大體積混凝土方案

1、第一章 編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙:信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司設(shè)計(jì)的phase1c廠房工程項(xiàng)目施工圖。1.2現(xiàn)行的國家和市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20022、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj6-993、地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-20014、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20025、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程dbj/t01-64-20026、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb107-877、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程jgj/t10-958、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-929、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jg

2、j33-200110、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-9911、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-8812、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范gb50194-9313、堿集料反應(yīng)規(guī)程1.3 phase1c廠房工程施工組織設(shè)計(jì)第二章 工程概況2.1建筑概況phase1c廠房工程位于原有新美亞電路（無錫）有限公司廠區(qū)內(nèi)。工程地上建筑及一層地下室組成，地上建筑面積17939，地下一層，地下建筑面積2249，建筑總面積20188。2.2結(jié)構(gòu)概況工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為地下框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板為筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)：c35p8，總方量為2393 m3。地下室筏板總面積約2249，底板外輪廓呈規(guī)則矩形，

3、南北方向長61.70m，東西方向?qū)?8.50m。底板面標(biāo)高為-5.38m。筏板厚度為1000mm。由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“is09002”中屬于“4.9過程控制”中的特殊過程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。第三章 施工難點(diǎn)3.1本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量比較大，1.0m厚底板不允許分段，一次澆筑量2393m3。必須全盤考慮，精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2底板混凝土澆筑基本安排在8月份，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。3.3底板施工過程中進(jìn)出車輛多，二臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)。其中一臺(tái)為汽車泵，另一臺(tái)為

4、固定泵。施工場(chǎng)地狹小、不利于交通和二臺(tái)輸送泵的布置。3.4施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前與交通運(yùn)輸部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.5本工程底板混凝土的澆筑時(shí)間計(jì)劃安排在8月份，此時(shí)大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時(shí)間的間隔對(duì)混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。須報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時(shí)間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板混凝土的澆筑質(zhì)量。第四章 施工部署本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下,按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）-運(yùn)（輸）-澆（筑）”三大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。4.1施工

5、段的劃分及澆筑計(jì)劃按設(shè)計(jì)后澆帶將底板分成2個(gè)施工段，進(jìn)行平行施工作業(yè)。第一段為1432m3第二段為961 m3每個(gè)施工段分塊澆筑施工順序如下：段 段4.2混凝土供應(yīng)方確定根據(jù)本工程情況，地下室底板混凝土方量不太大，合計(jì)2393m3，確定采用一家商品混凝土供應(yīng)單位。由無錫金鑫混凝土有限公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)交底在施工前對(duì)底板混凝土施工段的劃分，澆筑順序、澆筑方法、施工技術(shù)要求、安全等方面進(jìn)行技術(shù)交底。然后，由混凝土工長向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程、作業(yè)人員的安排和安全施工等技術(shù)交底。使每個(gè)參與施工的人員領(lǐng)會(huì)混凝土施工的順序及施工要點(diǎn)，明確各自的責(zé)職。2、施工作

6、業(yè)條件（1）前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完成，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會(huì)同驗(yàn)收通過。（2）由項(xiàng)目部技術(shù)部門簽發(fā)混凝土澆灌令，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。（3）澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50cm水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管50cm長的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體一次澆至水平施工縫（鋼板止水帶）。（4）做好混凝土的試驗(yàn)配合比、以及3天、7天、15天、28天強(qiáng)度測(cè)試記錄工作

7、。4.3.2人員準(zhǔn)備1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作作出總體部署，配備兩套管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土施工過程、施工順序、施工質(zhì)量等。底板混凝土施工管理人員安排表序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1工程總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2施工總指揮生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人3現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)(工長)224安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)115質(zhì)檢員116試驗(yàn)員117測(cè)溫記錄118標(biāo)高軸線測(cè)量222、施工作業(yè)人員施工人員采取12小時(shí)輪班作業(yè)，每班交班工作提前半小時(shí)完成。人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確交接班注意事項(xiàng)，以免在交接班過程中帶來施工質(zhì)量隱患。特別是混凝土振搗部位與末振搗部位要交待明確，防止混凝土出現(xiàn)漏振

8、現(xiàn)象。各施工段每臺(tái)泵二個(gè)班組施工人員組成表序號(hào)工作內(nèi)容（汽車泵）（固定泵）1裝卸泵管/42混凝土振搗883混凝土出倉664平倉收光10105現(xiàn)場(chǎng)電工226機(jī)械修理工227合計(jì)每班人數(shù)2832底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目。施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從項(xiàng)目部調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。4.3.3主要施工機(jī)具準(zhǔn)備基坑底板混凝土施工前準(zhǔn)備，插入式振搗器、鐵鍬、抹子、機(jī)械打磨機(jī)等工器具。為與混凝土數(shù)量相吻合，每一施工段要配置50插入式振動(dòng)棒4根（其中2根備用）。在澆筑過程中始終保持使用狀態(tài)良好，并配有足夠的備用機(jī)具。為了保證澆筑的順暢，事先需充

9、分做好一切準(zhǔn)備。接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要接一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手固定泵管，其腳手架搭設(shè)成塔式，靠近噴錨的立桿采用與噴錨的鋼筋焊牢，保證其腳手架的穩(wěn)定性。投入的主要施工機(jī)具：序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1振搗器臺(tái)8備用2臺(tái)2振搗棒根8備用2根3水泵臺(tái)2備用1臺(tái)4塑料膜m22500備用3005草袋子m22500備用3004.3.4其它施工準(zhǔn)備為了保證交通順暢，在工地門口應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。1、事先與園區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進(jìn)入

10、工地大門前暫停并在路邊排隊(duì)，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為互相聯(lián)絡(luò)工具。2、澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單，按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自已的崗位職責(zé)。3、清除模板內(nèi)的雜物，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦凈。4、混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱上標(biāo)出0.5米標(biāo)高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)柱墩和集水坑等部位的標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平控制標(biāo)高的正

11、確性。6、在混凝土澆筑前，提前摸清三天內(nèi)的天氣變化情況，如果降水概率大的澆筑時(shí)間作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。并配備足夠的塑料布和水泵以防緊急用，不因?yàn)橄掠甓绊懟炷恋氖┕べ|(zhì)量。第五章 混凝土澆筑5.1混凝土澆筑順序第一段底板厚度為1.0m，柱墩基坑深度為1.50m，混凝土方量為1432m3。布設(shè)二臺(tái)泵車同時(shí)施工作業(yè)，按每小時(shí)澆筑100m3計(jì)算，計(jì)劃澆筑時(shí)間14小時(shí)。汽車泵澆筑基坑西側(cè)部位，臺(tái)固定泵澆筑基坑?xùn)|側(cè)部位，澆筑方向由南向北平行推進(jìn)的混凝土澆筑順序。5.2混凝土的澆筑1、混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)?清倉 鋪漿、灌注 攤平振搗 做外墻水平止水縫 壓實(shí)抹光 養(yǎng)護(hù)（覆蓋）一臺(tái)泵在東側(cè)由南向北澆筑，另

12、二臺(tái)泵在西側(cè)由南向北澆筑。2、在澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法。分層澆筑有利于混凝土的振搗，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。3、每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時(shí)間。4、每層澆筑厚度要控制在500mm左右，混凝土自然流淌形成

13、斜面的坡度1：6左右。5、每條作業(yè)帶配備直徑50mm的插入式振搗器2臺(tái)，2臺(tái)在出料口，其它布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，保成流坡，在呈陳列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。5.3混凝土的振搗1、下料入倉后，用插入式振搗棒振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。2、在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離要控

14、制在50cm，離開模板要20cm。采用單一行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要撐握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。3、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。5）為防止30cm高導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止，內(nèi)模外

15、側(cè)墻根處不得振搗。5.4進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量的控制1、混凝土質(zhì)量控制，攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。準(zhǔn)備坍落度桶，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行測(cè)試，并且做好記錄。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水?，F(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3、準(zhǔn)備混凝土試模，標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具和抗?jié)B強(qiáng)度模具，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)。4、混凝土試塊留置混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002規(guī)定。（1）抗壓強(qiáng)度等級(jí)試塊，同一配合比的混凝土每100m3應(yīng)留置一組抗壓試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)

16、應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（2）抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表施工段混凝土量（m3）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊 143015332 96110322合計(jì)256545.5泌水處理1、對(duì)澆筑過程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施（1）后澆帶兩側(cè)的模板采用鋼絲網(wǎng)，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶，流向集水井內(nèi)，通過潛水泵排出。（2）在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。2、泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)

17、吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。3、由于底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3天的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用的塑料布和水泵等，并在基坑四周設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。5.6混凝土表面處理1、混凝土澆筑完振搗密實(shí)后,表面用鋁合金刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平,且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。2、混凝土初凝時(shí)（以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)），用鋁合金刮尺將表面刮平。并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓。當(dāng)混凝土初凝后、終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)，與底部結(jié)合一致，最后用機(jī)械打磨機(jī)

18、打磨平整。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土在澆筑完畢收光后，覆蓋并在12h后澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫草簾子的方式。2、要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫草簾子的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫草簾子，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。3、底板混凝土有p8抗?jié)B要求，并且摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)。4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa 之前，不得上料、機(jī)具、腳手、模板、鋼筋、支架等。5、基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起

19、到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫草簾子。 6、在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只有局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。5.8應(yīng)急預(yù)案1、在突遇雨、臺(tái)風(fēng)等惡劣天氣條件下的處理措施（1）澆混凝土前，正確收集近期三天的天氣情況信息，盡量避開在下雨、臺(tái)風(fēng)天氣澆混凝土。（2）在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時(shí)，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。（3）及時(shí)派人將蓋塑料布時(shí)在混凝土表面上留下的腳印抹平。（4）留臨時(shí)施工縫。2、突然停電條件下的處理措施（1）首先應(yīng)用人工將剛澆好

20、混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質(zhì)量。（2）及時(shí)與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T及相關(guān)部門溝通，了解突發(fā)停電的持續(xù)時(shí)間并采取相對(duì)應(yīng)的應(yīng)急措施。（2）留臨時(shí)施工縫。（3）重新澆搗混凝土?xí)r將施工縫清理干凈。3、商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施（1）及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時(shí)派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)），要求加強(qiáng)供應(yīng)。（2）調(diào)整混凝土的澆灌路線，降低澆搗強(qiáng)度及放慢澆筑速度。第六章 裂縫控制與測(cè)溫6.1 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因混凝土的收縮變形，由于水平方向和豎直方向混凝土收縮內(nèi)部限制條件有差異，會(huì)形成不規(guī)則的收縮裂縫。本工程的筏板基礎(chǔ)鋼筋較密，采用泵送混凝土，水灰比大，收縮性大，

21、易產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。干燥收縮:混凝土中80%水分在澆筑后36h內(nèi)會(huì)蒸發(fā)，蒸發(fā)掉的水分其中約20%是水泥的硬化所必需的，因而造成混凝土在硬化過程中表面干縮快而中心干縮慢，因而在混凝土表面極易出現(xiàn)拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土如果不采取措施加以預(yù)防，則很可能產(chǎn)生貫穿裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性以及正常使用。6.2控制混凝土裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，采取技術(shù)措施，控制有害裂縫。1、合理選擇混凝土配合比比，并摻加hea防水添加劑，大體積混凝土水泥采用水

22、化熱較低的水泥 ，并嚴(yán)格控制水泥用量，以達(dá)到改善和易性，降低水化熱，補(bǔ)償收縮的目的。2、控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。3、加強(qiáng)混凝土的溫差控制混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應(yīng)力，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋草袋，避免曝曬，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳作用”。加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫度和底面溫度差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。混凝土溫度測(cè)量工作要持續(xù)到混凝土溫度

23、與大氣平均溫度差15以內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，并經(jīng)技術(shù)部門會(huì)同監(jiān)理工程師確認(rèn)同意后方可停止。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時(shí)，及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。6.3混凝土測(cè)溫1、溫度測(cè)試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。并將測(cè)溫記錄數(shù)據(jù)及時(shí)整理填入測(cè)溫記錄表內(nèi)。2、測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置成“一”。混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的25pvc塑料管制作。此外大氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。測(cè)溫管一頭用塑料膠帶封

24、嚴(yán)，測(cè)溫管的埋設(shè)是在混凝土澆筑前進(jìn)行，將測(cè)溫塑料管用鐵絲固定在支撐的立柱鋼筋上，埋設(shè)時(shí)測(cè)溫管上口露出底板表面100mm 左右。測(cè)溫塑料管的長度，如1.00m底板，一個(gè)點(diǎn)放置二根管，分為上下，上下的管離表面、底面各20cm。測(cè)溫用普通溫度計(jì)測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。3、溫度控制及測(cè)溫頻率指標(biāo)如下：（1）溫度控制指標(biāo)a、混凝土中心與表面內(nèi)外溫差：小于25；b、降溫速度：小于11.5d；c、揭開保溫層時(shí)的溫差：小于15。（2）監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：a、混凝土澆筑結(jié)束后4d：每2h 測(cè)一次

25、；b、混凝土澆筑結(jié)束后515d：每4h 測(cè)一次；c、混凝土澆筑結(jié)束后16d：每8h 測(cè)一次；d、當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫。4、測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)的管理利用計(jì)算機(jī)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信息化實(shí)時(shí)管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，及時(shí)整理錄入測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計(jì)算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計(jì)情況進(jìn)行比較，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢(shì)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。5、測(cè)溫注意事項(xiàng)（1）測(cè)溫管一頭必須用塑料膠帶封嚴(yán)，埋設(shè)時(shí)根據(jù)測(cè)溫孔的平、垂布置圖及平面位置尺寸，必要時(shí)在澆筑混凝土前在鋼筋上做好標(biāo)記。防止混凝土灌入測(cè)溫管內(nèi)而影響測(cè)溫效果。要嚴(yán)格控制測(cè)溫管埋設(shè)標(biāo)

26、高，測(cè)溫管伸出混凝土表面不少于100mm。（2）每次測(cè)溫完成后立即用棉包封嚴(yán)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)防止水灌入測(cè)溫管內(nèi)，影響測(cè)溫的精度。（3）嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25，立即增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差小于15時(shí)，停止測(cè)溫。（4）是否停止保溫、測(cè)溫，必須聽從項(xiàng)目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測(cè)溫。第七章 混凝土供應(yīng)方案根據(jù)本工程情況，地下室底板混凝土方量為2393m3，確定采用一家商品混凝土供應(yīng)單位。由無錫金鑫混凝土有限公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。7.1

27、概況1、供貨單位：無錫金鑫混凝土有限公司供應(yīng)。2、地下室底板混凝土方量2393m3。設(shè)計(jì)采用r28強(qiáng)度。底板和墻板砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為c35p8，泵送施工，坍落度要求12020mm。3、外加劑：使用高效防水劑hea，摻量為水泥用量的8%。7.2供應(yīng)計(jì)劃及機(jī)具準(zhǔn)備1.供應(yīng)時(shí)間：第一段混凝土方量1432m3。計(jì)劃澆搗14小時(shí)左右結(jié)束。第二段混凝土方量961m3，計(jì)劃澆搗10小時(shí)左右結(jié)束。平均每小時(shí)澆筑方量100 m3。2.原材料備料量按計(jì)劃混凝土方量的1.2倍備料。3.采用一臺(tái)汽車泵和一臺(tái)固定泵同時(shí)作業(yè)。7.3施工領(lǐng)導(dǎo)小組為確保該底板混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)進(jìn)度,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)、調(diào)度人員作如下安排：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)： *

28、目協(xié)調(diào)： * 總調(diào)度： * 54332798調(diào)度室： 54332037 技術(shù)負(fù)責(zé)： * 試驗(yàn)室： 54332721 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度： * ：場(chǎng)技術(shù)服務(wù)： * 7.4車輛安排以及行車路線 1、攪拌車安排為1臺(tái)泵車配8部車， 15輛車左右，保證供砼順利進(jìn)行。2、臨時(shí)停車點(diǎn)選擇停車方案：停在工地門口路慢車道。3、行車路線選擇（1）金鑫混凝土公司行車線路：南開路 硬石線 機(jī)場(chǎng)路 高浪東路 錫坤路 新都路 至工地7.5原材料質(zhì)量要求1. 水泥:采用52.5

29、級(jí)的p.ii水泥，質(zhì)量符合gb175-2007標(biāo)準(zhǔn)。2. 粉煤灰:采用ii級(jí)粉煤灰，質(zhì)量符合gb1596-2005標(biāo)準(zhǔn)。 3. 黃砂:采用中砂,細(xì)度模數(shù)2.3以上,含泥量小于2.0%,性能指標(biāo)符合jgj52-2006要求。4. 石子:采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石,含泥量小于1.0%,性能指標(biāo)符合jgj53-2006要求。5. 外加劑:采用無錫新建建材有限公司的改性聚羧酸外加劑bl-1x，符合gb8076-1997要求。7.6混凝土施工配合比混凝土強(qiáng)度等級(jí)c35p8，根據(jù)jgj55-2000和gb/t50208-2002標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)，根據(jù)原材料變化及氣溫條件的影響配合比作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整?；炷僚浜媳?/p>

30、如下：混凝土配合比試驗(yàn)單 （kg/m3）材料名稱水泥p.52.5砂中砂碎石525水礦粉s95粉煤灰級(jí)bl-1x聚丙乙烯纖維kg/m3hea8%用量/m3280795104016525424.091.025備注：砂率：41.2% 水膠比：0.46 坍落度120mm20mm7.7機(jī)械設(shè)備投入情況：1、無錫金鑫混凝土有限公司2臺(tái)2 m3拌樓，22輛8 m3拌車，備用拌車4輛。泵車：48m1臺(tái)、固定泵1臺(tái)，一臺(tái)42m泵車作為備用。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)布置1、泵車安排：共配備二臺(tái)泵車，其中一臺(tái)為備用泵車。2、現(xiàn)場(chǎng)安排24小時(shí)連續(xù)指揮人員2名，質(zhì)量跟蹤人員1名，聯(lián)絡(luò)人員1名，進(jìn)出大門安全指揮人員1名。7.9混凝

31、土技術(shù)要求：1、大體積砼保證強(qiáng)度及抗?jié)B要求盡可能減少水泥用量。2、摻加能降低水化熱的礦粉及粉煤灰材料。3、石子粒徑：采用連續(xù)級(jí)配的525碎石，針片狀含量不大于15%，含泥量小于1%。4、混凝土的配合比 (kg/m3)7.10數(shù)量檢測(cè)、監(jiān)控：1、拌站內(nèi)隨車抽樣稱重。2、現(xiàn)場(chǎng)隨車抽樣稱重。3、供應(yīng)線路派車巡視。4、gps控制、監(jiān)控。7.11原材料保障：1、無錫金鑫混凝土有限公司材料儲(chǔ)備,砂、石料3000 m3，24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充，水泥及各種摻合料根據(jù)施工進(jìn)度情況及時(shí)補(bǔ)充。7.12機(jī)械設(shè)備保障：1、拌樓設(shè)備提前保養(yǎng)、檢修、準(zhǔn)備配件。2、拌車，泵車保養(yǎng)、檢修、準(zhǔn)備配件。3、拌樓計(jì)量壓秤工作。7.13后勤保

32、障：1、食堂后勤用餐確保24小時(shí)供應(yīng)。2、保障混凝土泵車、拌車作業(yè)人員的飲水。3、駕駛員休息室保障。7.14混凝土質(zhì)量控制：1、材料品種、規(guī)格、廠家控制；材料質(zhì)量、復(fù)檢控制；配合比復(fù)檢工作；使用材料筒倉復(fù)檢。2、坍落度現(xiàn)場(chǎng)及出廠控制；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制；試塊制作工作安排。第八章 混凝土質(zhì)量保證措施8.1混凝土原材料要求1、采用低水化熱水泥，降低水泥用量，7d水化熱指標(biāo)不高于275kj/kg。2、采用雙摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉和粉煤灰，以保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。3、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。8.2混凝土供應(yīng)質(zhì)量要求為了保證混凝土

33、能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我司項(xiàng)目部有關(guān)人員與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定攪拌站到工地的運(yùn)輸路線，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了解和分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓?d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況。商品混凝土供應(yīng)商要與兩家以上商品混凝土公司進(jìn)行合作，做好應(yīng)急混凝土拌臺(tái)、運(yùn)輸車和泵車作為備用計(jì)劃。確?；炷翝仓c供應(yīng)處于正常狀態(tài)。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中拌筒以13r/min運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止

34、混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)12min，然后再反轉(zhuǎn)卸料。8.3混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1保證項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。8.3.2允許偏差項(xiàng)目現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層高層框架1軸線

35、位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高105用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸8、55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高h(yuǎn)/1000且20h/1000且305表面平整度882m靠尺或楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移15158.4施工質(zhì)量措施1、底板計(jì)劃澆筑時(shí)間在比較炎熱的8月份，澆筑時(shí)采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞?，并且混凝土的澆筑寬度控制?9m左右，使混凝土的暴露面積較小。2、混凝土入模前，對(duì)槽內(nèi)四壁及坑底灑水降溫。3、混凝土終凝前，表面再用抹子壓平，改善混凝土的密實(shí)性，然后用