第17章-精益生產方式《生產與運作管理》

1、精益生產方式精益生產方式 Lean Production 精益生產精益生產 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通 過實施過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速 占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易 戰(zhàn)。戰(zhàn)。 JIT因其經營效率極限化被美國學者贊譽為因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精精 益生產益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。，并對人類的生產革命產生了長遠影響。 何謂精益生產何謂精益生產 JIT的基本思想是的基本思

2、想是：只在需要的時候、按需要：只在需要的時候、按需要 的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、 適時生產方式、看板生產方式。適時生產方式、看板生產方式。 JIT的核心是的核心是：零庫存和快速應對市場變化。：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工 作，所以，作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。精益是一種減少浪費的經營哲學。 Just In Time 適品適品 適量適量 適時適時 精益生產方式產生的背景精益生產方式產生的背景 20世紀世紀70年代初誕生年代初誕生 于日本豐田汽車公司

3、于日本豐田汽車公司 公司簡介公司簡介 TOYOTA在汽車的銷售量、銷售額、知名度方面均是世界在汽車的銷售量、銷售額、知名度方面均是世界 一流公司之一。特別在汽車銷量上，位列世界第三名。一流公司之一。特別在汽車銷量上，位列世界第三名。 TOYOTA生產包括一般大眾性汽車、高檔汽車、面包車、生產包括一般大眾性汽車、高檔汽車、面包車、 跑車、四輪驅動車、商用車在內的各種汽車。其先進技術跑車、四輪驅動車、商用車在內的各種汽車。其先進技術 和優(yōu)良品質倍受世界各地人士推崇。在海外擁有和優(yōu)良品質倍受世界各地人士推崇。在海外擁有43個生產個生產 工廠與工廠與167個進口與批發(fā)商（個進口與批發(fā)商（2001）。）

4、。 公司名稱公司名稱:豐田汽車公司豐田汽車公司 （TOYOTA MOTOR CORPORATION） 成立成立:1937年年8月月28日日 職工人數職工人數:66，005人（相關公司合計人（相關公司合計215，648人）人） 資資 本本 金金:3，970億日元億日元 （截止（截止2001年年3月底）月底） 豐田集團成員豐田集團成員 豐田自動織機公司愛信精機公司關東汽車工業(yè)公司豐田自動織機公司愛信精機公司關東汽車工業(yè)公司 愛知制鋼公司電裝公司豐田合成公司愛知制鋼公司電裝公司豐田合成公司 豐田工機公司豐田紡織公司日野汽車公司豐田工機公司豐田紡織公司日野汽車公司 豐田車體公司東和不動產公司大發(fā)工業(yè)公

5、司豐田車體公司東和不動產公司大發(fā)工業(yè)公司 豐田通商公司豐田中央研究所豐田通商公司豐田中央研究所 TOYOTA標志的含義（標志的含義（1989年年10月設定）月設定） 此標志發(fā)表于此標志發(fā)表于1989年年10月，月，TOYOTA創(chuàng)立創(chuàng)立50周年之際，設計的周年之際，設計的 重點是橢圓形組成的左右對稱的構成。橢圓是具有兩個中心的曲線，重點是橢圓形組成的左右對稱的構成。橢圓是具有兩個中心的曲線， 表示汽車制造者與顧客心心相印。并且，橫豎兩橢圓組合在一起，表示汽車制造者與顧客心心相印。并且，橫豎兩橢圓組合在一起， 表示豐田（表示豐田（TOYOTA）的第一個字母的第一個字母T。背后的空間表示背后的空間表

6、示TOYOTA 的先進技術在世界范圍內拓展延伸，面向未來，面向宇宙不斷飛翔。的先進技術在世界范圍內拓展延伸，面向未來，面向宇宙不斷飛翔。 豐田喜一郎豐田喜一郎 1894-1952 “不是照搬美國，而要結合不是照搬美國，而要結合 本國國情創(chuàng)造性地運用批量生產本國國情創(chuàng)造性地運用批量生產 方式，生產出性能和價格兩方面方式，生產出性能和價格兩方面 都能與外國車抗衡的國產車都能與外國車抗衡的國產車”。 這就是這就是TOYOTA創(chuàng)始人豐田喜創(chuàng)始人豐田喜 一郎在全力以赴開發(fā)日本第一輛一郎在全力以赴開發(fā)日本第一輛 國產汽車時的思想。國產汽車時的思想。 出生于出生于1894年的喜一郎，作年的喜一郎，作 為豐田

7、佐吉（作為自動紡織機的為豐田佐吉（作為自動紡織機的 發(fā)明者名垂青史）的長子，繼承發(fā)明者名垂青史）的長子，繼承 父親父親“研究與創(chuàng)造研究與創(chuàng)造”的精神，畢的精神，畢 生致力于當時在日本尚屬未知領生致力于當時在日本尚屬未知領 域的汽車創(chuàng)造。域的汽車創(chuàng)造。1935年終于研制年終于研制 成功成功A1型試制轎車，型試制轎車，TOYOTA 一直以一直以“通過汽車，創(chuàng)造富裕社通過汽車，創(chuàng)造富裕社 會會”為基本指導方針，在全世界為基本指導方針，在全世界 致力于為第一輛國產車時的信念，致力于為第一輛國產車時的信念， TOYOTA始終堅持全球統一品始終堅持全球統一品 質標準，在性能和價格兩方面，質標準，在性能和價

8、格兩方面， 生產富有競爭力的汽車。生產富有競爭力的汽車。 以以A1型試制轎車為原型，型試制轎車為原型， 1936年年9月成功制造出第一月成功制造出第一 輛輛TOYOTA汽車，汽車，AA型轎型轎 車。外觀設計采用了當時車。外觀設計采用了當時 具有革命性的流線型車身。具有革命性的流線型車身。 豐田喜一郎在制造大眾汽豐田喜一郎在制造大眾汽 車上的熱情和先見之明有車上的熱情和先見之明有 目共睹。目共睹。 汽車業(yè)發(fā)展史上兩次汽車業(yè)發(fā)展史上兩次 生產方式的重大變革生產方式的重大變革 1913年美國福特汽車公司發(fā)明的流水年美國福特汽車公司發(fā)明的流水 線所創(chuàng)造的大量生產方式，取代了歐線所創(chuàng)造的大量生產方式，取

9、代了歐 洲企業(yè)領先若干世紀的單件生產方式洲企業(yè)領先若干世紀的單件生產方式 1970年代日本豐田汽車公司創(chuàng)造的精年代日本豐田汽車公司創(chuàng)造的精 益生產方式，戰(zhàn)勝了美國的福特生產益生產方式，戰(zhàn)勝了美國的福特生產 方式，并經受住了方式，并經受住了73年石油危機沖擊年石油危機沖擊 汽車單件生產方式汽車單件生產方式 基基 本本 特特 征征 1.工廠組織結構極為分散。汽車的大部分工廠組織結構極為分散。汽車的大部分 設計和大部分零件的制造，都是采用協作設計和大部分零件的制造，都是采用協作 方式，由許多小機械作坊完成。方式，由許多小機械作坊完成。 2.雇傭技巧嫻熟的工匠，用手工方式制作雇傭技巧嫻熟的工匠，用手工

10、方式制作 汽車。汽車。 3.采用通用機床進行各種加工作業(yè)。采用通用機床進行各種加工作業(yè)。 4.產量很低，每年不超過一千輛。成本高，產量很低，每年不超過一千輛。成本高， 成為奢侈品。成為奢侈品。 這是這是1921年在年在紐約紐約拍攝的福特汽車公司創(chuàng)始拍攝的福特汽車公司創(chuàng)始 人亨利人亨利福特與福特福特與福特T型車的合影。型車的合影。2003年年6月月16 日，是該公司成立日，是該公司成立100週年紀念日。週年紀念日。 福特汽車大量生產方式福特汽車大量生產方式 福特汽車公司是世福特汽車公司是世 界最大的汽車企業(yè)之一。界最大的汽車企業(yè)之一。 由亨利由亨利福特先生創(chuàng)立于福特先生創(chuàng)立于 1903年。年。1

11、908年福特汽年福特汽 車公司生產出世界上第車公司生產出世界上第 一輛屬于普通百姓的汽一輛屬于普通百姓的汽 車車T型車型車，世界汽車，世界汽車 工業(yè)革命就此開始。工業(yè)革命就此開始。 1913年，福特汽車公司年，福特汽車公司 又開發(fā)出了世界上第一又開發(fā)出了世界上第一 條流水線。福特先生為條流水線。福特先生為 此被尊為此被尊為“為世界裝上為世界裝上 輪子輪子”的人。在的人。在1999年，年， 財富財富雜志將他評為雜志將他評為 “二十世紀商業(yè)巨人二十世紀商業(yè)巨人” 以表彰他和福特汽車公以表彰他和福特汽車公 司對人類工業(yè)發(fā)展所作司對人類工業(yè)發(fā)展所作 出的杰出貢獻出的杰出貢獻 大大 量量 生生 產產 基

12、基 本本 特特 征征 1.在汽車制造過程中實行從產品、工藝到在汽車制造過程中實行從產品、工藝到 管理的標準化和專業(yè)化。管理的標準化和專業(yè)化。 2.在設備和工具方面，采用移動式的裝配在設備和工具方面，采用移動式的裝配 線組裝汽車，采用高效的專用機床組成零線組裝汽車，采用高效的專用機床組成零 件生產線，采用傳送帶、運輸鏈輸送零件件生產線，采用傳送帶、運輸鏈輸送零件 和總成。和總成。1914年春的早期大量生產方式，年春的早期大量生產方式， 總裝每輛轎車的工時由總裝每輛轎車的工時由750分降到分降到93分，分， 減少減少88%；每臺發(fā)動機所需工時由；每臺發(fā)動機所需工時由594 分降到分降到226分，減

13、少分，減少62%。 3.在勞動組織上，最大限度地利用分工的在勞動組織上，最大限度地利用分工的 原則，用熟練的工序替代技藝高超的工匠。原則，用熟練的工序替代技藝高超的工匠。 不論在裝配線上或是在機床旁，新雇來的不論在裝配線上或是在機床旁，新雇來的 工人，經過幾分鐘培訓就能學會操作工人，經過幾分鐘培訓就能學會操作 4.在組織結構上，追求縱向一體化，把一在組織結構上，追求縱向一體化，把一 切與制造轎車相關的工作都歸并到廠內自切與制造轎車相關的工作都歸并到廠內自 制，包括從基本的原材料開始。制，包括從基本的原材料開始。 精益生產方式的興起精益生產方式的興起 戰(zhàn)后日本經濟極度困難，戰(zhàn)后日本經濟極度困難，

14、 近于胚胎期的汽車業(yè)急近于胚胎期的汽車業(yè)急 需尋找新的發(fā)展道路。需尋找新的發(fā)展道路。 為了尋找日本汽車工業(yè)的發(fā)展道路，為了尋找日本汽車工業(yè)的發(fā)展道路，1950年春，豐田公司前往福特公年春，豐田公司前往福特公 司的魯奇廠進行了司的魯奇廠進行了3個月個月“朝圣朝圣”般的考察般的考察。回國后研討的結論是：回國后研討的結論是：大量生大量生 產方式不適于日本。產方式不適于日本。因為戰(zhàn)后虛弱的日本不可能投資建造如此龐大的廠房因為戰(zhàn)后虛弱的日本不可能投資建造如此龐大的廠房 和購置眾多的設備，必須結合日本的國情走出一條自己的新路。從這一設和購置眾多的設備，必須結合日本的國情走出一條自己的新路。從這一設 想開始

15、，經過想開始，經過20年的努力，產生了豐田體制并最終發(fā)展成為精益生產方式。年的努力，產生了豐田體制并最終發(fā)展成為精益生產方式。 精益生產方式的傳播精益生產方式的傳播 1973年年 石油危機石油危機 前前 日本經濟高速增長日本經濟高速增長 豐田生產方式形成豐田生產方式形成 后后 豐田盈利與年俱增豐田盈利與年俱增 日本經濟下降到負增長日本經濟下降到負增長 在日本在日本 普及推廣普及推廣 美國市場美國市場 質量好質量好 價格低價格低 耗油少耗油少 日本汽車工業(yè)日本汽車工業(yè)50年代起步，年代起步，1959年產量不過年產量不過20萬輛，但到萬輛，但到1980年產量突破年產量突破 1000萬輛大關，當年生

16、產萬輛大關，當年生產1100多萬輛，使美國第一次失去了世界領先地位多萬輛，使美國第一次失去了世界領先地位. 在世界的傳播在世界的傳播 最先傳播豐田方最先傳播豐田方 式的是福特公司式的是福特公司 麻省理工學院西蒙斯大樓麻省理工學院西蒙斯大樓 國際汽車計劃（國際汽車計劃（IMVP) 籌資籌資500萬美元，丹尼爾萬美元，丹尼爾.魯斯教魯斯教 授領導，授領導，53名專家參與，名專家參與，1984- 1989歷時歷時5年，考察年，考察14個國家個國家 近近90個汽車廠。個汽車廠。 通過對西方大量生產方式與豐田通過對西方大量生產方式與豐田 方式對比，于方式對比，于1990年出版年出版改改 變世界的機器變世

17、界的機器一書。一書。 改變世界的機器改變世界的機器一書，第一次將豐田生產方一書，第一次將豐田生產方 式定名為式定名為Lean Production，即精益生產方式。，即精益生產方式。 精益生產方式的特征精益生產方式的特征 在生產制造過程中，實行后工序（市場需求）拉動式的準時生在生產制造過程中，實行后工序（市場需求）拉動式的準時生 產，杜絕一切超前、超量制造。采用快換工裝模具新技術，把產，杜絕一切超前、超量制造。采用快換工裝模具新技術，把 單一品種生產線改造成多品種混流生產線，把小批次大批量輪單一品種生產線改造成多品種混流生產線，把小批次大批量輪 番生產改變?yōu)槎嗯涡∨可a，最大限度地降低在制

18、品儲備，番生產改變?yōu)槎嗯涡∨可a，最大限度地降低在制品儲備， 提高適應市場的能力。提高適應市場的能力。 在勞動力使用上強調一專多能，不斷提高工作的技能，并把工在勞動力使用上強調一專多能，不斷提高工作的技能，并把工 人組成作業(yè)小組，賦予相應的責任和權力。人組成作業(yè)小組，賦予相應的責任和權力。 在生產組織結構和協作關系上，精益生產方式一反大量生產方在生產組織結構和協作關系上，精益生產方式一反大量生產方 式追求縱向一體化的做法，把式追求縱向一體化的做法，把70%左右的汽車零部件的設計左右的汽車零部件的設計 和制造委托給協作廠進行，主機廠只完成約占整車和制造委托給協作廠進行，主機廠只完成約占整車3

19、0%的設的設 計和制造任務。計和制造任務。 在產品開發(fā)和生產準備工作上，采用在產品開發(fā)和生產準備工作上，采用“主查主查”制和并行工程的制和并行工程的 方法，從而克服了大量生產方式中由于分工過細所造成的信息方法，從而克服了大量生產方式中由于分工過細所造成的信息 傳遞慢、協調工作難、開發(fā)周期長等缺陷。傳遞慢、協調工作難、開發(fā)周期長等缺陷。 精益生產方式的競爭優(yōu)勢精益生產方式的競爭優(yōu)勢 勞動效率高。采用勞動效率高。采用LP，全員勞動效率是大量生產方式，全員勞動效率是大量生產方式 的的2倍。倍。 新產品開發(fā)周期短。日本企業(yè)開發(fā)一輛全新的車只需新產品開發(fā)周期短。日本企業(yè)開發(fā)一輛全新的車只需4 年左右，而

20、美國需要年左右，而美國需要6-7年。年。 在制品庫存極少。日本企業(yè)在制品庫存量只有大量生在制品庫存極少。日本企業(yè)在制品庫存量只有大量生 產企業(yè)的產企業(yè)的1/10。 廠房空間小。采用廠房空間小。采用LP，同樣規(guī)模工廠的生產面積只有，同樣規(guī)模工廠的生產面積只有 大量生產方式工廠的大量生產方式工廠的1/2，投資也只有，投資也只有1/2。 成品庫存低。由于是準時化生產，嚴格按需要投產，成品庫存低。由于是準時化生產，嚴格按需要投產， 成品庫存是大量生產方式庫存水平的成品庫存是大量生產方式庫存水平的1/4。 產品質量高。產品質量（廢、次、返修品率）提高產品質量高。產品質量（廢、次、返修品率）提高3倍倍 M

21、IT的調查認為，的調查認為，LP在以下六方面具有明顯優(yōu)勢：在以下六方面具有明顯優(yōu)勢： LP的管理思想精華的管理思想精華 1. 徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費和無效勞動徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費和無效勞動 LP的原意是瘦型生產方式，即要治理好大量生產方式的的原意是瘦型生產方式，即要治理好大量生產方式的“肥胖癥肥胖癥”， 須用須用LP“消腫減肥消腫減肥”。豐田生產方式的發(fā)明者豐田汽車公司前副總經理、。豐田生產方式的發(fā)明者豐田汽車公司前副總經理、 機械工程師機械工程師大野耐一大野耐一在在1978年所著的年所著的豐田生產方式豐田生產方式一書中，將一書中，將“杜杜 絕一切浪費絕一切浪費”看成是豐田生產方式的核心

22、看成是豐田生產方式的核心 思想。思想。 生產現場到處存在生產現場到處存在 無效勞動和浪費無效勞動和浪費 LP認為只有能增加價值和附加認為只有能增加價值和附加 價值的勞動才是有效的，價值的勞動才是有效的，否則否則 是無效勞動，也是一種浪費是無效勞動，也是一種浪費。 1.超量生產造成的無效勞動超量生產造成的無效勞動 2.等待的浪費等待的浪費 3.搬運的浪費搬運的浪費 4.加工操作中的浪費加工操作中的浪費 5.庫存中的浪費庫存中的浪費 6.制造不良品的浪費制造不良品的浪費 7.使用多余人員的浪費使用多余人員的浪費 2. 否定傳統的逆向思維方式否定傳統的逆向思維方式 在在LP體系中，很多思維都是倒過來

23、想的，很多問題是倒過體系中，很多思維都是倒過來想的，很多問題是倒過 來看的或倒過來干的。其思維變化與我們傳統的觀念截然相反來看的或倒過來干的。其思維變化與我們傳統的觀念截然相反 傳統認為銷售是企業(yè)生產經營活動的終點，而傳統認為銷售是企業(yè)生產經營活動的終點，而LP偏偏將其視偏偏將其視 為起點為起點?，F在我們有時也說銷售是起點，但真正的思想還是終現在我們有時也說銷售是起點，但真正的思想還是終 點。點。 傳統的生產方式一直是傳統的生產方式一直是“推動式推動式”，從上到下，從前道工序到，從上到下，從前道工序到 后道工序，一道一道往前推后道工序，一道一道往前推。 LP卻偏偏是卻偏偏是“拉動式拉動式”，由

24、后，由后 道工序向前道工序，一道一道工序拉。道工序向前道工序，一道一道工序拉。 過去我們總認為超量超前生產是好事，過去我們總認為超量超前生產是好事， LP 又偏偏說它是無效又偏偏說它是無效 勞動，是浪費勞動，是浪費。 所以，推行所以，推行LP ，在技術和方法上并不難，難就難在思想觀念的轉變，在技術和方法上并不難，難就難在思想觀念的轉變。豐田公豐田公 司推行看板生產之初，不僅遭到工人的反對，管理層也有許多人不理解不支持。從司推行看板生產之初，不僅遭到工人的反對，管理層也有許多人不理解不支持。從 1950-1962年大野耐一利用擔任制造部長和工廠廠長的權利，督促一個個部門推年大野耐一利用擔任制造部

25、長和工廠廠長的權利，督促一個個部門推 行，前后用了行，前后用了13年的時間。年的時間。 精益生產方式精益生產方式 =市場導向的拉動模式市場導向的拉動模式 傳統生產方式傳統生產方式= 生產導向的推動模式生產導向的推動模式 制造制造存貨存貨銷售銷售供應供應計劃計劃 制造制造交付交付 銷售銷售 供應供應計劃計劃 廢次半成品廢次半成品 UCL X LCL 3/22/93 UCL X LCL X XX X XXX X 成品成品 XX X X X X X X ? #$*&! 廢料廢料 3. 準時化生產準時化生產（Just In Time) ) LP組織生產制造過程的基本做法是用拉動式管理替代傳統的推動式管

26、組織生產制造過程的基本做法是用拉動式管理替代傳統的推動式管 理。而拉動式生產的核心就是準時化，即理。而拉動式生產的核心就是準時化，即“在需要的時候，生產需要的產在需要的時候，生產需要的產 品和需要的數量品和需要的數量”，這是大野耐一從美國超級市場得來的啟示。實施拉動，這是大野耐一從美國超級市場得來的啟示。實施拉動 式生產的重要手段是式生產的重要手段是“看板管理看板管理”，而拉動式方法主要表現在以下幾個方，而拉動式方法主要表現在以下幾個方 面：面： 以市場需求拉動企業(yè)生產。以市場需求拉動企業(yè)生產。 LP堅持以銷定產，不允許超前超堅持以銷定產，不允許超前超 量生產。量生產。 以后道工序拉動前道工序

27、生產，大幅度壓縮在制品儲備。以后道工序拉動前道工序生產，大幅度壓縮在制品儲備。 以前方生產拉動后方準時服務于生產現場以前方生產拉動后方準時服務于生產現場。建立以生產現場為建立以生產現場為 中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的“三為體制三為體制”。 以主機廠拉動協作配套廠生產。以主機廠拉動協作配套廠生產。 LP將協作配套廠的生產看作將協作配套廠的生產看作 主機廠生產體系中的一個組成部分，在協作件的儲運管理上，主機廠生產體系中的一個組成部分，在協作件的儲運管理上， 采用直達送貨，降低儲運費用。采用直達送貨，降低儲運費用。 JIT被大野稱為支撐豐田生產方式

28、的兩根支柱之一（另一被大野稱為支撐豐田生產方式的兩根支柱之一（另一 根支柱為根支柱為“自動化自動化”）。）。 看看 板板 設備車間設備車間 M-2 組裝車間組裝車間 A-4 零件編號零件編號.: 7412 零件名稱零件名稱: 齒輪齒輪 從從 :到到: 容器容量容器容量 25 容器類型容器類型 A 看板號 零件號 區(qū)域號 工位號 零件名 多工位信息 供應商名稱 包裝數 包裝類型 車型 本卡與整套卡 的關系 條形碼 打印日期 4. 小組工作法小組工作法 小組工作法是小組工作法是LP對傳統管理模式在勞動組織體制上的重大變革，是徹對傳統管理模式在勞動組織體制上的重大變革，是徹 底消除無效勞動，實行拉動

29、式生產的組織保證。底消除無效勞動，實行拉動式生產的組織保證。 特特 點點 1.生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管生產組織以小組為單位，不僅組織生產，而且參與管 理理。其做法是將生產工人變成若干作業(yè)小組，該小組不其做法是將生產工人變成若干作業(yè)小組，該小組不 僅要完成生產任務，而且要保證產品質量、控制物耗、僅要完成生產任務，而且要保證產品質量、控制物耗、 做好設備潤滑保養(yǎng)和簡單修理，還要從事現場的改進改做好設備潤滑保養(yǎng)和簡單修理，還要從事現場的改進改 善工作。善工作。 2.實行小組工作法的工人要學習多種技能，成為多面手實行小組工作法的工人要學習多種技能，成為多面手 3.小組工作法強調協

30、作、團隊精神，最大限度地激發(fā)每小組工作法強調協作、團隊精神，最大限度地激發(fā)每 個員工的創(chuàng)造熱情。個員工的創(chuàng)造熱情。 豐田是在比美國落后豐田是在比美國落后10倍的基礎上與之競爭的，他們技術落后、資倍的基礎上與之競爭的，他們技術落后、資 金匱乏，唯一有的就是人。通過提高員工的地位，使他們由機器的附庸金匱乏，唯一有的就是人。通過提高員工的地位，使他們由機器的附庸 變?yōu)橹魅?，在企業(yè)中培植起彼此信任、相互尊重、團結協作的精神，充變?yōu)橹魅?，在企業(yè)中培植起彼此信任、相互尊重、團結協作的精神，充 分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造才能，贏得競爭優(yōu)勢。分發(fā)揮員工的智慧和創(chuàng)造才能，贏得競爭優(yōu)勢。MIT認為認為LP特別適于發(fā)特

31、別適于發(fā) 展中國家。展中國家。 5. 準時化生產的現場管理準時化生產的現場管理 （1）建立）建立“三為三為”現場管理體制現場管理體制 以現場為中心以現場為中心要求要求 管理人員、工程技術人員，主動到管理人員、工程技術人員，主動到 現場，看現場，采取現實措施，改現場，看現場，采取現實措施，改 進、改善現場生產秩序和作業(yè)活動進、改善現場生產秩序和作業(yè)活動 以工人為主體以工人為主體 要求要求 緊緊圍繞生產工人的緊緊圍繞生產工人的“準時化準時化”生生 產提供準時優(yōu)質服務。這是科室和產提供準時優(yōu)質服務。這是科室和 輔助部門工作的方向和準則。輔助部門工作的方向和準則。 生產生產 工人工人 機修機修 電工電

32、工 工具工具 檢查檢查 搬運搬運 工藝工藝 后勤后勤 以車間主任為首以車間主任為首 要求要求 將現場良性循環(huán)的協調權、指揮權交將現場良性循環(huán)的協調權、指揮權交 車間主任，由他將駐扎現場的機、電、車間主任，由他將駐扎現場的機、電、 工具、計劃調度等人員組織起來，建工具、計劃調度等人員組織起來，建 立高效運轉的生產組織體系。立高效運轉的生產組織體系。 車間主任為首車間主任為首 管理人員管理人員輔助人員輔助人員 生產班長生產班長 生產工人生產工人 車間主任車間主任 機機 修修 電電 工工 工工 具具 搬搬 運運 檢檢 查查 后后 勤勤 計調員計調員 工藝員工藝員 動力員動力員 機械員機械員 質量員質

33、量員 以車間主任為首的生產指揮系統圖以車間主任為首的生產指揮系統圖 （2）現場目視管理）現場目視管理 在零件、在制品存放地設立標牌，表明其存放地點，最高、在零件、在制品存放地設立標牌，表明其存放地點，最高、 最低儲備。最低儲備。 設立生產線停止指示燈或指示板，使人一看便知生產線的運設立生產線停止指示燈或指示板，使人一看便知生產線的運 行狀態(tài)、故障部位及形式等。行狀態(tài)、故障部位及形式等。 設置生產管理板，讓現場人員知道生產計劃、進度、完成情設置生產管理板，讓現場人員知道生產計劃、進度、完成情 況、是否加班等。況、是否加班等。 標準作業(yè)指示圖表懸掛在生產線上，使工人了解操作、節(jié)拍、標準作業(yè)指示圖表

34、懸掛在生產線上，使工人了解操作、節(jié)拍、 在制品量等是否合乎標準。在制品量等是否合乎標準。 設立安全標志及宣傳標志等。設立安全標志及宣傳標志等。 目視化管理使現場存在的問題表面化，是揭露矛盾，以有利于在職目視化管理使現場存在的問題表面化，是揭露矛盾，以有利于在職 工參與下迅速解決矛盾。這與大量生產方式下把它看成是現場管理人員工參與下迅速解決矛盾。這與大量生產方式下把它看成是現場管理人員 的特權而故意封閉信息的做法截然不同。的特權而故意封閉信息的做法截然不同。 （3）現場專業(yè)化組織）現場專業(yè)化組織 在加工組織上實施工序間的在加工組織上實施工序間的“一個流一個流”生產。即要求工序間生產。即要求工序間

35、 不設庫存，前工序加工完畢立即送往下工序，所謂一物一流。不設庫存，前工序加工完畢立即送往下工序，所謂一物一流。 在勞動組織上，實行多機床操作，多工序管理。為此變生產在勞動組織上，實行多機床操作，多工序管理。為此變生產 線一字形平面布置為線一字形平面布置為U型平面布置。型平面布置。 在設備管理上，要求維修工人現場駐屯，走動服務，巡回檢在設備管理上，要求維修工人現場駐屯，走動服務，巡回檢 查，充分利用兩班間隔時間，有針對性的快速維修。查，充分利用兩班間隔時間，有針對性的快速維修。 在質量管理上，開展在質量管理上，開展“三自一控三自一控”、“綠化工序綠化工序”、“深化深化 工藝工藝”、“五不流五不流

36、”為內容的質量管理活動。為內容的質量管理活動。“三自一控三自一控” 是自檢、自分、自記，開展自控工人活動。是自檢、自分、自記，開展自控工人活動?！熬G化工序綠化工序”即即 創(chuàng)合格工序。創(chuàng)合格工序?！吧罨に嚿罨に嚒笔窃谧⒁獗倔w工序質量管理的同是在注意本體工序質量管理的同 時，更注重輔助工序和環(huán)節(jié)工序的質量管理，如去毛刺、清時，更注重輔助工序和環(huán)節(jié)工序的質量管理，如去毛刺、清 理、防塵等工序。理、防塵等工序。“五不流五不流”是指：不合格的原材料和協作是指：不合格的原材料和協作 件不投產；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不裝配；不件不投產；不合格的毛坯不加工；不合格的零件不裝配；不 合格的總成不裝

37、車；不合格的整車不出廠。合格的總成不裝車；不合格的整車不出廠。 （4）現場管理的）現場管理的“5S”活活 動動 o5S即日文的即日文的整理整理（SEIRI）、）、整頓整頓（SEITON）、）、 清掃清掃（SEISO）、）、清潔清潔（SEIKETSU）、）、素養(yǎng)素養(yǎng) （SHITSUKE）這五個單詞，）這五個單詞，是指在生產現場對是指在生產現場對 人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理 的一種做法。的一種做法。 o日本企業(yè)將日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各運動作為管理工作的基礎，推行各 種品質管理手法，產品品質得以迅速提升，奠定了種品質

38、管理手法，產品品質得以迅速提升，奠定了 經濟大國的地位。在豐田公司的倡導推行下，經濟大國的地位。在豐田公司的倡導推行下，5S 對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生 產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、 現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，并逐漸被世界所現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，并逐漸被世界所 認識。隨著世界經濟的發(fā)展，認識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管已經成為工廠管 理的一股新潮流。理的一股新潮流。 o含義：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必含義：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必 要與

39、沒有必要的，除了有必要的留下來以要與沒有必要的，除了有必要的留下來以 外，其它的都清除或放置在其它地方。它外，其它的都清除或放置在其它地方。它 往往是往往是5S的第一步。的第一步。 o目的：騰出空間；防止誤用。目的：騰出空間；防止誤用。 整理整理 經常使用經常使用盡量放在近處盡量放在近處 偶爾要用偶爾要用可放在稍遠地方可放在稍遠地方 幾乎不用卻幾乎不用卻 又不能丟棄又不能丟棄 移作其他用途或移作其他用途或 標明收藏場所標明收藏場所 要要 的的 東東 西西 可立即丟棄可立即丟棄即時處理即時處理 考慮金錢問考慮金錢問 題作處理題作處理 賣給業(yè)者賣給業(yè)者 比較處置方法比較處置方法 指定方式處理指定方

40、式處理 不不 要要 的的 東東 西西 整整 理理 整頓整頓 o含義：把留下來的必要用的物品定點定位含義：把留下來的必要用的物品定點定位 放置，并放置整齊，必要時加以標識。它放置，并放置整齊，必要時加以標識。它 是提高效率的基礎。是提高效率的基礎。 o目的：工作場所一目了然；消除找尋物品目的：工作場所一目了然；消除找尋物品 的時間；整整齊齊的工作環(huán)境。的時間；整整齊齊的工作環(huán)境。 “3定定”是整頓的關鍵是整頓的關鍵 1個個 key word 3 個個 要點要點 關鍵關鍵 3定定 誰都可誰都可 迅速地迅速地 標準化 知道知道 拿取拿取 歸還歸還 在哪里（定點）在哪里（定點） 有什么（定容）有什么（

41、定容） 有多少（定量）有多少（定量） 清掃清掃 o含義：將工作場所及機器設備清掃干凈。含義：將工作場所及機器設備清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗，并防止污染的保持工作場所干凈、亮麗，并防止污染的 發(fā)生。發(fā)生。 o目的：保持干凈、明朗；保持良好工作情目的：保持干凈、明朗；保持良好工作情 緒；穩(wěn)定品質。緒；穩(wěn)定品質。 有效清掃的程序有效清掃的程序 將清掃作為工作的一項程序（業(yè)務）來做。 工作結束先掃后擦，直至有光亮 清掃清掃 日常 清掃 檢查檢查 在清掃過程中對設備、機械進行檢查 感知設備、機器發(fā)生的變化和異常 感知 清掃 維修維修 發(fā)現的細微損壞操作工要立即進行復原 不能復原的掛上“維修卡片”

42、，通知維修人員 維修 清掃 清潔清潔 o含義：將前含義：將前3S（整理、整頓、清掃）實施（整理、整頓、清掃）實施 的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行，以及的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行，以及 維持成果。維持成果。 o目的：通過制度化來維持成果；監(jiān)督以顯現目的：通過制度化來維持成果；監(jiān)督以顯現 “異常異常”之處。之處。 實施清潔的關鍵實施清潔的關鍵標準化標準化 操作標準化操作標準化 管理標準化管理標準化 行行 為為 標準化標準化 素養(yǎng)素養(yǎng) o含義：每位成員養(yǎng)成良好習慣，并遵守規(guī)則含義：每位成員養(yǎng)成良好習慣，并遵守規(guī)則 做事，培養(yǎng)主動積極的精神。做事，培養(yǎng)主動積極的精神。 o目的：改變目的：改變“

43、人質人質”，培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)，培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī) 則的員工；營造良好的團隊氛圍。則的員工；營造良好的團隊氛圍。 樣板樣板 素養(yǎng)素養(yǎng) 整理整理整頓整頓清掃清掃 清潔清潔 習慣習慣 安全安全 健康健康 5S 6S 精益生產方式的生產線精益生產方式的生產線 可執(zhí)行過程可執(zhí)行過程 SMART. Card: SMART. Card: 卡片卡片 Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: OEE 5/9/96 Date OEE 5

44、/9/96 Date UCL X LCL LEAK 拉動拉動 廢品廢品 進度表 31 Op #110120150 部門部門 130 140 Status Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info Machining Line #3 Work Group Display Board 現場會議區(qū)現場會議區(qū) Return to Supplier Return to Supplier 看板超級市場看板超級市場 PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS PARTSPARTSPARTS QPS Customer Demand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish & Ret