成型設(shè)備知識(shí)點(diǎn)

1、1. 塑料注射成型機(jī)是將 b 利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型設(shè)備。a熱固性塑料b熱塑性塑料c熱塑性塑料或熱固性塑料d都不是2. 塑料 d 是目前塑料成型設(shè)備中，增長(zhǎng)最快、產(chǎn)量最多、應(yīng)用最廣的塑料成型設(shè)備。 a擠出成型機(jī)b壓縮成型機(jī)c壓注成型機(jī)d注射成型機(jī)3. 立式注射成型機(jī)這種形式主要用于注射量在 b 以下的小型注射成型機(jī)上。 a20cm3b60cm3c100cm3d200cm34. b 應(yīng)用廣泛，對(duì)大、中、小型都適用，是目前國(guó)內(nèi)外注射成型機(jī)中的最基本形式。 a立式注射成型機(jī)，b臥式注射成型機(jī)，c角式注射成型機(jī)，d多模注射成型機(jī)5. c 其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于

2、加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。a立式注射成型機(jī)，b臥式注射成型機(jī)，c角式注射成型機(jī)，d多模注射成型機(jī)6. c 占地面積小，放入模具內(nèi)的嵌件不容易傾斜落下。這種型式的注塑機(jī)大小皆宜。缺點(diǎn)是：制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需要人工取出，礙于全自動(dòng)操作。a立式注射成型機(jī)，b臥式注射成型機(jī)，c角式注射成型機(jī)，d多模注射成型機(jī)7. d 是一種多工位操作的特殊注射成型機(jī)，根據(jù)注射量和機(jī)器的用途，可將注射與合模裝置進(jìn)行多種形式樣的排列。a立式注射成型機(jī)，b臥式注射成型機(jī)，c角式注射成型機(jī)，d多模注射成型機(jī)8. d 是利用塑料的三種物理狀態(tài)（玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)），在一定的工藝條件下，借助于

3、注射機(jī)和模具，成型出所需要的制件。a擠出成型b壓縮成型c壓注成型d注射成型9. 注射時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱之為 b 。a塑化壓力b注射壓力c擠出壓力d保壓壓力10. a 是指對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。a注射量b塑化量c加料量d其它11. a 有兩種表示方法，一種是用注射出熔料的質(zhì)量（單位為g）；另一種是用注射出熔料的容積（單位為cm3）a注射量b塑化量c加料量d其它12. 注射時(shí)，為了使熔料及時(shí)充滿型腔，除了必須在足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速度。描述

4、這一參數(shù)的量為 d 。a注射量b塑化量c加料量d注射速率13. b 是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量。顯然，注射機(jī)的塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，保證能夠提供足夠量的、塑化均勻的熔料。a注射能力b塑化能力c加料能力d其它14. 注射時(shí)熔料進(jìn)入模腔時(shí)仍有較大的壓力，它促使模具從分型面處漲開(kāi)。為了平衡熔料的壓力，夾緊模具，保證制件的精度，注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)必須有足夠的 c 。a注射量b塑化量c鎖模力d注射速率15. d 的基本尺寸，主要包括模板尺寸、拉桿空間、模板最大開(kāi)距、動(dòng)模要板行程、模具最大厚度和最小厚度等。a加熱裝置b加料裝置c注射裝置d合模裝置16. c 是注射機(jī)中直接對(duì)塑料加熱和加壓的部分，塑料

5、的塑化和注射都在這里進(jìn)行。a加熱裝置b加料裝置c注射裝置d合模裝置17. a 過(guò)程是連續(xù)的，其產(chǎn)品可根據(jù)需要生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的塑料制品；生產(chǎn)效率高；應(yīng)用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線電纜、異型材以及中空制品等。a擠出成型b壓縮成型c壓注成型d注射成型18. 當(dāng)溶融塑料從 d 進(jìn)入機(jī)頭流道時(shí)，料流形式發(fā)生急劇變化，由原來(lái)的螺旋帶狀流動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。a加料段經(jīng)熔融段b加料段經(jīng)均化段c均化段經(jīng)熔融段d熔融段經(jīng)均化段19. 螺桿頭部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) b 與螺桿末端的形狀、機(jī)頭體中的流道、分流板、過(guò)濾網(wǎng)等一起考慮。a不必b必須c適當(dāng)d獨(dú)立20. 常規(guī)全螺桿三段螺桿存在著熔融效率低、擠出量不高、塑

6、化混煉不均勻、壓力波動(dòng)、溫度波動(dòng)和產(chǎn)量波動(dòng)大等缺點(diǎn)。另外，常規(guī)螺桿往往不能很好適應(yīng)一些特殊塑料和加工和進(jìn)行混煉、著色等工藝過(guò)程。為了克服這些缺點(diǎn)，目前常用的方法是 c 等。a加大長(zhǎng)徑比，降低螺桿轉(zhuǎn)速、加大均化段螺槽深度b加大長(zhǎng)徑比，提高螺桿轉(zhuǎn)速、降低均化段螺槽深度c加大長(zhǎng)徑比，提高螺桿轉(zhuǎn)速、加大均化段螺槽深度d減少長(zhǎng)徑比，提高螺桿轉(zhuǎn)速、加大均化段螺槽深度21. a 共同組成了擠出機(jī)的擠出系統(tǒng)，完成對(duì)塑料的固體輸送、熔融和定壓輸送任務(wù)。a料筒和螺桿b料斗和螺桿c料筒和機(jī)頭d料斗和機(jī)頭22. 適宜的溫度是擠出成型得以進(jìn)行的必要條件之一。 隨著螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、外加熱功率以及擠出機(jī)周?chē)?介質(zhì)溫度的

7、變化，將直接影響料筒中物料的溫度。為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)熔融， 擠出機(jī)上必須設(shè)置 c 。 a加熱系統(tǒng)b冷卻系統(tǒng)c加熱冷卻系統(tǒng)d其它系統(tǒng)23. 塑料在擠出過(guò)程中得到的熱量來(lái)源有 b ，一個(gè)是料簡(jiǎn)外部加熱器提供的熱量；另一個(gè)是塑料與料筒壁、與螺桿及塑料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦剪切熱量。a一個(gè)b兩個(gè)c三個(gè)d四個(gè) 24. a 螺桿的目的有兩個(gè)：一是為了提高固體輸送率；其二是為了控制制件的質(zhì)量。a冷卻b加熱c冷卻和加熱d其它25. 為了將制件 a 沖壓方向從上模推出來(lái)，在滑塊中裝有打料裝置。a順著b反著c垂直著d其它1. 按注射和合模排列方式分：立式注射成型機(jī)，臥式注射成型機(jī)，角

8、式注射成型機(jī)，多模注射成型機(jī)2. 注射機(jī)工作過(guò)程：合模與鎖緊，注射裝置前移，加料與塑化，注射與保壓，制件冷卻（與預(yù)塑化），注射裝置后退，開(kāi)模與頂出制件3. 模板的運(yùn)行速度：為使模具閉合時(shí)平穩(wěn)以及開(kāi)模、頂出制件時(shí)不使塑料制件損壞，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速運(yùn)行，這樣會(huì)降低生產(chǎn)率。因此，在每一個(gè)成型周期中，模板的運(yùn)行速度是變化的，一般注射機(jī)動(dòng)模板運(yùn)行速度是按慢快慢的節(jié)奏設(shè)計(jì)的。 4. 擠出成型工作原理：塑料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)， 在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下將其向前輸送，塑料在向前移動(dòng)的過(guò)程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和壓縮作用使塑料熔融，并實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)、高彈態(tài)及粘流態(tài)的三態(tài)變化。在加壓的情況

9、下， 使處于粘流態(tài)的塑料通過(guò)具有一定的形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體。然后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需的制件。 1. 解釋a、b、c曲線表達(dá)的是什么？、曲線表達(dá)的是什么？本圖說(shuō)明了什么意思。答：a沖裁工作負(fù)荷曲線b彎曲工作負(fù)荷曲線c拉伸工作負(fù)荷曲線、三種壓力機(jī)的行程-許用負(fù)荷曲線2. 為什么在大中型壓力機(jī)上裝有如圖平衡裝置？壓力機(jī)上一般都裝有平衡裝置，在大中型壓力機(jī)上裝有平衡裝置尤為重要。1、通常壓力機(jī)滑塊重量較大，裝了平衡裝置后，可防止滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因其自重而迅速下降，使傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪反向受力而造成撞擊和噪聲；2、可消除連稈與滑塊間的間隙，減少受力零件的沖擊和磨損，且有利于潤(rùn)滑；3、可以降低裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的功率消耗。同時(shí)還可以防止因制動(dòng)器失靈或連桿折斷時(shí)而使滑塊墜落產(chǎn)生事故。3. 在口模和螺桿頭之間的過(guò)渡區(qū)在螺桿頭部和口模之間有一個(gè)過(guò)渡區(qū)，物料流過(guò)這一區(qū)域時(shí)，其流動(dòng)形式要發(fā)生變化。為適應(yīng)這一變化，過(guò)渡區(qū)應(yīng)當(dāng)有一