模板工程施工方案6

1、西電新校區(qū)公共教學樓群（圖書館）工程 模板工程施工方案模 板 工 程 施 工 方 案一、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表：序號名 稱編 號1西安電子科技大學新校區(qū)圖書館工程施工圖紙建施：j01j49機械工業(yè)部深圳建筑設計研究院結施：g01g302西安電子科技大學新校區(qū)圖書館工程施工組織設計編制人：龐永祥3混凝土結構工程質量驗收規(guī)范gb50204-2002二、工程概況工程名稱西安電子科技大學新校區(qū)公共教學樓群（圖書館）地理位置西安市長安區(qū)建設單位西安電子科技大學設計單位機械產(chǎn)業(yè)部深圳建筑設計研究院勘察單位信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察設計研究院監(jiān)理單位陜西中安監(jiān)理公司施 工

2、總承包單位江都建設西安公司二分公司總建筑面積44575m地下部分面積3559m用地面積11149.54m地上部分面積41016m2 基地面積11082.21m層數(shù)地上部分4層0.00高程422.8 m基礎埋深層數(shù)地下部分1層設計室外地坪-0.151.53m檐口高度23.9m層高5.15m建筑物總高度25.95m軸網(wǎng)尺寸99 m地下室結構結 構 參 數(shù)砼強度等級墊層厚度：100c10基礎倒置承臺筏基，底板厚600 m m(軸，條形基礎()軸地梁9001300mm、6001100mmc30s8、c30墻0.00以下鋼筋混凝土墻(軸)c30s8梁板主樓井字梁結構，框架梁7001100 mm板厚：22

3、0mm、180 mm、250mm、120mmc30s8柱800800mm、600800mm、圓柱900、900800、900900 c35地上部分結構形式框架結 構 參 數(shù)砼強度等級框架柱-1層800800 mm、800600mm、900900mm 圓柱900c3514層：800800 mm、800600mm、900900mm 圓柱900c30梁、板框架梁：550700mm、400900mm井字梁：300550 m m、300650 m m 250550 m m懸挑梁：400500 m m板厚： 110mm、150mmc25構造柱240240mm、240180mm、240750mmc20三、施

4、工安排3.1、勞動組織幾職責分工3.1.1、管理人員組織及職責分工，見圖1。技術負責人：周心思負責項目部全面技術、質量工作施工技術負責人：王一峰1、全面負責現(xiàn)場技術、模板方案編制工作；2、負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。土建質檢員：陳興貴1、對模板工程質量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格項目的整改；2、對建材質量進行檢查、監(jiān)控。模板技術負責人：賈 華1、對模板工程進行技術交底。2、對施工過程進行監(jiān)控。3、負責模板工程驗收。測量員：徐 建羅 平1、負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點。管理人員組織及職責分工圖3.2、工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工

5、及數(shù)量見表：勞 動 力 準 備 表序號施工部位人數(shù)工種基礎工程主體工程墻體頂板、梁柱頂板、梁柱1木 工7010050150702焊 工333電 工22四、施工準備4.1、技術準備項目總工組織項目部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖紙的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。4.2、機具準備名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子200個活動扳手最大開口寬65mm200個圓盤鋸mj-1063kw2臺平刨mb

6、-5033kw2臺壓刨mb10657.5kw2臺空壓機1m31臺鋼絲鉗長150、175mm200個墨斗、線20套水準儀ds321臺卷尺5m/50m200把/2把水平尺1m20把工程檢測尺2m2把4.3、材料準備頂板、梁、地下室墻體模板材料選用多層板，模板周轉次數(shù)為4次，柱模選用定型鋼模，支撐采用鋼管扣件腳手架，隔離劑選用水性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。五、主要施工方法及措施5.1、流水段劃分施工流水段盡量與結構自然界限（伸縮縫）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段劃分：17軸為段、713軸段、1321軸段。5.2、模板及支撐配置數(shù)量地下室頂板面積約為45

7、00m2，首層四層頂板面積約為49500m2。綜合考慮多層板周轉次數(shù)4次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需要配置一層頂板的模板。地下室的墻體考慮多層板周轉次數(shù)4次，配置地下室的墻體的一半的模板。柱子定型模板配置一層的1/3模板?？紤]到頂板回頂，配一層支撐體系。模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位1多層板15mmm2180002木方510cmm34501010cmm31803絲桿600可調根120004對拉螺桿14750根800內(nèi)墻30014850根3000外墻400141000根5000梁550寬141400根4000地梁900寬53型卡個200006釘子70kg80090kg3

8、00腳手架施工材料表序號材 料 名 稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼 管6m根1500021.5m根50003扣 件個150004腳 手 板5mm3405.3、模板設計5.3.1、毛石混凝土墊層模板毛石混凝土900mm厚，模板支設采用1.222.44m的15mm厚的多層板，選用50100mm的木方作橫楞（木方均經(jīng)壓刨找平），483.5mm鋼管豎楞，鋼管斜支撐加固。軸深基坑與淺基坑交接處毛石混凝土墊層模板支設，15mm厚的多層板作為面板，50100mm的木方橫楞間距300mm，外楞用2483.5mm鋼管打入地基中10cm間距1000mm，采用兩排14mm對拉螺栓間距1000mm，與3型卡配套使用。詳見圖。地下

9、室毛石混凝土墊層模板采用15mm厚多層板，50100mm的木方橫楞間距300mm，外楞用483.5mm鋼管間距1000mm，采用上下部各一排483.5mm鋼管相互支撐間距1000mm。5.3.2、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用，沿墊層邊線設置木方，方木用鋼筋樁支撐。5.3.3、基礎模板地下室整板基礎厚600mm，柱基厚度1500mm，側模板采用15厚多層板面板，50100mm的方木為橫楞，沿底板線支設，支撐采用上下部各一排483.5mm鋼管，間距1000mm，積水坑模板用多層板按坑大小加工成型模板?；A梁高1300mm，寬600mm、900mm、1000mm，條形基礎寬2000mm

10、、2500mm、3000mm、3500mm，側模采用15mm厚多層板，50100mm的木方橫楞間距300mm，外豎楞用2483.5mm鋼管間距1000mm，基礎梁采用一排14mm對拉螺栓間距1000mm，與3型卡配套使用，各個條基相互支撐。詳見圖。5.3.4、墻模板墻模板內(nèi)豎楞50100mm木方間距300mm，外橫楞用2483.5mm鋼管間距600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部位設置三排483.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。詳見圖。5.

11、3.5、柱模板柱模板采用可調截面式定型鋼模板，模板定位后用2483.5mm鋼管、14mm對拉止水螺栓與3型扣件配套使用，間距600mm，在柱四面上、中、下部位設置三排483.5mm鋼管斜撐，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。詳見圖。5.3.6、梁模板直梁模板直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100100mm600mm木方均經(jīng)壓刨單面刨光找平，次龍骨選用50100mm300mm均經(jīng)壓刨雙面刨光找平。梁底模、側模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，然后加橫楞并利用483.5mm鋼管扣件支撐體系將梁兩側夾緊，在梁1/2處加14mm對拉螺栓600mm，梁節(jié)點詳見圖。弧形梁模板弧形梁的底模與側模均采

12、用15mm厚多層板，梁側模板的內(nèi)楞按圖紙尺寸預先加工成定型圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模板按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。然后加橫楞，并利用支撐梯子將梁兩側加緊。其它同直梁模板。5.3.7、頂板模板頂板模板采用15mm斗多層板,主龍骨采用100100mm1200mm木方均經(jīng)壓刨單面刨光找平，次龍骨選用50100mm300mm均經(jīng)壓刨雙面刨光找平。為了保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密,表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不要刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應的洞口，下墊木方作為柱頭的龍骨

13、。5.3.8、樓梯模板樓梯模板為15mm厚多層板,踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上,靠墻的一端釘在反三角木上,踏步板龍骨采用50mm厚木方。制作時在梯段側板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木檔，詳見圖。樓梯模板示意圖5.3.9、頂板、梁及支撐體系梁、頂板支撐體系為鋼管扣件式滿堂腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1200mm，本工程梁底板、梁側模板均采用15mm厚多層板，側模、底模用50100mm方木間距300mm木方作通長背楞，100100mm方木作梁底排木，間距600mm。對于跨度4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始進行（可調絲桿調整底板各部

14、位標高），而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模板上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設樓梯模板。模板均采用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木間距300mm，主龍骨用100100mm木方間距600mm，支撐均采用鋼管、扣件、可調絲桿體系。5.4、模板加工柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差不大于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。定型鋼模表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面

15、板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性。模板進入現(xiàn)場后，校隊模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.4.2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術人員、質檢員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉其部位。5.5、模板支設技術措施5.5.1、模析驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處軸線位置正確性。5.5.2、模板支設前必須與測量員、鋼筋工進行工序交接檢查，提前檢查鋼筋位置、水電預埋箱盒、預埋件位置及保護層厚度，滿足要求后方可施工。5.5.3、墻模板支設前，其根部須加焊14鋼筋限位，以確保其位置正確。底板砼澆筑時在墻根部預埋14短筋頭

16、，以便定位筋焊接，避免與主筋焊接咬傷主筋。限位筋1.2m設置一道。5.5.4、為防止墻模板根部漏漿，在其下墊10mm厚橡膠條或海棉條。5.6、模板安裝模板及其支撐必須有足夠的強度、剛底和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。模板擋灰面平整，模板接縫不大于1.5mm，接縫處應用海綿墊塞嚴。模板擋灰面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。5.6.1、底板模板安裝順序及技術要求防水保護層施工完畢 底板模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模集水坑模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并

17、利用鐵絲將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。5.6.2、墻體模板安裝順序及技術要求模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模安裝墻模前，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做好平整、準確、粘貼牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質量。5.6.3、梁模板安裝順序及技術要求搭設和調平模板支架 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板按設計、規(guī)范要求起拱（跨度大于4m時，起拱2）。5.6.4、板模板安裝順序及技術要求滿堂腳手架搭設 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模

18、板、頂板模板 拼裝 模板調整驗收 下道工序頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與梁模連接，然后向中間鋪設。按設計、規(guī)范要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.5、柱模板安裝順序及技術要求搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板板塊與板塊豎向接縫處處理，做成企口式拼接然后加柱箍、支撐體現(xiàn)將柱固定。5.7、模板的拆除5.7.1、模板拆除順序模板拆除時順序與安裝順序相反。先支后拆，后支先拆；拆板模板，先拆非承重板，后拆承重板，宜先從跨中開始，分別向兩邊拆。拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻

19、模板，先外墻模板，后拆內(nèi)墻模板。5.7.2、墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0mpa后，先松動螺栓，使模板與墻柱體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板上的殘渣，在定型鋼模面板刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。5.7.3、頂板、梁模板拆除結構名稱結構跨度達標準強度百分率（%）板250875梁8100875懸臂構件2752100頂板、梁模板拆除時注意保護頂板、梁模板，不能硬撬模板接

20、縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.7.4、拆下來的材料及時運走，整理拆下后及時清理場地。模板應及時進行清理，并刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。5.8、模板的維護及維修5.8.1、模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。調整模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的定型鋼模，如發(fā)現(xiàn)不

21、平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.8.2、多層板維修多層板運輸堆放防止雨淋水浸，多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞，切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形，多層板模板使用后應及時清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口木方陽角，對操作面的模板要及時維修,當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光。多層板一般周轉次數(shù)為4次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用

22、。5.8.3、定型模板維修定型模板存放于專用場地上，存放地點硬化、平穩(wěn)且下墊100100mm木方。定型模板拆除后若有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。六、模板安裝允許偏差及檢驗方法認真執(zhí)行自檢、交接檢制度，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。掛牌作業(yè)，執(zhí)行“三檢制”和專業(yè)質檢員一票否決制。項次項 目允許偏差值（）檢查方法國家規(guī)范標準企業(yè)標準1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎105尺量柱、墻、梁4、534層高垂直度大于5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺

23、量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度10、05、010預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸10、05、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度10、010、0七、安全注意事項7.1、模板上架設電線和使用電動工具采用36v的低壓電源。7.2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手板上。7.3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.4、設防雷擊措施。7.5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.6、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)定

24、。7.7、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.8、安裝柱模，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.9、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。7.10、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.11、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。7.12、操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁

25、上時，必須在支點上加墊板。7.13、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.14、定型鋼模安裝，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。7.15、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校隊模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。八、文明施工注意事項8.1、夜間模板吊運用對講機指揮，禁止用哨子或大聲喊叫。8.2、現(xiàn)場劃分場地統(tǒng)一模板堆放，拆除的模板及時清理刷油，垃圾集中堆放清運。8.3、模板加工機械全部在室內(nèi)封閉管理，阻止噪聲擴散，鋸屑、刨花及時清理清理打包外運。8.4、模板及時整修，增加周轉次數(shù)。8.5、夜間拆模忌用錘砸碎出聲。九、模板計算9.1、墻體模板

26、計算書（以下計算中所用公式及數(shù)據(jù)參考建筑工程施工手冊本工程地下室墻體采用15mm厚多層板，次龍骨（豎向）為50100木方300。主龍骨為為248（厚=3.5）鋼管。采用m14型對拉螺栓。9.1.1、荷載設計值：本工程墻體厚度均大于100mm，因此荷載僅考慮新澆砼側壓力與傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。、新澆砼側壓力f1荷載標準值f=0.22ct012v1/2c=24kn/m2t0=200/（t+15）=200/（20+15）=5.17（為砼溫度，取20）1=1.2，2=1.15,v取1.0m/hf1=0.22245.711.21.151.0=41.6 kn/m2又由公式f1ch=244.1=98.4 kn

27、/m2比較兩公式計算結果,取較小值.即f1=41.6 kn/m2設計值f1=1.2f0.9=1.241.60.9=44.9 kn/m2、傾倒砼時產(chǎn)生的側壓力f2澆筑墻體砼時,用溜槽送砼.因此f2取2 kn/m2設計值f2=1.4f20.9=1.420.9=2.5 kn/m2、荷載組合f=f1+f2=44.9+2.5=47.4 kn/m29.1.2、驗算根據(jù)規(guī)定，模板構件（包括面板、主次楞）跨度超過三跨時，按三跨連續(xù)梁計算。、面板計算計算簡圖：按三跨連續(xù)梁計算，取1m單元，則線荷載q1=47.4 kn/m2（用于強度驗算） 300 300 300 面板截面特征i=（1/12）bh3=（1/12）

28、1000153=28.125104mm4w=（1/6）bh2=（1/6）1000152=3.75104mm4e=11.1103n/mm2，乘折減系數(shù)0.9，則e=10103n/mm強度驗算m=0.1q1t2=0.147.40.2=426nmq=m/w=426103/（3.75104）=11.3n/mm2f=800.9=7.2n/mm2撓度驗算v=0.677q2t4/（100ei）=0.66744.92504/（1001010328.125104）=0.422mm1mm符合要求2 、次龍骨計算計算簡圖：按三跨連續(xù)梁計算，取0.3m單元，則線荷載q1=47.40.3=14.2kn/m（用于強度驗算

29、）q2=44.90.3=13.5kn/m（用于撓度計算） 600 600 600 次龍骨截特征50100木方i=（1/12）bh3=（1/12）501003=416.7104mm4w=（1/6）bh2=（1/6）501002=8.3104mm3e=9103n/mm乘折減系數(shù)0.85，則e=7.7103n/mmfm=11n/mm2強度驗算m=0.1 q1i2=0.111.90.62=0.4284nm50100木方：q=m/w=428.410 3/(8.310 4)=5.16kn/mm2f=11n/mm2撓度驗算50100木方v=0.667 q2i4（100ei）=0.66711.2500 4/（

30、1007.710 4416.710 4）=0.15mml/500=1.2mm、主龍骨（248鋼管600）計算計算簡圖：按三跨連續(xù)梁計算，取0.30.6m面積集中力，則p1=0.60.347.4=8.532kn（用于強度驗算）p2=0.60.344.9=8.082kn（用于撓度計算） 600 600 600 主龍骨截特征i=24.410mm4 w=10.210mm3 e=25n/mm2 f=215n/mm2強度驗算m=0.175p1i=0.1758.5320.6=0.896knm=m/w=89610 3/（10.2103）=87.84 n/mm2f=215n/mm2（1） 撓度計算v=1.46p

31、i2/（100ei）=1.468.082103500/（100210524.4104）=1.2110-61/500=600/500=1.2mm累計撓度0.422+0.15+1.210-6=0.5724mm符合要求、穿墻螺栓驗算m14螺栓容許拉力為17.8kn。穿墻螺栓縱橫間距600，單個螺栓受力f=0.60.647.4=17.06kn17.8kn符合要求。9.2、頂板模板計算書本工程頂板模板采用15mm多層板，次龍骨50100方木300，主龍骨100100方木600（250mm厚頂板主龍骨1000）。采用48（t=3.5mm）鋼管腳手架支撐，立桿縱橫間距1200。以板厚150mm頂板為例:9.

32、2.1、荷載計算（1） 多層板自重（多層板容重9000 n/ mm2，取10 4 n/m）1040.015=150 n/m2（2） 150mm現(xiàn)澆砼自重250000.15=3750 n/m2（3） 50100木方自重60000.10.05/0.3=100 n/m2（4） 100100木方自重60000.10.1/0.2=50 n/m2（5） 施工荷載取2500 n/m29.2.2、面板計算（6） 面板設計荷載為（a+b）1.2+1.4e=（150+3750）1.2+1.42500=8180 n/m2（7） 計算簡圖：按三跨連續(xù)梁計算，取1m單元，則線荷載q=8180 kn/m2 300 300

33、 300 （8） 面板截面特征i=（1/12）bh3=（1/12）1000153=2.81105mm4w=（1/6）bh2=（1/6）100152=3.75104mm3e=1.010n3/mm fm=72n/mm2（9） 強度驗算m=0.1ql2=0.181800.32=73.62nm=m/w=73.62103/1.05（3.810 3）=1.8 n/mm2f=72 n/mm2（10） 撓度驗算荷載標準值q=（120+3750）1=3870 n/m則v=0.677ql 4/(100ei）=0.6773870300 4/（1001010 314.410 4）=0.15mm1mm9.2.3、次龍骨

34、計算（11） 設計荷載為（a+b+c）1.2+1.4e=（150+3750+100）1.2+1.42500=8300 n/m2（12） 計算簡圖：按三跨連續(xù)梁計算，取0.3m單元，則線荷載q=83000.3=2490kn/m2 1200 1200 1200 （13） 次龍骨截面特征i=（1/12）bh3=（1/12）501003=4.17106mm4 w=（1/6）bh2=（1/6）501002=8.33104mm4 e=9103 n/mm，取調整系數(shù)0.85，則e=7.7 n/mm2 f=11 n/mm2（14） 強度驗算m=0.1ql2=0.124901.22=358.6nm=m/w=35

35、8.6103/（8.33104）=4.3 n/mm2f=11 n/mm2（15） 撓度驗算荷載標準值q=（150+3750+100）0.3=1200 n/m則v=0.677ql 4（100ei）=0.6771200900 4/（1007.710 34.1710 6）=0.52mml/500=1200/500=2.4mm9.2.4、主龍骨計算（16） 設計荷載為（a+b+c+d）1.2+1.4e=（150+3750+100+50）1.2+1.42500=8360 n/m2（17） 計算簡圖：按三跨連續(xù)梁計算（近似按均布荷載考慮），取1.2m單元，則線荷載q=83601.2=10032n/m 1200 1200 1200 （18） 主龍骨截面特征i=（1/12）bh3）=（1/12）1001003=8.34106mm4 w=（1/6）bh2=（1/6）501002=16.7104mm3 e=7