體育場看臺屋蓋鋼結構加工制作方案計劃

1、目目 錄錄 第一章 工程概況.6 1.1 工程概況.6 1.2 鋼結構工程用鋼量.7 第二章 項目管理機構及項目實施條件.8 2.1 項目組織機構.8 2.1.1 項目組織機構圖 .8 2.1.2 現(xiàn)場主要管理人員職責 .10 2.1.3 現(xiàn)場項目部主要人員配置 .11 2.2 項目實施條件.11 2.2.1 鋼結構加工能力 .11 2.2.2 設計實力 .11 2.2.3 施工能力 .11 第三章 施工現(xiàn)場臨時設施搭建及施工總平面布置.12 3.1 臨時設施占地計劃.12 3.2 施工總平面布置.12 3.2.1 布置原則 .12 3.2.2 布置依據(jù) .12 3.2.2 施工平面布置圖 .

2、13 3.3 施工用水規(guī)劃布置.13 3.4 施工用電規(guī)劃布置.14 第四章 施工進度計劃及工期保證措施.18 4.1 施工進度計劃.18 4.1.1 工期目標 .18 4.1.2 施工進度計劃 .18 4.2 工期保證措施.20 4.3 確保工期的應急措施.21 4.4 保證季節(jié)施工的措施.23 4.4.1 *氣候背景 .23 4.4.2 雨季施工專項措施 .23 4.4.3 高溫天氣施工技術措施 .25 4.4.4 防臺風措施 .26 第五章 施工方案.27 5.1 工廠下料加工.27 5.2 構件運輸方案.27 5.2.1 構件分段與標識 .27 5.2.2 運輸注意事項 .28 5.2

3、.3 現(xiàn)場存放 .28 5.3 桁架地面預拼裝分段.30 5.4 吊裝分段.31 5.5 拼裝流程.32 5.6 拼裝胎架.32 5.6.1 預拼裝 .33 5.6.2 桁架節(jié)點間桿件長度的控制 .33 5.6.3 主拱桁架的預裝 .34 5.6.4 預拼裝的允許偏差 .35 5.6.5 構件標識 .35 5.6.6 主拱桁架的起拱 .36 5.7 鋼結構吊裝安裝方案.36 5.7.1 吊裝安裝工作準備 .36 5.7.2 安裝工藝流程 .36 5.7.3 吊機行走路線 .38 5.7.4 主桁架吊裝安裝分段及重量 .39 5.7.5 起重機選擇 .40 5.7.6 吊裝鋼絲繩選型 .45 5

4、.7.7 卸扣選型 .45 5.7.8 桁架吊裝單元綁扎示意 .46 5.8 各類支撐胎架在混凝土板上的加固.47 5.9 結構卸載與變形控制.48 5.9.1 卸載 .48 5.9.2 卸載工具與順序 .49 5.9.3 卸載方法 .51 5.9.4 胎架釋放監(jiān)測 .52 5.10 馬道安裝.52 5.11 防火涂料施工工藝.52 5.12 施工測量方案.54 5.12.1 測量前的準備工作 .54 5.12.2 測控實施步驟 .55 5.12.3 桁架地面預拼裝測量 .55 5.12.4 測量控制內(nèi)容及流程 .57 5.12.5 測量質(zhì)量保證措施 .58 第六章 勞動力、主要施工材料和主要

5、施工機械組織方案.59 6.1 勞動力需求計劃.59 6.2 主要材料選材及用量.59 6.3 擬投入的主要施工機械設備計劃.60 第七章 鋼結構加工制作方案計劃.61 7.1 加工制造難點及其對策.61 7.1.1 制造難點 .61 7.1.2 質(zhì)控重點及對策 .61 7.2 加工制作方案.62 7.2.1 材料管理 .62 7.2.2 管桁架制作工藝 .63 7.3 工廠制作加工分段.77 7.4 其他次構件加工流程.78 7.5 防腐涂裝.79 7.6 成品保護措施.81 7.7 材料采購方案.82 7.7.1 鋼材和主要連接材料的技術指標 .82 7.7.2 原材料采購流程 .84 7

6、.7.3 材料采購計劃 .86 第八章 鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)安裝.87 8.1 屋面系統(tǒng)結構.87 8.2 鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)安裝方法.89 8.2.1 鋁鎂錳合金屋面板系統(tǒng)的制作及安裝的一般要求 .89 8.2.2 施工工藝順序 .89 8.2.3 金屬屋面板施工方法 .89 8.2.4 采光板的安裝方法 .94 第九章 保證質(zhì)量措施.98 9.1 保證質(zhì)量目標的措施.98 9.1.1 工程質(zhì)量目標 .98 9.1.2 質(zhì)量承諾 .98 9.1.3 質(zhì)量管理組織機構及保證體系 .98 9.1.4 質(zhì)量管理總體規(guī)劃 .102 9.4.7 質(zhì)量計劃控制點設置 .107 9.5 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保

7、證措施.109 9.5.1 質(zhì)量保證體系 .109 9.5.2 施工質(zhì)量保證措施 .109 9.6 通病預防控制措施.110 9.7 鋼結構質(zhì)量檢測方案.112 9.8 焊接變形的控制措施.113 9.8.1 焊接變形的影響規(guī)律 .113 9.8.2 焊接應力和變形控制 .114 第十章 保證安全生產(chǎn)措施.116 10.1 管理方針.116 10.2 管理目標.116 10.3 施工安全管理程序.116 10.4 安全管理的基本原則.117 10.4.1 我公司指導現(xiàn)場安全工作的基本原則 .117 10.4.2 安全管理過程必須堅持六項基本原則 .118 10.5 施工安全管理體系與控制程序.

8、118 10.5.1 安全管理組織及工作分解 .118 10.5.2 安全生產(chǎn)保證體系 .123 10.5.3 安 全 控 制 程 序 .124 10.6 安全管理制度.125 10.6.1 安全技術交底制度 .125 10.6.2 特殊工種職工實行持證上崗制度 .125 10.6.3 安全檢查制度 .125 10.6.4 事故處理“四不放過制度” .125 10.6.5 安全教育 .126 10.7 安全施工措施.127 10.7.1 結構吊裝安全措施 .127 10.7.2 次結構安裝與涂裝安全措施 .129 10.7.3 機械、工具的使用規(guī)定 .130 10.7.4 鋼結構焊接施工安全措

9、施 .133 10.7.5 現(xiàn)場防雷擊措施 .134 10.7.6 消防管理措施 .134 第十一章 環(huán)境保護與文明施工措施.136 11.1 環(huán)境保護保證措施.136 11.1.1 施工環(huán)保目標 .136 11.1.2 環(huán)境保護管理體系 .136 11.1.3 環(huán)境保護管理措施 .136 11.2 文明施工的目標、組織機構和實施方案.137 11.2.1 文明施工目標 .137 11.2.2 文明施工組織機構 .138 11.2.3 文明施工措施 .138 11.2.4 現(xiàn)場場容管理 .139 11.2.5 現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理的措施 .140 11.2.6 治安聯(lián)防 .140 11.3 減少擾

10、民措施.141 11.4 成品保護的實施措施.141 11.4.1 施工前的保護措施 .141 11.4.2 施工過程中的保護措施 .141 11.4.3 施工后的保護措施 .141 第十二章 竣工驗收.142 鋼結構鋼結構加工制作方案計劃加工制作方案計劃 7.17.1 加工制造難點及其對策加工制造難點及其對策 7.1.17.1.1 制造難點制造難點 1、難點之一：主拱桁架出廠形態(tài)確定 2、難點之二：相貫桿件的端部切割 難點分析：角度變化多樣，精度要求高。 對策：應用五維相貫線切割機，一次成型，同時完成坡口加工。 3、難點之三：構件的預裝 7.1.27.1.2 質(zhì)控重點及對策質(zhì)控重點及對策 1

11、、難點之一：主桁架組裝精度的控制 2、難點之二：主桁架安裝定位 難點分析：地面拼裝后高空吊裝組裝，空間定位既是安裝質(zhì)量的難點更是安裝質(zhì)量控制的重點。 對策：嚴格控制地面拼裝精度，精確定位支撐塔架，節(jié)點對接時全站儀精確測控，也可事先制 作好三維坐標定位圖，據(jù)此進行各節(jié)點的空間精確定位。 3、難點之三：結構卸載 難點分析：卸載是將鋼結構從支撐受力狀態(tài)下，轉換到自由受力狀態(tài)的過程。 對策：在結構分析計算的基礎上，卸載按照等比例微量下降的原則，來實現(xiàn)荷載平穩(wěn)轉移。在 卸載前，需要用千斤頂把支撐點處的弧形墊塊頂起，抽掉型鋼墊塊。各個支撐點的頂升高度每次不 能大于 2mm。 7.27.2 加工制作方案加工

12、制作方案 7.2.17.2.1 材料管理材料管理 1、主材 鋼管結構主要材料為 q345b，馬道等材料為 q235b。 2、焊材 （1） 焊材的選擇 （2） 焊材烘干要求 必須嚴格按照焊接材料管理辦法對焊接材料進行烘干與保存，焊接材料烘干溫度要求如下表 焊接材料烘干溫度表 焊接材料牌號使用前烘焙條件使用前存放條件 焊條 e5015/16350-400；2h 100-150 焊條 e4303/15100-150；2h 100-150 焊劑 hj431150-350；1h 100-150 焊劑 sj101300-350；1h 100-150 3、油漆材料 4、原材料進廠必須核對材質(zhì)保證書，所有鋼材

13、必須有屈服點、抗拉強度、延伸率以及碳、硫、 磷含量的合格保證。材料入庫前質(zhì)控部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗，如有 疑義應及時與材料工程師聯(lián)系，同時作好記錄和編號，并依據(jù)本公司的質(zhì)保體系對構件的主體材料 進行跟蹤。必要時應按國家現(xiàn)行有關標準對材料進行抽樣檢查。 5、 6、鋼管管材的允許偏差 無縫鋼管： 外徑 1% 壁厚 5% 圓度 管形截面公稱直徑的 0.5%或2（取較小值） 薄壁高頻焊管： 圓度 管形截面公稱直徑的 0.5%或2（取較小值） 焊縫平整度 2mm 7、材料矯正 8、材料使用 料來貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地或 包件

14、儲存材料，本工程鋼管規(guī)格品類繁多，要按品種規(guī)格分別堆放。并按規(guī)定順序進行保管和發(fā)放。 7.2.27.2.2 管桁架制作工藝管桁架制作工藝 （1）放樣 相貫桿件的切割根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說， 切割程序的編制極為重要。使用我單位一整套的鋼結構放樣與材料管理集成軟件（pipe- coast，wincad，win3d，a-box，nescut 等）并結合 excel 與 autocad 程序可實現(xiàn)這一目標。具體 的編制過程如下： 一單根管件的相貫線展開圖 下圖為根據(jù)展開相貫線制成的型板，供檢驗與安裝時用： 相貫線型板圖 相貫線型板圖 用 win3d 進行三

15、維結構的分析，腹桿上的黑線指示偏心量 生成的相貫線圖 （2）切割 按照吊裝方案分段，目前的考慮是：節(jié)點分段獨立發(fā)運，雙弦桿組成桁架單獨發(fā)運，桁架端部 做成整體出廠，弦桿長度預加收縮量。據(jù)此進行切割下料加工。 序號切割 1 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接 收縮量和鋼管端面機械切削坡口的加工余量。輸入程序。 2 依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用 hid-600eh 五維相貫線切割機對每根管件進行相貫線的切割及相應接口處坡口的 加工。 3加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護管件的加工面。 4 管件的檢驗方法為：原寸用塑料薄膜按 1:1 作成檢驗型板，型板上標

16、上管件的編號。利用型板貼在 相貫線管口，檢驗吻合程度。 5管件精度偏差為正負 1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。 （3）彎管 彎管的工藝要求： 對前面難點中提到的管壁較厚的主桁架弦桿的鋼管的彎曲，宜用熱彎法在彎曲時要注意以下事 項：（對于冷彎的弦桿同樣應注意） 曲桿表面光滑過渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象； 彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變； 彎管成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設計值及偏差。 根據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們在新購的專用彎管設備上，采用機械滾壓成形，用 3m 長樣板 和地樣檢驗。 （4）組裝 1）管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面

17、。 主管組裝基準面示意圖 2）支管相貫接頭的兩端，均應用洋沖在 0、90、180和 270的位置作標志。 主管基準面 支管組裝基準面示意圖 3）主管用洋沖在 0、90、180和 270的方向作好標志，按照各支管的軸線距離，在主 管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直面處，作出標志。 4）在主管的外管壁上，作出支管的角度位置 支管角度位置圖 5）裝配時先按照主管圖紙尺寸、位置組裝，并點固好主管，支管 0至 180軸線應與主管上 的支管位置點在同一直線上。 主管與支管裝配示意圖 （5）焊接 1）鋼管對接焊 管徑相同鋼管對接節(jié)點見下圖，焊接時先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條焊透。 鋼管對

18、接詳圖 2）受拉腹桿不允許對接。 3）鋼管相貫焊 （b）彎管成形在彎管機上，采用冷軋滾壓彎管方法進行，以保證圓弧曲線的成形； （c）提高工廠制造程度，使現(xiàn)場工作盡量減少，能在工廠制作的盡可能在工廠完成； （d）焊接是關鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴格制訂焊接工藝方案（wps） ， 由全方位合格焊工進行施焊，焊后按規(guī)程嚴格檢查； 2）根據(jù)運輸條件和工程施工進度及安裝、吊裝的要求，鋼管桁架采用單件制作成形后，經(jīng)檢 驗合格后，進行涂裝、標識、包裝，運往工地，在現(xiàn)場進行拼裝、分段拼接、整體組裝、焊接，安 裝屋面檁條、端部桁架和支撐。 （8）鋼管桁架制造質(zhì)量控制點 執(zhí)行部門 控 制 點 設

19、計、工藝技術部制造部質(zhì)檢部材料供應部 深化設計 圖紙審核與工藝 材料質(zhì)保書、復檢 關鍵設備與工裝 焊接工藝評定 焊接輔料質(zhì)保書 焊條烘焙溫度控制 焊工合格證書和鋼印 焊縫外觀、焊縫探傷 零件質(zhì)量檢驗 桁架預拼裝 除銹與涂裝 出廠順序與標識 裝箱、發(fā)運 注：深化設計，繪制工廠加工圖、節(jié)點詳圖，提交給設計院、監(jiān)理單位認可后施工。 （9）管桁架主要加工制造設備 7.37.3 工廠制作加工分段工廠制作加工分段 1、主要構件的加工思路和分段方案 作為鋼結構加工制作中的重點之一，工藝分段的目的是在 運輸條件許可的條件下，利用工廠設備和施工條件優(yōu)勢，各構件盡可能在進行工廠加工、拼接，特 別對于復雜的節(jié)點，能

20、有效減少工地拼裝工作量。分段基本遵循以下原則： 現(xiàn)場的吊機性能、拼裝方案和吊裝方案。 工廠制作分段的合理性和經(jīng)濟性。 單體構件的重量和運輸條件要求。 各種技術規(guī)范要求等。 2、構件的主要加工思路 3、管桁架的分段方案 桁架是由工廠散件發(fā)往現(xiàn)場拼裝成整榀進行吊裝，所以只需要在工廠對桁架弦管進行制作分段 即可。桁架的截面為三角形，同時單榀桁架的弦桿規(guī)格多樣。又考慮到采購無縫鋼管的規(guī)格長度一 般以12m 供貨。 分段原則：先從不等直徑處分段，分段后以12m 為基準，大于16m 以12m 一段繼續(xù)分段，小于 16m 不再進行分段。 4、鋼管下料分段 7.47.4 其他次構件加工流程其他次構件加工流程

21、7.57.5 防腐涂裝防腐涂裝 （1)涂裝前的表面處理 a 除油 序號除油 1 工件表面噴砂（拋丸）前必須徹底清除油污。 2 推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機溶劑。 3 工件涂裝前在起吊、運輸、檢查等各個工序環(huán)節(jié)中，必須加強保護，防止工件重新沾污油脂。 b 打磨 c 噴砂或拋丸 序號噴砂或拋丸 1 鑄件涂裝作業(yè)前，表面必須用噴砂或拋丸除銹，除銹等級達到 gb8923-88sa3 級，表面粗糙度應控制在 ra50100 范圍內(nèi)。 2 涂層局部修補時，鑄件表面必須用電動或風動除銹工具打磨至 gb8923-88 sa3 級。 3 使用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水

22、分離器，壓縮空氣氣壓不得低于 0.5mpa。 4 噴砂或拋丸用的磨料使用含 75%鋼丸與 25%棱角鋼砂的混合料，磨料粒徑選用 0.81.7，加入 10%的 切斷鋼絲，并保證所有磨料一定不能有油和有機物，保持清潔、干燥。 （2）涂裝 a 配比和混和 b 涂裝環(huán)境 序號涂裝環(huán)境 1 涂裝環(huán)境溫度為 540，空氣相對溫濕度不超過 85%， 2 當環(huán)境溫度為 510時，涂層表干時間應超過 2 小時，必要時可采用提高工件溫度，降低空氣濕度 及加強空氣流通的辦法解決。 c 涂裝施工 d 涂層修補 e 鋼構件涂裝工藝控制要點 序號涂裝工藝控制要點 1 施工條件:氣溫 535,相對濕度85%,在有雨、霧和較

23、大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于 60時暫定施工。 2 表面除銹處理后 3 小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 72 小時之內(nèi)涂裝，否則勻應作相應的 除銹措施。 3 噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。 4 若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證 層間附著力。 5 施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8 小時內(nèi)用完。 6 漆膜未干化之前，應采取保護措施。 7 為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。 8 嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝

24、間隔時間等參數(shù)要求施工。 9 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。 7.67.6 成品保護措施成品保護措施 (1) 成品保護的主要措施 覆蓋 巡邏看護 對已完產(chǎn)品將實行全天候的巡邏看護，并實行“標色”管理，將各流水段按重點、危險、已完 工、一般等劃分為若干區(qū)域，規(guī)定進入各個區(qū)域施工的人員必須佩戴由總包商頒發(fā)的貼上不同顏色 標記的胸卡，防止人員進入重點、危險區(qū)域和不法分子偷盜、破壞行為，確保工程產(chǎn)品的安全。 移交 （2）鋼結構成品保護專項措施 制作廠鋼構件的堆放 鋼構件的包裝 鋼構件包裝和固定材料要牢固，以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。 構件包裝時，應保證構件不變形

25、，不損壞，對于長短不一，容易掉落的物件，特別注意端頭加 封包裝。 管材型鋼構件，用鋼帶捆扎打包，5m 長以下捆扎二圈，5m 長以上捆扎三圈。 機加工零件及小型板件，裝在鋼箱中發(fā)運。 包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重，做到標志齊全、清楚。 裝卸運輸過程中成品保護措施 現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護 本工程安裝鋼結構采用分段拼裝，在構件倒運過程中，要進行鋼構件的保護；另一方面還需 要進行構件表面防腐底漆保護。 構件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構件的編號和 安裝順序來分類。 構件堆場應作好排水，防止積水對鋼結構構件的腐蝕。 在拼裝、安裝作業(yè)時，應盡量避免碰撞、重擊。 避免現(xiàn)場焊接過多的輔助措施構件，以免對母材造成影響。 在拼裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性支撐架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計 算，以免造成構件的永久變形。 進行桁架吊裝驗算，避免吊點設計不當，造成構件的永久變形。 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。 現(xiàn)場焊接、破損等母材外露表