第一章 BYD483QB汽油發(fā)動(dòng)機(jī)

1、第一章 發(fā)動(dòng)機(jī)第一節(jié) 汽油機(jī)1.1 概述 BYD483QB汽油機(jī)采用的電子控制燃油噴射系統(tǒng)，具備先進(jìn)的自診斷功能。噴射系統(tǒng)采用多點(diǎn)、順序噴射，具有升功率大、油耗低、噪聲小、污染低、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。在各種工況下，BYD483QB汽油機(jī)均可在最佳狀態(tài)下工作，可以保證其配載的整車具有可靠的安全性、舒適的駕駛性、最佳的經(jīng)濟(jì)性和完美的環(huán)保性能。1.1.1 主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)參數(shù)項(xiàng)目BYD483QB型式四缸 、直列 、水冷 、雙頂置凸輪軸 、16氣門 、四沖程 、閉環(huán)電控燃油噴射汽油機(jī)標(biāo)定功率103kW（6000r/min）最大扭矩/轉(zhuǎn)速 186N.m/（40004500）r/min最低燃油耗 285g/k

2、Wh缸徑行程83mm92mm汽油機(jī)排量1.991L壓縮比9.6 氣門結(jié)構(gòu)同步帶驅(qū)動(dòng)，雙頂置凸輪軸、16氣門燃燒室形式屋頂式燃料種類辛烷值93號(hào)以上汽油（研究法）怠速穩(wěn)定速度（75050）r/min 氣缸壓縮壓力1.21.5MPa（400r/min）供油方式電控多點(diǎn)順序燃油噴射噴油壓力（噴油器前后壓差）300kPa點(diǎn)火順序1342點(diǎn)火正時(shí)怠速時(shí)，上止點(diǎn)前101潤滑方式強(qiáng)制飛濺復(fù)合式機(jī)油SG級(jí) 10W-30（南方各季節(jié)和北方夏季用）SG級(jí) 5W-30（北方冬季用）尾氣排放系統(tǒng)兩級(jí)三元催化轉(zhuǎn)換器機(jī)油壓力300490kPa （3000r/min）汽油機(jī)質(zhì)量130kg外形尺寸（長寬高）600mm610m

3、m640mm工況排放國1.1.2 維修技術(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)使用限度氣缸體氣缸直徑83mm83.07mm主軸孔直徑60mm頂面平面度0.07mm0.10mm氣缸壓縮壓力1.21.5MPa/（400r/min）1.08MPa/（400r/min）活塞活塞裙部直徑83mm( A組)82.92mm83mm（B組）82.91mm活塞與氣缸配合間隙0.0360.055mm 0.15mm活塞銷活塞銷直徑19mm與活塞配合間隙0.0050.017mm活塞環(huán)開口間隙第一道氣環(huán)0.150.30mm 0.70mm第二道氣環(huán)0.250.40mm0.70mm油環(huán)合件0.200.70mm1.00mm環(huán)厚第一道氣環(huán)1.17

4、1.19mm1.12mm第二道氣環(huán)1.471.49mm1.42mm側(cè)隙第一道氣環(huán)0.040.08mm0.15mm第一道氣環(huán)0.040.08mm0.15mm連桿連桿大頭孔直徑51mm曲軸主軸頸直徑56mm主軸承間隙0.0280.050mm0.07mm連桿軸頸直徑48mm連桿軸承間隙0.0210.047mm0.07mm曲軸徑向圓跳動(dòng)0.03mm連桿大頭軸向間隙0.1600.342mm曲軸止推間隙0.060.23mm0.40mm飛輪摩擦面全跳動(dòng)0.06mm0.2mm氣缸蓋底平面平面度0.04mm0.08mm氣缸蓋凸輪軸孔直徑26mm氣缸蓋螺栓長度104.0104.6mm105.5mm項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)使用

5、限度凸輪軸凸輪軸各軸頸直徑26mm25.91mm凸輪軸軸承間隙0.0280.062mm0.15mm凸輪軸軸向間隙0.0720.126mm0.20mm凸輪高度進(jìn)氣凸輪43.743mm43.593mm排氣凸輪43.185mm43.035mm氣門系統(tǒng)氣門導(dǎo)管內(nèi)徑6mm6.05mm氣門桿直徑進(jìn)氣門6mm5.940mm排氣門6mm5.935mm氣門桿與導(dǎo)管間隙進(jìn)氣門0.0250.060mm0.10mm排氣門0.0300.065mm0.10mm氣門彈簧的自由長度44mm進(jìn)、排氣門間隙（冷態(tài)）0.260.03mm挺柱調(diào)整墊片3.043.68mm（按0.02mm分組）調(diào)溫器打開溫度822全開溫度95行程90.

6、5mm火花塞的型號(hào)及間隙K6RTC,0.8mm0.9mm1.1.3 BYD483QB汽油機(jī)擰緊力矩表序號(hào)零件名稱擰緊力矩（N.m）1氣缸蓋連接螺栓第一次：1822第二次：+8595第三次：+85952火花塞25303進(jìn)氣歧管螺栓21254排氣歧管螺栓25305凸輪軸帶輪螺栓45556曲軸皮帶輪螺栓1221497連桿螺栓第一次：2227第二次：+85958主軸承蓋螺栓第一次：1822第二次：+85959飛輪螺栓8610310放油螺塞354511氣缸蓋罩螺栓91112張緊輪螺栓455513機(jī)油泵固定螺栓212514節(jié)氣門固定螺栓212515爆震傳感器固定螺栓212516機(jī)油濾清器253017圓螺母

7、303518離合器壓盤螺釘212519機(jī)油壓力報(bào)警器152020水溫傳感器253021發(fā)電機(jī)吊架螺栓455522發(fā)電機(jī)預(yù)緊螺栓212523凸輪軸承蓋螺栓1114裙架螺栓M6911M821251.1.4 BYD483QB汽油機(jī)差異件清單型號(hào)零件號(hào)名 稱BYD483QB氣缸體出水管銅墊BYD483QB-1002012氣缸體出水管合件BYD483QB-1002600機(jī)油冷卻器BYD483QB-1013010機(jī)油冷卻器進(jìn)水管BYD483QB-1013011機(jī)油冷卻器出水管BYD483QB-1013012圓螺母BYD483QB-1002037機(jī)油濾清器連接螺管BYD483QB-1002034氣缸體加工部

8、件BYD483QB-1002100前端罩蓋組件(下)BYD483QB-1002200前端罩蓋組件(上)BYD483QB-1003600氣缸蓋墊片合件BYD483QB-1003300連桿機(jī)械加工部件BYD483QB-1004200曲軸BYD483QB-1005014進(jìn)氣凸輪軸BYD483QB-1006011排氣凸輪軸BYD483QB-1006012進(jìn)氣管上下體墊片BYD483QB-1008101進(jìn)氣管上體組件BYD483QB-1008110進(jìn)氣管下體組件BYD483QB-1008120油標(biāo)尺套管焊合件BYD483QB-1011100正時(shí)帶 BYD483QB-1021013(YU135)右上橡皮擋

9、圈BYD483QB-1307016出水接管壓裝件BYD483QB-13032001.2 驅(qū)動(dòng)皮帶1.2.1 驅(qū)動(dòng)皮帶張緊力檢查在下圖所示測量點(diǎn)用測力計(jì)測量驅(qū)動(dòng)皮帶的張緊力，新皮帶和舊皮帶的張緊力應(yīng)符合下表的規(guī)定。ABC DFE測力計(jì)驅(qū)動(dòng)皮帶變形量新皮帶(N)舊皮帶(N)發(fā)電機(jī)+水泵750800 450550 助力轉(zhuǎn)向泵+壓縮機(jī)750800 4505501.2.2 驅(qū)動(dòng)皮帶調(diào)整1. 松開上圖所示螺栓A、B、D、E。2. 通過調(diào)節(jié)螺栓C、F把皮帶的張緊力調(diào)整到上表所示的范圍。3. 擰緊螺栓A、B、D、E,擰緊力矩為2125N.m。注意：如果更換新的驅(qū)動(dòng)皮帶或運(yùn)行不超過5分鐘的驅(qū)動(dòng)皮帶,按新件的標(biāo)準(zhǔn)

10、量調(diào)整。如果運(yùn)行超過5分鐘的驅(qū)動(dòng)皮帶按舊件的標(biāo)準(zhǔn)量調(diào)整。1.3 氣門間隙1.3.1 氣門間隙檢查1. 確認(rèn)汽油機(jī)已冷卻。2. 拆卸氣缸蓋罩。第一步，拆下發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈和高壓桿， 以及相關(guān)線束。第二步，按下圖順序拆卸氣缸蓋罩螺栓。3. 測量氣門間隙。汽油機(jī)冷態(tài)下氣門間隙標(biāo)準(zhǔn)值：進(jìn)氣門（IN）: 0.230.29mm 排氣門 (EX): 0.230.29mm第一步，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸，使活塞位于第一缸上止點(diǎn)位置。第二步，在下圖中A位置測量氣門間隙，如氣門間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，則更換調(diào)整墊片。第三步，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸360，使活塞位于第四缸上止點(diǎn)位置。第四步，在下圖中B位置測量氣門間隙，如果間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，則要換調(diào)

11、整墊片。 4. 安裝氣缸蓋罩。第一步，確認(rèn)氣缸蓋罩凹槽內(nèi)無油、水和其它外來物質(zhì)。第二步，檢查氣缸蓋罩密封圈是否完好，并壓裝到位。第三步，清潔下圖所示部位密封膠，重新加注樂泰5699平面密封膠。第四步，安裝氣缸蓋罩，按下圖所示順序分23遍擰緊氣缸蓋罩螺栓，擰緊力矩為911N.m，按如圖所示順序打兩次力矩。1.3.2 氣門間隙調(diào)整本程序適合所有需要調(diào)整間隙的氣門。1. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)凸輪軸，使凸輪軸的凸輪桃尖轉(zhuǎn)向上方，位于滿足調(diào)整需要的位置，將挺柱缺口調(diào)到氣缸蓋內(nèi)測。2. 擰下凸輪軸蓋外側(cè)的一顆螺栓。注: 需要更換哪一缸墊片,只需拆對(duì)應(yīng)凸輪軸蓋外側(cè)的螺栓即可。3. 將專用工具的頂桿壓住氣門挺柱，用剛拆

12、下的螺栓把專用工具固定在凸輪軸蓋上。螺栓A 4. 擰緊螺栓A，壓下挺柱，用鑷子取下原墊片。螺栓A 5. 選擇合適的調(diào)整墊片。 新墊片厚度=舊墊片厚度+測量的氣門間隙-標(biāo)準(zhǔn)氣門間隙（0.26mm）6. 將調(diào)整墊片放進(jìn)氣門挺柱。7. 松開螺栓A，以便氣門挺桿可以移動(dòng)。8. 松開固定專用工具螺栓，并拆下專用工具。9. 拆下專用工具后，重新擰緊凸輪軸承蓋螺栓,擰緊力矩：1114N.m。10. 按照本節(jié)第一款第3條檢驗(yàn)氣門間隙。小心：壓下氣門挺桿時(shí)，可能會(huì)損壞氣缸蓋。1.4 壓縮壓力檢查警告：汽油機(jī)處于熱機(jī)狀態(tài)時(shí)，機(jī)油溫度非常高，在拆卸和安裝部件時(shí)，小心不要被灼傷。1. 確定蓄電池已充足電。2. 熱機(jī)至

13、正常工作溫度。3. 熄火并讓汽油機(jī)冷卻10分鐘。4. 按“油路安全檢查步驟”，拆下燃油泵繼電器。5. 拆下1缸火花塞。6. 斷開所有點(diǎn)火線圈連接器。7. 在1缸火花塞孔內(nèi)接上壓力表。8. 將油門踏板踩到底并啟動(dòng)汽油機(jī)。9. 啟動(dòng)汽油機(jī)并記錄氣壓表最大讀數(shù)。10. 按上面59步驟，依次檢查2、3、4缸壓縮壓力，如果一缸或多缸內(nèi)壓力過低，或氣缸之間的壓差超出規(guī)定太大，則向內(nèi)滴幾滴汽油機(jī)機(jī)油并重新檢查壓力：-如果壓縮力升高，則活塞、活塞環(huán)、氣缸壁可能磨損，需大修；-如相鄰氣缸壓力低，說明氣缸墊可能已破壞或氣缸蓋已變形，需要大修；-如壓縮壓力仍很低，說明氣門可能卡住或密封面接觸不嚴(yán)，需進(jìn)行大修。項(xiàng)目壓

14、縮壓力標(biāo)準(zhǔn)值 1.21.5MPa（400r/min）最小極限1.08MPa（400r/min）氣缸間的壓力差最大極限200kPa11. 拿開壓力表。12. 連上點(diǎn)火線圈。13. 裝上燃油泵繼電器。14. 裝上火花塞，擰緊力矩：2530N.m 。1.5 正時(shí)帶正時(shí)帶的拆卸/安裝概述1. 斷開蓄電池負(fù)極連接線。2. 拆下凸輪軸相位傳感器（CMP）3. 拆下點(diǎn)火線圈和火花塞。4. 按圖中所列順序拆卸各零部件。5. 調(diào)整皮帶變形量/張緊力。6. 按與拆卸相反的順序安裝。7. 起動(dòng)汽油機(jī)檢查張緊輪、導(dǎo)向輪和驅(qū)動(dòng)皮帶的連接情況。 減振皮帶輪部件安裝說明用專用工具卡住飛輪端，然后拆卸減振皮帶輪。注意 拆卸時(shí)

15、不能敲擊減振皮帶輪的外圈氣缸蓋罩的拆卸說明氣缸蓋罩的拆卸按第三節(jié)1.2條所述步驟進(jìn)行。正時(shí)帶拆卸說明1. 安裝曲軸皮帶輪螺栓。2. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸并作好正時(shí)記號(hào)，如下圖所示。 3. 拆下張緊輪拉簧。注意：用力卷曲皮帶、使機(jī)油或潤滑脂沾上皮帶，均會(huì)損壞皮帶或縮短其壽命。 張緊輪、張緊輪拉簧的安裝說明：1. 測定張緊輪拉簧的自由長度，自由長度應(yīng)37.2mm,若不在規(guī)定范圍內(nèi)，更換張緊輪拉簧。 2. 安裝張緊輪。3. 轉(zhuǎn)動(dòng)張緊輪，如果張緊輪沒有阻力或不能旋轉(zhuǎn)，要換張緊輪。正時(shí)帶安裝說明1. 確定正時(shí)皮帶輪的標(biāo)記和凸輪軸帶輪的標(biāo)志對(duì)準(zhǔn)，如圖所示2. 安裝正時(shí)帶，并使之壓緊張緊輪。 3. 按圖中所示用扳

16、手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)張緊輪。4. 將張緊輪拉簧掛好。 5. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)正時(shí)帶輪兩周，對(duì)準(zhǔn)正時(shí)標(biāo)記。6. 確認(rèn)所有正時(shí)標(biāo)記完全對(duì)準(zhǔn)。如果沒有對(duì)準(zhǔn)，拆卸正時(shí)帶，從第一步開始重新安裝。7. 打緊或校核凸輪軸帶輪螺栓、導(dǎo)向輪螺栓、張緊輪螺栓力矩，力矩為4555N.m。前端罩蓋（下）的安裝說明把前端罩蓋（下）定位銷套對(duì)準(zhǔn)機(jī)體定位銷孔，使密封面貼和良好，然后擰緊螺栓，力矩為911N.m。前端罩蓋（上）的安裝說明把前端罩蓋（上）定位銷套對(duì)準(zhǔn)氣缸蓋定位銷孔，使密封面貼和良好，與前端罩蓋（下）配合良好，然后擰緊螺栓，力矩為911N.m。減振皮帶輪部件安裝說明用專用工具卡住飛輪端,然后安裝減振皮帶輪，曲軸皮帶輪螺栓力矩為

17、122149N.m。驅(qū)動(dòng)皮帶的安裝說明驅(qū)動(dòng)皮帶的安裝按第二節(jié)所述進(jìn)行。水泵皮帶輪安裝說明裝上水泵皮帶輪，使“F”標(biāo)記朝外。注意：在安裝完驅(qū)動(dòng)皮帶（發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶）后擰緊水泵皮帶輪螺栓力矩為911N.m。氣缸蓋罩的安裝說明氣缸蓋罩的安裝按第三節(jié)1.4條所述步驟進(jìn)行。1.6 氣缸蓋墊片合件氣缸蓋墊片合件的更換警告： 燃油蒸汽容易起火，應(yīng)遠(yuǎn)離火花或明火。 燃油泄漏和飛濺很危險(xiǎn)，也會(huì)灼傷皮膚和眼睛，為避免這些，請(qǐng)必須按燃油和排放控制系統(tǒng)部分的燃油安全檢查程序操作。1. 拆下正時(shí)皮帶。2. 拆下排氣管前段。3. 拆下空氣濾清器。4. 拆下助力轉(zhuǎn)向油泵和支架，注意不要松開油管。5. 拆下油門拉線。6. 拆開燃

18、油軟管。7. 放出汽油機(jī)冷卻液。8. 按下圖圖中所示的順序拆卸。9. 按與拆卸相反順序安裝。10. 檢查汽油機(jī)油液面。11. 檢查氣缸壓縮壓力。12. 起動(dòng)汽油機(jī)。（1）檢查皮帶輪和驅(qū)動(dòng)皮帶的偏擺和接觸情況。（2）檢查汽油機(jī)機(jī)油、冷卻液有無泄漏。（3）檢查怠速轉(zhuǎn)速。凸輪軸皮帶輪拆卸說明如圖用扳手卡住凸輪軸上的六角支柱進(jìn)行拆卸。凸輪軸拆卸說明按圖所示順序分23遍把凸輪軸軸承座螺栓松開。氣缸蓋拆卸說明按圖所示順序分23遍松開氣缸蓋螺栓。氣缸蓋安裝說明1. 測量每個(gè)氣缸蓋螺栓長度，超過標(biāo)準(zhǔn)值則更換。標(biāo)準(zhǔn)長度： 104104.6mm最大長度： 105.5mm2. 按圖所示順序擰氣缸蓋螺栓，第一遍擰緊力

19、矩： 202N.m 。3. 第二遍擰緊螺栓，轉(zhuǎn) 905。4. 第三遍再轉(zhuǎn)905。凸輪軸的安裝說明 小心：由于凸輪軸的安裝間隙很小，所以安裝時(shí)，必須保證其水平度，否則會(huì)使軸和軸承的接觸面壓力過大而產(chǎn)生噪音，為了避免這些，必須遵守下面規(guī)程。1. 將凸輪軸裝進(jìn)氣缸蓋內(nèi)。2. 如圖所示區(qū)域涂上密封劑，要求膠線直徑1 mm2 mm，膠線均勻不間斷，保持凸輪軸表面光潔，以免損壞汽油機(jī)。3. 給凸輪軸和軸承座上涂一點(diǎn)機(jī)油。4. 裝上凸輪軸軸承蓋。5. 用手?jǐn)Q緊凸輪軸上標(biāo)的3、4、11、12螺栓。6. 如圖所示順序分23遍擰緊凸輪軸螺栓。7. 在擰緊第3號(hào)、9號(hào)凸輪軸軸承蓋螺栓前，確認(rèn)凸輪軸的水平度。8. 在

20、凸輪軸油槽內(nèi)加注干凈機(jī)油。 9. 用手安裝上唇口涂抹了汽油機(jī)油的油封。10. 用專用工具和錘子壓入油封。凸輪軸皮帶輪的安裝說明1. 裝上凸輪軸皮帶輪，如圖所示位置放入定位銷2. 如圖所示，用扳手卡住凸輪軸并擰緊凸輪軸帶輪螺栓，力矩為4555N.m。1.7 曲軸前油封曲軸前油封的更換1. 拆下正時(shí)皮帶。2. 按如圖所示順序拆卸。3. 按與拆卸相反的順序安裝。曲軸前油封拆卸說明1. 用刀片將油封邊緣切掉。2. 用纏有抹布的螺絲起子將油封拆下。曲軸前油封安裝說明1. 在油封唇口上涂抹適量干凈的汽油機(jī)油。2. 用手裝上油封。3. 用專用工具和錘子壓入油封。1.8 曲軸后油封曲軸后油封的更換1. 拆下飛

21、輪。2. 如下圖所示拆卸。3. 按與拆卸相反的順序安裝。曲軸后油封的拆卸說明1. 用刀片切掉油封口。2. 用纏有抹布的螺絲起子拆下油封。曲軸后油封的安裝說明1. 在油封唇口上涂抹適量干凈的汽油機(jī)油。2. 用手裝上油封。3. 用專用工具和錘子壓入油封。1.9 發(fā)動(dòng)機(jī)的分解/組裝1. 拆開汽油機(jī)和變速箱的連接，拆下空氣進(jìn)氣系統(tǒng)。2. 拆下排氣系統(tǒng)。3. 拆下機(jī)油濾清器。4. 拆下調(diào)溫器。5. 拆下點(diǎn)火線圈。6. 拆下發(fā)電機(jī)。7. 按下圖所示順序分解。8. 按分解相反順序裝配。第二節(jié) 離合器2.1 離合器裝置2.1.1 離合器裝置的拆卸1、 裝上專用工具（如圖所示）。2、 按十字交叉方式一次性松開螺

22、栓，直到彈簧壓力被釋放出來。3、 拆出離合器蓋總成和離合器從動(dòng)盤總成。離合器從動(dòng)盤總成的安裝說明用專用工具（如圖所示）保持離合器摩擦片的位置。離合器從動(dòng)盤的安裝說明1、 安裝工具（如圖所示）。2、 按十字交叉順序均勻地分次擰緊螺栓，力矩2125N.m。2.1.2 離合器蓋總成的檢查1、 測量膜片彈簧的磨損，如超標(biāo)，應(yīng)更換離合器蓋總成。深度 0.6mm2、 用直尺和厚薄規(guī)測量壓盤的平面度，如超標(biāo)，應(yīng)更換離合器總成。最大間隙 0.5mm3、 檢查膜片彈簧時(shí)應(yīng)使用游標(biāo)卡尺。4、 旋轉(zhuǎn)飛輪來檢查膜片的軸向圓跳動(dòng)，如超標(biāo)，應(yīng)更換離合器壓盤。軸向圓跳動(dòng) 0.6mm2.1.3 離合器從動(dòng)盤的檢查1、 用游標(biāo)

23、卡尺測量兩側(cè)鉚釘和離合器從動(dòng)盤表面間的深度，如超標(biāo)，應(yīng)更換離合器摩擦片。 深度 0.3mm2、 用百分表測量離合器摩擦片的軸向圓跳動(dòng)，如超標(biāo)，應(yīng)更換離合器摩擦片。軸向圓跳動(dòng) 0.7m2.1.4 離合器分離軸承的檢查小心: 用清潔液或汽霧清洗劑清洗分離軸承時(shí)，會(huì)洗掉密封在軸承內(nèi)的潤滑脂。在軸向方向用力轉(zhuǎn)動(dòng)分離軸承，若轉(zhuǎn)不動(dòng)或阻力太大，異響應(yīng)更換離合器分離軸承。2.2 飛 輪2.2.1 飛輪的拆卸1、 用專用工具（如圖所示）卡住飛輪。2、 按十字交叉順序分次均勻地拆出安裝螺栓。3、 拆出飛輪。飛輪的安裝說明1、 將飛輪裝在曲軸上。2、 在安裝螺栓前清潔螺紋和孔，并在螺紋上涂密封膠。3、 用手預(yù)緊飛

24、輪鎖緊螺栓。4、 在飛輪上安裝專用工具（如圖所示）。5、 按十字交叉順序逐漸緊固鎖緊螺栓,力矩86103N.m。導(dǎo)向軸承的安裝說明注意: 按下面的說明安裝導(dǎo)向軸承。導(dǎo)向軸承的安裝深度 00.4mm用專用工具（如圖所示）安裝新的導(dǎo)向軸承。2.2.2 飛輪的檢查1、 在氣缸體上安裝上百分表。2、 測量飛輪的軸向圓跳動(dòng)，如超標(biāo)，應(yīng)更換飛輪。軸向圓跳動(dòng) 0.2mm第三節(jié) 潤滑系統(tǒng)3.1 汽油機(jī)潤滑油路示意圖3.2 機(jī)油壓力檢查警告：熱機(jī)機(jī)油溫度很高，容易燙傷，須停機(jī)冷卻后再操作。1. 拆下進(jìn)氣管支架。2. 拆下機(jī)油壓力報(bào)警器。3. 將專用工具裝在機(jī)油壓力報(bào)警器安裝孔上。4. 將汽油機(jī)暖機(jī)到正常工作溫度

25、。5. 將汽油機(jī)提到特定轉(zhuǎn)速，并注意油壓表的讀數(shù)。如果壓力不在規(guī)定范圍，檢查原因并根據(jù)需要修理或更換。注意：不同粘度和溫度的機(jī)油油壓可能會(huì)不同。機(jī)油壓力：300490kPa 3000r/min6. 熄滅汽油機(jī)并冷卻。7. 拆下專用工具。8. 如下圖所示將密封膠均勻地涂在機(jī)油壓力報(bào)警器螺紋上。9. 裝上機(jī)油壓力報(bào)警器。擰緊力矩：1520N.m10. 安裝進(jìn)氣管支架。11. 起動(dòng)汽油機(jī)檢查機(jī)油是否滲漏。3.3 汽油機(jī)機(jī)油3.3.1 機(jī)油的檢查1. 將汽車停在水平地面上。2. 暖機(jī)到正常工作溫度后停機(jī)。3. 等待五分鐘。4. 將機(jī)油標(biāo)尺拔出觀察油面高度與機(jī)油狀況，檢查是否在FULL和LOW之間。5.

26、 根據(jù)需要加注或更換機(jī)油。6. 檢查機(jī)油標(biāo)尺頭部O形圈是否完好。7. 插回機(jī)油標(biāo)尺。3.3.2 機(jī)油的更換警告：熱機(jī)機(jī)油溫度很高，注意避免燙傷。汽車舉升未到達(dá)安全位置可能會(huì)滑脫或下落，導(dǎo)致傷亡事故，因此禁止在沒有完全支撐的情況下在汽車下或周圍工作。廢舊機(jī)油致癌，工作結(jié)束后立即用肥皂和清水清洗皮膚。1. 將汽車停在水平地面上2. 拆下加油口蓋和放油螺塞。3. 將機(jī)油放入適合的容器中。4. 用新的墊圈裝上放油螺塞。擰緊力矩：3545N.m5. 向汽油機(jī)內(nèi)重新注入規(guī)定型號(hào)和劑量的汽油機(jī)機(jī)油。6. 重新裝上加油口蓋。7. 起動(dòng)汽油機(jī)檢查機(jī)油有無滲漏。8. 檢查汽油機(jī)機(jī)油位置并根據(jù)需要添加。注意：在某些

27、情況下，按油位刻度加注的實(shí)際油量可能與規(guī)定的油量不同。 項(xiàng)目容量（L）機(jī)油更換3.0機(jī)油和機(jī)油濾清器更換3.5汽油機(jī)機(jī)油等級(jí)SG或更高級(jí)：機(jī)油粘度選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)油等級(jí)高于-25SG 10W-30-3037SG 5W-303.4 機(jī)油濾清器機(jī)油濾清器的更換1. 用專用工具拆下機(jī)油濾清器。2. 用一條干凈的布將機(jī)油濾清器的表面擦干凈。3. 按照機(jī)油濾清器上的說明或包裝盒上說明程序用專用工具將它裝緊，力矩：2530N.m。4. 起動(dòng)汽油機(jī)檢查機(jī)油有無滲漏。5. 檢查油面高度視需要添加3.5 機(jī)油冷卻器機(jī)油冷卻器的拆卸/安裝（BYD483QB機(jī)型專用）1. 斷開蓄電池負(fù)極電纜。2. 放出汽油機(jī)冷卻液。3.

28、 拆下機(jī)油濾清器。4. 按圖表順序拆卸。5. 按拆卸相反順序安裝。6. 檢查機(jī)油油面高度。7. 起動(dòng)汽油機(jī)，檢查機(jī)油有無滲漏。機(jī)油冷卻器的安裝說明1. 用專用工具校核連接螺管的力矩：45 N.m55 N.m。2. 在機(jī)油冷卻器密封圈上涂抹少量汽油機(jī)油，然后套進(jìn)連接螺管，擺正。3. 壓住機(jī)油冷卻器以防轉(zhuǎn)動(dòng)，用圓螺母鎖緊機(jī)油冷卻器，力矩3035N.m。4. 在機(jī)油濾清器總成密封圈上涂抹少量汽油機(jī)油，然后旋入連接螺管，力矩2530N.m。5. 安上機(jī)油冷卻器進(jìn)水管和機(jī)油冷卻器出水管，用卡箍卡緊接口。注意： 拆下機(jī)油冷卻器后需檢查是否已經(jīng)變形，若已經(jīng)變形需要更換新的機(jī)油冷卻器。 機(jī)油濾清器擰緊力矩過大

29、會(huì)造成機(jī)油冷卻器的變形。 拆裝舊機(jī)油濾清器時(shí)注意檢查密封圈是否高于法蘭盤端面。3.6 油底殼油底殼的安裝/拆卸1. 斷開蓄電池的負(fù)極。2. 放掉機(jī)油。3. 拆下前管。4. 根據(jù)下圖所示順序拆卸。5. 按與拆卸相反順序安裝。6. 起動(dòng)汽油機(jī)檢查機(jī)油是否滲漏。油底殼拆卸說明1. 拆下油底殼螺栓。2. 在焊接螺母上旋入一螺栓，使油底殼和上底板之間有一小間隙。3. 使用拆分工具拆出油底殼。油底殼安裝說明小心：如果螺紋重復(fù)使用，必須將舊螺紋上的密封膠去掉，帶有舊的密封膠的螺栓可能使螺孔損壞。1. 把油底殼和螺栓上的密封膠清理干凈。2. 在油底殼螺栓孔內(nèi)側(cè)周邊上加注連續(xù)的密封膠，并使端部重疊。直徑 2.0

30、3.0mm3. 安裝油底殼，按照下圖循序分23次擰緊螺栓，力矩：2125N.m，然后復(fù)檢一次力矩。3.7 機(jī)油泵3.7.1 機(jī)油泵的安裝/拆卸1. 拆下正時(shí)皮帶。2. 拆下油底殼。3. 拆下變速箱。4. 按下圖指示的順序拆卸。5. 按與拆卸相反的順序安裝。裙架拆卸說明將氣缸體后面兩個(gè)螺栓拆下。按下圖的順序分23遍松開裙架螺栓。用拆分工具將裙架拆下。機(jī)油泵拆卸說明用干凈布纏著的螺絲刀將前油封拆下。機(jī)油泵安裝說明1. 在油封外部加干凈機(jī)油。2. 用手裝上油封3. 用專用工具均勻地將油封壓入。4. 如圖所示將密封膠均勻涂到機(jī)油泵邊緣。厚度： 1.02.0mm5. 安裝機(jī)油泵 擰緊力矩： 2125N.

31、m裙架安裝說明如下圖所示將密封膠均勻涂在裙架上。厚度：2.03.0mm如圖所示分23遍將裙架螺栓擰緊力矩2125N.m。最后擰緊螺栓A，911N.m。機(jī)油收集器的安裝說明1. 如圖示安裝機(jī)油收集器墊圈。2. 如圖所示擰緊螺栓，911N.m。3.7.2 機(jī)油泵的分解/組裝1. 拆下機(jī)油泵。2. 如下圖順序分解。3. 按與分解相反順序安裝。3.7.3 機(jī)油泵的檢查1. 測定下列間隙，如超差則更換轉(zhuǎn)子或泵體。標(biāo)準(zhǔn)齒頂間隙： 0.1300.206mm 最大齒頂間隙： 0.30mm 標(biāo)準(zhǔn)泵體間隙： 0.1130.186mm最大泵體間隙： 0.226mm標(biāo)準(zhǔn)側(cè)隙： 0.0350.095mm最大側(cè)隙： 0.

32、14mm限壓閥彈簧的檢查給彈簧施加壓力，并檢查彈簧高度，如需要?jiǎng)t更換限壓閥彈簧。壓力： 97.7107.4N.m標(biāo)準(zhǔn)高度：33.50mm6第四節(jié) 發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系4.1油箱拆卸與安裝的準(zhǔn)備操作拆卸前的操作：抽出燃油防止燃油流到地面上拆卸中段排氣管安裝后的操作：注入燃油確認(rèn)有無燃油漏讓安裝中段排氣管圖 4-11燃油箱總成；2五孔管夾；3燃油泵總成；4油泵O型密封圈；5油泵彈性擋圈；6防側(cè)傾閥總成；7防側(cè)傾閥密封墊；8防側(cè)傾閥蓋板；9十字槽盤頭螺釘；10防撞墊；11鋼帶型彈性環(huán)箍；12加油口蓋總成；13十字槽盤頭自攻螺釘；14加油管防塵罩總成；15鋼絲型彈性環(huán)箍；16防塵罩溢油管；17加油管上段總成；

33、18六角法蘭面螺栓；19鋼帶型彈性環(huán)箍；20蝸桿卡箍；21加油通氣軟管；22加油軟管；23加油管下段總成；24加油軟管； 25加油通氣軟管； 26油箱固定帶總成； 27油箱固定帶總成； 28六角組合螺栓；29油箱隔熱墊；30六角頭螺栓、彈簧墊圈和平墊圈組合件；31-油箱隔熱墊；32-六角法蘭面螺母。拆卸燃油箱時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 車輛用千斤頂抬高時(shí)需要另有支撐。拆卸部件之前，另一端要有支撐，這樣可以防止車輛滑動(dòng)。拆卸主要部件之前，應(yīng)將需拆卸的一端用鏈條和起重機(jī)座連接起來，這樣可防止翻到。(2) 不要試圖維修橡膠管的某段，應(yīng)將整條更換。(3) 在燃油系統(tǒng)作業(yè)時(shí)應(yīng)蓋住附件并堵住孔洞，以防止灰塵

34、和其他污染物從敞開的管路或其他通道進(jìn)入燃油系統(tǒng)。(4) 注意保持燃油系統(tǒng)部件的整潔。4.2 燃油箱的安裝(1)連接好油箱周圍各組件。(2)將油箱用液壓千斤頂或其他設(shè)備將油箱抬到正確位置。(3)重新安裝油箱固定用的4個(gè)M8的固定螺栓，并用20N.m的擰緊力矩?cái)Q緊。(4)緊固各卡箍，在必要時(shí)更換卡箍。(5)檢查并確認(rèn)各軟管在拆卸和安裝過程中沒有纏繞或損壞現(xiàn)象。(6)重新安裝排氣系統(tǒng)。(7)加油后裝好油箱的加油口蓋。(8)重新接上蓄電池負(fù)極電纜。(9)將點(diǎn)火開關(guān)打開2s，再將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉10s，然后再次打開點(diǎn)火開關(guān)，檢查是否有汽油泄漏的現(xiàn)象。4.3 電動(dòng)燃油泵的更換(見圖4-2)(1)拆下線束插頭、

35、油管。(2)卸下燃油箱。(3)取下燃油泵彈性擋圈，卸下電動(dòng)燃油泵。(4)安裝新電動(dòng)燃油泵，安裝好油泵彈性擋圈。(5)安裝燃油箱。(6)接上油管（軟管），線束插頭。注意：電動(dòng)燃油泵的缺口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)油箱的缺口。圖4-24.4 尼龍燃油管的安裝和拆卸尼龍燃油管是通過其端部的快裝陽接頭和陰接頭的配合來實(shí)現(xiàn)快速安裝的。4.4.1快裝陽接頭的安裝因注意一下幾點(diǎn)：（1）陽接頭應(yīng)防止表面劃傷和灰塵；（2）陽接頭應(yīng)沿著快裝接頭的軸線方向安裝到位（如圖F1）。如果偏離軸線太多，就有可能把快裝接頭殼體內(nèi)的“O”型密封圈插歪或錯(cuò)位，造成泄漏。（3）接頭應(yīng)由手工插入，直到機(jī)械性彈入并聽到“咔嚓”響聲。（4）為了檢驗(yàn)是否安裝

36、完好，應(yīng)按圖F2所示用力拽一下。4.4.2 快裝接頭的分離用左手握住陽接頭，用右手握住快裝接頭并用兩個(gè)手指按壓箭頭方向的快裝按鈕，然后沿管子軸線方向?qū)㈥柦宇^從快裝接頭中拔出。4.5 燃油濾清器的更換4.5.1 燃油濾清器的拆卸注意:在燃油系統(tǒng)維修作業(yè)時(shí)應(yīng)蓋住附件并堵住孔洞，以防灰塵和其他污染物從敞開的管路或其他通道進(jìn)入燃油系統(tǒng)。釋放燃油系統(tǒng)壓力。抬高車輛。將燃油濾清器兩端的軟管快速接頭與燃油濾清器斷開，并將其密封。將多余的燃油排放在合適的容器中。將燃油濾清器從支架中取出。拆卸完后的燃油濾清器如下圖7-3所示：圖4-3 4.5.2 燃油濾清器的安裝將新的燃油濾清器的保護(hù)蓋拆下。將燃油濾清器緩緩插

37、入濾清器支架中，將支架的螺絲擰緊。連接油路燃油濾清器兩端的燃油軟管。降下車輛。擰緊燃油箱注油管蓋。重新接上蓄電池負(fù)極電纜。將點(diǎn)火開關(guān)開啟2s，再將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉10s，然后再次打開點(diǎn)火開關(guān)，檢查是否有燃油泄漏。第五節(jié) 冷卻系統(tǒng)警告： 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或水箱正熱時(shí)，拆卸水箱蓋，冷卻液儲(chǔ)液灌蓋或松卸放水塞是危險(xiǎn)的，滾熱的冷卻液或蒸汽會(huì)飛濺出燙傷人員，也會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)。 熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)并使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻下來，即便發(fā)動(dòng)機(jī)已冷卻，拆卸水箱蓋時(shí)也要小心。在水箱蓋上纏一塊布，慢慢地按逆時(shí)針方向旋開一點(diǎn)，高壓蒸汽放出后再旋回。 確保高壓蒸汽全部放出時(shí)，墊著布卸下水箱蓋。 發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液都過熱時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒工況會(huì)

38、不正常，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)等發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻后，再放出冷卻液。5.1 汽油機(jī)冷卻系統(tǒng)示意圖下圖為汽油機(jī)冷卻系統(tǒng)在整車管路系統(tǒng)中的示意圖：由水泵壓送的冷卻水從氣缸體前端進(jìn)入氣缸體，然后進(jìn)入氣缸蓋。最后從氣缸蓋后端流出。節(jié)溫器裝在水泵的進(jìn)水口，節(jié)溫器開啟溫度為 82 。5.2發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液液面高度檢查 1. 拆下水箱蓋。2. 確認(rèn)冷卻液液面接近水箱加注點(diǎn)。3. 確認(rèn)冷卻液液面在MAX和MIN之間必要時(shí)加注冷卻液。發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的更換1. 放出儲(chǔ)液罐中的冷卻液。2. 拆下水箱蓋，松開放水塞。3. 將冷卻液放入一容器內(nèi)4. 用水沖洗冷卻系統(tǒng)，直至水清為止，然后放掉水。5. 使其自然風(fēng)干。6. 裝上放水塞。小

39、心：乙醇或甲醇類防凍液會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的鋁制零件，不要使用甲醇或乙醇類防凍液，只能使用乙二醇類防凍液。在混合冷卻液時(shí)只能使用軟性（去除礦物質(zhì)的）水，含有礦物質(zhì)的水會(huì)降低冷卻效果。發(fā)動(dòng)機(jī)防凍液會(huì)損壞油漆，應(yīng)立即搽除。7. 檢查下表，選擇防凍液和水的合適混合比例。將冷卻液慢慢注滿水箱。 加注速度： 1.0L/min。max防凍液混合百分比冷卻液防護(hù)溫度體積百分比標(biāo)準(zhǔn)比重20時(shí)水防凍液高于-1665351.054高于-2655451.066高于-4045551.0788. 在儲(chǔ)液罐中加滿冷卻液。9. 安裝好散熱器蓋。小心：如果冷卻液溫度太高，則應(yīng)立即熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，以防止其過熱。10. 裝上放水塞。發(fā)動(dòng)機(jī)

40、冷卻液泄漏檢查1. 檢查冷卻液液面（參見冷卻液液面檢查）。2. 拆下水箱蓋，3. 將水箱檢測器和SST連接到水箱加注頸上。小心：當(dāng)所加壓力超過123kPa時(shí)，可能會(huì)損壞軟管連接或其他元件，也會(huì)導(dǎo)致泄漏。4. 給水箱加壓，壓力：123kPa5. 確認(rèn)水箱蓋的壓力是否保持，如不能，檢查冷卻系統(tǒng)泄漏。5.3 水箱蓋水箱蓋檢查警告：當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在 運(yùn)轉(zhuǎn)或水箱很熱時(shí)，拆下水箱蓋是很危險(xiǎn)的，滾熱的冷卻液和蒸汽會(huì)嚴(yán)重燙傷人員，也會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)。熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)后，用一塊布包住水箱蓋，用手慢慢地旋至第一個(gè)瑣止點(diǎn)。進(jìn)行卸壓。 確保壓力已全部釋放時(shí)，墊著布下壓水箱蓋，將它拆下。1. 在水箱蓋口上連上在水箱測試儀。2

41、. 平穩(wěn)地加壓。3. 確認(rèn)壓力已經(jīng)達(dá)到以下規(guī)定的范圍內(nèi)，如果壓力能保持10分鐘，則水箱蓋是正常的。 壓力： 94122kPa 5.4 水箱水箱的拆卸/安裝1線束插頭2冷凝器風(fēng)扇3冷卻風(fēng)扇4水箱上水管5水箱下水管6水箱1. 拆下蓄電池負(fù)極電纜2. 放出冷卻液見冷卻系統(tǒng)維修警告見發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的更換3. 卸下通氣管。4. 按表中所示順序拆卸5. 按與拆卸相反的順序安裝。5.5 節(jié)溫器節(jié)溫器的拆卸/安裝1. 斷開蓄電池負(fù)極電纜2. 卸下通氣管。3. 放出冷卻液 見冷卻系統(tǒng)維修警告 見發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的更換4. 按表中所示的順序拆卸5. 按與拆卸相反的順序安裝。1水箱器下水管2節(jié)

42、溫器蓋3節(jié)溫器 見安裝注意事項(xiàng)節(jié)溫器安裝說明1. 如圖所示，確認(rèn)活動(dòng)嵌和墊圈上的定位缺口是否對(duì)齊。2. 對(duì)齊墊圈上的定位缺口，將節(jié)溫器安裝到節(jié)溫器座上。節(jié)溫器安裝注意事項(xiàng)1. 對(duì)著節(jié)溫器座按裝環(huán)狀密封凸起的新密封墊。5.5水泵水泵的拆卸/安裝1動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵調(diào)節(jié)器2水泵1. 拆下正時(shí)皮帶見1部分，正時(shí)皮帶，正時(shí)皮帶的拆卸/安裝2. 放出發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液見冷卻系統(tǒng)維修警告見發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的更換。3. 按上表中所示順序拆卸。4. 按與拆卸相反的順序安裝。水泵安裝注意事項(xiàng)1. 安裝一個(gè)新的密封墊，注意密封墊帶有環(huán)狀密封凸器的那一面朝向水泵。5.6冷卻風(fēng)扇電機(jī)冷卻風(fēng)扇電機(jī)檢查1. 確認(rèn)蓄電池是否充

43、電。（參見4部分，充電系統(tǒng)，蓄電池檢查，蓄電池）2. 將電壓表連在蓄電池正極和冷卻風(fēng)扇電機(jī)接線插頭間。3. 確認(rèn)在標(biāo)準(zhǔn)電流下，冷卻風(fēng)扇電機(jī)工作是否順暢。如果不正常，更換冷卻風(fēng)扇電機(jī)。 項(xiàng)目 發(fā)動(dòng)機(jī) 電流（A） 手動(dòng)檔：2.44.4 自動(dòng)檔：5.27.2冷卻風(fēng)扇電機(jī)拆卸/安裝1. 拆下冷卻風(fēng)扇（參見水箱，水箱的拆卸/安裝）2. 按表中所示順序拆卸。3. 按與拆卸相反的順序安裝。1冷卻風(fēng)扇葉片2冷卻風(fēng)扇電機(jī)3水箱罩第六節(jié) 進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)6.1維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值限定值進(jìn)氣歧管安裝面的變形（mm）0.15以內(nèi)0.206.2專用工具工具圖號(hào)名稱用途MD998770氧傳感器扳手氧傳感器的拆卸與安裝6.3

44、車上維護(hù)檢查進(jìn)氣歧管的負(fù)壓(參照第4章有關(guān)內(nèi)容)6.4空氣濾清器總成6.4.1拆卸（1） 卸下蓄電池及托架；（2） 擰松和卸下兩個(gè)M6螺栓，取出進(jìn)氣管組件和諧振腔組件；（3） 前期先卸下空氣流量計(jì)，拆下兩個(gè)彈性環(huán)箍，取出空氣濾清器總成、進(jìn)氣彎管和曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)管；（4） 擰松和卸下兩個(gè)自攻螺釘，取出空氣濾清器濾芯及安裝支架。6.4.2安裝（1）安裝上空氣濾清器總成、進(jìn)氣管組件及諧振腔組件；（2）安裝一個(gè)M6螺栓，擰緊力矩為91N.m；（3）安裝兩個(gè)彈性環(huán)箍，擰緊力矩為3.91N.m；（4）連接進(jìn)氣彎管、曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)管和發(fā)動(dòng)機(jī)。注意：帶號(hào)的零件使用的是廢紙與樹脂的混合材料，操作時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)

45、：(1)在裝配、拆卸后，不要施以較大的碰撞及載荷。(2)在裝配時(shí)與空氣濾清器箱體配合要良好。(3)在廢棄時(shí)可燒掉。圖 6-11-進(jìn)氣管組件；2-進(jìn)氣彎管；3-曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)管；4-空氣濾清器總成；5-諧振腔組件；6-進(jìn)氣管前段總成；7-進(jìn)氣管后段總成；8-空氣濾清器箱體總成；9-空氣濾清器濾芯；10-空氣濾清器濾芯安裝支架；11-前部盲管；12-大諧振腔。6.5進(jìn)氣歧管6.5.1拆卸與安裝6.5.1.1拆卸前、安裝后的工作(1)冷卻液的放出、注入(參照第7章有關(guān)內(nèi)容)；(2)空氣濾清器的拆下、安裝(參考本章空氣濾清器相關(guān)內(nèi)容)；(3)節(jié)氣門主體，噴射驅(qū)動(dòng)器的拆卸與安裝。(拆卸步驟參照第四章有關(guān)

46、內(nèi)容)拆卸步驟操作要領(lǐng):進(jìn)氣歧管的拆卸。斷開進(jìn)氣歧管諧振器后，拆卸進(jìn)氣歧管。安裝操作要領(lǐng)：安裝發(fā)動(dòng)機(jī)罩。(1) 預(yù)擰緊安裝螺栓至發(fā)動(dòng)機(jī)罩可用手活動(dòng)的程度。(2) 以規(guī)定的擰緊力矩緊固安裝螺栓。擰緊力矩：3.00.4N.m6.5.1.2檢查 檢查進(jìn)氣歧管：(1) 進(jìn)氣歧管是否有損傷、龜裂的情況，如有必要更換之。(2) 查負(fù)壓排氣口是否堵塞，如有堵塞進(jìn)行清潔。(3) 使用直尺或塞尺，檢查氣缸蓋安裝面的變形情況，如有必要更換之。標(biāo)準(zhǔn)值：0.15mm以內(nèi)。極限值：0.20mm6.6排氣管與消聲器6.6.1拆卸與安裝(見圖1.9-2)圖 6-21-主消聲器總成；2-后段排氣管橡膠吊掛固定支架總成；3-密

47、封圈；4-中段排氣管橡膠吊掛固定支架總成；5-前消聲器總成；6-中段排氣管橡膠吊掛固定支架總成； 7-橡膠吊掛；8-前段排氣管總成；9- 中段排氣管橡膠吊掛固定支架總成。6.6.1前段排氣管總成的拆卸與安裝1）拆卸（1）拆卸下兩個(gè)M10連接螺栓和彈簧組件及球型密封圈；（2）拆卸四個(gè)M10螺母及密封墊；（3）取下前段排氣管總成。2）安裝（1）換上新的密封墊及球型密封圈；（2）擰上四個(gè)M10連接螺母，擰緊力矩為80N.m。（3）擰上兩個(gè)M10連接螺栓和彈簧組件，擰緊力矩為80N.m；6.6.2前消聲器總成的拆卸與安裝1）拆卸（1）此前必先行使用氧傳感器扳手，拆下前消聲器總成上的氧傳感器；（2）拆卸兩個(gè)M10螺栓及密封墊；（3）擰松一M8螺栓，拆卸中段排氣管橡膠吊掛固定支架、總成；（4）卸下三個(gè)橡膠吊掛。2）安裝（1）裝上三個(gè)橡膠吊掛；（2）擰入一個(gè)M8螺栓，擰緊力矩為25N.m，安裝中段排氣管橡膠吊掛固定支架、總成；（3）擰入兩個(gè)M10螺栓，擰緊力矩為80N.m，并換上新密封墊。6.6.3主消聲器總成的拆卸與安裝1）拆卸（1）擰松并拆卸一個(gè)M8螺栓，卸下后段排氣管橡膠吊掛固定支架總成；（2）擰松兩個(gè)M10螺栓，拆卸密封墊。2）安裝（1）擰入兩個(gè)M10螺栓，擰緊力矩為80N.m，并換上新密封墊；（2）擰入一個(gè)M8螺栓，擰緊力矩為