模板工程作業(yè)指導(dǎo)書5

1、新建海南西環(huán)鐵路鳳三段xhzq-i標(biāo)涵洞工程 模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 2012年11月24日發(fā)布 2012年11月25日實(shí)施模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于海西線三亞至鳳凰段i標(biāo)涵洞工程模板施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)施工內(nèi)容及施工進(jìn)度的要求配置相應(yīng)的模板，包括材質(zhì)、數(shù)量等。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)模板配置相應(yīng)的模板加工機(jī)械，布置模板加工場地。模板及加固支撐支架可采用鋼材、膠合板和其他符合設(shè)計要求的材料制作。3、技術(shù)要求1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工中產(chǎn)生的各項荷載，并應(yīng)保證混凝土

2、結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置的正確。2）支架的支承部分應(yīng)安置在可靠的基底上，并應(yīng)有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。3）模板及其支架拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序模板工程是以設(shè)計圖紙為依據(jù)，按照預(yù)定的施工程序，將模板、配件和支承系統(tǒng)組裝成模板體系以供澆筑混凝土。施工程序為：模板設(shè)計、加工模板安裝、加固模板拆除。4.2工藝流程5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1模板設(shè)計依據(jù)工程圖紙及施工組織設(shè)計的要求，選擇適用于橋梁工程各部位的模板（木?；蜾撃＃┻M(jìn)行模板設(shè)計，并按有關(guān)規(guī)定要求計算相應(yīng)荷載。設(shè)計模板時，模板的幾何尺寸要符合設(shè)計文件的尺寸要求，并保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件

3、各部位相應(yīng)位置的準(zhǔn)確。模板本身及支承系統(tǒng)，計算時要考慮足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土荷載和施工荷載，不產(chǎn)生破壞或質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)以外的變形。在選擇模板時，模板的構(gòu)造和拼合連接要便于安裝和拆除，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。5.1.2技術(shù)交底模板工程選擇設(shè)計完成后，應(yīng)由項目技術(shù)人員向?qū)I(yè)的模板制作廠家進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：1）工程對象，模板工程量和完成任務(wù)的時間。2）模板拼裝，支承系統(tǒng)布置、節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插筋的處理方法。3）模板制作質(zhì)量和安全措施。4）對特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，繪制模板構(gòu)造圖和安裝接點(diǎn)構(gòu)造圖，并配合模板班組繪制出大樣圖。模板班組經(jīng)技術(shù)交底后，還應(yīng)認(rèn)真熟

4、悉模板設(shè)計圖，并做好模板施工作業(yè)的分工準(zhǔn)備和備料工作。5.2施工工藝5.2.1模板加工制作5.2.1.1鋼模板制作橋墩定型鋼模由專業(yè)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)加工制作，規(guī)格、尺寸、數(shù)量按照模板加工技術(shù)交底進(jìn)行制作。5.2.1.2木模板制作由木工施工班組根據(jù)各部結(jié)構(gòu)尺寸及施工技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場配料加工制作。1）木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或作成斜角。2）重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.2.2模板試拼1）鋼模在出廠前要進(jìn)行試拼，如發(fā)

5、現(xiàn)尺寸不對，錯臺嚴(yán)重，螺栓孔及預(yù)留孔位置不正確等問題要叫廠家及時校正。2）鋼模在到現(xiàn)場后先進(jìn)行試拼，對其細(xì)部錯臺和拼縫進(jìn)行處理。局部的錯臺通過打磨找平，拼縫采用橡膠墊片填塞來找平。3）拼裝完成后應(yīng)對模板的總尺寸進(jìn)行復(fù)核，并按順序?qū)⒚繅K模板編號，以后每次拼裝都按此編號進(jìn)行。5.2.3模板安裝1）模板在安裝前應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行全面的打磨和涂刷脫模劑，脫模劑采用無色機(jī)油黏度適中，涂刷均勻。2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。承臺基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，橋臺的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，橋墩定型鋼模采用高強(qiáng)螺栓固定。承臺基礎(chǔ)及橋臺澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。3）模板

6、安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。5.2.3.1涵洞模板安裝1）涵洞施工時，其基礎(chǔ)、涵身、蓋板模板選用定型鋼?；蚝穸?5竹膠板。為保證脫模后蓋板混凝土下底面光滑，竹膠板上面應(yīng)放置10厚的pvc板，使竹膠板表面更加光滑平整。另外，用于支撐模板的支架，必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，足以承受混凝土重量、側(cè)壓力和施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。2）模板安裝時嚴(yán)格按要求控制接縫，以澆水濕潤后自行密縫為宜，過寬縫隙用水泥漿塞縫，新舊混凝土接榫處模板與舊混凝土搭接長度為20，且在離混凝土接縫面上2

7、.9處布一排對拉螺栓，加強(qiáng)模板與混凝土面密靠，防止接縫漏漿，以及接縫產(chǎn)生錯牙。3）涵身頂板支撐為滿堂式鋼支撐，豎向頂撐間距為8001200，水平撐每1200設(shè)置一道，為確保其強(qiáng)度與剛度，縱向、橫向均設(shè)置剪刀撐。4）涵洞及箱形橋頂板，應(yīng)注意結(jié)構(gòu)自重及各種荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下拱，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、梁，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.2.4模板拆除1）非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa時方可拆除。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重

8、模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。3）模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。4）拆落支架和拱架應(yīng)按制定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。5）墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。在拆模時必須采取有效措施防止模板搖晃碰撞墩身導(dǎo)致模板變形或墩身混凝土受損。6）模板、支架和拱架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。6、勞動力組織6.1勞動力組織方式：采用班組管理模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場結(jié)構(gòu)物模板施工方案、機(jī)械、人員組合進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地

9、施工人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人班組長13人測量、技術(shù)、質(zhì)檢人員45人模板工530人機(jī)械工、普工515人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、專職安全員、測量、技術(shù)、質(zhì)檢人員必須由項目部正式職工擔(dān)任。7、材料要求模板及支架所用的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須滿足施工工藝設(shè)計要求。其中鋼材必須滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700）中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8、設(shè)備機(jī)具配備 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表名 稱數(shù) 量吊 車至少1臺打磨機(jī)46木工機(jī)械12套套絲機(jī)1臺9、質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為三個方面：1）原材料；2）模板加工質(zhì)量；3）模板安裝質(zhì)量。9.2質(zhì)量

10、檢驗9.2.1模板制作嚴(yán)格按照下表執(zhí)行。模板、支架制作時的容許偏差項 目容許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5契槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1注：木模板中第5項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。板面局部不平用2m

11、靠尺、塞尺檢測。9.2.2模板、支架和拱架安裝的容許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝允許誤差 序號項 目 允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/10005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：h為柱高，l為梁、板跨度。檢驗數(shù)量：全部檢查。 9.2.3模板預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計施工文件要求，設(shè)計無要求時，其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定

12、。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量檢驗數(shù)量：全部檢查。9.2.4承重模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求。拆除承重模板時混凝土強(qiáng)度要求序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板、拱250287581002梁87581003懸臂梁（板）2752100檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗。10、安全及環(huán)保要求10.1安全要求1）施工過程中應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)停止施工，采取措施，并形成記錄。2）

13、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。3）登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。4）橋墩鋼模施工時，應(yīng)有防雷擊措施。5）裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。6）裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。7）拼裝模板應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。8）拼裝模板，垂直吊運(yùn)時應(yīng)采取兩個以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)