豐田精益生產(chǎn)模擬——沖壓篇

1、2008.11 張鋒 一、模擬環(huán)境簡介 1.1、沖壓平面圖 1.2、設(shè)備 設(shè)備名稱節(jié)拍SPH設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率GSPH內(nèi)段外段線別 材料切斷機(jī)5S720100%7205 Min20 MinBL線 沖壓1號(hào)機(jī)20S18080%1445 Min80 Min1線 沖壓2號(hào)機(jī)10S36080%2885 Min60 Min2線 1.3、原材料 材料名稱材料供應(yīng)商對應(yīng)板材每卷加工數(shù)存放地采購周期 1-1卷材1廠B-A、B-B12001-120天 1-2卷材1廠B-C、B-D 8001-220天 2-1卷材2廠B-E、B-F16002-120天 2-2卷材2廠B-G、B-H、B-I、B-J18002-220天 SP

2、H：每小時(shí)理論沖壓次數(shù)； GSPH：每小時(shí)實(shí)績沖壓次數(shù)（含停止時(shí)間）； 內(nèi)段：設(shè)備必須停止的換模時(shí)間； 外段：設(shè)備無需停止的換模時(shí)間； 1.4、產(chǎn)品 品番生產(chǎn)線別模具板材卷材裝箱數(shù)完成品放置地 A沖壓1線A模B-A1-150P-A B沖壓1線B模B-B1-150P-B C沖壓1線C模B-C1-230P-C D沖壓1線D模B-D1-230P-D E沖壓2線E模B-E2-1100P-E F沖壓2線F模B-F2-1100P-F G沖壓2線G模B-G2-250P-G H沖壓2線H模B-H2-250P-H I沖壓2線I模B-I2-250P-I J沖壓2線J模B-J2-250P-J 沖壓共生產(chǎn)10種產(chǎn)品，

3、其中A、B、C、D在1線生產(chǎn)，其余的均在2線進(jìn)行生產(chǎn)。 1.5、出勤時(shí)間 時(shí)間狀況 8：30-12：30工作 12：30-13：30 休息 13：30-17：30 工作 每班生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)，休息1小時(shí)。 1.6、后工序至沖壓內(nèi)物流循環(huán)時(shí)間 物流循環(huán)時(shí)間為20分鐘； 20分鐘 1.6、后工序需求計(jì)劃 品番線別N月班需求量裝箱數(shù)引取地址N+1月班N+2月班 A沖壓1線42050P-A480420 B沖壓1線42050P-B480420 C沖壓1線12030P-C120150 D沖壓1線12030P-D120150 E沖壓2線720100P-E840720 F沖壓2線720100P-F840720

4、 G沖壓2線24050P-G120180 H沖壓2線24050P-H120180 I沖壓2線3050P-I3030 J沖壓2線3050P-J3030 引取計(jì)劃規(guī)則： N-1月制定N、N+1月、N+2月的計(jì)劃，其中N月為確定，N+1、N+2為預(yù)測； 品番指零件代碼。 二、后工序引取模擬 2.1、模擬圖 后 工 序 沖 壓 模擬前需要思考的問題： 后工序各產(chǎn)品的在庫量如何設(shè)置？ 引取的頻次、時(shí)間如何設(shè)置？ 每次引取的量如何考慮？ 這些我們都將通過實(shí)際的模擬來進(jìn)行 說明，現(xiàn)在我們來進(jìn)行一下分工; 由甲負(fù)責(zé)1號(hào)臺(tái)車 由乙負(fù)責(zé)后工序A、B、C、D 由丙負(fù)責(zé)2號(hào)臺(tái)車 由丁負(fù)責(zé)后工序E、F、G、H、I、J

5、由戊負(fù)責(zé)沖壓成品存放區(qū) （甲） （乙） （丙） （?。?（戊） 生產(chǎn)指示看板的使用方法 庫存區(qū) 放置 生產(chǎn)工序 物品被領(lǐng)取時(shí) 取下看板 工序內(nèi)流動(dòng) 生產(chǎn)指示看板 按順序掛起看板 引取看板的使用方法 放置 搬運(yùn) 更換看板 后工序 帶著看板去領(lǐng)取 前工序 庫存區(qū) 使用時(shí)取下看板 2.2、看板的使用方法 看板的使用規(guī)則 1、使用第一個(gè)部品時(shí)取下看板 2、沒有看板時(shí)不生產(chǎn)不搬運(yùn) 3、只引取需要的量 4、只生產(chǎn)引取的量 5、實(shí)物上必須貼有看板 6、保持看板的標(biāo)記數(shù)量和實(shí)際數(shù)量一致 7、按照看板的順序進(jìn)行引取和生產(chǎn) 8、重視看板，防止其遺失 9、. 2.3、模擬過程中每人的具體工作 甲、丙： 1、從后工序

6、看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板 2、從后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盤 3、將A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盤搬運(yùn)至沖壓空托盤1、2區(qū) 4、根據(jù)引取看板內(nèi)容到成品存放區(qū)引取部品，并進(jìn)行看板調(diào)換 5、將調(diào)換后的生產(chǎn)指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中 6、將沖壓成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬運(yùn)至后工序 乙、丁： 1、按照消耗量使用產(chǎn)品，使用第一件時(shí)取下看板放入看板回收箱“一”、“二” 中 2、管理A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在庫狀況 戊： 1、提供沖壓產(chǎn)品A、B、C、D、F、G、H、I、J，滿足后工程需求 2、回收空托盤

7、3、回收生產(chǎn)指示看板 2.4、模擬基礎(chǔ)信息參數(shù)設(shè)定（以小時(shí)為單位進(jìn)行模擬） 后工序在庫量、引取頻次設(shè)定 品番N月班裝箱數(shù)每小時(shí)消耗量物流時(shí)間引取頻次后工序安全在庫實(shí)際次數(shù) A4205052.520分 B4205052.520分 C120301520分 D120301520分 E7201009020分 F7201009020分 G240503020分 H240503020分 I30503.7520分 J30503.7520分 引取時(shí)間設(shè)定 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 休息休息 2.5、模擬一：引取頻次1次 后工序在庫量、引取頻

8、次設(shè)定 品番N月班裝箱數(shù)每小時(shí)消耗量物流時(shí)間引取頻次后工序安全在庫實(shí)際次數(shù) A4205052.520分111 B4205052.5111 C1203015111 D1203015111 E7201009020分111 F72010090111 G2405030111 H2405030111 I30503.75111 J30503.75111 引取時(shí)間設(shè)定 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 休息休息 模擬一分析 品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù) A11010 B11010 C155 D155 E199 F199 G1

9、66 H166 I122 J122 2.6、模擬二：引取頻次2次 后工序在庫量、引取頻次設(shè)定 引取時(shí)間設(shè)定 品番N月班裝箱數(shù)每小時(shí)消耗量物流時(shí)間引取頻次后工序安全在庫實(shí)際次數(shù) A4205052.520分212 B4205052.5212 C1203015212 D1203015212 E7201009020分212 F72010090212 G2405030212 H2405030212 I30503.75211 J30503.75211 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 休息休息 模擬二分析 品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)

10、引取看板枚數(shù) A166 B166 C133 D133 E155 F155 G144 H144 I122 J122 2.7、模擬三：引取頻次4次 后工序在庫量、引取頻次設(shè)定 引取時(shí)間設(shè)定 品番N月班裝箱數(shù)每小時(shí)消耗量物流時(shí)間引取頻次后工序安全在庫實(shí)際次數(shù) A4205052.520分414 B4205052.5414 C1203015414 D1203015414 E7201009020分414 F72010090414 G2405030414 H2405030414 I30503.75411 J30503.75411 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:301

11、6:3017:30 休息休息 模擬三分析 品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù) A144 B144 C122 D122 E133 F133 G133 H133 I122 J122 2.8、模擬四：引取頻次8次 后工序在庫量、引取頻次設(shè)定 引取時(shí)間設(shè)定 品番N月班裝箱數(shù)每小時(shí)消耗量物流時(shí)間引取頻次后工序安全在庫實(shí)際次數(shù) A4205052.520分818 B4205052.5818 C1203015814 D1203015814 E7201009020分818 F72010090818 G2405030816 H2405030816 I30503.75811 J30503.75811

12、8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 休息休息 模擬四分析 品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù) A133 B133 C122 D122 E122 F122 G122 H122 I122 J122 2.9、模擬五：按需引取 后工序在庫量、引取頻次設(shè)定 引取時(shí)間設(shè)定 品番N月班裝箱數(shù)每小時(shí)消耗量物流時(shí)間引取頻次后工序安全在庫 A4205052.520分不定1 B4205052.5不定1 C1203015不定1 D1203015不定1 E7201009020分不定1 F72010090不定1 G2405030不定1 H2405

13、030不定1 I30503.75不定1 J30503.75不定1 8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:30 隨時(shí) 隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí) 休息隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)休息 模擬五分析 品番后工序最小托盤數(shù)后工序最大托盤數(shù)引取看板枚數(shù) A122 B122 C122 D122 E122 F122 G122 H122 I122 J122 可以應(yīng)對異常狀況，庫存更小，JIT程度更高。 J.I.T的工具看板 1、看板是實(shí)現(xiàn)后工序提取、后補(bǔ)充生產(chǎn)的工具 明確生產(chǎn)、搬運(yùn)的優(yōu)先順序； 明確生產(chǎn)、搬運(yùn)的量，防止制造過剩、搬運(yùn)過剩。 看板是豐田生產(chǎn)方式具體化的工具。有以下兩個(gè)

14、作用： 2、看板是改善的道具 減少看板的數(shù)量可以減少在庫，便于發(fā)現(xiàn)異常。 看板的種類 1、引取看板 2、生產(chǎn)指示看板 三、沖壓生產(chǎn)模擬 3.1、模擬圖 （甲） （乙） （丙） （?。?（戊） （己） （庚） 模擬前需要思考的問題： 生產(chǎn)指示看板的回收次數(shù)如何設(shè)定？ 如何依靠生產(chǎn)指示看板來指示生產(chǎn)？ 生產(chǎn)指示看板的枚數(shù)如何設(shè)定？ 成品區(qū)在庫如何設(shè)定？ 這些我們?nèi)匀煌ㄟ^實(shí)際的模擬來進(jìn)行說明，現(xiàn)在我們再找?guī)讉€(gè)人來操作; 由甲負(fù)責(zé)看板回收箱“三”、生產(chǎn)管理板、盤點(diǎn)在庫、安排生產(chǎn) 由乙負(fù)責(zé)沖壓1號(hào)機(jī)生產(chǎn) 由丙負(fù)責(zé)看板回收箱“四”、生產(chǎn)管理版、盤點(diǎn)在庫、安排生產(chǎn) 由丁負(fù)責(zé)沖壓2號(hào)機(jī)生產(chǎn) 由戊負(fù)責(zé)沖壓成品存

15、放區(qū) 由己負(fù)責(zé)板材存放區(qū) 3.2、模擬一：無計(jì)劃、無看板狀態(tài)下的生產(chǎn) 每人的具體工作： 甲、丙： 1、每日8點(diǎn)30分之前盤點(diǎn)成品區(qū)A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在庫量 2、根據(jù)其在庫量多少，判斷生產(chǎn)緊急度，安排當(dāng)日的生產(chǎn)順序及生產(chǎn)量 乙、丁： 1、根據(jù)甲、丙安排的生產(chǎn)順序和生產(chǎn)量進(jìn)行模具更換、生產(chǎn) 戊： 1、將后工序返還的空托盤搬運(yùn)至沖壓1、2線進(jìn)行生產(chǎn) 2、將成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬運(yùn)至成品存放區(qū)存放 己： 1、及時(shí)供應(yīng)板材，確保沖壓1線、2線的生產(chǎn)。 3.3、模擬二：定定生產(chǎn)方式 什么是定定： 定定生產(chǎn)是是以定期不定量、定量不定期為核心而制定的一系 列的生產(chǎn)規(guī)

16、則，適合多品種，少批量的生產(chǎn)。 定期不定量（指定席）：針對需求量較大的部品；按照一定的周期循環(huán)生產(chǎn) （定期），產(chǎn)量以回收看板張數(shù)為準(zhǔn)（不定量）； 定量不定期（自由席）：針對需求量較少的部品；以看板回收張數(shù)為準(zhǔn)指示 生產(chǎn)（定量）無固定的周期安排生產(chǎn)（不定期）； 定定生產(chǎn)的規(guī)則： 1、批量加工時(shí)間必須大于外段換模時(shí)間； 2、以看板枚數(shù)為依據(jù)進(jìn)行整箱加工； 定定生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)： 1、生產(chǎn)有序化；2、必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品； 3、庫存得到有效的控制；4、目視化的管理 品番N月班裝箱數(shù)外段時(shí)間節(jié)拍設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率合格率班必要時(shí)間GSPH A4205080分20秒80%100%175分162 B42050

17、80分20秒80%100%175分162 C1203080分20秒80%100%50分162 D1203080分20秒80%100%50分162 E72010060分10秒80%100%150分324 F72010060分10秒80%100%150分324 G2405060分10秒80%100%50分324 H2405060分10秒80%100%50分324 I305060分10秒80%100%6.25分324 J305060分10秒80%100%6.25分324 3.3.1、批量循環(huán)次數(shù)計(jì)算班必要加工時(shí)間 批量循環(huán)：每班進(jìn)行加工的次數(shù)，也是循環(huán)的次數(shù)。 產(chǎn)品ABCDEFGHIJ 班必要時(shí)間1

18、75175505015015050506.256.25 外段時(shí)間80808080606060606060 批量循環(huán)（次/班）112211221010 定定模式指定指定指定指定指定指定指定指定自由自由 3.3.2、批量循環(huán)次數(shù)計(jì)算圖例 3.3.3、沖壓生產(chǎn)指示看板回收設(shè)定 3.3.4、沖壓1線定定加工模式及生產(chǎn)指示看板截止時(shí)間制作 （加工先行） 沖壓1線生產(chǎn)指示看板截止時(shí)間 注：注：茶色表示加工，茶色表示加工，紅色表示更換模具，紅色表示更換模具，淡藍(lán)色表示休息。淡藍(lán)色表示休息。 注：注： 表示看板截止，表示看板截止， 表示材料發(fā)注，表示材料發(fā)注， 表示板材準(zhǔn)備完成，表示板材準(zhǔn)備完成，加工加工表示

19、開始生產(chǎn)。表示開始生產(chǎn)。 主要依據(jù)：板材必須在加工前兩小時(shí)準(zhǔn)備好，主要依據(jù)：板材必須在加工前兩小時(shí)準(zhǔn)備好， 沖壓1線加工模式 3.3.5、沖壓2線定定加工模式及生產(chǎn)指示看板截止時(shí)間制作 （加工先行） 沖壓2線加工模式 沖壓2線生產(chǎn)指示看板截止時(shí)間 注：注：茶色表示加工，茶色表示加工，紅色表示更換模具，紅色表示更換模具，淡藍(lán)色表示休息。淡藍(lán)色表示休息。 注：注： 表示看板截止，表示看板截止， 表示材料發(fā)注，表示材料發(fā)注， 表示板材準(zhǔn)備完成，表示板材準(zhǔn)備完成，加工加工表示開始生產(chǎn)。表示開始生產(chǎn)。 3.3.6、沖壓1線定定加工模式日歷 3.3.7、沖壓2線定定加工模式日歷 3.3.8、沖壓成品區(qū)初始在庫設(shè)定 品番N月班裝箱數(shù)批量循環(huán)批量大小批量循