金屬表面油漆施工工藝示范卡

1、金屬表面油漆工藝示范卡1.總體要求1.1編制目的為保證國電浙江北侖第三發(fā)電有限公司21000mw機組金屬表面油漆的施工質(zhì)量，促進工程施工技術(shù)水平的提高，制定本油漆施工工藝示范卡。1.2適用范圍本工藝示范卡適用于國電浙江北侖第三發(fā)電有限公司21000mw機組各設(shè)備、管道和爐架等金屬表面的油漆施工。2油漆施工工藝過程要點控制說明2.1 施工工藝流程底漆涂刷金屬構(gòu)件表面處理工程驗收面漆涂刷施工準備結(jié)束開始圖1 金屬表面油漆施工工藝流程圖2.2 主要工藝要求2.2.1材料的清點領(lǐng)用2.2.1.1油漆、防腐材料的領(lǐng)用a)下列項目應(yīng)符合國家技術(shù)標準規(guī)定。主要由技術(shù)部門和物資部門核對技術(shù)文件：產(chǎn)品的技術(shù)性能

2、指標，如配套程序、除銹要求、干膜厚度、表干時間、實干時間、理論使用量、適用范圍等等。b)油漆規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c)供貨廠家提供相應(yīng)配套方案和配套稀釋劑數(shù)量。d)外觀檢查：外觀檢查不得有漆料分層、沉淀等現(xiàn)象。2.2.1.2玻璃絲布領(lǐng)用a)玻璃絲布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。同時復(fù)查出廠合格證。b)玻璃絲布采用中堿、無捻、無蠟玻璃布。c)經(jīng)緯密度：1212根/cm2，厚度0.12mm，寬度200-250mm。d)玻璃絲布若受潮應(yīng)烘干。2.2.2油漆、防腐涂料配制2.2.2.1油漆材料的配制a)首先根據(jù)使用要求進行調(diào)色試配，做出小樣。經(jīng)反復(fù)比較，確定使用比例。最后經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位等審定認可，進入正式調(diào)配

3、試涂操作。b)在調(diào)配淡色(淺色)時，應(yīng)先淺后深。先將白色或淺色倒入桶中，逐漸添加深色，一級一級加深，直至達到要求。c)在調(diào)配暗色(深色)時，應(yīng)先將要調(diào)配暗的顏色倒入桶中，然后逐漸添加黑色，直至達到要求。d)調(diào)配操作時應(yīng)將用量少的次色，倒入用量多的主色中。充分攪拌均勻、過濾后即可。面漆的調(diào)配應(yīng)一次完成，保證最終涂刷后整體漆色一致。 2.2.3基材表面預(yù)處理2.2.3.1面處理的等級與技術(shù)要求見表1。表1 表面處理的等級和技術(shù)要求加工等級技術(shù)要求1級前處理油污、銹蝕、型砂、氧化層、飛邊、毛刺、焊渣等必須徹底除凈。肉眼看不到的油跡、銹跡。經(jīng)噴砂處理的部件，用脫脂棉蘸各種釋稀劑擦拭，不得顯示黃色銹跡。

4、經(jīng)磷化處理過的產(chǎn)品，表面應(yīng)有灰色或暗灰色的均勻細致的磷化膜。2級前處理油污、銹蝕、型砂、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等必須徹底除凈。肉眼觀察不得有油跡、銹跡。機械加工不涂漆部位要妥善保護。磷化處理產(chǎn)品應(yīng)有均勻磷化膜前處理后不得使物件變形。3級前處理油污、銹蝕、型砂、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等主要部位要徹底除凈，次要部位允許有殘存的銹跡。4級前處理油污、銹蝕、型砂、焊渣要除凈；難除的氧化皮允許殘存前處理后不得使物件變形(一般指手工除銹)。2.2.3.2涂裝前鋼材表面銹蝕程度和除銹質(zhì)量的目視評定等級要求按gb8923-88涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定執(zhí)行。被涂表面前必須進行徹底清理，做到被涂表

5、面無銹蝕，無油污、無水漬、無灰塵等。2.2.3.3舊漆膜的清除：可根據(jù)被涂物的材質(zhì)，被涂工件的情況不同而選用火焰法，敲鏟法，堿液、有機溶劑處理法或脫漆劑法等。一般常用平口鎯頭、鏟刀、鋼絲刷等工具敲鏟或用電動刷和手工鏟、刷；儀表儀器、小型設(shè)備、絕緣漆等都用堿液、有機溶劑及脫漆劑來清除舊漆膜。2.2.4油漆防腐涂刷工藝2.2.4.1油漆防腐的涂刷a)鋼構(gòu)件、設(shè)備、管道涂漆種類、層數(shù)、顏色、標記等應(yīng)符合設(shè)計要求，并參照涂料產(chǎn)品說明書進行施工。b)涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進行選擇；主要有以下方法進行：1)手工漆刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層

6、均勻，不得漏涂；必須待前一層漆膜干透后，方可涂刷下一層。一般應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面?？旄尚云岵灰瞬捎盟⑼俊?)機械噴涂：采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力。噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直。噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250-350mm；噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10-18mmin。噴漆使用的壓縮空氣壓力0.2-0.4mpa。2.2.4.2涂漆施工程序如下：除銹工藝結(jié)束后，第一層底漆或防銹漆(原制造廠家車間已涂刷的底漆如被損壞的需重新修補)，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合；第二層是涂在底漆表面上，起著底漆與中間漆雙重作用的中間漆，待底漆表干后即可涂刷，時間過長會影響與中間漆的粘結(jié)力，若底漆已實干，可用砂紙打毛后再涂刷中間漆，中間漆涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；第三或第四層面漆(根據(jù)各種涂料的性能和設(shè)計要求選擇)，待中間漆表干后即可涂刷面漆，保證最終涂刷后整體漆色一致。5.4.3一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別。以便檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。5.4.4表面涂調(diào)和漆、磁