大體積混凝土方案

1、第一章 編制依據1.1設計圖紙:信息產業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司設計的phase1c廠房工程項目施工圖。1.2現行的國家和市的有關規(guī)范、規(guī)程和標準：1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-20022、高層建筑箱型基礎與筏型基礎技術規(guī)范jgj6-993、地下工程防水技術規(guī)范gb50108-20014、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb50202-20025、混凝土礦物摻和料應用技術規(guī)程dbj/t01-64-20026、混凝土強度檢驗評定標準gb107-877、混凝土泵送技術規(guī)程jgj/t10-958、混凝土質量控制標準gb50164-929、建筑機械使用安全技術規(guī)程jg

2、j33-200110、建筑施工安全檢查標準jgj59-9911、施工現場臨時用電安全技術規(guī)程jgj46-8812、建設工程施工現場供用電安全規(guī)范gb50194-9313、堿集料反應規(guī)程1.3 phase1c廠房工程施工組織設計第二章 工程概況2.1建筑概況phase1c廠房工程位于原有新美亞電路（無錫）有限公司廠區(qū)內。工程地上建筑及一層地下室組成，地上建筑面積17939，地下一層，地下建筑面積2249，建筑總面積20188。2.2結構概況工程結構設計為地下框架-剪力墻結構，基礎底板為筏板基礎，混凝土強度等級：c35p8，總方量為2393 m3。地下室筏板總面積約2249，底板外輪廓呈規(guī)則矩形，

3、南北方向長61.70m，東西方向寬38.50m。底板面標高為-5.38m。筏板厚度為1000mm。由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“is09002”中屬于“4.9過程控制”中的特殊過程控制項目，系質量控制重要內容。為確保工程施工質量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。第三章 施工難點3.1本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量比較大，1.0m厚底板不允許分段，一次澆筑量2393m3。必須全盤考慮，精心安排、采取周密的技術措施保證質量。3.2底板混凝土澆筑基本安排在8月份，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。3.3底板施工過程中進出車輛多，二臺輸送泵同時作業(yè)。其中一臺為汽車泵，另一臺為

4、固定泵。施工場地狹小、不利于交通和二臺輸送泵的布置。3.4施工前必須在認真調查的基礎上做好交通組織方案，并提前與交通運輸部門進行協(xié)調，保證混凝土連續(xù)供應。3.5本工程底板混凝土的澆筑時間計劃安排在8月份，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結合都非常不利。須報請有關部門批準，在混凝土澆筑的特定時間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證大體積底板混凝土的澆筑質量。第四章 施工部署本分項工程施工安排指導思想是在施工組織設計的要求下,按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）-運（輸）-澆（筑）”三大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質量目標和工期目標。4.1施工

5、段的劃分及澆筑計劃按設計后澆帶將底板分成2個施工段，進行平行施工作業(yè)。第一段為1432m3第二段為961 m3每個施工段分塊澆筑施工順序如下：段 段4.2混凝土供應方確定根據本工程情況，地下室底板混凝土方量不太大，合計2393m3，確定采用一家商品混凝土供應單位。由無錫金鑫混凝土有限公司負責供應。4.3施工準備4.3.1施工技術準備1、技術交底在施工前對底板混凝土施工段的劃分，澆筑順序、澆筑方法、施工技術要求、安全等方面進行技術交底。然后，由混凝土工長向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程、作業(yè)人員的安排和安全施工等技術交底。使每個參與施工的人員領會混凝土施工的順序及施工要點，明確各自的責職。2、施工作

6、業(yè)條件（1）前期工序通過隱檢、預檢驗收基礎底板、集水坑鋼筋及內外墻體、獨立柱、暗柱等插筋安裝完畢，外墻上口內模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平止水縫鋼板安裝完成，以上諸分項工程經過隱檢，由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位等會同驗收通過。（2）由項目部技術部門簽發(fā)混凝土澆灌令，經監(jiān)理工程師審批后實施。（3）澆筑高程控制在內外墻體、柱鋼筋上適當部位標出50cm水平線和基礎底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準備20塑料管50cm長的標尺，隨時檢測底板混凝土面的標高。外墻墻體一次澆至水平施工縫（鋼板止水帶）。（4）做好混凝土的試驗配合比、以及3天、7天、15天、28天強度測試記錄工作

7、。4.3.2人員準備1、管理人員安排項目經理部對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作作出總體部署，配備兩套管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土施工過程、施工順序、施工質量等。底板混凝土施工管理人員安排表序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1工程總指揮項目經理2施工總指揮生產經理、技術負責人3現場協(xié)調(工長)224安全、質量負責115質檢員116試驗員117測溫記錄118標高軸線測量222、施工作業(yè)人員施工人員采取12小時輪班作業(yè)，每班交班工作提前半小時完成。人不到崗不準換班，并明確交接班注意事項，以免在交接班過程中帶來施工質量隱患。特別是混凝土振搗部位與末振搗部位要交待明確，防止混凝土出現漏振

8、現象。各施工段每臺泵二個班組施工人員組成表序號工作內容（汽車泵）（固定泵）1裝卸泵管/42混凝土振搗883混凝土出倉664平倉收光10105現場電工226機械修理工227合計每班人數2832底板混凝土澆筑工程系重點作業(yè)項目。施工時要求各個工種顧全大局，服從項目部調度，保證項目經理部靈活有效地調度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|保量連續(xù)施工。4.3.3主要施工機具準備基坑底板混凝土施工前準備，插入式振搗器、鐵鍬、抹子、機械打磨機等工器具。為與混凝土數量相吻合，每一施工段要配置50插入式振動棒4根（其中2根備用）。在澆筑過程中始終保持使用狀態(tài)良好，并配有足夠的備用機具。為了保證澆筑的順暢，事先需充

9、分做好一切準備。接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要接一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同標號的水泥砂漿濕潤泵管。垂直方向采用鋼管搭設腳手固定泵管，其腳手架搭設成塔式，靠近噴錨的立桿采用與噴錨的鋼筋焊牢，保證其腳手架的穩(wěn)定性。投入的主要施工機具：序號機具名稱單位數量備注1振搗器臺8備用2臺2振搗棒根8備用2根3水泵臺2備用1臺4塑料膜m22500備用3005草袋子m22500備用3004.3.4其它施工準備為了保證交通順暢，在工地門口應配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調部署。1、事先與園區(qū)交通主管部門聯系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進入

10、工地大門前暫停并在路邊排隊，并順利進入工地，施工現場有統(tǒng)一的指揮和調度。施工中配置手持對講機，為互相聯絡工具。2、澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單，按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自已的崗位職責。3、清除模板內的雜物，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦凈。4、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查并做好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定且經過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。5、在墻、柱上標出0.5米標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記，現場備有水準儀，對柱墩和集水坑等部位的標高重點控制，以便隨時抄平控制標高的正

11、確性。6、在混凝土澆筑前，提前摸清三天內的天氣變化情況，如果降水概率大的澆筑時間作適當的調整。并配備足夠的塑料布和水泵以防緊急用，不因為下雨而影響混凝土的施工質量。第五章 混凝土澆筑5.1混凝土澆筑順序第一段底板厚度為1.0m，柱墩基坑深度為1.50m，混凝土方量為1432m3。布設二臺泵車同時施工作業(yè)，按每小時澆筑100m3計算，計劃澆筑時間14小時。汽車泵澆筑基坑西側部位，臺固定泵澆筑基坑東側部位，澆筑方向由南向北平行推進的混凝土澆筑順序。5.2混凝土的澆筑1、混凝土澆筑施工工藝流程驗筋、驗模 清倉 鋪漿、灌注 攤平振搗 做外墻水平止水縫 壓實抹光 養(yǎng)護（覆蓋）一臺泵在東側由南向北澆筑，另

12、二臺泵在西側由南向北澆筑。2、在澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法。分層澆筑有利于混凝土的振搗，有利于降低基礎底板混凝土的最高溫升。3、每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。4、每層澆筑厚度要控制在500mm左右，混凝土自然流淌形成

13、斜面的坡度1：6左右。5、每條作業(yè)帶配備直徑50mm的插入式振搗器2臺，2臺在出料口，其它布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點混凝土，保成流坡，在呈陳列自下而上全面振搗。振搗時嚴格控制振搗棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。5.3混凝土的振搗1、下料入倉后，用插入式振搗棒振搗到位，振搗棒必須伸入下層鋼筋網下進行振搗。2、在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離要控

14、制在50cm，離開模板要20cm。采用單一行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要撐握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。5）為防止30cm高導墻根部出現漏振、爛根現象，導墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用30振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止，內模外

15、側墻根處不得振搗。5.4進場混凝土質量的控制1、混凝土質量控制，攪拌站派人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監(jiān)控。準備坍落度桶，混凝土到現場由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的坍落度進行測試，并且做好記錄。2、施工現場嚴禁往混凝土內加水?，F場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。3、準備混凝土試模，標準抗壓強度模具和抗?jié)B強度模具，以便現場取樣，制備混凝土試塊，經標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定混凝土實際強度等級、抗?jié)B等級。4、混凝土試塊留置混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002規(guī)定。（1）抗壓強度等級試塊，同一配合比的混凝土每100m3應留置一組抗壓試塊。同條件養(yǎng)護試塊的留置組數

16、應根據實際需要確定。（2）抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試塊。各施工段混凝土試塊留置數量表施工段混凝土量（m3）標準養(yǎng)護抗壓試塊同條件養(yǎng)護抗壓試塊標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊標準養(yǎng)護備用試塊 143015332 96110322合計256545.5泌水處理1、對澆筑過程中出現的大量泌水，采用以下措施（1）后澆帶兩側的模板采用鋼絲網，混凝土澆筑過程中形成的泌水，通過網眼自然流進后澆帶，流向集水井內，通過潛水泵排出。（2）在澆筑最后的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網阻止水泥漿流失。2、泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內

17、吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。3、由于底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握3天的天氣預報，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預防天氣突然變化，現場應備有足夠的覆蓋用的塑料布和水泵等，并在基坑四周設置盲溝和集水井排除雨水。5.6混凝土表面處理1、混凝土澆筑完振搗密實后,表面用鋁合金刮尺將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平,且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。2、混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮尺將表面刮平。并用木、鐵抹子進行抹壓。當混凝土初凝后、終凝前再進行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達到密實，與底部結合一致，最后用機械打磨機

18、打磨平整。5.7混凝土養(yǎng)護1、混凝土在澆筑完畢收光后，覆蓋并在12h后澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫草簾子的方式。2、要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫草簾子的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫草簾子，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。3、底板混凝土有p8抗?jié)B要求，并且摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)。4、混凝土強度達到1.2mpa 之前，不得上料、機具、腳手、模板、鋼筋、支架等。5、基礎底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起

19、到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫草簾子。 6、在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只有局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。5.8應急預案1、在突遇雨、臺風等惡劣天氣條件下的處理措施（1）澆混凝土前，正確收集近期三天的天氣情況信息，盡量避開在下雨、臺風天氣澆混凝土。（2）在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。（3）及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平。（4）留臨時施工縫。2、突然停電條件下的處理措施（1）首先應用人工將剛澆好

20、混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質量。（2）及時與當地電力部門及相關部門溝通，了解突發(fā)停電的持續(xù)時間并采取相對應的應急措施。（2）留臨時施工縫。（3）重新澆搗混凝土時將施工縫清理干凈。3、商品混凝土供應不上條件下的處理措施（1）及時與商品混凝土供應單位聯系（必要時派人到商品混凝土供應單位現場蹲點），要求加強供應。（2）調整混凝土的澆灌路線，降低澆搗強度及放慢澆筑速度。第六章 裂縫控制與測溫6.1 混凝土裂縫產生的原因混凝土的收縮變形，由于水平方向和豎直方向混凝土收縮內部限制條件有差異，會形成不規(guī)則的收縮裂縫。本工程的筏板基礎鋼筋較密，采用泵送混凝土，水灰比大，收縮性大，

21、易產生內部裂縫。干燥收縮:混凝土中80%水分在澆筑后36h內會蒸發(fā)，蒸發(fā)掉的水分其中約20%是水泥的硬化所必需的，因而造成混凝土在硬化過程中表面干縮快而中心干縮慢，因而在混凝土表面極易出現拉應力而產生裂縫。大體積混凝土如果不采取措施加以預防，則很可能產生貫穿裂縫，影響結構的整體性、耐久性、防水性以及正常使用。6.2控制混凝土裂縫的技術措施為了有效地控制有害裂縫的出現和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，采取技術措施，控制有害裂縫。1、合理選擇混凝土配合比比，并摻加hea防水添加劑，大體積混凝土水泥采用水

22、化熱較低的水泥 ，并嚴格控制水泥用量，以達到改善和易性，降低水化熱，補償收縮的目的。2、控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。3、加強混凝土的溫差控制混凝土在澆筑后，做好混凝土的保溫保濕工作。緩減降溫，降低溫度應力，及時澆水養(yǎng)護并覆蓋草袋，避免曝曬，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳作用”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫度和底面溫度差均控制在20以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，有效控制有害裂縫的出現?；炷翜囟葴y量工作要持續(xù)到混凝土溫度

23、與大氣平均溫度差15以內，混凝土強度達到設計強度的85%以上，并經技術部門會同監(jiān)理工程師確認同意后方可停止。在測溫過程中，當發(fā)現溫度差超過25時，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。6.3混凝土測溫1、溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免出現溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。并將測溫記錄數據及時整理填入測溫記錄表內。2、測溫點布置根據對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成“一”?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的25pvc塑料管制作。此外大氣中布設2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。測溫管一頭用塑料膠帶封

24、嚴，測溫管的埋設是在混凝土澆筑前進行，將測溫塑料管用鐵絲固定在支撐的立柱鋼筋上，埋設時測溫管上口露出底板表面100mm 左右。測溫塑料管的長度，如1.00m底板，一個點放置二根管，分為上下，上下的管離表面、底面各20cm。測溫用普通溫度計測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。3、溫度控制及測溫頻率指標如下：（1）溫度控制指標a、混凝土中心與表面內外溫差：小于25；b、降溫速度：小于11.5d；c、揭開保溫層時的溫差：小于15。（2）監(jiān)測周期與頻率如下：a、混凝土澆筑結束后4d：每2h 測一次

25、；b、混凝土澆筑結束后515d：每4h 測一次；c、混凝土澆筑結束后16d：每8h 測一次；d、當內外溫差小于15時 ，停止測溫。4、測溫數據的管理利用計算機對測溫數據進行信息化實時管理。預先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應力的計算程序，及時整理錄入測溫數據，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應力變化趨勢，根據計算結果決定是否調整保溫方式和保溫層厚度。5、測溫注意事項（1）測溫管一頭必須用塑料膠帶封嚴，埋設時根據測溫孔的平、垂布置圖及平面位置尺寸，必要時在澆筑混凝土前在鋼筋上做好標記。防止混凝土灌入測溫管內而影響測溫效果。要嚴格控制測溫管埋設標

26、高，測溫管伸出混凝土表面不少于100mm。（2）每次測溫完成后立即用棉包封嚴，澆水養(yǎng)護時防止水灌入測溫管內，影響測溫的精度。（3）嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25，立即增加保溫材料厚度或層數；表面溫度與環(huán)境溫度之差小于15時，停止測溫。（4）是否停止保溫、測溫，必須聽從項目技術部門指令，不得擅自停止測溫。第七章 混凝土供應方案根據本工程情況，地下室底板混凝土方量為2393m3，確定采用一家商品混凝土供應單位。由無錫金鑫混凝土有限公司負責供應。7.1

27、概況1、供貨單位：無錫金鑫混凝土有限公司供應。2、地下室底板混凝土方量2393m3。設計采用r28強度。底板和墻板砼設計標號為c35p8，泵送施工，坍落度要求12020mm。3、外加劑：使用高效防水劑hea，摻量為水泥用量的8%。7.2供應計劃及機具準備1.供應時間：第一段混凝土方量1432m3。計劃澆搗14小時左右結束。第二段混凝土方量961m3，計劃澆搗10小時左右結束。平均每小時澆筑方量100 m3。2.原材料備料量按計劃混凝土方量的1.2倍備料。3.采用一臺汽車泵和一臺固定泵同時作業(yè)。7.3施工領導小組為確保該底板混凝土的質量和供應進度,對現場聯絡、調度人員作如下安排：項目總負責： *

28、目協(xié)調： * 總調度： * 54332798調度室： 54332037 技術負責： * 試驗室： 54332721 現場調度： * ：場技術服務： * 7.4車輛安排以及行車路線 1、攪拌車安排為1臺泵車配8部車， 15輛車左右，保證供砼順利進行。2、臨時停車點選擇停車方案：停在工地門口路慢車道。3、行車路線選擇（1）金鑫混凝土公司行車線路：南開路 硬石線 機場路 高浪東路 錫坤路 新都路 至工地7.5原材料質量要求1. 水泥:采用52.5

29、級的p.ii水泥，質量符合gb175-2007標準。2. 粉煤灰:采用ii級粉煤灰，質量符合gb1596-2005標準。 3. 黃砂:采用中砂,細度模數2.3以上,含泥量小于2.0%,性能指標符合jgj52-2006要求。4. 石子:采用5-25mm連續(xù)級配碎石,含泥量小于1.0%,性能指標符合jgj53-2006要求。5. 外加劑:采用無錫新建建材有限公司的改性聚羧酸外加劑bl-1x，符合gb8076-1997要求。7.6混凝土施工配合比混凝土強度等級c35p8，根據jgj55-2000和gb/t50208-2002標準要求設計，根據原材料變化及氣溫條件的影響配合比作適當的調整?；炷僚浜媳?/p>

30、如下：混凝土配合比試驗單 （kg/m3）材料名稱水泥p.52.5砂中砂碎石525水礦粉s95粉煤灰級bl-1x聚丙乙烯纖維kg/m3hea8%用量/m3280795104016525424.091.025備注：砂率：41.2% 水膠比：0.46 坍落度120mm20mm7.7機械設備投入情況：1、無錫金鑫混凝土有限公司2臺2 m3拌樓，22輛8 m3拌車，備用拌車4輛。泵車：48m1臺、固定泵1臺，一臺42m泵車作為備用。7.8施工現場布置1、泵車安排：共配備二臺泵車，其中一臺為備用泵車。2、現場安排24小時連續(xù)指揮人員2名，質量跟蹤人員1名，聯絡人員1名，進出大門安全指揮人員1名。7.9混凝

31、土技術要求：1、大體積砼保證強度及抗?jié)B要求盡可能減少水泥用量。2、摻加能降低水化熱的礦粉及粉煤灰材料。3、石子粒徑：采用連續(xù)級配的525碎石，針片狀含量不大于15%，含泥量小于1%。4、混凝土的配合比 (kg/m3)7.10數量檢測、監(jiān)控：1、拌站內隨車抽樣稱重。2、現場隨車抽樣稱重。3、供應線路派車巡視。4、gps控制、監(jiān)控。7.11原材料保障：1、無錫金鑫混凝土有限公司材料儲備,砂、石料3000 m3，24小時內補充，水泥及各種摻合料根據施工進度情況及時補充。7.12機械設備保障：1、拌樓設備提前保養(yǎng)、檢修、準備配件。2、拌車，泵車保養(yǎng)、檢修、準備配件。3、拌樓計量壓秤工作。7.13后勤保

32、障：1、食堂后勤用餐確保24小時供應。2、保障混凝土泵車、拌車作業(yè)人員的飲水。3、駕駛員休息室保障。7.14混凝土質量控制：1、材料品種、規(guī)格、廠家控制；材料質量、復檢控制；配合比復檢工作；使用材料筒倉復檢。2、坍落度現場及出廠控制；現場質量控制；試塊制作工作安排。第八章 混凝土質量保證措施8.1混凝土原材料要求1、采用低水化熱水泥，降低水泥用量，7d水化熱指標不高于275kj/kg。2、采用雙摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細礦碴粉和粉煤灰，以保證混凝土達到設計要求，同時改善混凝土的和易性。3、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產生裂縫。8.2混凝土供應質量要求為了保證混凝土

33、能夠及時運送到工地，我司項目部有關人員與混凝土供應商對運輸線路進行了考察。確定攪拌站到工地的運輸路線，同時對運輸線路上車流量高峰時間進行了解和分析，準備應急方案，來確?；炷良皶r送到現場?；炷翝仓?d，會同混凝土供應商對選定的路線要再次進行詳細考察，根據當時的交通狀況和現場條件，調整交通方案和制定應急方案，完善混凝土供應方案。為預防底板混凝土在澆筑過程中，出現停、斷混凝土的情況。商品混凝土供應商要與兩家以上商品混凝土公司進行合作，做好應急混凝土拌臺、運輸車和泵車作為備用計劃。確保混凝土澆筑與供應處于正常狀態(tài)。混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中拌筒以13r/min運轉，以防止

34、混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F場卸料前，應使拌筒以812r/min速度運轉12min，然后再反轉卸料。8.3混凝土施工質量標準8.3.1保證項目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。4、設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。8.3.2允許偏差項目現澆框架結構混凝土允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線

35、位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸8、55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高h/1000且20h/1000且305表面平整度882m靠尺或楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移15158.4施工質量措施1、底板計劃澆筑時間在比較炎熱的8月份，澆筑時采取斜面分層、一次到頂的方式，并且混凝土的澆筑寬度控制在19m左右，使混凝土的暴露面積較小。2、混凝土入模前，對槽內四壁及坑底灑水降溫。3、混凝土終凝前，表面再用抹子壓平，改善混凝土的密實性，然后用