試油氣及井下作業(yè)質(zhì)量標準及操作規(guī)程[1]

1、常規(guī)試油工序及井下作業(yè)質(zhì)量標準及操作規(guī)程工程公司試油二隊2012 年 7 月試油氣作業(yè)一、安裝井架時質(zhì)量要求1 .井架中心距誤差不超過 10mm土，左右軸銷釘至井口中心距相等，誤差不超過5mm土。2 .天車和井口中心應對中，左右不超 10mm 土，前后不超 30mm 。3 .井架基礎必須墩實、找平，螺絲必須緊固，部件、附件完好齊全。4 .井架繃繩用5/81以上鋼絲繩，繃繩每端最少用3個繩卡，各滑輪螺絲應有調(diào)節(jié)余地。二、井架搬遷操作1,起吊井架應用5/8 鋼絲繩套，應掛牢、扶正，操作平穩(wěn)。5 .井架平穩(wěn)地放在拖車、船只或卡車上，且必須固定結(jié)實，運輸途中要加強檢查。 三、立放井架操作1 .活動底座

2、、井架基礎擺至位置后要用水平尺找平找正，前后允許誤差10mm,左右5mm。2 .井架后繃繩五個（螺旋樁），或水泥繃繩坑三個，位置準確誤差不于0.5m,螺旋樁傾斜方向應與繃繩方向一致，前繃繩2個（用螺旋樁）。3,立放井架用16T以上吊車，繩套必須用5/8以上鋼絲繩，且掛在井架上邊三大格以上的位置。4 .立井架，進行井架安裝時，一端一般用方木墊平， 另一端用5/8以上鋼絲繩套，吊車拉起，水平對接， 連接好后各螺絲加固緊。5 .解體井架時，一般拆16個螺絲，其余16個要松動，防止井架解體后一端夾緊，有的螺絲不易拿出。6 .立放井架由專人指揮，各操作人員按分工就位，其余人員站在井架高度以外安全地方。7

3、 .井架立起，軸銷插好后，先卡頭道后繃繩，再卡好其它繃繩，抽掉起重繩。8 .放井架時，前后二道繃繩可提前卸掉，車輛就位，掛好繩套，掛緊后方可松繃繩。9 .遇5級以上大風，不許放井架。10 .井架立好后，必須符合質(zhì)量標準，并進行驗收，合格后方可使用。四、井架繃繩、螺旋樁1 .繃繩必須用5/8 以上鋼絲繩。2 .后繃繩與井口垂直距 20-22m,螺旋樁間距14-16m,前繃繩與井口垂直距 18-20m,螺旋樁間距28-32m。 五、井架使用、保養(yǎng)1 .應在安全負荷內(nèi)使用。2 .在重負荷時不許猛剎猛放。3 . 一般不允許超負荷使用，若需超負荷使用，應請示有關(guān)部門，采取加固和安全措施，經(jīng)鑒定合格后方

4、可使用。4 .每次起下管柱作業(yè)前，對天車、游動滑車打黃油一次，在正常抽撈作業(yè)中，每天8點班給天車打黃油一次。5 .發(fā)現(xiàn)井架扭彎、拉筋斷裂、變形等情況及時請示有關(guān)部門鑒定后方可使用。6 .井架基礎堅固、附近不能有積水和挖坑。六、井口采樹試壓，安裝標準1 .采油樹試壓必須帶套管短節(jié)，送井場前試壓好，試壓為最大工作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。2 .在井口安裝好采油樹后，同套管一起試壓，試壓為最大工作壓力的1.5倍，30min壓力不降為合格。3 .采油樹組裝好后，必須保證閘門開關(guān)靈活，各卡箍上緊，配件齊全，規(guī)格相符。七、井口安裝操作規(guī)程（一）安裝準備（ 1）應根據(jù)試油井產(chǎn)量、壓力、流體性

5、質(zhì)、預計措施等進行合理選用，確保取全取準資料、安全經(jīng)濟和滿足生產(chǎn)需要。（ 2）配采油樹，應有專門單位負責檢查，清洗各部件，保證閘門靈活、嚴密不漏，油管掛、鋼圈、鋼圈槽完好無損無缺，配件齊全，符合規(guī)定。（ 3 ） 采油樹整體試壓合格后一般不拆散， 如情況特殊， 則最多拆成三大件， 連同套管短節(jié)一并送現(xiàn)場。（二）安裝（ 1 ） 套管短節(jié)應先試扣，用手上緊后，檢查有沒有錯扣，如不錯扣，用鏈鉗上緊。（2） 套管短節(jié)內(nèi)徑應與井下套管最小內(nèi)徑相同，兩端倒角 2X30。，鋼級根據(jù)井情況選定（氣井壓力高的用 N80或P110,壓裂井用 N80或P110）。（ 3 ）緊法蘭盤螺絲時，對角輪流上緊，使受力均勻，螺

6、絲上全。（ 4 ）懸掛器座上后，其頂絲要全部頂緊，并調(diào)整一致，嚴禁不上頂絲或頂絲不全即進行高壓作業(yè)。（ 5 ）閘門手輪必須方向一致。（ 6 ）新井射孔前，井口必須試壓，試壓同套管試壓標準。八、穿大繩與拉力計安裝標準（ 1 ）作業(yè)提升大繩必須6/8 以上鋼絲繩，不許有松、扭、斷絲。（2）死繩不得纏繞井架，卡牢4-5 個繩卡，卡距0.13-0.18m。（ 3 ）快繩不得磨擦井架，當游動滑車在最低位置時，滾筒上繞的鋼絲繩圈數(shù)， 2000m 以內(nèi)淺井不少 于 10 周，深井不少于15 周。（ 4）井架校正好后，天車、游動滑車、井口應三點一線，游動滑車偏離井口前后不大于30mm ，左右不大于 10mm

7、。九、常規(guī)試油作業(yè)基本工序準備搬遷，上井，材料準備，平整井場，通、探、洗井，試壓，（替防膨液，降液面），射孔，排液（誘噴），測試（視測試情況封堵上返），壓裂、酸化，收尾。十、通井規(guī)， 外徑不小于套管內(nèi)徑6-8mm ，長度不小于0.5m ，底部不得呈錐形。十一、探井底 ，一般我們所用的 50T 井架，八股大繩；指重表或拉力計的懸重下降不大于2 小格（約 1.5T），對于原鉆機探井底時，根據(jù)鉆機的大繩股數(shù)，和指重表精度重新核算，一般加重不超過 1.5T ，兩次探井 底深度誤差小于0.5m。十二、通井，至距井底100m 應減速，若中途遇阻應平穩(wěn)活動或循環(huán)沖洗，嚴禁猛頓硬壓，遇阻井段應分析原因（或印證

8、），證實后修理，修好后重新通井。十三、洗井質(zhì)量標準、操作規(guī)程（一） 質(zhì)量標準1 、必須連續(xù)大排量循環(huán)洗井，排量不低于24m3/hr ，并至少循環(huán)兩周，清水洗井要求洗至進出口水色一致。2、射孔前洗井，必須洗到井底。（二）操作規(guī)程1 、按設計要求把管柱下至要求深度洗井。2、洗井用水必須干凈。3、流程管線必須不剌不漏。4、漏失量較大的井，應另行研究，采取相應措施。十四、試壓標準和規(guī)范1、新井洗井完畢，必須裝上采油樹，對套管、人工井底及采油樹試壓。對4,-5”規(guī)格的油層套管，試壓15MPa, 30min壓降不大于0.5MPa為合格；對6”規(guī)格的油層套管，試壓12MPa,30min壓降不大于0.5MPa

9、為合格。2、試壓以井口壓力表讀數(shù)為準，不得用壓裂車上的壓力表代替。十五、替防膨液、降液面、壓井1 、 替防膨液質(zhì)量標準： 射孔前必須替入防膨液保護油層， 一般為 0.5%TDC-15 防膨液， 要求井底至油層以上 200m 替滿防膨液，根據(jù)井筒容積計算防膨液用量和頂替清水量。2、降液面標準：按射孔設計要求的深度進行抽汲降液面，與設計要求深度誤差不大于50 m 。3、壓井（ 1 ）壓井標準：在射孔前，根據(jù)油氣水層的壓力特點，選擇適當?shù)膲壕簤壕?。當?shù)貙訅毫Ω哂陟o水柱壓力時，使壓井液對地層造成的壓力比地層壓力高 5-15% ；當?shù)貙訅毫Φ陀陟o水柱壓力時，采用清水壓井或降壓法（降液面）；當?shù)貙訅毫Σ?/p>

10、清楚時，可根據(jù)鉆開油層時泥漿性能進行壓井。（ 2 ）壓井規(guī)程：、按設計要求配制壓井液，數(shù)量為井筒容積的1.5-2倍，壓井管線必須試壓到預計泵壓的1.2-1.5倍，不剌不漏，高壓油氣井出口管線必須接硬管線，出口不準呈90死彎。、壓井前必須測算出壓井液總量，壓完井后必須測算出壓井液返出量和漏失量，若超過井筒容積1.2倍仍不返出，或雖有返出但仍有漏失，應停止壓井，請示有關(guān)部門，采取措施。、壓井液出口要適當控制，做到壓井液既不漏失又不被氣浸，待井內(nèi)返出壓井液與進口性能一致時方可停泵，停泵后發(fā)現(xiàn)外溢或有噴勢，應循環(huán)出氣體或關(guān)井穩(wěn)定，使井內(nèi)氣體分離后開井放氣檢查效果。、 對油氣比較大或壓力較高的井， 應先

11、用油咀 （或另裝閘門） 控制排出套管氣， 再用清水洗井循環(huán)除氣，后用壓井液壓井。、擠入壓井液的注入深度應在油層頂部以上50m,擠完關(guān)井一段時間后開井檢查效果。重復擠壓時，必須將前次擠入壓井液噴凈后再進行。對地層壓力接近靜水柱壓力的氣井可用鹽水壓井，采用油套管大排量強制注入或循環(huán)注入的方法。壓井失敗，必須查明原因，不得任意加大壓井液比重。卜六、射孔質(zhì)量標準、操作規(guī)程。（一）質(zhì)量標準：按射孔通知單進行射孔或補孔。嚴禁誤射、漏射，發(fā)射率要求100% ，低于 80%應補射。（二）操作規(guī)程：1 、射孔準備（1）做好防噴、防爆、防火準備。放噴管線應接到距井口20m以外，待接牢固后將套管閘門打開。動力設備運

12、轉(zhuǎn)正常，中途不得熄火。對氣井或高壓井，井口必須裝好防噴裝置。做好搶下油管 或搶裝井口的各種準備。（ 2 ） 射孔前必須通井和徹底洗井，井內(nèi)必須按設計注入壓井液或防膨液。（ 3 ） 無射孔通知單， 不準射孔， 射孔通知單由大隊下達。 作業(yè)隊和射孔隊接到射孔任務后， 共同擬定射孔措施，密切配合。2、射孔（ 1 ）射孔時，試油隊技術(shù)員、地質(zhì)科人員必須到場，配合、監(jiān)督射孔工作。（ 2 ） 射孔時， 帶磁性定位器， 找準射孔深度， 并經(jīng)井隊技術(shù)員、 地質(zhì)科人員和射孔人員共同核對方可射孔。（ 3 ）射孔按射孔通知單執(zhí)行，如有大的更改，需報上級業(yè)務主管部門批準。（ 4 ）射孔工作應連續(xù)進行，并有專人觀察井口

13、，發(fā)現(xiàn)有井噴預兆，應停止射孔，起出槍身，立即搶下油管或搶裝井口。十七、誘噴目前試油隊誘噴主要是抽汲法。1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、篩管，篩管要求下至射開層位的中上部。2、抽汲誘噴準備：接好出硬管線和計量箱，準備好標尺。天車、防噴盒、井口必須三點一線。加重桿、抽子、繩帽、防噴盒、必須完好，連接部分可靠。灌繩帽時鋼絲繩必須穿過繩帽破絲、倒卷、彎絲后拉入繩帽腔內(nèi)，然后灌鉛。抽汲鋼絲繩用4/ 8或5/8 鋼絲繩，用豬棕做明顯記號，記號不少于2 個。抽汲前要下加重桿通井一次，以松掉鋼絲繩扭勁，排齊鋼絲繩；抽汲最深時，滾筒上鋼絲繩不少于25圈。3、抽汲誘噴（ 1 ）下井鋼絲繩長度必須丈量清楚。（ 2 ）

14、開始抽汲時，應全面檢查一次抽子、加重桿、繩帽等連接部分，正常抽汲每抽 3-5 次應檢查一次。（ 3）抽子的沉沒度控制在100-150m 內(nèi)，最大不超過200m 。（ 4 ）抽汲應連續(xù)作業(yè)，最大抽深根據(jù)油（氣）層性質(zhì)、設備能力、抽汲效果來定。對高油氣比不能連續(xù)抽汲時，每抽2-3 次應觀察動液面上升情況。（ 5 ）提放速度要均勻，注意井內(nèi)動液面和遇阻位置，嚴防鋼絲繩打扭或傷人，注意防碰記號。（ 6 ）抽汲時通井機操作人員要精力集中，井口要有專人負責看記號，及時與通井機操作人員聯(lián)系。（ 7 ）抽汲時應注意井內(nèi)壓力變化，發(fā)現(xiàn)有上頂抽子現(xiàn)象，加速上提抽子，把生產(chǎn)閘門開小控制流速，等抽子起到防噴管內(nèi)時，再

15、開大生產(chǎn)閘門，進行放噴。（ 8 ）抽子遇阻或遇卡后，應判明原因，不準猛提猛頓，以防鋼絲繩打扭和拔斷。若己打扭，用撬杠或其他工具解除，嚴禁用手直接處理。十八、油層（非自噴）測試（一）排液1 、質(zhì)量標準井內(nèi)無臟物，測試層無堵塞，排出液性一致。油層：油的含水小于1%，含砂量小于0.1% ；油水同層：CL -含量波動值小于 5% ，含砂量小于0.1% 。2、操作規(guī)程（ 1 ）經(jīng)誘噴后仍不能自噴，繼續(xù)用抽汲、提撈的方法排液，使測試層和井底排除污物。（ 2 ）正確計量，及時取樣作簡易分析，掌握液性變化。（ 3 ）液性一致后，求初產(chǎn)，取油、氣、水樣品作全分析。3、測試要求一般要有三個工作制度，若產(chǎn)量很小，可

16、只測一個工作制度。每一工作制度采用“五定”法（定深、 定時、定抽次、定速、定抽子直徑）求產(chǎn)，并掌握每個工作制度的動液面深度；定時取樣作簡易分析， 每層測試必須有兩個油、氣、水全分析數(shù)據(jù)。每一工作制度求產(chǎn)穩(wěn)定標準見下表：mi穩(wěn)定時間產(chǎn)量波動%油水比 波動%CL-含 量波 動含砂量油層及油水同層20m3/d以上連續(xù)三個班5550.120-5m3/d連續(xù)三個班10105m3/d以下相鄰二天1515含油水層連續(xù)三個班101050.1小產(chǎn)量層相鄰二天1515524m3/hr,出口含砂量穩(wěn)定在0.1%以下為合格，提油管 2-3根后停泵。11、根據(jù)井深、砂徑、沖砂液情況，確定停泵至探砂面的時間，探砂面要求同

17、前。二十三、起下管柱標準、規(guī)程（一）、質(zhì)量標準：1 、油管必須逐根用直徑不小于油管內(nèi)徑3mm ，長度0.4m 的內(nèi)徑規(guī)通過，并在公扣內(nèi)側(cè)倒角。2 、清洗、檢查公扣母扣有無損壞，油管有無結(jié)蠟、彎曲、腐蝕、裂縫現(xiàn)象。特別是機抽用過的油管用來特殊作業(yè)，必須進行油管探傷。3、所下管柱結(jié)構(gòu)按設計要求進行。4、下抽汲管柱見十九.1 ；下封隔器管柱見二十六；下其它管柱可按設計要求進行。（二）、操作規(guī)程（ 1 ） 準備對動力、天車、游動滑車、井架、繃繩及工具進行詳細檢查。起下油管必須裝指重表或拉力計，確保靈活好用。下井管柱必須由技術(shù)員負責編號、丈量、記錄，不合格不準下井，暫不下井的油管應分開擺放。操作臺上除必

18、要工具外，不準堆放其它雜物，油管支架與井口持平，油管扣要刷洗干凈，戴上護絲上下滑道。（ 2 ）起下油管1 上班人員必須穿戴好勞保用品。2通井機操作人員要密切注視井口動作，如看不清，應設專人指揮，嚴禁盲目起下油管。3吊卡、吊環(huán)、吊卡銷子規(guī)范配套，吊卡銷子拴在吊環(huán)上，嚴防高空掉落。4起下油管時，井口操作人員必須將吊環(huán)掛入吊卡耳環(huán)，并插入銷子后方可起下。5每根油管下井前，要檢查絲扣是否上完，有無錯扣，絲扣未上完，分析原因，不許硬上。上扣時先用手對扣，待入扣后再用油管鉗或液壓鉗上緊。上卸扣要打好背鉗。6提放單根時油管應帶上護絲，嚴禁猛摔猛放。提放油管人員應站在油管側(cè)面，兩腿不準騎跨。7提油管單根時，必

19、須有專人用油管通徑規(guī)通徑，油管提起后檢查通徑規(guī)是否掉出，確實掉出后方可提油管至井口對扣，否則不準提近井口。8 油管扣必須清潔，對扣前要涂勻絲扣油?？凵暇o后上提要慢，入井時嚴防接箍頓井口。9下油管至最后幾根時要放慢，以防沉砂或油管長度誤差頓彎油管。下油管遇阻后，查明原因，及時處理。10、 隨時應密切注意井內(nèi)情況變化，下油管時井噴，應采取措施，以免引起火災。11對有自噴能力的井，起油管應邊起邊灌壓井液，嚴禁起完后一次灌入，以防井噴。起下油管，井品要有防掉、防噴裝置，起完后要把井品蓋好，嚴防井下落物。12重負荷操作時，通井機必須固定牢靠，嚴禁以磨擦離合器代替剎車下油管。二十四、起下封隔器標準、規(guī)程A

20、 、常用封隔器地面組裝質(zhì)量標準：封隔器要與井筒配套，膠筒外徑與井眼間隙不大于10mm ，下面介紹常用的兩種封隔器：1、 RTTS （Y221-114 ）封隔器（ 1 ） 封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。（ 2 ） 扶正部分在軌道上用手推卡瓦時，要求上下活動靈活，換向可靠?？ㄍ咴诳ㄗ辔膊蹆?nèi)不卡不掉。（3）密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑w110 mm。 4） Y221-114型封隔器適用于51/2”套管。 5） 5） 卡瓦最大張開外徑134mm ，座封負荷6-8T ，工作壓差15MPa。（ 6 ） 中心管暢通無阻，外表平整，垂直不彎，鍵槽光滑無疵。2、 K344-114 型封隔器（ 1

21、 ） 封隔器各部件油管扣必須上緊上滿。（2）密封膠筒無破損、老化現(xiàn)象。組裝后膠筒直徑w110 mm,膠筒能在中心管上靈活滑動。3、 ） K344-114型封隔器適用于51/2”套管。（ 4 ） 必須與節(jié)流器配套使用，節(jié)流器的啟開壓力小于封隔器的起封壓力。（ 5 ） 卸壓解封。B.操作規(guī)程（ 1 ）、起下封隔器準備1. 下井前對封隔器進行詳細檢查，各部件連接可靠，膠皮外徑不大于金屬體，扶正器、磨擦片、滑環(huán)、 卡瓦片等必須靈活，活動部分涂上黃油，不符合要求一律不準下井。2. 下井前井筒情況清楚， 井筒干凈， 按設計配好管柱， 作好詳細記錄及草圖。 不準裝倒裝錯， 絲扣上緊。3. 起下封隔器應校對拉

22、力計，保證靈活準確。4. 長期生產(chǎn)、停產(chǎn)井或高含蠟高粘油的井，必須在下封隔器之前進行刮管、刷蠟或熱洗井。（ 2 ）起下封隔器 下封隔器時應記清懸重，并校準拉力表。 下封隔器速度適中，操作平穩(wěn)，不得猛提猛放，猛剎。常常觀察拉力表變化，中途座封則及時解封，遇阻加壓不得超過1.5T ，并分析原因，妥善處理，禁止強下。 起出的封隔器不準隨意拆卸，清洗后妥善保管，送交專業(yè)隊保養(yǎng)。 起下封隔器背鉗一定要打好，嚴防封隔器管柱倒扣落井。 座封封隔器時， 卡瓦及膠皮筒應避開套管接箍位置和射孔位置， 若在預定位置座不住， 應反復試幾次 或適當調(diào)整管柱，改變座封位置進行試座。 封隔器座好后應試壓，采取正（反） 10

23、MPa 左右，觀察套（油）管口出水情況，確定密封后方可取 資料。 上提管柱解封時，懸重若大于（提管柱懸重+座封噸位）的 1.2 倍時，應剎車停 5-10min ，待其自行解封，不許強拉，若未解封應下放上提管柱重復幾次。 封隔器解封后停 5-10min ，待膠筒卸壓恢復后，方能上提管柱。 十五、打水泥塞質(zhì)量標準和規(guī)程（一） 質(zhì)量標準：1、 、 水泥塞符合設計要求，口袋一般不小于20m 。2、 試壓：候凝24-48hr 后清水試壓 12-15MPa， 30min 壓降小于 0.5MPa 為合格。3、 實探水泥塞面，連續(xù)兩次拉力計下降不大于2 小格（懸重不大于1.5T ），兩次探得深度相差小于 0.

24、5m 為合格。（二） 操作規(guī)程：A 、 泥塞準備1 、打水泥塞前應填砂至被封層 2-3m以上。2 、按設計要求備好各種材料、車輛和工具。3 、下井管柱應由技術(shù)員檢查、編排、丈量，不合格不準下井。4 、稠油及結(jié)蠟結(jié)膠嚴重的井（或井段），注水泥漿前應事先清理。5 、徹底循環(huán)洗井，降溫除氣。6 、 地面管線試壓15MPa ，不剌不漏。7 、提前發(fā)動動力設備，中途不得熄火，提升工具及設備完好備用。B 、施工要求：1 、 水泥漿攪拌均勻，無雜物。比重一般至少為 1.8。2 、 打入水泥漿量和頂替量必須計量準確， 反洗井中途不準停泵排量適宜， 洗出多余水泥漿。3 、從配漿到反洗井的總時間，不得超過水泥漿初

25、凝時間的70% 。4 、注水泥漿中途若發(fā)生故障，應迅速反洗出全部水泥漿，若情況復雜，應迅速提出井內(nèi)全部管柱。5 、施工前由技術(shù)員向全體參與施工人員交底清楚，措施落實，分工明確，嚴防事故。C 、施工步驟： 按設計要求進行。二十六、填砂標準和規(guī)程（一）質(zhì)量標準1、 填后砂面應高于被封層1m 以上，若被封層未被埋住，應再填砂至合格。2、 下油管探 2 次，八股提升大繩，拉力計懸重下降不大于2 小格（懸重不大于1.5T ），兩次深度誤差不大于 0.5m。為合格。（二）操作規(guī)程1 、準備工作：（ 1） 下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干凈。（ 2） 備好清水，砂子，填砂工具，壓裂車等。2 、施工步驟：（

26、 1） 按設計把油管下到預計砂面以上 5-10m 左右，把套管閘門打開。（ 2） 在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗內(nèi)注水，待套管閘門均勻出水后，緩慢均勻加砂，加砂完畢，向油管內(nèi)泵水送砂出油管（流量要適中，可按流量計算出送砂出油管的最少時間）。若停止向油管內(nèi)泵水后套閘繼續(xù)返水，說明砂未送出油管，要繼續(xù)向油管內(nèi)泵水送砂。（ 3） 把砂送出油管后，上提油管2 根，沉砂 3-5hr 后探砂面，合格后按設計做下一步工作。二十七、擠水泥（動管柱不反洗井）標準和規(guī)程（一）、質(zhì)量標準：1、 水泥候凝 48hr 后清水試壓 10MPa， 30min 壓降小于 0.5MPa 為合格。2、 套管內(nèi)不留水泥殘渣，套

27、管通井規(guī)能順利通過，否則下螺桿鉆掃到預定位置。3、 螺桿鉆掃水泥塞后對被堵層試壓 10MPa ， 30min 漏失量小于100L 為合格。亦可采用分段試壓，掃至被堵層之下后（未掃穿）再試壓，試壓同前。（二）、操作規(guī)程：1、 擠水泥管柱要盡量減少附件，下井工具、管柱應繪草圖。2、 油層需要保護時，應事先填砂打水泥塞或用封隔器等進行保護，防止污染目的層。3、 擠水泥工作壓力，不得超過套管極限內(nèi)擠力80%和井口采油樹的限壓。4、 地面管線試壓不低于預計擠水泥的最高壓力1.2 倍。5、 擠水泥前先試擠，根據(jù)地層吸收能力決定擠入方法及水量，并檢查井口耐壓情況。6、 擠水泥的水泥漿比重按設計要求配，一般為

28、12.-1.8之間。7、 若設計要求不動管柱擠水泥， 初凝后下油管反洗井， 則下油管至預計位置反洗井洗出殘余水泥漿，然后上提油管至擠水泥井段20m 以上，井筒灌滿清水，關(guān)井候凝48hr 。若水泥初凝后下油管遇阻，應立即徹底反洗井，如憋不通，應上下活動管柱，但要嚴防斷脫，情 況復雜提出井內(nèi)管柱進行下步措施。8、 若設計要求動管柱后擠水泥不反洗井，提油管到預定位置后要向井內(nèi)灌滿清水后擠水泥。按設計要求進行施工。水泥候凝48hr 后探灰面。9、 井漏嚴重的井，應先堵后擠，如在擠時發(fā)生漏失，擠完后應起管柱關(guān)井候凝。10、 施工時嚴禁跨越高壓管線。二十八、 配合壓裂、酸化質(zhì)量標準和規(guī)程（一） 配合壓裂（

29、 1） 質(zhì)量標準1） 施工前必須保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設計要求進行施工。2） 下井管柱必須位置準確，結(jié)構(gòu)合理，壓準目的層。3） 壓裂液質(zhì)量符合設計要求，壓裂砂清潔無雜質(zhì)，顆粒均勻圓度好。4） 施工工藝參數(shù)達到設計要求。5） 按壓后取資料要求，施工后保證油層無堵塞，井底清潔無落物。（ 2）操作規(guī)程：1）、壓裂準備 下井工具必須經(jīng)過地面檢查，試壓合格。管柱下至設計位置，做到結(jié)構(gòu)合理，卡點準確，絲扣嚴密，水眼暢通。 井口地面管線必須滿足工藝要求，井口螺絲對角上緊， 如有漏油、 漏氣必須處理。采油樹必須用4/8鋼絲繩拴牢。試壓（試壓壓力以壓裂設計為準）至不剌不漏為 合格。 壓裂液罐干凈不

30、漏，出口暢通，位置合理。壓裂砂質(zhì)量、數(shù)量符合設計要求。 壓裂準備必須徹底檢查，確保齊全完好。 壓裂前對施工設計進行交底2）、壓裂施工：由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。3）、計量：由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。4）、壓裂后：開井放噴應按設計規(guī)定的油咀放噴，禁止無控制放噴及強烈抽汲，以防砂子倒流。5）安全事項 所有參加施工人員必須堅守崗位，其他人員一律撤出高壓區(qū) 20m 以外。 現(xiàn)場禁止明火、吸煙。 所有高壓管線在使用一段時間后進行探傷，試壓檢查。 施工時有醫(yī)務人員在場，帶有急救藥品。 嚴禁管線帶壓修理。應放壓后進行。 壓裂設備擺放合理。 壓裂或頂替中途如發(fā)現(xiàn)泵壓急劇上升， 并且己超過試

31、壓壓力， 應立即停泵， 分析高壓原 因，采取相應措施。 冬季施工應有防凍措施。（二） 配合酸化（ 1） 質(zhì)量標準1 ）所用酸及附加劑，必須符合質(zhì)量要求。所配酸液清潔，不污染和堵塞地層。2 ）確保酸液全部擠入目的層。（ 2） 操作規(guī)程1 ） 酸化準備 井底清潔，分層酸化時封隔器位置必須卡準封死。 嚴格按設計要求備足清水和配酸用液，容器防腐，用水清潔。 用酸必須實測檢驗，符合質(zhì)量要求才能使用。 井口及高壓管線必須拴牢、試壓，試壓壓力以設計為準。 酸化前必須作好排液的一切準備工作，否則不準施工。 酸化前，必須把施工設計向施工人員交底，做到組織落實。2 ） 酸化施工 施工時必須定人、定崗、定操作、統(tǒng)一

32、指揮，各負其責。 按設計要求配制酸液，配酸順序為：清水-防腐劑f鹽酸-氫氟酸-穩(wěn)定劑-活性劑，若缺一種，仍按此順序。要求加量準確，攪拌均勻，數(shù)量、濃度、比重合格方能施工。 擠酸時要求連續(xù)擠入。 中途若管線剌漏應對管線替入清水， 關(guān)閉井口閘門， 等管線放壓后再進行處理，擠酸量和壓力根據(jù)設計要求進行。 頂替液量準確，保證酸液全部進入地層。 關(guān)井反應時，井口裝壓力表，關(guān)井反應時間按設計要求。 開井若能自噴，用油咀控制放噴，若不能自噴，應及時抽汲排液，迅速將反應物排出，殘酸濃度降至 2% 以下方可結(jié)束排液。3 ） 安全事項 配酸擠酸人員必須戴全防護用具，站在上風方向。 施工后對所有設備、容器、工具要用

33、清水沖洗干凈。 排出之廢酸不得放入農(nóng)田，生活區(qū)及灌溉水渠。 施工前配制適量蘇打水，醫(yī)務人員要到現(xiàn)場。 酸化施工一般應在白天進行。二十九、通井、探井底應取應記資料通井規(guī)尺寸、通井深度、人工井底深度、遇阻位置。三十、洗井、試壓應取應記資料洗井：洗井方式、洗井液名稱、深度、泵壓、排量、進出口液量。試壓：試壓液名稱、壓力、時間、壓降情況。三十一、射孔應取、記資料見下表：（各項必須填寫齊全，非電纜射孔“放炮程序” 一欄可不填）井射孔數(shù)據(jù)表層位層號油層井段（m）厚度(m)射 孔 井 段（m）射厚(m)射 孔 方 式放 炮 程 序槍 彈 型孔密（孔/米）孔 數(shù) （孔）總孔數(shù)（孔）占 八、火 時 間（年 月日

34、 時）壓井液發(fā) 射 率（%）備注液性深度(m)三十二、替防膨液應記資料防膨液名稱、性能、管柱底深、替入方式、替入數(shù)量、頂替液數(shù)量、防膨液井段、井下管柱結(jié)構(gòu)。三十三、探砂面、沖砂應記資料探砂面深度、砂柱井段、沖砂液性質(zhì)、進出口液量、漏失量、泵壓、排檔、排量、沖砂井段、沖出砂量、沖砂起止時間。三十四、起下油管柱應記資料油管根數(shù)、長度、鋼級、規(guī)格（加厚或平式、內(nèi)徑）、管壁內(nèi)外（有無異?；蚱渌闆r）、尾管是否有砂（砂粒形狀）、管柱結(jié)構(gòu)、油管下深。三十五、起下封隔器應記資料封隔器型號、規(guī)范、數(shù)量、附件、管柱結(jié)構(gòu)、下入深度、座封方式（如RTTS須記錄：井口方余、正轉(zhuǎn)管柱周數(shù)、加壓噸位 ）、起出時完好程度。

35、三十六、抽汲求產(chǎn)應記應取資料抽汲深度、時間、抽次、膠皮直徑、出水量、出油量、油水比、原油體積含水、動液面、油和水簡易分析化驗結(jié)果、油氣水各兩個全分析結(jié)果、（有條件取高壓物性油樣）。井下作業(yè)一、注水泥塞應取資料管柱深度、時間、水灰比（水泥量、水量）、水泥漿量、比重、替漿量、頂替方式、頂替液量、泵壓、反洗井深度、出口情況、提油管（根數(shù)）、候凝時間、探得灰面深度、試壓結(jié)果。二、填砂應取資料時間、管柱結(jié)構(gòu)、管柱底深、人工井底深度、填砂方式、填砂量、送砂方式、沉砂時間、砂面井深。三、擠水泥應取資料時間、層位及井段、管柱結(jié)構(gòu)及深度、方式、配漿所用水泥量及水量、水泥漿量、 （水泥化驗結(jié)果、添加劑）、替漿量、

36、頂替液量、擠入管柱深度、擠入泵壓、擠入液量、反洗井深度、擠后提油管根數(shù)、關(guān)井候凝時間、關(guān)井井口壓力變化記錄、試壓情況、井底（灰面）深度。四、酸化、壓裂應取資料1 、 壓裂應取資料A 、壓裂前收集24 個數(shù)據(jù)1 油層性質(zhì)：有效滲透率、射開有效厚度、巖性、膠結(jié)類型、膠結(jié)物成分（泥質(zhì)、灰質(zhì)、碳酸鹽）2原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質(zhì)含量、凝固點。3油井生產(chǎn)情況：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比。4壓力資料：流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復曲線、油層溫度。5探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質(zhì)、溢量、漏量、沖出砂量、累計沖出砂量。B、壓裂過程中應取 35個數(shù)據(jù)1壓裂液：配方

37、、溫度、比重、粘度。2壓裂砂：直徑、數(shù)量、硅質(zhì)含量。3 管柱結(jié)構(gòu)：繪管柱結(jié)構(gòu)圖。4壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數(shù)量及排量、攜砂液名稱、數(shù)量及排量、后置液名稱、數(shù)量及排量、總液量、砂比、加砂量、破裂壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、吸收指數(shù)、實際液柱壓力、摩阻。C、壓裂后應取12個數(shù)據(jù)1 探砂面及沖砂：砂面深度（沖前、沖后）2 完井管柱：繪完井管柱圖。3 開 井生產(chǎn)（排液）：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、油氣比、流壓（動液面）、靜壓（靜液面）、壓力恢復曲線。2、酸化時應取資料A 酸化前：1 油層性質(zhì)：同壓裂。2 油、氣、水分析資料。3地層流體產(chǎn)能：油、氣、水

38、累積產(chǎn)量，地層漏失情況。4井下管柱及結(jié)構(gòu)、砂面、地層吸收能力、油層套管資料。5 洗井深度6 酸、水、附加劑化驗資料。7 地面設備、井口管線試壓情況。B 酸化時原始記錄1 .酸液名稱、濃度、用量、配方。2 .配酸：時間、數(shù)量、濃度、附加劑加入比例、總酸液量、水量。3 .低壓注酸：時間、壓力、排量、注入量。4 .高壓擠酸：每兩分鐘一點記錄油壓、套壓、排量、吸收指數(shù)、累計擠入量、平衡液擠入量。5 .頂替：頂替液名稱、時間、排量、油壓、套壓、替入量。6 .擠酸結(jié)束關(guān)井時間及井口壓力。7 .施工中途停泵時間及情況記錄。8 .關(guān)井反應時間及井口壓力變化。C.開井放噴及抽汲排液資料1 .開井時間、油咀直徑、

39、井口壓力、殘酸濃度、液體數(shù)量、放噴情況。2 .抽汲排液時間、深度、套壓、排出液量、殘酸濃度分析及CL-含量。D.資料整理1 .施工曲線：油壓、套壓、排量、吸收指數(shù)、累計擠入量等曲線。2 .關(guān)井反應井口壓力變化曲線。3 .殘酸濃度及原油含砂、含水變化曲線。4 .擠酸時間及泵工作時間、所用車數(shù)。5 .擠入井筒及地層總液量（包括酸、活性水等）。6 .擠酸壓力、排量、吸收指數(shù)、平衡壓力的最大最小值。7 .平衡液擠入量或放出量。四十三、27/8平式、加厚油管技術(shù)規(guī)范通稱尺寸（inch）型號產(chǎn)地（標 準）外徑(mm)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)接箍 夕卜徑（mm）接箍 長度（mm）螺紋 長度（mm）重 量(K

40、 g/m)每10m容積（L）2 /8平式國產(chǎn)(YB239-63)73.062.05.589.5132.0539.1530.19加厚73.062.05.593.0134549.1630.1927/8平式自美、日(API-68、70)73.062.05.5188.9130.29.4130.19苣加厚73.062.05.5193.2133.49.5830.19注：21/2油管自重伸長計算：清水中 172X 10-9X L2,原油中175X10-9XL2, （ L為油管總長）五、（一）3%,平式、加厚油管技術(shù)規(guī)范通稱尺寸(inch)型號產(chǎn)地(標 準)外 徑(m m)內(nèi)徑(mm)壁厚(m m)接箍 夕卜

41、徑(mm)接箍 長度(mm)螺紋 長度(mm)重量(Kg/ m)每10m容積(L)31/2平式國產(chǎn)(YB239-63)88.075.96.5107.0146.06013.2245.25加厚88.975.96.5114.5146.06013.2245.2531/2平式美、日(API-68、70)88.976.06.45108.0142.913.4845.36加厚88.976.06.45114.3146.013.8045.36(二)51/2套管技術(shù)規(guī)范公稱尺寸(inch)產(chǎn)地(標 準)壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)夕卜徑(mm)每米容積(L/m)接箍外徑(mm)接箍長度(mm)51/2中國7.0125.

42、7139.712.411561719.0121.7139.711.6315617151/2美、日(API- 68)7.72124.27139.712.13153.7171.49.17121.36139.711.59153.7171.4六、三標的規(guī)定標準化現(xiàn)場，標準化崗位條件，標準化班組(一)標準化現(xiàn)場(A)值班房、工具房、電纜滾筒拖盤1 .工具房、電纜滾筒拖盤距井口不少于20m。2 .值班房上各種標志齊全、醒目(必須戴安全帽、禁止煙火、必須系安全帶、當心觸電、環(huán)保標志)。3 .值班房上有安全口號。4 .值班房內(nèi)規(guī)章制度齊全(崗位責任制、安全環(huán)保管理制度)，有施工現(xiàn)場擺放平面圖、施工工序大表。5

43、 .值班房內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品。6 .值班房應配有8公斤干粉滅火器2個，消防鍬2把，每月檢查1次，不準挪用。7、值班房內(nèi)外及工具箱、變壓器箱干凈衛(wèi)生。8、值班房拖鉤完好，要用 。13mm以上的鋼絲繩做保險繩，兩端不少于2個匹配的繩卡固定。9 .值班房各輪胎、底盤完好、干凈衛(wèi)生。10 .值班房前無油泥，無雜草。11 .值班房擺放后，嚴禁抽油桿、管在房上。12 .小罐、水龍帶、工具臺在值班房一端，要橫平豎直，擺放整齊。（B）設備、管、桿、井口。1 作業(yè)機正對井口擺平，地基基礎堅實，高于地面20cm 。2 作業(yè)機安裝井架天車防碰報警裝置。3 作業(yè)機滾筒剎車調(diào)節(jié)螺絲背帽緊固。4作業(yè)機滾筒有防護罩。5

44、 油管橋不少于三道，每道四個支點，應高于地面300mm 以上。6油管二層排放必須用“十字固定架”。7 抽油桿不少于四道橫擔，距地面高于300mm。8 油管、桿周圍 2m 平整，無油泥，無雜草。9油管排放整齊，每十根一出頭。10井場應配備工具臺、工具房，工具應擺放整齊。11井場應配備防噴裝置（懸掛器、 250 閘門、上法蘭），刷紅色漆。12采油樹應擺放距井口5m ，架空，不影響施工位置。13井口周圍2m 平整無雜物。（ C ）井場用電1 電源線必須用橡套電纜線，無老化、裂紋或裸露，用絕緣燈桿架起，不得橫穿井場，架設高度不得低于2m,線桿分布距離 45m。2線路總控制開關(guān)后應安裝漏電保護器，井口照

45、明燈應使用隔離電源，配電盤裝在值班房內(nèi)，所有電器控制元件必須完整，無損壞。3值班房高壓變壓器、排風扇要有接地線，用不少于25mm2 銅芯線連接導電桿，兩端要用卡子固走牢固，導電桿插入地下1.5m 。4所有接頭嚴禁裸露，保險絲嚴禁用其它金屬絲代替。5 照明燈至少兩個，必須專用燈架固定，燈光中心高度不低于5m ，距井口不少于5m ，照明燈進線孔整體線進入燈內(nèi)。6 電熱管底部用瓷墊與值班房底盤可靠絕緣。7 電熱管、排風扇保護網(wǎng)完好無損。8 排風扇保證絕緣良好，距井口不少于5m。（ D ）井架、液壓動力鉗1 井架上的連接螺栓和螺母應齊全緊固，架身無斷筋、變形等缺陷。2 天車滑輪軸油嘴完好元損，滑輪轉(zhuǎn)動

46、靈活，無損傷，立井架前打黃油一次。3井架護欄、梯子應齊全完好。4 天車中心垂線與井口中心前后偏差應不少于30mm ，左右偏差應不少于10mm。5井架及二層臺上不準擺放和懸掛與生產(chǎn)無關(guān)的物品。6井架底座螺栓緊固，大腿銷子墊片和開口銷子應齊全完好。7 并架底座基礎應平整堅固，周圍無水坑。8 .井架繃繩直徑應不小于16mm,繩無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻矩斷絲應少于12絲。各繃繩受力應均勻，每道繃繩上下不少于 3個匹配繩卡，繩卡間距為 150mm200mm,同向卡牢。10繃繩卡后余尾不得少于1.5m ，并不準落地。11地錨樁露出地面應小于100rnm 。12繃繩地錨距井口要達到規(guī)定標準。13.液壓

47、動力鉗的懸吊繩及尾繩都用M3mm鋼絲繩，兩端用 2個匹配繩卡同向卡牢。14背鉗必須使用背鉗固定保護器。（ E ）游動系統(tǒng)1 游動滑輪應靈活好用，無損傷，每天保養(yǎng)打黃油一次。2游動滑車護罩完好，應刷紅漆。3 游動滑車無護罩應安裝防跳桿，并有開口銷。4 大鉤無損傷，彈簧完好，轉(zhuǎn)動靈活。5大鉤耳環(huán)螺絲應緊固，不準用繩卡代替。6 大鉤三個銷子、壓蓋螺絲、保險鎖片固定螺絲必須用鐵絲鎖牢。7 吊環(huán)無損傷、變形，并等長。8 吊環(huán)磨損10mm 以上嚴禁使用。9 吊卡月牙銷必須用銷子鎖牢。10吊卡月牙變形、磨損超過2mm 嚴禁使用。11吊卡必須有防脫措施。12提升短節(jié)完好，無損傷。13 .抽油桿小鉤保險舌頭靈活

48、好用，繩套用 。19mm鋼絲繩，不少于 2圈，用4個相匹配繩卡卡牢。14抽油桿小鉤磨損超過10nm 以上，嚴禁使用。15抽油桿吊卡靈活好用。16.大繩直徑不小于（f）22mm,無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲應小于6絲。17大繩死繩頭應用相匹配的4 個繩卡卡牢，死繩走井架內(nèi)腹。18.底繩必須用。19mm以上鋼絲繩兜繞于井架雙腳上，并用相匹配的4個繩卡同向卡牢。19指重表應可靠完好、清潔、靈敏好用。20.指重表保險繩套用（f）22mm鋼絲繩盤2圈，長度應小于1000mm,并應用相匹配的4個繩卡同向卡牢。21大鉤放到井口時，滾筒上鋼絲繩應不少于15 圈。22活繩頭應用2 個相匹配的繩卡同向卡牢

49、。（ F ）施工作業(yè)1 提大直徑工具，提前倒自封。2 提懸掛器前，必須將頂絲退入法蘭以內(nèi)。3 試提懸掛器，檢查地錨、繃繩及井架底座、拉力表等是否符合安全要求。4 提懸掛器時，井架前方不準站人，后繃繩地錨必須由專人觀察。5 吊卡與油管必須匹配，并安全可靠。6上斜扣，嚴禁硬拔。7 壓井、洗井必須裝好上法蘭。8壓井前應將套管內(nèi)氣體放凈。9.壓井及特殊施工井進口管線，必須試壓到預計泵壓的1.21.5倍，不刺不漏。10管線刺漏，必須停泵放壓后整改，壓井完后，必須將壓力放凈后方準拆卸管線。11沖砂時，水龍帶必須拴保險繩，循環(huán)管線應不刺不漏。12采用氣化液沖砂時，壓風機出口與水泥車之間要安裝單流閥，出口必須

50、用硬管線并固定好，禁止用直彎13施工過程中，泵壓不準超過水龍帶標準壓力，高壓區(qū)禁止人員穿越，機車不準熄火。14沖砂施工應有防噴措施。15沖單根時，井口周圍5m 以內(nèi)不準站人。16射孔前，必須裝好防噴大閘門，井口螺絲齊全、緊固、均勻。閘門開關(guān)靈活好用。17射孔施工時，非操作人員不準在炮彈或井口周圍停留。18射孔施工必須連續(xù)作業(yè)。19射孔過程及施工完后，應有專人觀察井口油氣顯示，防止井噴。20對、倒扣必須有干部在場指揮。21對、倒扣前，應檢查擰扣繩尾繩，必要時加固。22對、倒扣必須使用專用工具，禁止使用管鉗。23上提負荷，嚴禁超過卡點以上負荷懸重。24非操作人員應離開井口5m 以外。25解卡前應檢查設備、井架、游動系統(tǒng)、繃繩等，繃繩地錨應有專人看守。26解卡、打撈不允許超過規(guī)定負荷，嚴禁大鉤長時間處于大負荷的懸吊狀態(tài)。27，解卡過程中，井架前方不準站人。28電纜滾筒必須用專用地錨和16mm 以上鋼絲繩固定。29.導輪必須穿橫杠，捆牢捆實，并用 。13mm以上鋼絲繩做保險繩套。30抽、穿電纜