廣東某小區(qū)基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(樁基施工、基坑監(jiān)測)

1、目目 錄錄 1.1. 編制依據(jù)編制依據(jù).3 3 2.2. 工程概述工程概述.3 3 2.1 工程概況 .3 2.2 場地工程地質(zhì)特征 .4 2.3 特殊性巖土 .6 2.4 水文地質(zhì)條件 .6 3.3. 基坑圍護(hù)設(shè)計方案概況基坑圍護(hù)設(shè)計方案概況.6 6 3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計 .6 3.2 方案概述 .7 3.3 主要工作量 .7 3.4 設(shè)計對本工程施工的要求 .8 4.4. 施工條件和施工特點施工條件和施工特點.1414 4.1 施工場地 .14 4.2 施工道路及交通運(yùn)輸條件 .14 4.3 水、電情況 .14 4.4 施工特點 .14 4.5 節(jié)約工程費(fèi)用的技術(shù)措施和方法 .15 5.5.

2、施工管理目標(biāo)施工管理目標(biāo).1515 6.6. 施工部署施工部署.1515 6.1 管理組織機(jī)構(gòu) .15 6.2 總體部署 .16 6.3 施工段的劃分 .16 6.4 施工次序 .17 6.5 主要施工機(jī)械設(shè)備 .18 6.6 勞動力計劃 .18 6.7 施工現(xiàn)場管理 .19 7.7. 施工方法及技術(shù)措施施工方法及技術(shù)措施.1919 7.1 鉆孔樁施工 .19 7.2 攪拌樁施工 .22 7.3 噴錨施工 .23 7.4 冠梁施工 .25 7.5 預(yù)應(yīng)力錨索施工 .28 7.6 土方開挖施工 .30 8.8. 基坑降水、排水基坑降水、排水.3333 9.9. 重大危險源清單重大危險源清單.33

3、33 10.10. 基坑施工監(jiān)測及民房保護(hù)措施基坑施工監(jiān)測及民房保護(hù)措施.3434 10.1 基坑施工監(jiān)測的必要性 .34 10.2 監(jiān)測單位監(jiān)測的內(nèi)容及要求 .34 10.3 項目部自監(jiān)測內(nèi)容 .34 10.4 周邊建筑保護(hù)措施 .35 11.11. 應(yīng)急措施應(yīng)急措施.3535 11.1 職責(zé)規(guī)定 .36 11.2 工作制度 .36 11.3 安全應(yīng)急小組架構(gòu) .36 11.4 施工應(yīng)急預(yù)案 .37 11.5 應(yīng)急救援隊的任務(wù)和訓(xùn)練 .38 11.6 預(yù)防事故措施 .40 11.7 社會支援 .44 12.12. 安全施工措施安全施工措施.4545 12.1 安全生產(chǎn)目標(biāo) .45 12.2

4、安全生產(chǎn)管理原則 .45 12.3 具體安全生產(chǎn)保證措施 .45 13.13. 文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工及環(huán)境保護(hù).5454 14.14. 附圖附圖.5959 附圖 1、施工進(jìn)度計劃 附圖 2、周邊環(huán)境示意圖 附圖 3、施工平面布置圖 附圖 4、運(yùn)土車道布置及土方開挖順序示意圖 附圖 5、施工排水平面布置圖 附圖 6、基坑監(jiān)測圖 1. 編制依據(jù) 1、清遠(yuǎn)市金中置業(yè)投資有限公司提供的清遠(yuǎn)市華鑫苑巖土勘察報告書 （二 0 一三年十一月 廣東中譽(yù)設(shè)計院有限公司） 2、清遠(yuǎn)市金中置業(yè)投資有限公司提供的總平面圖、基坑平面布置圖、負(fù)一層 平面圖、負(fù)二層平面圖 3、清遠(yuǎn)市金中置業(yè)投資有限公司 2013 年

5、 12 月提供的清遠(yuǎn)市華鑫苑基坑支護(hù) 設(shè)計圖（建材廣州地質(zhì)工程勘察院） ； 4、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(jgj120-99)； 5、 建筑基坑技術(shù)規(guī)范(jgj94-2004)； 6、 廣東省建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程 （dbj/t15-20-97） ； 7、 巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程(cecs 22：2005)； 8、 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(gb50086-2001)； 9、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008） ； 10、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50010-2010)； 11、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj8-2003)； 12、 建筑形變測量規(guī)范 （jgj8-2007） ； 13、

6、 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(gb50497-2009)； 14、實地測量、放線、調(diào)查及踏勘情況。 15、本工程所涉及的其它由國家、省、市頒布的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及 相關(guān)法律法規(guī)和文件。 16、我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 17、工程合同文件的有關(guān)要求及約束。 2. 工程概述 2.1 工程概況工程概況 清遠(yuǎn)市華鑫苑位于清遠(yuǎn)市新城區(qū) e14#區(qū)，人民路北側(cè)。場地原始地勢較低。后經(jīng) 過人工填土整平場地，現(xiàn)在地面標(biāo)高在 14.8315.50m，比周邊高約 0.5m，地面平坦。 場地東側(cè)北部為鋼筋加工場地（鋼結(jié)構(gòu)遮雨篷） ，東側(cè)南部為 2 層民宅（磚混結(jié)構(gòu)） ； 南

7、側(cè)為人民三路（路邊線與地下室邊線相距約 7.40m） ；西側(cè)為水泥路（路邊線與地 下室線相距約 8.10m） ，暫無管線；北側(cè)西部與地下室邊線相距約 10.0m 為現(xiàn)狀 67 層建筑（框架結(jié)構(gòu)、淺基礎(chǔ)） ，北側(cè)東部為在建基坑，坑邊距地下室邊線約 10.6m。 場地交通較為便利。 擬建場地近似為矩形，呈東西向擺布。規(guī)劃用地面積 4684.010 m2，擬建 2 棟 20 層商住樓，附屬裙樓 4 層，地上總建筑面積 26396.22 m2,2 層地下室面積約 6532.68 m2，基坑底面積約 3510 m2，周長約 240m。設(shè)計地坪標(biāo)高0.00m=15.5m， （黃海高程， 下同） 。 設(shè)計筏

8、板板面標(biāo)高 8.10（-7.4） ，板厚 1.60m，墊層 0.10m，故基坑底標(biāo)高 6.40m（-9.1） 。根據(jù)現(xiàn)場情況，基坑還需開挖深度約 7.08.5m。本基坑有民房段及 南側(cè)安全性等級為一級，基坑形變控制等級為一級；其余均為二級。 為了保證本基坑施工安全和保護(hù)周邊設(shè)施，對其進(jìn)行基坑支護(hù)。 2.2 場地工程地質(zhì)特征場地工程地質(zhì)特征 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及勘察成果，擬建場地位于清遠(yuǎn)市新城 e14#區(qū)，屬北江南岸沖 積級階地。場地原始地勢較低，后經(jīng)人工填土整平場地，現(xiàn)地面標(biāo)高在 14.8315.50m，地面平坦。 按地層成因類型和巖土層性質(zhì)，場區(qū)內(nèi)土層自上而下分為：第四系全新統(tǒng)（q4） 、 第

9、四系上更新統(tǒng)（q3） 、中生界白堊系紅色泥質(zhì)粉砂巖（k2） ，具體描述如下： 一、一、第四系人工填第四系人工填土土層（層（q q4 4） 層1雜填土（m1）：巨厚層狀分布于場地地表，厚度 2.002.80m，平均 2.50m，層底標(biāo)高 12.1212.91m。灰、灰黃等色。主要由砂礫石、碎石、磚塊、砼塊 和泥 土等建筑垃圾混合組成，填積時間超過 10 年，含水量很濕，土質(zhì)松散，不均勻。 層2耕土（pd）:層狀分布于填土之下，層厚 0.200.70m，平均 0.44m，層面埋 深 2.002.80m、相應(yīng)標(biāo)高 12.1212.91m?；液谏?，含水量飽和，成分以粉質(zhì)粘土為 主，含較多有機(jī)質(zhì)。土質(zhì)粘

10、塑性較好。 層3粉質(zhì)粘土（al）：巨厚層狀分布于全場地，見于各個鉆孔揭露，層厚 1.606.00m，平均 3.59m，層面埋深 2.606.00m、相應(yīng)標(biāo)高 11.7512.50m。土褐、 黃褐色。含水量很濕，可塑狀。以粉粘粒為主，含較多粉砂，土質(zhì)粘塑性較好，切口 有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等。 層4淤泥質(zhì)粘土（al）：厚層狀僅見于 jk3 孔揭露，層厚 1.00m，層面埋深 9.00、相應(yīng)標(biāo)高 5.92m。褐色。含水量飽和，軟塑狀。以粉粘粒為主，土質(zhì)粘滑軟弱， 鉆進(jìn)阻力很小，土芯軟弱變形大。 二、二、第四系上更新統(tǒng)第四系上更新統(tǒng)(q(q3 3) ) 層1粘土（al）：巨厚層狀分布于全場地，層厚

11、4.2010.50m，平均 7.86，層 面埋深 4.6010.00m、相應(yīng)標(biāo)高 4.9210.66m。褐黃、暗紅斑狀色或桔黃、桔紅、灰 白斑狀色，下部夾灰黃、灰白色。含水量很濕，可塑狀，局部硬塑。以粉粘粒為主， 底部含少量礫石。土質(zhì)粘塑性良好，切口有光澤，干強(qiáng)度和韌性高。 層2粉細(xì)砂（al）：層狀巨厚層狀分布于部分場地，見于 jk5、jk7、jk17 等 3 個鉆孔揭露，層厚 0.702.60m，平均 1.80m，層面埋深 12.5014.00m、相應(yīng)標(biāo) 高 0.852.41m。灰黃色，稍密狀，含水量飽和，成份以粉細(xì)砂為主，含較多泥質(zhì)和 少量中粗砂，土質(zhì)稍具粘結(jié)性，手捏砂感強(qiáng)，易散，粗糙，遇

12、水沖刷易崩解。 層3礫砂（al）：巨厚層狀僅見于jk2鉆孔揭露，層厚3.80m，層面埋深 11.50m、相應(yīng)標(biāo)高3.48m。淺黃、灰白色，稍密狀，含水量飽和，成份以礫和中粗砂 為主，含較多粉細(xì)砂和少量泥質(zhì)，土質(zhì)粗糙，砂感強(qiáng)，易散，遇水沖刷易崩解。 層4中圓礫（al+pl）：巨厚層狀分布于全場地，見于各個鉆孔揭露，層厚 5.308.60m，平均6.61m，層面埋深13.8015.80m、相應(yīng)標(biāo)高-0.611.46m。褐鉆桿跳 動，有少量漏水，鉆進(jìn)采用泥漿護(hù)壁。 三、三、中生界白堊系紅色泥質(zhì)粉砂巖（中生界白堊系紅色泥質(zhì)粉砂巖（k k2 2） 層1強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖（k2）：巨厚層狀，各鉆孔均揭露，部分

13、鉆孔未鉆穿本層， 鉆孔揭露厚度5.3012.09m，平均7.95m，層面埋深20.4020.60m、相應(yīng)標(biāo)高-7.59- 5.55m。褐紅色，主要成分為泥質(zhì)，含較多粉質(zhì)及少量鐵質(zhì)。巖石泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu) 造，裂隙發(fā)育，風(fēng)化強(qiáng)烈，次生粘土化較強(qiáng)，遇水易軟化，失水易干裂。巖石質(zhì)軟， 易磨損，巖芯呈塊狀、短柱狀，下部夾中風(fēng)化巖塊。本層與其下風(fēng)化巖層分界線模糊 不清，呈漸變過度。 層2強(qiáng)中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖（k2）：巨厚層狀，本次鉆探見于 jk3、jk6、jk7、jk11、jk12、jk15、jk16、jk19等8個鉆孔揭露到本層，鉆孔揭露厚 度2.012.89m，平均2.41m，層面埋深26.0030.30

14、m、相應(yīng)標(biāo)高-15.22-11.08m。褐 紅、棕褐色，主要成份為泥質(zhì)，含較多粉質(zhì)和少量微粒方解石與鐵質(zhì)及鈣質(zhì)，巖石泥 質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，閉合性好，斷口呈鋸齒狀。巖石濕度較大，質(zhì)較軟， 失水后易干裂。巖芯以長柱狀和短柱狀為主，夾較多塊狀巖芯。 2.3 特殊性巖土特殊性巖土 本場地主要揭露特殊性巖土如下： 層1雜填土：土質(zhì)不均勻，松散狀，壓密性差，屬強(qiáng)滲透性土層，工程地質(zhì)性 質(zhì)差，屬不良地基土。 層1強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖、層2 強(qiáng)中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖，具有較高的承載力和低壓 縮性，但遇水浸泡強(qiáng)度顯著降低，失水干裂的特殊性巖。 2.4 水文地質(zhì)條件水文地質(zhì)條件 1、根據(jù)勘察鉆孔深度范圍內(nèi)揭露，擬建

15、場地內(nèi)地下水主要分布淺部的上層滯水 和第四系土層孔隙性潛水。 2、淺部上層滯水賦存于填土層，主要受大氣降水補(bǔ)給，水量和水位直接與降水 量有關(guān)。由于填土均勻性差，結(jié)構(gòu)松散，孔隙度大，強(qiáng)透水性，賦水量較為豐富。 3、第四系土層孔隙性潛水含水層主要為層4圓礫和局部2粉細(xì)砂及層3礫砂， 主要受橫向滲流補(bǔ)給，由于主要含水層4厚度大，呈強(qiáng)滲透性，預(yù)估其賦水量較為 豐富，具弱承壓性。而第四系層粘性土屬弱滲透性土層，只有微量孔隙水，其賦水條 件差，形成上層滯水與下部孔隙性潛水分隔作用。該層地下水埋深大，對基坑影響略 小。 4、基巖粉質(zhì)泥巖裂隙閉合性好，該類風(fēng)化巖層屬不滲透性層，賦水條件不良， 故本場地深部基巖

16、水量極少。 5、勘察期間測得終孔 24 小時后穩(wěn)定水位埋深為 2.904.03m、相應(yīng)標(biāo)高為 10.9112.28m。 3. 基坑圍護(hù)設(shè)計方案概況 3.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）本基坑設(shè) 2 層地下室。根據(jù)場地巖土工程地質(zhì)勘察報告，并結(jié)合場地周邊的 環(huán)境情況、基坑形狀及施工工期：本基坑有民房段及出土口處采用放坡+鉆孔灌注樁+ 錨索支護(hù)，其余均采用放坡+錨桿支護(hù)，設(shè)攪拌樁作止水帷幕。本基坑有民房段及南 側(cè)安全性等級一級，基坑變形控制等級為一級；其余均為二級。東北側(cè)坡頂采用 3% 散水，其余設(shè)排水溝，坑腳采用排水系統(tǒng)。 2）基坑底面積約 3510m2，周長約 240m。設(shè)計地坪標(biāo)高0.00m=15

17、.5m（黃海高 程，以下同） 。根據(jù)現(xiàn)場情況，基坑還需開挖深度約 7.08.5m?？颖谥饕獮殡s填土、 耕土和粉質(zhì)粘土、粘土；坑底為粘土。 3.2 方案概述方案概述 1、本基坑西北側(cè)、東南側(cè)和正南側(cè)臨時出泥口采用放坡+鉆孔灌注樁+錨索支護(hù)； 其余采用放坡+錨桿支護(hù)；攪拌樁作止水帷幕。 2、a 區(qū)對應(yīng) 1-1 剖面，b 區(qū)對應(yīng) 2-2 剖面，c 區(qū)對應(yīng) 3-3 剖面，d 區(qū)對應(yīng) 4-4 剖 面，e 區(qū)對應(yīng) 5-5 剖面，f 區(qū)對應(yīng) 6-6 剖面，g 區(qū)對應(yīng) 7-7 剖面。 3、詳細(xì)支護(hù)如下： 鉆孔灌注樁直徑 800mm，間距 1000mm。從現(xiàn)地面施工，除去空樁段約 2.5m，有 效樁長 12.0

18、m 以進(jìn)入層 2-4 含卵石礫砂1.0m 為準(zhǔn)。樁頂標(biāo)高為 11.6m(-3.9m)。 樁外設(shè)攪拌樁止水，600350。從現(xiàn)地面施工，除去空樁段約 2.5m，有效樁長 約 8m，且過坑底2m。樁頂標(biāo)高為 11.6m(-3.9m)。 鉆孔灌注樁樁頂設(shè)冠梁，尺寸為 800800。冠梁上設(shè)錨索，采用 315.2 鋼絞 線制作，錨索鉆孔直徑 150mm，間距 2.0m。 各剖面鉆孔灌注樁樁長等詳細(xì)參數(shù)見下表： 4、本基坑出土采用分層開挖和退挖方式，設(shè)一個出土口。 5、基坑頂部設(shè)截水溝，底部設(shè)排水溝，起始溝深200mm，坡度 1%。每隔 2050m 設(shè)集水井。 6、基坑坡頂 2m 范圍內(nèi)堆載不得超過 1

19、0kpa。 3.3 主要工作量主要工作量 1、鉆孔樁：共 91 根樁，成孔約 1092m， c30 水下砼約 650m3，鋼筋約 48t。 2、攪拌樁：共 742 根樁，約 6082m，其中空樁約 1814m。 3、預(yù)應(yīng)力錨索：成孔約 905 米，錨索約 3.28t。 鉆孔灌注樁 剖面 長度（m）縱筋箍筋加強(qiáng)筋 2-2 剖面 12.014c208110b142000 5-5 剖面 12.014c208110b142000 7-7 剖面 12.014c208110b142000 4、冠梁：混凝土：約 50m3，鋼筋約 5.05t。 5、噴砼護(hù)面：約 2200m2。 6、錨桿：鉆孔約 7200m，

20、鋼筋約為 20.2t。 3.4 設(shè)計對本工程施工的要求設(shè)計對本工程施工的要求 一、嚴(yán)格按設(shè)計要求順序施工：一、嚴(yán)格按設(shè)計要求順序施工： 1）平整場地，設(shè)置圍擋。 2）施工攪拌樁、鉆孔灌注樁。 3）樁頂上部放坡，分層開挖并施工上部土釘噴錨墻。 4）基坑開挖到冠梁底，破除樁頭，施工錨索和冠梁并同時加設(shè)護(hù)欄。 5）待冠梁及錨索達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上時，張拉錨索。 6）基坑向下開挖至第一道錨桿下 0.20.5m，施做土釘噴錨墻。 7）待噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上時，基坑開挖到第二層錨桿下 0.20.5m 施工錨桿，同時施工噴錨墻。 8）重復(fù)上述步驟，分層開挖，逐層施工噴錨墻至基坑底，同

21、時施工排水溝及集 水井。 9）施做承臺、底板墊層及地下室結(jié)構(gòu)，待主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度的 75%以上時，回填覆土至設(shè)計標(biāo)高。 二、攪拌樁施工二、攪拌樁施工 攪拌樁采用四噴四攪施工工藝，工藝流程為：機(jī)架就位噴漿攪拌下沉至設(shè)計樁 底標(biāo)高噴漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高噴漿復(fù)攪下沉至樁底噴漿攪拌提升至地面 成樁移位重復(fù)上述步驟。 1、場地施工前應(yīng)予以平整，并清除地下障礙物和挖好溝槽。 2、由測量人員根據(jù)施工圖紙定出控制點，再根據(jù)控制點放出樁位。開工前應(yīng)會 同監(jiān)理單位復(fù)核樁位，確保樁位準(zhǔn)確，樁位偏差不大于 5cm。 3、就位：樁機(jī)就位時嚴(yán)格控制垂直度，并用鉛錘吊線法控制機(jī)架導(dǎo)向架垂直度， 垂直

22、度偏差控制在 1%以內(nèi)。 4、水泥漿制備：按配合比制備水泥漿液，攪拌均勻后，經(jīng)過濾倒入集料斗中再 次攪拌，以防止?jié){液分解離析、沉淀。啟動灰漿泵。按設(shè)計配合比進(jìn)行攪拌樁施工。 攪拌時間不得少于 2 分鐘。水泥漿水灰比一般采用 1:0.5，平均水泥摻入量應(yīng)不少于 50kg/m。 5、攪拌下沉：攪拌機(jī)攪拌下沉，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時，可噴稀漿下沉。 6、噴漿攪拌上提：沉管至設(shè)計樁底標(biāo)高后，空轉(zhuǎn) 20 秒，再按確定的提升速度邊 噴漿，邊攪拌提升到樁頂標(biāo)高。 7、重復(fù)攪拌下沉：攪拌頭提升到施工樁頂后重新攪拌下沉至樁底，并提升攪拌 至樁頂。實際施工時樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂高 500mm，從而保證樁頭質(zhì)量。

23、8、移位：進(jìn)行下一根樁施工，重復(fù)步驟 3-8。 9、攪拌樁必須注漿均勻，不得有未注漿夾心層。 10、攪拌頭提升速度一般控制在 1.5m/min 以內(nèi)。成樁時每班檢查鉆頭直徑一次， 要求鉆頭直徑不得小于 600mm，以確保樁徑。 三、鉆孔樁施工三、鉆孔樁施工 3.1 施工準(zhǔn)備 1、依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和設(shè)計圖紙，做好平面布置，安排好打樁施工流程， 做好技術(shù)交底工作。 2、按設(shè)計要求，進(jìn)行現(xiàn)場放線，定出角樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼 筋標(biāo)記。 3.2 施工工藝 1、測量定位:在測定樁位前，先復(fù)核測量基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系， 符合誤差允許要求后，再測定樁位。測量允許偏差：樁位中心3

24、0mm。樁身垂直度 0.5%。 2、放樣:在挖好的圍護(hù)樁溝內(nèi)，按施工圖紙，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋定 位，并在樁機(jī)施工的過程中，隨時復(fù)測樁位中心位置，樁與樁之間的距離，并采用跳 樁的方式施工。 3、泥漿制備 1)成孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： 比重：1.11.4g/cm3； 粘度：1820s； 含砂量：小于 8%。 2)循環(huán)使用的泥漿采用 3pn 高壓泵供漿，開鉆時將儲漿池的泥漿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆 孔護(hù)壁，鉆孔時排出的泥漿排至集漿池，經(jīng)沉淀的泥漿用泥漿泵循環(huán)孔內(nèi)使用。 4、成孔 1)鉆機(jī)就位前應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)就位后，做到場地平整、穩(wěn)固， 確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，鉆孔中心與設(shè)計樁位中

25、心偏差應(yīng)不大于 3cm。 2)成孔護(hù)壁：采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁。 3)鉆孔成孔工藝：電動機(jī)帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層。同時由泥 漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆 頭的旋轉(zhuǎn)擾動，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進(jìn)，直至設(shè)計深度。 4)成孔驗收：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時，質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。 5)驗收合格后，立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管。 5、清孔:實行兩次清孔，目的是為了清除孔壁和孔底的砂粒、泥皮等淤積物，是 確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。第一次：利用鉆機(jī)循環(huán)換漿?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)造孔結(jié)束后， 用高壓泥漿通過鉆桿供漿，對孔底殘渣進(jìn)行沖洗，廢漿由孔口外排

26、。第二次：利用導(dǎo) 管清孔，直沖孔底，懸浮孔底的淤積物至孔口外排。 6、成孔檢驗： 1)孔深：以鉆桿累計長度及標(biāo)準(zhǔn)測繩得到的數(shù)據(jù)校驗后確認(rèn)。 2)鉆孔驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)： 孔徑：滿足設(shè)計要求；孔深：達(dá)到設(shè)計要求+10cm； 沉渣：圍護(hù)樁150mm。 其它部分嚴(yán)格遵照建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008）施工。 7、鋼筋籠制作與安裝 1)鋼筋籠的焊接點和節(jié)間搭接焊縫長度按設(shè)計和規(guī)范要求控制。 2)鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。 8、水下混凝土澆筑 1)水下混凝土澆筑前，先進(jìn)行第二次清孔，以保證沉渣厚度控制在設(shè)計要求

27、范圍， 即150mm。 2)開澆時采用隔板分隔泥漿與混凝土?？卓诹隙穬?nèi)裝滿混凝土后，并在孔口平臺 上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管底端埋入混凝土中 1.0m 以上深 度的要求。隨著混凝土的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi) 一般為 2-6m，不得小于 1.5m，一次提管拆管不得超過 6m。 3)在混凝土灌注時，控制混凝土坍落度為 180-220mm，并由專人用測繩經(jīng)常測量 混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止導(dǎo)管堵塞，埋管及鋼筋籠上浮等情況。 9、質(zhì)量關(guān)鍵要求 1） 、成孔必須保證設(shè)計樁長。 2） 、水下混凝土應(yīng)滿足下列要求：樁身混凝土施工強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

28、3） 、鋼筋籠：鋼筋籠安裝應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的方向要求。彎矩配筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 4） 、成樁：成樁不應(yīng)有斷樁現(xiàn)象。且嵌固樁長應(yīng)保證設(shè)計要求。 四、預(yù)應(yīng)力錨索施工四、預(yù)應(yīng)力錨索施工 4.1 施工準(zhǔn)備 1、開挖至預(yù)定深度后，根據(jù)設(shè)計圖定出孔位，一般要求水平方向孔距誤差不應(yīng) 大于 100mm，垂直方向孔距誤差不大于 50mm。 2、正式施工前先施工試驗錨索，反饋試驗結(jié)果，以復(fù)核錨固段的設(shè)計。 4.2 錨索錨固工藝流程： 機(jī)架就位造錨孔錨索制作安裝注漿張拉鎖定封錨。 1、造錨孔 造錨孔的主要要求是保證孔深、孔徑和孔的傾角。保證鉆孔孔徑；下傾角偏差不 大于 1；超鉆 50cm，以免沉渣影響有效孔深。達(dá)到深度后

29、采用泥漿清洗孔壁，帶出 沉渣。 2、錨索索體的制作與安裝 采用15.2 的高強(qiáng)度、低松馳鋼鉸線制作，中置22 塑料注漿管，四周環(huán)列鋼絞 線。每間隔 1.0m 用擴(kuò)張環(huán)和箍環(huán)擴(kuò)束呈節(jié)狀，錨索外套上加定位片以便入孔后居中， 末端設(shè)置導(dǎo)向帽。 整根錨索長于設(shè)計長度 1.52m，以伸出錨具供張拉。 3、注漿和養(yǎng)護(hù) 注漿前必須做好封孔，并根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)條件不同，注漿分別按兩種方式處理： 1)一般地層：采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注 m30 水泥漿，采用孔 底返漿，其注漿壓力0.51.0mpa，水泥漿必須飽滿密實；注漿完畢待水泥漿凝固 收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿采用 m30 水泥漿。 2)當(dāng)

30、遇地層土性特別差或漏漿嚴(yán)重地段，為提高地層錨固力，宜采用兩次注漿： 第一次注漿同一般地層相同；第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿 35 小時 后，即采用 m30 純水泥漿對錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力1.52.0mpa。 3）注漿后必須養(yǎng)護(hù) 2530 天以上才可以進(jìn)行預(yù)張拉。 4、張拉 一般采用多次多級張拉工藝，首先通過預(yù)張拉將各束鋼絞線拉直，每級張拉要穩(wěn) 定一段時間以便錨索中預(yù)應(yīng)力的傳遞和調(diào)整。兩次張拉間的時間間隔較長，第二次張 拉在第一次張拉的預(yù)應(yīng)力基本穩(wěn)定后進(jìn)行，以彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力損失。張拉的總噸位不小于 設(shè)計噸位（含超張拉） 。為檢驗錨固段設(shè)計，可先進(jìn)行錨索拉拔試驗，達(dá)不到設(shè)計要 求的則

31、要修改設(shè)計。 墊墩混凝土初凝后方進(jìn)行首次張拉，2 次張拉間隔 3-7d 以上，每級張拉穩(wěn)定 5- 10min 以上。 5、鎖定 超張拉后，錨索鎖定于錨具上，強(qiáng)調(diào)鎖定工藝，減少夾片內(nèi)縮，以防預(yù)應(yīng)力損失。 鎖定后切除鋼絞線余長，當(dāng)預(yù)計鎖定后預(yù)應(yīng)力衰減過大時，要預(yù)留一定長度鋼絞線并， 以備重新張拉之用。 五、冠梁施工五、冠梁施工 1、冠梁施工前應(yīng)先對鉆孔樁頂進(jìn)行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。 2、準(zhǔn)確的測量出冠梁的位置，準(zhǔn)確的彈出模板線，并安裝好模板。 3、鋼筋綁扎：按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋的綁扎，由于節(jié)點鋼筋較為密集，節(jié)點處箍 筋按正常方法施工難以綁扎，故節(jié)點處先綁扎開口箍筋，其后再用電焊將箍筋封閉。

32、4、為發(fā)揮整體受力的效果，建議冠梁盡量采用采用商品混凝土一次連續(xù)澆筑混 凝土，不留施工縫。 六、放坡及噴錨墻施工六、放坡及噴錨墻施工 1、放坡 1)、每層開挖高度不宜超過 2.0m，作業(yè)面寬度不得小于 8m，亦不宜大于 30m。 2)、對挖掘后的邊坡用人工進(jìn)行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。 3)、放坡比例按設(shè)計要求。 2、錨桿施工 2.1 錨桿鉆孔 1）錨桿鉆孔定位尺寸偏差不應(yīng)大于 50mm，錨桿的偏斜度不應(yīng)大于錨桿長度的 5%。 鉆孔深度超過設(shè)計長度不小于 500mm。 2）錨桿鉆孔完后灌漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水。 2.2、錨桿制作與安放 1）錨桿連接時，采用對焊或搭接焊，搭接焊時采

33、用 e50 焊條。 2）插入錨桿前必須每隔 2m 焊好錨桿支架，插入錨桿時應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同 時放至鉆孔底部；注漿管端部距孔底宜為 100mm。錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，以保證 錨桿鋼筋周圍漿石厚度均勻。 3）插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng)除銹。如自由段存在空隙，尚應(yīng)用水泥漿充 填封死。 2.3、注漿 1）錨桿注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、 雜物混入漿液。 2）注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵 及注漿管路。 3）孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 4）漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 5）注漿壓力不小于 0.4

34、mpa 2.4、錨桿試驗 1）要求在施工前在現(xiàn)場按規(guī)范進(jìn)行錨桿性能試驗，同類錨桿試驗根數(shù)不少于 3 根，性能試驗的錨桿錨固長度為設(shè)計錨固長度的 0.7 倍；當(dāng)錨桿性能試驗合格后方可 進(jìn)行大面積施工；在施工完成后須按規(guī)范要求進(jìn)行驗收試驗，驗收試驗錨桿根數(shù)為總 根數(shù)的 5%，并不少于 5 根；試驗荷載為錨桿軸向拉力設(shè)計值的 1.1 倍。 2）錨桿試驗，應(yīng)在錨固體漿石強(qiáng)度20.0mpa 后進(jìn)行。 3）鋼筋檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列要求： a）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25； b）鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。 2.5、錨桿施工不應(yīng)對坡頂建（構(gòu)

35、）筑物基礎(chǔ)產(chǎn)生不利影響在邊坡轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免 錨桿交叉。 3、掛鋼筋（絲）網(wǎng)噴射砼 (1)、在每層土方開挖完畢后，按設(shè)計坡度進(jìn)行邊坡修正，完成后再進(jìn)行噴射 作業(yè)。 (2)、噴射時，噴頭與噴面應(yīng)垂直，并保持 0.61.0m 的距離。噴射手要控制 好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 (3)、噴射混凝土終凝 2h 后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù) 37d。 (4)、鋼筋（絲）網(wǎng)在噴射底層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與坡面間的保護(hù)層厚度要 大于 20mm，上下層鋼筋網(wǎng)搭接長度為 300mm。 (5)、鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動。 4、在地下水位以

36、下的面層上預(yù)埋直徑 75mm 泄水剛性套，向坑內(nèi)傾斜 5%，間距 可根據(jù)水量設(shè)置，并應(yīng)交錯設(shè)置。在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置片石或卵石透水反濾層，其尺 寸不小于 500500500mm，最下一排泄水孔應(yīng)高于地面不小于 300mm。應(yīng)優(yōu)先布置 于裂隙發(fā)育、地表水豐富的地方。 4. 施工條件和施工特點 4.1 施工場地施工場地 清遠(yuǎn)市華鑫苑位于清遠(yuǎn)市新城區(qū) e14#區(qū)，人民路北側(cè)。場地原始地勢較低。后 經(jīng)過人工填土整平場地，現(xiàn)在地面標(biāo)高在 14.8315.50m，比周邊高約 0.5m，地面平 坦，場地東側(cè)北部為鋼筋加工場地（鋼結(jié)構(gòu)遮雨篷） ，東側(cè)南部為 2 層民宅（磚混結(jié) 構(gòu)） ；南側(cè)為人民三路（路邊線與地

37、下室邊線相距約 7.40m） ；西側(cè)為水泥路（路邊線 與地下室線相距約 8.10m） ，暫無管線；北側(cè)西部與地下室邊線相距約 10.0m 為現(xiàn)狀 67 層建筑（框架結(jié)構(gòu)、淺基礎(chǔ)） ，北側(cè)東部為在建基坑，坑邊距地下室邊線約 10.6m。 4.2 施工道路及交通運(yùn)輸條件施工道路及交通運(yùn)輸條件 施工場地南側(cè)靠近人民三路，交通便利。 4.3 水、電情況水、電情況 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查場地已完成“三通一平” ，正常條件下施工用水、生活用水和施工用 電可以得到保證。 4.4 施工特點施工特點 （1）工程地處城區(qū)中心，經(jīng)過住宅區(qū)和城市主干道，人流、車流量較大，對交 通組織和環(huán)境保護(hù)、文明施工要求較高。 （2）基坑開挖

38、較深，須對基坑的各項參數(shù)進(jìn)行觀測，并組織好搶險措施。 （3）本基坑土質(zhì)較軟弱，地下水豐富，場地較小，四周狹窄受限，施工工序較 多，施工中的組織協(xié)調(diào)和技術(shù)是本工程的重點和難點。 （4）施工工期緊，施工中須合理劃分施工區(qū)段，做好勞動力部署，防止窩工現(xiàn) 象發(fā)生。 4.5 節(jié)約工程費(fèi)用的技術(shù)措施和方法節(jié)約工程費(fèi)用的技術(shù)措施和方法 我們將從工程的質(zhì)量、安全、工期及技術(shù)措施四個方面去控制工程成本，節(jié)約工 程費(fèi)用。 (1)嚴(yán)格把好工程的質(zhì)量關(guān)。要保證每一道工序的施工質(zhì)量過硬，避免返工、待 修及窩工等情況，從而有利于控制工期和預(yù)算成本。 (2)確保施工過程的安全。安全生產(chǎn)的重要意義是每一個工程管理人員都清楚的

39、， 工程的順利進(jìn)行和企業(yè)的利潤都建立在安全生產(chǎn)的前提下。 (3)控制好計劃工期。施工計劃組應(yīng)隨時檢查并調(diào)整工程的進(jìn)度情況，確保工程 按期完工。 (4)技術(shù)措施方面的節(jié)約途徑。作為施工單位，在施工過程中既要本著“照圖施 工”的思想，同時也要結(jié)合工程的實際情況，當(dāng)?shù)貙訉嶋H情況與勘察報告出入較大時， 及時與設(shè)計方、監(jiān)理方及建設(shè)方反饋信息，以利于設(shè)計方對已有的設(shè)計方案作出必要 的改良，做到以可操作的施工方法和節(jié)約成本達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)的效果。 (5)在雨季施工密切注意天氣情況的變化，并為可能遇到的暴雨、臺風(fēng)等不可抗 力因素作好抗災(zāi)、防災(zāi)準(zhǔn)備，將經(jīng)濟(jì)損失降到最低程度。 5. 施工管理目標(biāo) （1）工期目標(biāo)：確

40、保在 80 天內(nèi)完成基坑支護(hù)的施工（可與工程樁施工同步進(jìn) 行） ，詳見施工進(jìn)度計劃。 （2）質(zhì)量目標(biāo)：確保符合施工圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 （3）安全目標(biāo)：確保施工安全生產(chǎn)無事故。 （4）文明施工目標(biāo)：工程施工現(xiàn)場達(dá)到清遠(yuǎn)市標(biāo)化現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。 附：施工進(jìn)度計劃。 6. 施工部署 6.1 管理組織機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu) 組織機(jī)構(gòu)圖： 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 相關(guān)責(zé)任人及聯(lián)系方式： 序 號 姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話備 注 1 王偉堅項目經(jīng)理 2 李湘技術(shù)負(fù)責(zé)人 3 吳敏飛材 料 員 4 劉芳、符玄施工員、資料 員 5 劉祥林、劉 剛 安全員、電工 6 劉松柏質(zhì) 量 員 7 徐偉聰測 量 員

41、 8 申華兵鉆孔樁班長 9 溫國宏攪拌樁班長 11 葉新國錨索班長 12 黎武藝鋼筋砼班長 13 王剛噴錨班長 14 劉志祥普工班長 施工員 安全員質(zhì)量員 鋼筋砼班 長 鉆孔樁班長 噴錨班長 攪拌樁班長 普工班長 操作工人 錨索班長 6.2 總體部署總體部署 針對本基坑工程的施工特點，必須做到合理安排施工順序，以確保施工安全和目 標(biāo)工期為原則。在冠梁、腰梁、錨索強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行基坑土方開挖?？?慮到本基坑工程開挖深，而基坑自卸車無法在坑內(nèi)通行，鑒于此情況，采用退挖方式 進(jìn)行土方裝運(yùn)，最后土方由臨時出土口運(yùn)輸土方。 6.3 施工段的劃分施工段的劃分 整個基坑工程劃分為圍護(hù)樁和止水帷幕施

42、工階段，挖土及噴錨施工階段，錨索施 工階段，混凝土冠梁施工階段，錨索張拉和土方開挖階段。考慮到本工程的施工工期 較緊，為保證工期，使圍護(hù)樁施工、土方開挖、及地下室的混凝土結(jié)構(gòu)施工能夠有機(jī) 的結(jié)合，我項目部根據(jù)不同施工階段的特點，分別劃分施工區(qū)段（位置劃分詳見附圖） 。 6.4 施工次序施工次序 6.4.1 主要施工步驟：主要施工步驟： 1）平整場地，設(shè)置圍擋。 2）施工攪拌樁、鉆孔灌注樁。 3）樁頂上部放坡，分層開挖并施工上部土釘噴錨墻。 4）基坑開挖到冠梁底，破除樁頭，施工錨索和冠梁并同時加設(shè)護(hù)欄。 5）待冠梁及錨索達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上時，張拉錨索。 6）基坑向下開挖至第一道錨桿下 0

43、.20.5m，施做土釘噴錨墻。 7）待噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以上時，基坑開挖到第二層錨桿下 0.20.5m 施工錨桿，同時施工噴錨墻。 8）重復(fù)上述步驟，分層開挖，逐層施工噴錨墻至基坑底，同時施工排水溝及集 水井。 9）施做承臺、底板墊層及地下室結(jié)構(gòu)，待主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng) 度的 75%以上時，回填覆土至設(shè)計標(biāo)高。 6.4.2 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段施工順序支護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段施工順序 根據(jù)本工程基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)工程樁設(shè)計，施工順序安排為： 一、鉆孔樁機(jī)和攪拌樁機(jī)同時進(jìn)場施工；鉆孔樁機(jī)先把 7-7 剖面臨時出泥口的鉆 孔灌注樁完成后開始土方開挖，樁頂上部放坡并施工上部土釘噴錨墻

44、；等鉆孔樁和攪 拌樁施工完畢；基坑開挖到冠梁底，破除樁頭，安排錨索機(jī)進(jìn)行錨索的施工；再依次 進(jìn)行冠梁施工、張拉錨索、土方開挖施工，施做土釘噴錨墻。 二、重復(fù)上述步驟，分層開挖，逐層施工噴錨墻至基坑底，同時施工排水溝及集 水井。 三、冠梁、錨索施工完畢，并養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度、錨索張拉后，方可開挖第二 階段的土方。第二階段土方開挖時，嚴(yán)禁開挖過程中機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免造成支 護(hù)結(jié)構(gòu)的損傷，保證基坑的安全。 6.5 主要施工機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備 序序 號號 機(jī)械或機(jī)械或 設(shè)備名稱設(shè)備名稱 型號型號 規(guī)格規(guī)格 數(shù)量數(shù)量 國別國別 產(chǎn)地產(chǎn)地 制造年份制造年份 額定功率額定功率 （kwkw） 生產(chǎn)生

45、產(chǎn) 能力能力 1 反鏟挖掘機(jī) pc200-6 2 臺日本2008 年 228200m3/h 2 反鏟挖掘機(jī) pc60 1 臺日本2009 年 8050m3/h 3 旋挖樁機(jī) zyg680 1 臺長沙2012 年 66.5 8 根/日 4 攪拌樁機(jī) jzc350 1 臺天津2010 年 5.5 15 根/日 5 空氣壓縮機(jī) tbw -20/4 型 1 臺浙江2012 年 28.5 6 土層錨桿鉆機(jī) xy-1a 4 臺北京2011 年 7 注漿泵 gq-32 1 臺上海2012 年 3 12-20t/臺班 8 鋼筋彎曲機(jī) gw-32 1 臺上海2009 年 3 4-8t/臺班 9 鋼筋調(diào)直機(jī) gx

46、-12 1 臺長春2010 年 2 2.5t/臺班 10 電弧焊機(jī) bx3-120-1 2 臺湖南2012 年 5 11 電弧焊機(jī) bx3-300-2 2 臺湖南2013 年 23.4 12 閃光對焊機(jī) un1-100 1 臺湖南2013 年 100 13 潛水泵 4in 5 臺浙江2012 年 2.2 150m3/臺班 6.6 勞動力計劃勞動力計劃 按施工階段投入勞動力計劃 工種鉆孔樁 施工 攪拌樁 施工 錨索冠梁土釘噴錨 第一階段 挖土 第二階 段挖土 普工 24114422 木工 - 2 - 鋼筋工 -2 2 22- 混凝土工 3- 2 - 焊工 2- 1 1- 電工 1-11 機(jī)操工

47、1244223 機(jī)修工 111 1 1-11 合計 1078 9 12867 6.7 施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場管理 一、基坑施工嚴(yán)格按照施工圖及施工方案的要求進(jìn)行，按挖土順序控制好各層土 的開挖深度和開挖范圍，并根據(jù)基坑監(jiān)測情況，及時掌握周邊建筑物、土體沉降，圍 護(hù)樁樁身位移、錨索軸力等情況。 二、安排專人負(fù)責(zé)場內(nèi)道路的修整，排除基坑內(nèi)的明水，安排好夜間施工照明， 安排專人指揮場內(nèi)道路交通。 三、基坑四周高差位置均應(yīng)做鋼管圍護(hù)欄桿，并設(shè)醒目標(biāo)識。 四、做好施工機(jī)械的檢修、保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 7. 施工方法及技術(shù)措施 7.1 鉆孔樁施工鉆孔樁施工 7.1.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一、依據(jù)

48、工程地質(zhì)勘察報告和設(shè)計圖紙，做好平面布置，安排好打樁施工流程， 做好技術(shù)交底工作。 二、按設(shè)計要求，進(jìn)行現(xiàn)場放線，定出角樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼 筋標(biāo)記。 7.1.2 施工工藝施工工藝 一、測量定位 測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀或全站儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點埋設(shè)用混凝土 澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重物碰撞而產(chǎn)生位移，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi) 的不產(chǎn)生變形物體上，或?qū)ｉT設(shè)點加以混凝土保護(hù)。 在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關(guān)系，符合誤差 允許要求后，再測定樁位。 二、放樣 在挖好的圍護(hù)樁溝內(nèi)，按施工圖紙，將每根樁鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋定位，并 在樁機(jī)施打的過

49、程中，隨時復(fù)測樁位中心位置，樁與樁之間的距離。 三、制泥漿 1.根據(jù)現(xiàn)場地層土質(zhì)情況，可以采用原土造漿。 2.造孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： 比重：1.11.25g/cm3； 粘度：1820 秒； 含砂量：小于 4-8%。 3.循環(huán)使用的泥漿采用 3pn 高壓泵供漿，開鉆時將儲漿池的泥漿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆 孔護(hù)壁，鉆孔時排出的廢漿經(jīng)軸流泵排至集漿池，經(jīng)沉淀凈化的泥漿用泥漿泵打入孔 內(nèi)使用，一次循環(huán)，廢漿則通過泥漿泵排出。 4.造孔泥漿的質(zhì)量檢查由現(xiàn)場施工人員負(fù)責(zé)，并將檢查結(jié)果通知有關(guān)施工人員， 以便及時調(diào)整。 四、造孔 1.鉆機(jī)就位前應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保 施工時不發(fā)

50、生傾斜、移位，鉆孔中心與設(shè)計樁位中心偏差應(yīng)不大于 5cm。 2.造孔固壁：采用正循環(huán)泥漿固壁。 3.鉆孔成孔工藝：電動機(jī)帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層。同時由泥 漿泵通過鉆桿（空心）將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆 頭的旋轉(zhuǎn)擾動，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進(jìn)，直至設(shè)計深度。 4.成孔驗收：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深時，項目部質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗 收。 5.驗收合格后，立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管。 五、清孔 1.實行兩次清孔，目的是為了清除孔底的砂粒、泥塊等淤積物，是確保灌注樁質(zhì) 量的一道重要工序。 2.清孔方法 第一次：利用鉆機(jī)循環(huán)換漿。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔結(jié)束后，用高

51、壓泥漿通過鉆桿供漿， 對孔底殘渣進(jìn)行沖洗，廢漿由孔口外排。 第二次：利用導(dǎo)管口加悶蓋，高壓泥漿注入導(dǎo)管，直沖孔底，懸浮孔底的淤積物 至孔口外排。 清孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： 比重：1.15-1.20g/cm3； 粘度：18-20 秒； 含沙量：小于 5%。 六、成孔檢驗： 1.孔深：以鉆桿累計長度及標(biāo)準(zhǔn)測繩得到的數(shù)據(jù)校驗后確認(rèn)。 2.淤積：成孔結(jié)束后，用測繩測定的孔深與清孔結(jié)束，混凝土澆灌前測定的孔深 之差即為淤積厚度，測繩采用標(biāo)準(zhǔn)繩。 3.鉆孔驗收項目及標(biāo)準(zhǔn)： 孔徑：滿足設(shè)計要求； 孔深：達(dá)到設(shè)計要求+10cm； 淤積：圍護(hù)樁100mm。 其它部分嚴(yán)格遵照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）施

52、工。 七、鋼筋籠制作與安裝 1.采用現(xiàn)場分段制作，分段長度為 9m。 2.分段鋼筋籠用人工運(yùn)至孔口，然后由樁機(jī)起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔內(nèi)。 3.鋼筋籠沉放前，由質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師對鋼筋籠尺寸、焊接點等進(jìn)行嚴(yán)格 檢查，合格后會簽“隱蔽工程驗收記錄”，方可吊運(yùn)沉放。 4.鋼筋籠保護(hù)層采用水泥砂漿預(yù)制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實現(xiàn)，沿鋼筋籠周邊均勻 布置 3 個，空心圓盤外徑 100mm，盤厚 4-5cm，保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5.鋼筋籠起吊時應(yīng)避免吊鉤在箍筋上，要對準(zhǔn)孔位，吊起扶直，穩(wěn)穩(wěn)放下，避免 碰撞孔壁，下放到設(shè)計要求位置后立即固定。 6.鋼筋籠的焊接點和節(jié)間搭接焊縫長度按設(shè)計和規(guī)范要求控

53、制。 7.為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。 8.鋼筋籠制作允許偏差： 主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm； 鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。 八、水下混凝土澆筑 1.水下混凝土澆筑前，先進(jìn)行第二次清孔，以保證淤積厚度控制在設(shè)計要求范圍， 圍護(hù)樁100mm，支撐樁50mm。 2.混凝土澆筑采用垂直導(dǎo)管水下混凝土灌注法，導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm、219mm，導(dǎo) 管分節(jié)長度 0.5m 和 2.5m，第一節(jié)底管長度大于 4m，節(jié)間用絲扣連接，并用橡膠圈密 封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配備。 3.導(dǎo)管使用前，認(rèn)真檢查其完好情況，必要時做壓水

54、試驗，保證灌注混凝土?xí)r孔 內(nèi)泥漿不進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。 4.導(dǎo)管放置在孔內(nèi)的中心位置，下放時應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深，然后再提 管 30-40cm 待澆。 5.導(dǎo)管沉放和拆卸由專人依照實際情況進(jìn)行記錄，來控制導(dǎo)管埋入混凝土深度。 6.開澆時采用隔板分隔泥漿與混凝土?？卓诹隙穬?nèi)裝滿混凝土后，并在孔口平臺 上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管底端埋入混凝土中 1.0m 以上深 度的要求。隨著混凝土的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi) 一般為 3-10m，不得小于 1.5m，一次提管拆管不得超過 6m。 7.在混凝土灌注時，試驗人員控制混凝土坍落度為 180-220mm，并由專

55、人用測繩 經(jīng)常測量混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止導(dǎo)管堵塞，埋管及鋼筋上浮等情況。 7.2 攪拌樁施工攪拌樁施工 設(shè)計要求:深層攪拌樁為 600，搭接 200mm，采用 pc32.5 復(fù)合硅酸鹽水泥配漿 作為固化劑，要求水泥摻入量約 50kg/m，水灰比 0.5，采用四攪四噴，機(jī)械提升速度 80cm/min。 7.2.1 主要工序的主要工序的施工工藝施工工藝 根據(jù)深層攪拌樁的施工工藝，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行施工：測量放線深層攪拌樁機(jī) 就位預(yù)拌下沉漿攪拌提升重復(fù)攪拌提升至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)械。 （1）測量放線：由項目部測量工程師使用經(jīng)檢定的測量儀器（全站儀）進(jìn)行測 量放線，用座標(biāo)點控制中間各分段點位，

56、具體孔位在直線段用鋼尺測放，把樣放好后， 向測量專業(yè)監(jiān)理工程報檢，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行攪拌樁施工作業(yè)?？刂茦段粶y 量誤差不大于 1cm，鋼尺測放樁位誤差不大于 2cm。 （2）深層攪拌樁施工采用復(fù)打工藝，樁長要求按設(shè)計要求。 深層攪拌樁施工前應(yīng)確定樁機(jī)的灰漿泵輸送量，灰漿混凝土輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴 漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗確定。 （3）深層攪拌樁施工使用的固化劑和摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗方能使用。 固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌 制漿液的數(shù)量，固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。 （4）施工

57、中應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整和垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不超過 1.5，樁位偏差不得大于 50。 （5）攪拌樁噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，應(yīng)有專人 記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時間，深度記錄誤差不得大于 5mm，施工中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時知會設(shè)計處理。 （6）為加強(qiáng)深層攪拌樁的整體性，相鄰樁之間搭接寬度為 200。、 7.2.2 施工方法施工方法 （1）、深層攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物 （包括大石塊、各種舊房基礎(chǔ)、混凝土塊、樹根和生活垃圾等）。 （2）、攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖 水，但應(yīng)考慮沖水成樁身強(qiáng)度的影響。 （

58、3）、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)有專人記錄 攪拌機(jī)每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于 50，時間記錄誤差不得大 于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。 （4）、施工工程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每條樁進(jìn)行質(zhì)量評定。對于不合 格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁等措施。 （5）、攪拌樁應(yīng)在成樁后 7d10d 時，用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察 攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度檢驗分東、南、西、北 四段進(jìn)行，檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的 2。 （6）、認(rèn)真做好深層攪拌樁的預(yù)拌下沉、預(yù)拌提升速度，保證泵連續(xù)施

59、工，相 鄰之間搭接寬度為 200mm，攪拌樁必須達(dá)到整個帷幕的止水作用，保證挖孔樁的順利 施工。 （7）、攪拌樁現(xiàn)場施工記錄使用規(guī)范中的深層攪拌樁施工記錄、深 層攪拌樁供灰記錄和深層攪拌樁施工記錄匯總表三種表格。 7.3 噴錨施工噴錨施工 7.3.1 噴砼工程概況噴砼工程概況 1、基坑支護(hù)施工按照分層分段開挖，分層分段支護(hù)的原則進(jìn)行，每層土方開挖 深度不超過 1.5 米，基坑開挖應(yīng)分段、分層開挖，分段長度不得超過 30m 且不少于 8m，分層厚度不得大于 1.5m，嚴(yán)禁超挖。 2、錨噴鋼筋網(wǎng)采用 8150150 鋼筋網(wǎng)，上部護(hù)坡用 l0.60.7m 長 c 20 鋼 筋短釘固定，噴射細(xì)石砼厚度

60、 80mm。 3、噴射混凝土強(qiáng)度采用 c20，其配合比為水泥：砂：碎石：水 1：2：2：0.45，水泥為 pc32.5 復(fù)合硅酸鹽水泥，碎石的最大粒徑不超過 15mm， 砂為粗中砂，有水時加 5%速凝劑；噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。 4、噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn) 象。 7.3.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備： 1工程周邊環(huán)境調(diào)查及仔細(xì)研讀工程地質(zhì)勘察報告； 2熟悉支護(hù)施工圖紙，包括支護(hù)平、剖面圖及總體尺寸；擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳 細(xì)設(shè)計圖紙及設(shè)計說明，如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細(xì)記錄；標(biāo)明噴射混凝土面層厚 度及鋼筋網(wǎng)尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構(gòu)造方法