiàn)場關(guān)閉甲醇水塔(e-61308)上四個(gè)沖洗閥門，打開沖洗流量計(jì)fi-613030前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥，關(guān)閉沖洗管線并入共沸塔出口冷凝液管線的一道切斷閥。31)中控關(guān)閉甲醇水塔(e-61308)進(jìn)料閥fv-613031，現(xiàn)場打開此閥組的前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。32)現(xiàn)場打開甲醇水塔再沸器(c

23、-61320)的進(jìn)出口蝶閥，盲板導(dǎo)通。33)現(xiàn)場打開堿液泵(j-61313)進(jìn)出口切斷閥，關(guān)閉兩處堿液視鏡前后切斷閥。34)現(xiàn)場關(guān)閉預(yù)洗甲醇槽(f-61311)頂部兩條進(jìn)口管線的切斷閥。35)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)夂鸵喊迸欧趴偣苓M(jìn)入液氨排放槽(f-61312)的切斷閥，液氨泵(j-61319)出口回流管線的切斷閥關(guān)閉。36)現(xiàn)場打開排污導(dǎo)淋總管進(jìn)地下污水槽(f-61308)的切斷閥，關(guān)閉導(dǎo)淋總管去往主洗甲醇槽(f-61310)停車退液管線上的切斷閥，關(guān)閉地下污水槽泵(j-61314)出口閥，關(guān)閉泵出口去往主洗甲醇槽(f-61310)的切斷閥；關(guān)閉低壓氮?dú)膺M(jìn)入地下污水槽(f-61308)的切斷閥，閥后

24、盲板導(dǎo)通。37)現(xiàn)場關(guān)閉新鮮甲醇貯槽(f-61309)底部蒸汽接口閥、來自罐區(qū)新鮮甲醇管線上的切斷閥、甲醇貯槽泵(j-61315)出口裝/卸甲醇切斷閥。38)中控手動(dòng)關(guān)閉新鮮甲醇貯槽(f-61309)的壓力控制調(diào)節(jié)閥pv-613021ab，現(xiàn)場關(guān)閉入口低壓氮?dú)忾y，打開去往火炬的切斷閥。39)中控手動(dòng)關(guān)閉主洗甲醇槽(f-61310)的壓力控制調(diào)節(jié)閥pv-613022ab，現(xiàn)場關(guān)閉入口低壓氮?dú)忾y，打開去往火炬的切斷閥。40現(xiàn)場關(guān)閉主洗甲醇槽泵(j-61316)出口去往h2s濃縮塔(e-61304)段下部的補(bǔ)液閥、去往co2閃蒸塔(e-61303)段的補(bǔ)液閥，關(guān)閉泵出口回流切斷閥和裝/卸甲醇切斷閥。

25、3 檢查低壓氮?dú)夤芫€上的閥門1)現(xiàn)場關(guān)閉入界區(qū)低壓氮?dú)馇袛嚅y，關(guān)閉進(jìn)入液氮洗裝置的低壓氮?dú)馇袛嚅y，入界區(qū)低壓氮?dú)饷ぐ鍖?dǎo)通。2)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ状歼^濾器(l-61301)、甲醇過濾器(l-61302)、甲醇過濾器(l-61303)的進(jìn)口切斷閥，低壓氮?dú)饷ぐ逄幱诿の弧?)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ鵦o2閃蒸塔(e-61303)的總閥和去往co2閃蒸塔(e-61303)段、段、段、段、段的切斷閥，總閥后盲板導(dǎo)通。4)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ鵫2s濃縮塔(e-61304)段的兩道切斷閥，閥間盲板導(dǎo)通；關(guān)閉去往氮?dú)獍崩淦?c-61308)的氮?dú)馇袛嚅y和來自液氮洗的氮?dú)馇袛嚅y。5)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ鶡嵩偕?/p>

26、(e-61305)段的兩道切斷閥，閥間盲板導(dǎo)通。6)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ卜兴?e-61307)的兩道切斷閥，閥間盲板導(dǎo)通。7)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ鶋A液槽(f-61307)的兩道切斷閥。8)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ喊迸欧挪?f-61312)的切斷閥。9)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ叵挛鬯?f-61308)的第一道切斷閥，打開第二道切斷閥，閥間盲板導(dǎo)通。10)現(xiàn)場關(guān)閉低壓氮?dú)馊ネ鵦o2鼓風(fēng)機(jī)(j-61318)干氣密封的切斷閥(待增加)。4 其他閥門檢查確認(rèn) 1)中控手動(dòng)關(guān)閉co2產(chǎn)品氣去往尿素裝置的調(diào)節(jié)閥pv-613004a，打開去往火炬的調(diào)節(jié)閥pv-613004b；現(xiàn)場打開pv-613004b前后切

27、斷閥，關(guān)閉旁路閥；關(guān)閉pv-613004a的前后切斷閥。2)中控關(guān)閉酸性氣去往燃料管網(wǎng)的調(diào)節(jié)閥pv-613015a，設(shè)定去往火炬管網(wǎng)的控制器prca-613015b壓力為0.17mpa；現(xiàn)場關(guān)閉pv-613015a的前后切斷閥和旁路閥，打開pv-613015b的前后切斷閥，關(guān)閉旁路閥。3)現(xiàn)場關(guān)閉酸性氣返回增濃管線gs-61308-80上流量計(jì)fi-613043前切斷閥vgs61307、打開后切斷閥vgs61308。4)現(xiàn)場關(guān)閉低壓蒸汽進(jìn)界區(qū)切斷閥，閥后盲板導(dǎo)通；各蒸汽導(dǎo)淋稍開一扣。5)中控關(guān)閉低壓蒸汽進(jìn)入各塔再沸器的蒸汽調(diào)節(jié)閥(熱再生塔再沸器fv-613022、尾氣水洗塔噴射器入口fv-61

28、3023、萃取器混合室入口fv-613025、共沸塔再沸器fv-613029、甲醇水塔再沸器fv-613032)；現(xiàn)場打開以上各閥組的前后切斷閥和閥間導(dǎo)淋，關(guān)閉旁路閥，打開閥組后進(jìn)入設(shè)備前的最后一道切斷閥。關(guān)閉低壓冷凝液出界區(qū)切斷閥；關(guān)閉各疏水器后切斷閥。 6)現(xiàn)場關(guān)閉所有分析取樣閥。 7)現(xiàn)場所有就地導(dǎo)淋閥排凈液體后關(guān)閉，盲板導(dǎo)通。 8)各安全閥入口切斷閥打開。 9)現(xiàn)場打開所有壓力計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)儀表的根部閥。 10)投運(yùn)各水冷器（熱閃蒸氣冷凝器c-61311、再生塔頂冷凝器c-61312、共沸塔頂冷凝器c-61318、co2真空鼓風(fēng)機(jī)末端冷卻器c-61324)。11)現(xiàn)場確認(rèn)儀表空氣界

29、區(qū)閥已經(jīng)打開，盲板導(dǎo)通。6 設(shè)定下列控制器并投自動(dòng)序號(hào)壓力控制點(diǎn)位號(hào)設(shè)定值1系統(tǒng)壓力prca-6130060.5mpa2co2閃蒸塔(e-61303)段壓力prca-6130090.41mpa3co2閃蒸塔(e-61303)段壓力prca-6130100.17mpa4h2s濃縮塔(e-61304)段壓力prca-6130110.68mpa5熱再生塔(e-61305)段壓力prca-6130140.26mpa6熱再生塔(e-61305)段壓力prca-6130150.17mpa7萃取器(e-61309)段壓力prc-6130170.4mpa8萃取器(e-61309)段壓力prc-6130180.

30、13mpa9萃取器(e-61309)段壓力prc-6130190.15mpa6.2 用氮?dú)庀蛳到y(tǒng)充壓6.2.1 由空分來的高壓氮?dú)庀蚋邏合到y(tǒng)充壓1)中控聯(lián)系調(diào)度送高壓氮?dú)?，?lián)系合成車間關(guān)閉壓縮機(jī)入口切斷閥。2)關(guān)閉高壓氮?dú)膺M(jìn)入低溫甲醇洗裝置切斷閥后的導(dǎo)淋，打開高壓氮?dú)馊虢鐓^(qū)第一道切斷閥vnh613001。3)打開進(jìn)入變換氣管線的高壓氮?dú)馇袛嚅yvnh613003，用進(jìn)入低溫甲醇洗的第一道高壓氮?dú)馇袛嚅yvnh613002控制充壓速度0.1mpa/min，直到系統(tǒng)壓力prca-613006升到1.8mpa，然后關(guān)閉高壓氮?dú)馇袛嚅yvnh613002。注意：充壓過程中注意檢查低壓系統(tǒng)，注意高壓氮?dú)鈮毫Α?/p>

31、6.2.2 用低壓氮?dú)庀虻蛪涸O(shè)備充壓1)用進(jìn)入熱再生塔的低壓氮?dú)馍锨袛嚅yvnl61317向熱再生塔(e-61305)段和甲醇水塔(e-61308)充壓，直到熱再生塔壓力prca-613015升至0.14mpa后，關(guān)閉此低壓氮?dú)忾y門。2)用進(jìn)入共沸塔的低壓氮?dú)夤芫€上切斷閥vnl61321和vnl61322向共沸塔(e-61307)充壓,至共沸塔壓力pt-613047d升至0.14mpa，然后關(guān)閉此低壓氮?dú)忾y門。3)向新鮮甲醇貯槽(f-61309)充氮?dú)猓捍蜷_進(jìn)入新鮮甲醇貯槽低壓氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥pv-613021a的前切斷閥、向尾氣水洗塔(e-61306)排氣調(diào)節(jié)閥pv-613021b的后切斷閥， pi

32、ca-613021設(shè)定為0.01mpa投自動(dòng)。6.3 系統(tǒng)充水6.3.1 向新鮮甲醇貯槽(f-61309)和主洗甲醇貯槽充水1）現(xiàn)場再次確認(rèn)新鮮甲醇貯槽泵(j-61315)出口裝/卸甲醇管線上的切斷閥vfml613103已關(guān)閉，確認(rèn)新鮮甲醇貯槽泵(j-61315)出口去往熱再生塔(e-61305)段甲醇裝填管線閥門已經(jīng)打開。2）聯(lián)系調(diào)度本裝置開始使用消防水。3）打開消防水向新鮮甲醇貯槽(f-61309)和主洗甲醇貯槽充水。6.3.2 向熱再生塔(e-61305)段填充甲醇1）啟動(dòng)新鮮甲醇貯槽泵(j-61315)a 確認(rèn)新鮮甲醇貯槽泵(j-61315)潤滑、供電、盤車無問題。b 當(dāng)新鮮甲醇貯槽(

33、f-61309)液位lisa-613039指示達(dá)到60%時(shí)，按正常啟泵程序啟動(dòng)甲醇貯槽泵(j-61315)。c 緩慢打開泵出口閥，向熱再生塔(e-61305)段充水。d 通過熱再生塔充液管線閥門vfml61307和vfml61308控制充液速度。6.3.3 向co2吸收塔(e-61302)充水 1）啟動(dòng)貧液泵(j-61305)當(dāng)熱再生塔(e-61305)段液位lisa-613024升至95%時(shí)，按正常啟泵程序開啟貧液泵(j-61305)。2）向co2吸收塔(e-61302)充液a 打開貧液泵出口閥和流量控制閥fv-613019的前后切斷閥。b 中控逐漸打開向co2吸收塔(e-61302)進(jìn)液的

34、流量控制閥fv-613019(開度小于10%)，向co2吸收塔(e-61302)充液。c 當(dāng)co2吸收塔液位lisa-613010開始上升時(shí)，現(xiàn)場將10臺(tái)貧/富甲醇換熱器(c-61310aj)的殼程逐一排氣，分別見液后關(guān)閉各排氣閥。6.3.4 向h2s吸收塔(e-61301)充水1)啟動(dòng)h2s吸收塔進(jìn)料泵(j-61301)當(dāng)co2吸收塔(e-61302)底部液位lisa-613010升至90%時(shí)，現(xiàn)場按正常啟泵程序開啟h2s吸收塔進(jìn)料泵(j-61301)。2)向h2s吸收塔(e-61301)充水待泵出口壓力升至2.8mpa時(shí)，現(xiàn)場緩慢打開泵出口閥30%(正常時(shí)全開)，中控用h2s吸收塔(e-6

35、1301)頂部進(jìn)料閥fv-613011(控制開度小于10%)向h2s吸收塔進(jìn)液，并通過該閥控制co2吸收塔(e-61302)底部液位lisa-613010在30%-95%。6.3.5 向h2s濃縮塔(e-61304)充水1)當(dāng)h2s吸收塔主洗段液位lica-613007升至50%時(shí)，現(xiàn)場打開h2s吸收塔(e-61301)主洗段液位調(diào)節(jié)閥lv-613007前后切斷閥，打開甲醇過濾器(l-61301)的旁路閥，中控打開液位調(diào)節(jié)閥lv-613007(開度5%-10%)向h2s濃縮塔(e-61304)段進(jìn)液，并通過該閥控制h2s吸收塔主洗段液位lica-613007在30%-70%。2)待h2s濃縮塔

36、(e-61304)段液位lica-613020升至30%時(shí)，中控打開h2s濃縮塔(e-61304)段液位調(diào)節(jié)閥lv-613020控制開度向段進(jìn)液。當(dāng)h2s濃縮塔段液位lica-613020達(dá)到40%時(shí)投自動(dòng)。6.3.6 向貧/富甲醇換熱器(c-61310aj)管程充水1)啟動(dòng)熱再生塔給料泵(j-61306)a 當(dāng)h2s濃縮塔(e-61304)段液位licsa613018開始上升時(shí)，現(xiàn)場打開熱再生塔給料泵(j-61306)入口閥充液排氣，打開甲醇過濾器（l-61303）旁路閥。b 當(dāng)h2s濃縮塔段液位licsa-613018升至90%時(shí)，現(xiàn)場按正常啟泵程序開啟熱再生塔給料泵(j-61306a)，

37、用泵出口閥控制流量向貧/富甲醇換熱器(c-61310aj)管程充水。2）充液a 中控打開熱再生塔段進(jìn)料調(diào)節(jié)閥fv-613021，并通過該閥控制h2s濃縮塔段液位licsa-613018在30%50%之間。b 待熱再生塔段液位lica-613022開始上升且h2s濃縮塔(e-61304)段液位穩(wěn)定在50%時(shí)，將熱再生塔段液位調(diào)節(jié)器lica-613022投自控。 3)停泵現(xiàn)場按正常停泵程序關(guān)停熱再生塔給料泵(j-61306a)和h2s吸收塔給料泵(j-61301a)?，F(xiàn)場關(guān)閉lv-613007的前后切斷閥。6.3.7 向co2閃蒸塔(e-61303)充填甲醇1)向co2閃蒸塔(e-61303)充填

38、甲醇a 當(dāng)co2吸收塔底部液位lisa-613010升至90%時(shí)，稍開co2閃蒸塔段進(jìn)料閥lv-613010(10%開度、維持co2吸收塔液位lisa-613010不低于30%)，向co2閃蒸塔(e-61303)充填甲醇。b 設(shè)定段液位lica-613014、段液位lica-613015、段液位lica-613016、段液位lica-613017手動(dòng)全開。c 待co2閃蒸塔段液位lias-613042升至40%時(shí)，可認(rèn)為系統(tǒng)充填甲醇工作結(jié)束。2)停泵按照停泵程序關(guān)停貧液泵(j-61305)，當(dāng)熱再生塔段液位lisa-613024再次升至50%時(shí)，按照停泵程序關(guān)停甲醇貯槽泵(j-61315)，視

39、新鮮甲醇貯槽液位lisa-613039控制在50%時(shí)，通知調(diào)度停止向新鮮甲醇貯槽(f-61309)送甲醇。6.3.8 貧富甲醇換熱器排氣充液完成后現(xiàn)場對各換熱器逐一進(jìn)行靜態(tài)排氣，排氣結(jié)束后關(guān)閉各排氣閥。6.3.9 注意事項(xiàng)1)泵啟動(dòng)后現(xiàn)場按照泵的檢查程序檢查各泵運(yùn)行是否正常。2)注意新鮮甲醇槽(f-61309)的液位lisa-613039若低于10%將會(huì)觸發(fā)聯(lián)鎖停止甲醇貯槽泵(j-61315)。若液位高于84%，關(guān)閉消防水。3)開始充液后現(xiàn)場人員要經(jīng)常檢查輸送甲醇的管線和各設(shè)備及其附屬管線有無跑冒滴漏的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，立即停止充液并匯報(bào)值班長。4)中控要經(jīng)常進(jìn)行dcs顯示和現(xiàn)場儀表顯示的對

40、照，防止出現(xiàn)假液位、假壓力和假流量。5)充液過程中密切注意各塔液位變化，防止高壓氣體串入低壓側(cè)，嚴(yán)防泵抽空。必須確認(rèn)各聯(lián)鎖投用。6.4 建立循環(huán)6.4.1 建立h2s洗滌回路的水循環(huán)1)啟泵建立循環(huán)a 確認(rèn)貧液泵(j-61305)、h2s吸收塔進(jìn)料泵(j-61301)、熱再生塔給料泵(j-61306)具備啟動(dòng)條件。b 按照正常啟泵程序依次啟動(dòng)貧液泵(j-61305)、h2s吸收塔進(jìn)料泵(j-61301)、熱再生塔給料泵(j-61306)，以最小流量維持系統(tǒng)循環(huán)，各塔液位和閥門控制同充水過程一致。2)調(diào)整液位控制熱再生塔(e-61305)段液位lisa-613024在3070%、co2吸收塔液位

41、lisa-613010在3060%、h2s吸收塔主洗段液位lica-613007在3060%、h2s濃縮塔段液位licsa-613018在3070%，各塔盡量維持低液位。6.4.2 建立主洗回路的水循環(huán)1)向co2閃蒸塔（e-61302）充液a 現(xiàn)場確認(rèn)co2吸收塔給料泵(j-61303a/b)具備啟動(dòng)條件。b 現(xiàn)場確認(rèn)co2吸收塔液位調(diào)節(jié)閥lv-613010前后切斷閥打開。中控控制lv-613010開度5-10%，向co2閃蒸塔(e-61303)進(jìn)液，注意控制co2吸收塔液位在45%。2)啟泵建立循環(huán)當(dāng)co2閃蒸塔段液位lias-613042升至70%時(shí)，現(xiàn)場按正常啟泵程序開啟co2吸收塔給

42、料泵(j-61303a)。中控通過流量調(diào)節(jié)閥fv-613014控制正常流量的30%向co2吸收塔(e-61302)進(jìn)液，建立主洗回路循環(huán)。3)調(diào)整液位a 主洗回路循環(huán)正常后，中控手動(dòng)將co2閃蒸塔段液位調(diào)節(jié)閥lv-613014逐漸關(guān)小，控制段液位緩慢上漲。當(dāng)段液位lica-613014升至30%時(shí)投自控。段、段、段的液位也是如此建立。b 如發(fā)現(xiàn)熱再生塔段液位及各塔液位過低，可及時(shí)向熱再生塔段補(bǔ)充水。6.4.3 建立再吸收回路水循環(huán)1)確認(rèn)閥位繼續(xù)向co2閃蒸塔充液使段液位至70%，現(xiàn)場確認(rèn)向co2閃蒸塔段進(jìn)液的調(diào)節(jié)閥fv-613041、向co2閃蒸塔段進(jìn)液的調(diào)節(jié)閥fv-613042、向h2s濃

43、縮塔段進(jìn)液的調(diào)節(jié)閥fv-613016、向h2s濃縮塔段進(jìn)液的調(diào)節(jié)閥fv-613015的前后切斷閥均已打開。2)啟泵并調(diào)整液位a 按正常啟泵程序啟動(dòng)再吸收泵(j-61304a)，中控稍開流量調(diào)節(jié)閥fv-613041開度5%-10%向co2閃蒸塔(e-61303)段建立再吸收液。b 中控稍開流量調(diào)節(jié)閥fv-613042開度5%-10%向co2閃蒸塔(e-61303)段建立再吸收液。c 中控稍開流量調(diào)節(jié)閥fv-613016開度5%-10%向h2s濃縮塔(e-61304)段建立再吸收液。d 中控稍開流量調(diào)節(jié)閥fv-613015開度5%-10%向h2s濃縮塔(e-61304)段建立再吸收液。6.4.4

44、建立co2吸收塔(e-61302)再冷卻循環(huán)1)現(xiàn)場確認(rèn)冷循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥fv-613013前后切斷閥已經(jīng)打開。2)現(xiàn)場按正常啟泵程序啟動(dòng)甲醇循環(huán)泵(j-61302)。3)中控手動(dòng)控制冷循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥fv-613013開度，逐漸調(diào)整冷循環(huán)frc-613013流量為200m3/h后投自動(dòng)。6.4.5 調(diào)整各泵循環(huán)量待co2閃蒸塔(e-61303)和h2s濃縮塔(e-61304)各段的液位穩(wěn)定后，中控將各泵循環(huán)量調(diào)至正常。1)將去往h2s濃縮塔(e-61304)段的再吸收液流量fica-613015逐漸增大設(shè)定為40m3/h投自動(dòng)。2)將去往h2s濃縮塔(e-61304)段的再吸收液流量fica-6

45、13016逐漸增大設(shè)定為12m3/h投自動(dòng)。3)將去往co2閃蒸塔(e-61303)段的再吸收液流量fic-613041逐漸增加至45m3/h投自動(dòng)。4)將去往co2閃蒸塔(e-61303)段的再吸收液流量fic-613042逐漸增加至35m3/h投自動(dòng)。5)將去往co2吸收塔(e-61302)的精洗甲醇流量frca-613019逐漸增加至110m3/h。6)將去往co2吸收塔(e-61302)的半貧液甲醇流量frca-613014逐漸增加至80m3/h。7)將去往h2s吸收塔(e-61301)的無硫甲醇流量frca-613011逐漸增加至50m3/h。6.5 預(yù)洗及預(yù)洗再生系統(tǒng)的水聯(lián)運(yùn)6.5

46、.1 投運(yùn)尾氣洗滌塔(e-61306)1)確認(rèn)脫鹽水送至界區(qū)閥前，打開脫鹽水界區(qū)閥。2)現(xiàn)場打開進(jìn)入尾氣洗滌塔(e-61306)脫鹽水流量計(jì)fe-613024和調(diào)節(jié)閥fv-613024的前后切斷閥，中控手動(dòng)打開脫鹽水調(diào)節(jié)閥fv-613024控制流量frc-613024為5m3/h后投自動(dòng)。3)當(dāng)尾氣洗滌塔(e-61306)液位licsa-613028液位升至3040%，現(xiàn)場啟動(dòng)尾氣水洗塔泵(j-61308)，向萃取器(e-61309)段和段緩沖室送洗滌水，中控調(diào)節(jié)lv-613028閥控制尾氣洗滌塔(e-61306)液位licsa-613028液位穩(wěn)定至50%時(shí)投自控。6.5.2 投運(yùn)h2s吸收

47、塔(e-61301)預(yù)洗段1）現(xiàn)場打開預(yù)洗甲醇流量控制閥fv-613012前后切斷閥，中控手動(dòng)打開預(yù)洗甲醇控制閥fv-613012向h2s吸收塔預(yù)洗段送水，控制流量frca-613012為6m3/h打自控。2）當(dāng)預(yù)洗段液位licsa-613008升至20%時(shí)，現(xiàn)場打開甲醇過濾器（l-61302a）的旁路閥，打開預(yù)洗段液位調(diào)節(jié)閥lv-613008的前后切斷閥。3）中控手動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)洗段液位調(diào)節(jié)閥lv-613008開度5-10%向萃取器（e-61309）段送水，預(yù)洗段液位licsa-613008穩(wěn)定在40%時(shí)投自控。6.5.3 投運(yùn)萃取器(e-61309)段和預(yù)洗/再生甲醇熱交換器（c-61316a/

48、b）1)打開fv-613027的前后切斷閥，設(shè)定fic-613027為9m3/h投自控。2）當(dāng)萃取器(e-61309)段液位lica-613044上升到50%時(shí)，中控手動(dòng)打開萃取器(e-61309)段液位控制器lica-613044開度5-10%，設(shè)定萃取器(e-61309)段液位lica-613044為50%投自控向萃取器(e-61309)段送液。3)在萃取器(e-61309)段緩沖加熱室里水與尾氣洗滌塔(e-61306)送來的脫鹽水混合。6.5.4 投運(yùn)萃取器(e-61309)1)啟動(dòng)萃取給料泵(j-61310)a 當(dāng)萃取器(e-61309)段2室緩沖室液位licas-613029上升時(shí)，

49、現(xiàn)場打開萃取給料泵(j-61310)進(jìn)口閥充液排氣，打開緩沖室液位調(diào)節(jié)閥lv-613029前后截止閥；將萃取室可調(diào)漏斗放在最低位置。b 當(dāng)萃取器(e-61309)段2室液位licas613029升至60%時(shí)，現(xiàn)場啟動(dòng)萃取給料泵(j-61310)，液位licas613029設(shè)定50%投自動(dòng)。2)向共沸塔(e-61307)送料當(dāng)萃取器段3室液位licsa-613030升至60%時(shí)，現(xiàn)場啟動(dòng)共沸塔給料泵(j-61309)向共沸塔(e-61307)送料，液位licsa-613030設(shè)定50%投自動(dòng)。6.5.5 投運(yùn)共沸塔(e-61307)1 投用共沸塔再沸器(c-61319)1)確認(rèn)低壓蒸汽總管界區(qū)閥

50、后盲板處于“通”位，入界區(qū)切斷閥和界區(qū)內(nèi)各低壓蒸汽支線切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2)聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)低壓蒸汽冷凝液管網(wǎng)可正常投用。3）聯(lián)系調(diào)度把低壓蒸汽送至低溫甲醇洗裝置低壓蒸汽總管界區(qū)閥前，稍開界區(qū)閥前導(dǎo)淋排液暖管，無液體排出后關(guān)閉。4）打開界區(qū)內(nèi)所有低壓蒸汽導(dǎo)淋一至二扣，關(guān)閉蒸汽導(dǎo)淋后的閥門，打開蒸汽導(dǎo)淋前管線上的閥門，稍開低壓蒸汽進(jìn)界區(qū)閥進(jìn)行裝置內(nèi)低壓蒸汽管線暖管，無液體排出后關(guān)閉各導(dǎo)淋。5）打開共沸塔再沸器低壓蒸汽進(jìn)口調(diào)節(jié)閥fv-613029前導(dǎo)淋和前后切斷閥，進(jìn)行排液暖管，防止蒸汽冷凝液進(jìn)入再沸器發(fā)生水擊現(xiàn)象，至閥前導(dǎo)淋無液體排出即可。6）當(dāng)共沸塔塔底液位licsa-613033開始上升時(shí)，現(xiàn)場打開蒸汽調(diào)節(jié)閥fv-613029后切斷閥，確認(rèn)閥前導(dǎo)淋無液體排出時(shí)關(guān)閉排液導(dǎo)淋。7）打開再沸器冷凝液出口疏水器前后切斷閥。8）當(dāng)共沸塔塔底液位licsa-613033達(dá)到30%時(shí)，中控逐漸打開進(jìn)口蒸汽調(diào)節(jié)閥fv-6130