超高層框剪結(jié)構(gòu)礦井主井塔主體爬模施工專項(xiàng)方案(附示意圖、液壓爬模計(jì)算書)

1、中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素煤礦主井井塔工程 爬模施工方案中煤第六十八工程有限公司 專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目名稱： 葫蘆素礦井主井井塔 專項(xiàng)名稱： 主體爬模施工專項(xiàng)方案 文件編號： 開始實(shí)施日期： 2013年 5月5日 中煤第六十八工程有限公司葫蘆素項(xiàng)目部目 錄1工程概況22編制依據(jù)23總體施工布置24液壓自動(dòng)爬模的主要結(jié)構(gòu)性能35模板體系96施工測量方法107爬模架體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算108施工進(jìn)度及人員安排119確保爬模施工質(zhì)量的措施1210安全保證措施1311液壓爬模計(jì)算書161工程概況主井井塔結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度100.45m，內(nèi)有9層平臺，其中77.78m為絞車大廳，一層施工期間層

2、高達(dá)到24m。主體混凝土強(qiáng)度等級為c40。外模采用爬摸施工，內(nèi)模采用大模板倒模施工，筏板基礎(chǔ)施工完畢后，計(jì)劃模板爬升從-6m開始進(jìn)行，采用14組爬模，爬升高度大約為106.45m。2編制依據(jù)1)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb50164-922)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20023)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50017-20034)液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程 jgj195-20105)液壓爬模提升機(jī) q/321088jpa-001-20056)建筑施工高處作業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-917) 建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙8）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 gb50214-20019）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

3、 jgj46-2005 10）建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-201111）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 jgj74-20033總體施工布置1) 本工程從-6.000m（即基礎(chǔ)底板上標(biāo)示)開始至井塔頂100.15m，塔壁內(nèi)外模板全部使用全鋼大模板支設(shè)。2）液壓爬模從-3.700m開始安裝，700往上即為正常爬升階段。3) 塔壁外模采用液壓爬模，內(nèi)模為倒模。4) 本工程共布置28組機(jī)位，14組爬模（見平面）,4個(gè)液壓站，每個(gè)站通過無線遙控和手動(dòng)操作可控制一面墻34組模板的爬升，共計(jì)爬升37次。每次爬升均不超過3m，各層水平結(jié)構(gòu)施工時(shí)該大模板作為梁板外模暫不拆除。4液壓自動(dòng)爬模的主要結(jié)構(gòu)

4、性能1）爬升原理：以達(dá)到一定強(qiáng)度（10mpa以上）的剪力墻做為承載體，利用自身的液壓頂升系統(tǒng)和上下兩個(gè)防墜爬升器分別提升導(dǎo)軌和架體（模板與架體相對固定），實(shí)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌的互爬；利用后移裝置實(shí)現(xiàn)模板的水平進(jìn)退。操作簡便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位精度高，施工過程中無需其他起重設(shè)備。2）施工流程：混凝土澆筑完后拆模后移安裝附墻裝置提升導(dǎo)軌爬升架體綁扎鋼筋模板清理刷脫模劑埋件固定模板上合模澆筑混凝土 具體流程如下：（1） 基礎(chǔ)底板硂澆筑完，搭設(shè)鋼筋和模板的操作架體綁扎墻柱鋼筋和預(yù)留預(yù)埋。（2） 模板安裝：首次支設(shè)高度為3700mm，下部700mm采用木膠板。上部3000mm采用86全鋼模板：

5、安裝鋼模板前必須將水平支撐桿找平、模板找正和垂直。加固采用常規(guī)方法。（3） 澆筑第一層塔壁硂，并繼續(xù)搭設(shè)操作架體。（4） 墻柱鋼筋綁扎至0.700m以上，并預(yù)留預(yù)埋。（5） 拆除底層模板，支設(shè)第二層模板（僅3米高），方法同前。（6） 完成第二層硂澆筑后，拆出大模板，進(jìn)行掛件、爬軌和爬架安裝。（7） 安裝及液壓調(diào)試完成后，將大模板吊裝到爬架上，并與爬架及移動(dòng)小車連接，搭設(shè)上下操作平臺和鋼板安全網(wǎng)。（8） 綁扎墻柱鋼筋，預(yù)留預(yù)埋。（9）合模時(shí)，先用調(diào)節(jié)支腿將模板調(diào)直，然后移動(dòng)行走小車，將模板底端靠緊墻體，插上小車鎖定板。（10）模板的豎向垂直度靠支模體系的調(diào)節(jié)絲杠來調(diào)節(jié)。（11）高低調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)模

6、板豎向位置的偏差。（12）當(dāng)進(jìn)行模板的橫向調(diào)解時(shí)，可將模板鉤頭拴松開，再借助最下端的橫背楞來調(diào)節(jié)模板水平方向的位置，調(diào)節(jié)完畢后，再將模板鉤頭拴擰緊，進(jìn)行最終加固。（13）澆筑硂，綁扎墻柱鋼筋，預(yù)留預(yù)埋。（14）拆模時(shí)，先調(diào)節(jié)斜撐使大模上端與硂脫離，再移動(dòng)行走小車，將模板退出，模板最大可退出550mm，此時(shí)可利用模板與墻體間的空隙清理模板。（15）模板退出后，將最下層掛件（共三層）拆除并安裝到最上層，然后操作液壓泵把爬軌提升3m高，到位后插上安全銷，再次操作液壓泵將整個(gè)架體和模板頂開至下一個(gè)工作面，再次重復(fù)（9）（12）步驟，即完成一次爬升。3）爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù) （1）架體系統(tǒng) a：架體支

7、撐跨度為5m（即同一大模板兩機(jī)位間距，特殊 情況除外） b：架體總高度：11.5m c：操作平臺：5層，上部兩層為鋼筋，硂操作臺；中間層為模板操作層；下部兩層為爬模操作層。 （2）液壓爬升系統(tǒng)： 油缸型號：xy216qrh100655m500xhr 額定壓力：16mpa 液壓泵流量：23l/min 油缸行程：500mm 油缸額定提升力：推力10t 拉力6t 油缸同步誤差： 3% 爬升速度：0.05m/s （3）承載能力 a：自重每米0.48噸 b：施工荷載每米0.2噸 c：主平臺在施工狀態(tài)下設(shè)計(jì)承載16.8噸 d：爬升狀態(tài)下設(shè)計(jì)承載15噸（4）架體主要構(gòu)件截面（其余構(gòu)件見計(jì)算書） （5）架體安

8、全防護(hù)a. 相鄰爬升平臺分段處使用翻板，方便人員通行和防護(hù)；b. 所有平臺臨邊防護(hù)使用鋼管欄桿；c. 外墻爬模架體外側(cè)面使用鋼筋安全網(wǎng)，由上至下全部封閉防護(hù)。d. 爬模平臺與墻體之間使用兩道翻板封閉，以防墜物。e. 上下防墜爬升器具有自鎖功能，既是爬升器，又是防墜器。5模板體系1) 模板選擇根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量需要，結(jié)合爬模工藝特點(diǎn)，本工程選擇目前國內(nèi)廣泛使用，性能結(jié)構(gòu)安全可靠的86體系全鋼組合大模板。該系列模板可定型化，模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)較多，滿足本工程一次組裝，使用到頂?shù)囊蟆?6體系全鋼大模板，由平模、陰角模、陽角模、鋼背楞、穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鋼墊片等組成

9、。本工程模板按3050設(shè)計(jì)。各層施工時(shí)，模板下包50。在爬模施工范圍內(nèi)，墻體鋼模板滿配。在墻體厚度變化時(shí)，只要調(diào)整角部模板即可，其余大面積的模板無需變動(dòng)。墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作，板面尺寸主要由6015,6012組成模板橫背楞采用8#槽鋼和8*10,8*6兩種扁鐵組成模板豎背楞采用2根12#槽鋼，間距約1.5mm對拉螺栓采用24全距型螺距，每道豎背楞上三道2) 陰、陽角模：專門設(shè)計(jì)的陽角模和陰角模將起到兩個(gè)作用：確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陰角部位的形狀。3) 穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為24，穿墻螺栓采用t24冷擠壓滿絲扣螺栓，用鑄鋼蝶形螺母和100*100鑄鋼墊片收緊。爬

10、模施工穿墻螺栓后穿，合模后采用30的pvc管先套入t24螺栓后一起穿墻，拆模時(shí)，將t24螺栓取出，pvc管留在孔內(nèi)，外露部分去除掉。6施工測量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、標(biāo)高、軸線和門窗洞口的幾何尺寸等。高層垂直度的測量采用激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀和激光水平儀。在本工程四個(gè)大陰角處設(shè)置四個(gè)軸線控制點(diǎn)，利用紅外線激光垂直儀向上投點(diǎn)來控制模板的垂直度，并在核心筒四個(gè)面設(shè)置四條門窗洞控制線，來控制門窗洞的偏位。每層做好施工測量記錄，隨時(shí)校正垂直度及門窗洞、軸線的誤差。7爬模架體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算本方案計(jì)算，按爬模機(jī)位間距6米，主平臺承載20t取值，均超過實(shí)際使用狀態(tài)；風(fēng)載荷按建筑物高度200米

11、、該地區(qū)百年一遇取值。詳細(xì)計(jì)算見計(jì)算書。8施工進(jìn)度及人員安排 1）工期安排：從墊層至主體封頂，有效工期150天，主要節(jié)點(diǎn)控制如下：部位天數(shù)日期基礎(chǔ)94月17日至4月25日-0.2m以下包括回填土 194月26日至5月9日-0.27.48m墻柱85月10日至5月20日7.48m13.2m墻柱55月22日至5月26日13.2m18.48m墻柱55月27日至6月2日18.48m平臺135月29日至6月10日18.5米至24.5米46月11日至6月14日24.5m平臺46月14日至6月17日24.5米至32.98米46月18日至6月21日33m平臺76月20日至6月28日32.98米至37.48米46

12、月29日至7月2日37.48m平臺47月3日至7月6日37.5米至47.48米57月7日至7月11日47.48m平臺57月12日至7月16日47.48米至56.48米67月17日至7月22日56.48m平臺77月23日至7月29日56.48米至62.05米37月30日至8月1日62.05m平臺梁板98月2日至8月9日62.05米至69.78米58月10日至9月14日69.78米平臺78月15日至8月22日69.78米至77.78米58月23日至8月27日77.78米平臺208月26日至9月14日77.8米至87.9米78月15日至9月21日87.9米至90.53米59月22日至9月26日90.

13、5米至96.53米59月27日至10月3日女兒墻610月4日至10月9日 2）人員安排：木工：45人 鋼筋工：40人 砼：24人其它：10人 3）工期保證措施（1）采用商品混凝土，40米以下用汽車泵泵送，以上采用地泵和塔吊，晝夜連續(xù)施工。梁板等水平結(jié)構(gòu)可摻加早強(qiáng)劑。（2）大直徑鋼筋的水平和豎向連接可采用機(jī)械連接，上部水平結(jié)構(gòu)盡量采取預(yù)留和預(yù)埋的方式進(jìn)行二次施工，部分梁柱鋼筋也可采取先預(yù)制再吊裝就位的方式施工。（3）模板施工除采用大模板和液壓爬架及水平結(jié)構(gòu)二次施工外，還配置部分異型和洞口全鋼模板配合使用。水平結(jié)構(gòu)還可采用快拆體系。（4）除采取以上技術(shù)措施外；還要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部要求，合理配備各工種

14、人員，在條件具備的情況下保證連續(xù)施工，并制定有效的獎(jiǎng)罰制度和保勤措施。9確保爬模施工質(zhì)量的措施1）嚴(yán)格按照相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范操作施工。2）采用全鋼大模板與其配套陰陽角模、洞口模板、異型模板，不僅能提高工效，保證工期，還能有效的防止模板的脹、跑、漏等質(zhì)量通病的發(fā)生，使該部位達(dá)到清水混凝土的效果。在水平結(jié)構(gòu)與塔壁同步施工的部位，梁底與板底的塔壁內(nèi)模施工， 雖然采取的是常規(guī)施工，但對模板的接頭，平整與加固作為重點(diǎn)的驗(yàn)收和檢查。3）混凝土嚴(yán)格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。4）模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑，并由專業(yè)工

15、長進(jìn)行檢查。每隔5至8層進(jìn)行一次大清理。5）加強(qiáng)測量觀測，每層提供2次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。6）各工種和班組均設(shè)兼職質(zhì)檢員，每道工序先自查再互查，并不定期組織講評分析會(huì)。10安全保證措施嚴(yán)格按照項(xiàng)目部要求進(jìn)行安全防護(hù)和文明施工，并配置專人進(jìn)行日常維護(hù)和清理。 1）爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù) 液壓爬架的爬升機(jī)構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板的h型導(dǎo)軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有能夠自動(dòng)導(dǎo)向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動(dòng)式導(dǎo)向輪。 導(dǎo)軌

16、或架體爬升時(shí)，啟動(dòng)油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動(dòng)沿著h型導(dǎo)軌表面的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動(dòng)導(dǎo)向、自動(dòng)復(fù)位與自動(dòng)鎖定，從而達(dá)到架體的爬升。 爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動(dòng)導(dǎo)向與復(fù)位，在實(shí)際升降過程中始終有一個(gè)爬升箱內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實(shí)質(zhì)上它既是升降機(jī)構(gòu)也是防墜機(jī)構(gòu)。 2）鋼絞線錨夾具式的防墜裝置 防墜裝置上端的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁u形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。在架體處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸

17、線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導(dǎo)軌而下降（下墜）時(shí)，鎖緊端內(nèi)的彈簧會(huì)自動(dòng)推動(dòng)鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達(dá)到防墜落的目的，如圖所示。3）架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù) 在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。 各獨(dú)立的架體在搭設(shè)的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨(dú)架體的爬升。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時(shí)將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將

18、翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨(dú)立架體連接好。4）爬架各操作平臺的連接在鋪設(shè)架體各平臺時(shí)，在每個(gè)單獨(dú)獨(dú)立的架體水平位置中間留700700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設(shè)梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個(gè)通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。11液壓爬模計(jì)算書11.1編制計(jì)算書遵守的規(guī)范和規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （gb 50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj 50017-2003）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb 50010-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）建筑施工計(jì)算手冊 江正榮 編著 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50205-2001）11.2爬模組成

19、:爬模由預(yù)埋件、附墻裝置、導(dǎo)軌、支架、模板及液壓動(dòng)力裝置組成。11.3計(jì)算參數(shù)：1. 塔肢內(nèi)外墻液壓自爬模各操作平臺的設(shè)計(jì)施工荷載為:模板,澆筑,鋼筋綁扎工作平臺最大允許承載 3kn/m (沿結(jié)構(gòu)水平方向)爬升裝置工作平臺最大允許承載 0.75kn/m(沿結(jié)構(gòu)水平方向)模板后移及傾斜操作主平臺最大允許承載 1.5kn/m(沿結(jié)構(gòu)水平方向)2. 除與結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部件外，其它鋼結(jié)構(gòu)剪力設(shè)計(jì)值為：fv=125kn; 拉力設(shè)計(jì)值為：f=215kn;3. 爬模的每件液壓缸的推力為100kn (即10t)。4. 自爬模爬升時(shí)，結(jié)構(gòu)砼抗壓強(qiáng)度不低于10mpa。5. 假定模板,澆筑,鋼筋綁扎工作平臺寬度為1

20、.5米，則施工荷載為4.5kn。6. 假定爬升裝置工作平臺寬度為2.2米，則施工荷載為1.65kn。7. 假定模板后移及傾斜操作主平臺寬度為3.0米，則施工荷載為4.5kn。8. 假定分配到單位機(jī)位的模板寬度為6米，高度為3米，則模板面積為18平米。9. 假定分配到單位機(jī)位的模板自重為18kn。10. 假定最大風(fēng)荷載為2.5kn/平米，作用在模板表面，側(cè)沿模板高度方向風(fēng)荷載為2.53=7.5kn/米。11. 假定單個(gè)機(jī)位系統(tǒng)總重為50kn，含支架、平臺、跳板、液壓設(shè)備及工具。11.4用計(jì)算軟件sap2000對架體進(jìn)行受力分析： 1. 支架穩(wěn)定性驗(yàn)算確定支架計(jì)算簡圖:按以上計(jì)算參數(shù)取值，通過計(jì)算

21、軟件sap2000繪制軸力、彎矩、剪力和約束反力如下：軸力圖 彎矩圖剪力圖 約束反力圖各桿件的軸力、彎矩、剪力見下表:桿件號軸力kn彎矩kn.m剪力kn備注1-289.7638.9094.102-3161.6822.5343.123-4-147.71001-4119.4293.0437.491-5164.9254.1493.506-898.4835.9826.487-8-137.56007-9-7.5033.8530.78注：顯然，若以上桿件滿足要求，其它桿件必定滿足要求，故可不作分析。約束反力：v=93.50knn=164.92knr2=124.42kn因受拉桿件遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足要求，只需對受壓桿件

22、進(jìn)行失穩(wěn)驗(yàn)算， 3-4、7-8、7-9為受壓桿，對3-4、7-8進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，7-9軸力很小，不作計(jì)算。分板結(jié)果如下圖：桿件號內(nèi)力規(guī)格截面積mm2長細(xì)比穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)力值3-4-147.71160x5.02419.03550.83373.317-8-137.56114x5.01712.17500.85693.86各桿件軸向應(yīng)力均小于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215mm2 故滿足要求。1-4 桿件最大剪應(yīng)力：=37.491000/7248=5.18(n/mm2)1-4 桿件受彎最大應(yīng)力：=m/w=(93.041000000)/ 467510=199.02(n/mm2) (/125)2+ (/215)21/2=

23、0.9271 符合要求.6-8 桿件與模板緊貼在一起，6-8桿件的彎矩實(shí)際上可認(rèn)為由模板承擔(dān)，因模板剛度很大，完全可不記其變形，故6-8 桿件符合要求。11.5埋件、重要構(gòu)件和焊縫計(jì)算： 1. 單個(gè)受力螺栓設(shè)計(jì)抗剪100kn，抗拉150kn，驗(yàn)算時(shí)，只需驗(yàn)算結(jié)果小于設(shè)計(jì)值就可。2. 單個(gè)埋件的抗拔力計(jì)算：根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊,按錨板錨固錐體破壞計(jì)算埋件的錨固強(qiáng)度如下:假定埋件到基礎(chǔ)邊緣有足夠的距離，錨板螺栓在軸向力f作用下，螺栓及其周圍的混凝土以圓錐臺形從基礎(chǔ)中拔出破壞（見右圖）。分析可知,沿破裂面作用有切向應(yīng)力s和法向應(yīng)力s,由力系平衡條件可得： f=a(s sin+s cos)由試驗(yàn)得：當(dāng)

24、b/h在0.191.9時(shí)，=45，f=0.0203 fc, 代入式中得： f=(20.0203/sin45)fc (/2)h2ctg45+bh=0.1 fc (0.9h2+bh)式中 fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（15n/mm2）; h破壞錐體高度（通常與錨固深度相同）（500mm）; b錨板邊長（150mm）.所以f=0.1 fc (0.9h2+bh) =0.115*(0.95002+150500) =450(kn)埋件的抗拔力為f=450kn 150 kn, 故滿足要求。3. 錨板處砼的局部受壓抗壓力計(jì)算：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范局部受壓承載力計(jì)算：fl1.35cl fc alnl=ab/al

25、式中 fl局部受壓面上的作用的局部荷載或局部壓力設(shè)計(jì)值；（kn）fc 混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；（15n/mm2）c混凝土強(qiáng)度影響系數(shù)；（查值為0.94）l混凝土局部受壓時(shí)的強(qiáng)度提高系數(shù)；（2）al 混凝土局部受壓面積；（mm2）aln混凝土局部受壓凈面積；（150150mm2）ab局部受壓計(jì)算底面積；（mm2）所以：fl1.35cl fc aln =1.350.9421522500 =856.58kn150 kn, 故滿足要求。4. 受力螺栓的抗剪力和抗拉力的計(jì)算： 材料：45號鋼 調(diào)質(zhì)處理 rc25-30受力螺栓為m36螺紋，計(jì)算內(nèi)徑為:d=32mm；截面面積為：a=d2/4=803.84

26、mm2;單個(gè)機(jī)位為雙埋件，單個(gè)埋件的設(shè)計(jì)剪力為：fv=50kn; 設(shè)計(jì)拉力為：f=75kn; 受力螺栓的抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度查表可知：抗拉屈服強(qiáng)度f=640n/mm2，抗剪強(qiáng)度為：fv=320 n/mm2. 根據(jù)計(jì)算手冊拉彎構(gòu)件計(jì)算式計(jì)算： .抗剪驗(yàn)算： =fv /a=100103/803.84=124.4n/mm2 fv=348 n/mm2,故滿足要求。.抗拉驗(yàn)算： =f/a=150103/803.84=186.6n/mm2100 kn, 滿足要求。6. 導(dǎo)軌梯檔的抗剪力計(jì)算： 根據(jù)圖紙，單個(gè)梯檔的焊縫長度為320mm,焊高為8mm,故焊縫的斷面面積為：a=3208=2560mm2查計(jì)算手冊

27、可知：材料q235鋼的焊縫抗剪強(qiáng)度為125n/mm2所以梯檔承載力為：fv=1252560=320kn 100kn 故滿足要求。7. 承重插銷的抗剪力計(jì)算：承重插銷設(shè)計(jì)承載200kn。根據(jù)圖紙可知承重插銷的斷面尺寸為：a=3.1417.517.5=962mm2由五金手冊可查材料q235鋼的抗拉屈服強(qiáng)度值為215n/mm2，所以抗剪強(qiáng)度為：fv = fc0.58=124.7n/mm2因?yàn)榭辜裘鏋閮蓚€(gè)，所以承重插銷的承載力為：fv=2962124.7=240kn 200kn 故承重插銷滿足設(shè)計(jì)要求。8. 維薩板變形驗(yàn)算：混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值：f=0.22ct012v1/2f=ch式中 f-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kn/m2） c-混凝土的重力密度（kn/m3）取25 kn/m3 t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,可按實(shí)測確定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用t=200/(t+15)計(jì)算；t=200/(25+15)=5t-混凝土的溫度（）