輪胎公司配料工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、銀川佳通公司技術(shù)部配料工序作業(yè)指導(dǎo)書編號zd-jc-037-2009a頁次 5/51 目的規(guī)范配料工藝過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量而擬定此作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于b區(qū)煉膠配料工序作業(yè)過程。3 參考文件無4 名詞和定義無5 權(quán)責(zé)5.1制定責(zé)任修/擬審校審核 批準(zhǔn)配方材料技術(shù)處配方材料技術(shù)處處長技術(shù)部經(jīng)理技術(shù)分管高管5.2實施責(zé)任實施督導(dǎo)制造部品保部6 內(nèi)容及要求6.1 設(shè)備參數(shù)6.1.1機械秤名稱規(guī)格精度比例符號大磅300200g1:100中磅5050g1:50小磅105g1:5天平10.5g1:16.1.2電子秤電子稱分度要求： 量程15kg: 5g;6.2工藝參數(shù)及工藝要求6.2

2、.1工藝參數(shù)6.2.1.1使用稱量器具原材料種類使用稱量器具精度要求氧化鋅50中磅塑解劑、防老劑、硫化劑、活性劑、促進劑、粘合劑等10小磅硫磺、促進劑15電子稱6.2.1.2稱量公差終煉小藥：單品種：10g總重量1.0kg時，10g；總重量1.0-4.0kg時，20g；總重量4.0kg時，30g其它細料配合劑： 單品種：20g總重量2.0kg時，20g；總重量2.0-6.0kg時，40g；總重量6.0kg時，50g 白炭黑、碳酸鈣、瀝青等填充劑：單品種：300g6.2.2工藝要求6.2.2.1要按供料的先后順序使用各種材料。每移動一次磅稱,必須校對磅底，扭緊游鉈。不準(zhǔn)隨意打開砝碼，若發(fā)現(xiàn)異常，

3、應(yīng)停止使用。6.2.2.2配置藥品的砝碼由技術(shù)員每季度全面校驗一次，配制藥品人員在開始藥品配制時，首先選定一個配方中的一種原材料，檢驗使用砝碼配制的該種藥品與電子秤稱量此藥品的重量是否一致，如出現(xiàn)不符，聯(lián)系技術(shù)員解決。6.2.2.3各種所配材料不得落地，不得沾有或混入各類雜物，如發(fā)現(xiàn)藥品受潮、結(jié)團、變質(zhì)等現(xiàn)象立即停止使用，及時聯(lián)系有關(guān)人員。6.2.2.4各種藥品向藥品桶內(nèi)倒入時，包裝袋上的原材料名稱與實物及藥品桶上的標(biāo)識代號要相符，藥品倒入過程中不得灑漏桶外。6.2.2.5配料過程中隨時檢查并清理磅稱的各處刀承及磅稱底部，避免其被藥品粘結(jié)造成大的配料誤差。各種材料上磅要輕，不得重力沖擊，避免影

4、響磅稱精度。6.2.2.6督促按配料時間先后用料，避免配制好的小藥、硫黃過期。6.2.2.7配好的材料垛放整齊有序穩(wěn)固，投料方便；袋裝小藥、硫黃擺垛穩(wěn)實，不同配方的小藥硫黃嚴格按指定地點存放，界限分明，各類卡片標(biāo)識齊全清晰。6.2.2.8材料表面內(nèi)部無雜物，多種合配的小藥、硫黃等藥品，外觀袋內(nèi)藥品品種層次分明。6.3 操作指導(dǎo)6.3.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備6.3.1.1上班前穿戴好勞保用品，領(lǐng)取當(dāng)班生產(chǎn)計劃，并準(zhǔn)備配料砝碼等生產(chǎn)工具。6.3.1.2檢查磅稱是否靈敏、準(zhǔn)確并校對磅底，砝碼是否缺失異常，原材料外觀質(zhì)量，包裝標(biāo)志有無異常。6.3.2作業(yè)步驟6.3.2.1配母膠小藥崗位（1）根據(jù)各機臺生產(chǎn)計

5、劃準(zhǔn)備各類藥料。藥料桶置放于配料磅稱的右邊。將配料簸箕或配品桶穩(wěn)固放于磅盤上，校對磅底。（2）將正確的砝碼穩(wěn)固地掛放于磅墜上，然后用配料簸箕或配料桶挖取與砝碼標(biāo)記相符合的藥料共同放上磅盤。（3）增補或減除至磅稱的標(biāo)尺穩(wěn)定于視準(zhǔn)器框中的中心部位為準(zhǔn)（天平以視準(zhǔn)器刻度中心為準(zhǔn)），然后按順序倒入小藥袋中。（4）配料順序：按照施工標(biāo)準(zhǔn)進行操作。（5）小藥配制完畢后要逐一進行總重稱量，并在包裝袋上寫清料名、重量、配料時間。（6）每種小藥單獨集中存放于指定地點，實物要與存放地點標(biāo)識牌上的料名相符。6.3.2.2配終煉小藥崗位（1）使用15電子稱配制終煉小藥，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對電子秤進行校驗。（2）據(jù)各機臺生產(chǎn)

6、計劃準(zhǔn)備各類藥料。藥品桶置放于配料臺的右下方。將塑料袋放于磅盤上，校對磅底，配制按照施工標(biāo)準(zhǔn)順序配制，為了保證稱量的準(zhǔn)確，配制好的終煉小藥在各機臺進行檢量。（3）小藥配制完畢后要逐一進行總重稱量，并填寫配料卡片，寫清料名、班次、配料時間。（4）配料順序：按照終煉小藥施工標(biāo)準(zhǔn)進行操作。（5）終煉小藥公差范圍：按照終煉小藥施工標(biāo)準(zhǔn)進行操作。（6）各種配制完畢的終煉小藥要分開存放，料名要與實物相符，送到機臺前的終煉小藥，要分開擺放。6.3.3作業(yè)后6.3.3.1所有材料配制完后，各類藥品桶口及時遮蓋，配料砝碼完好無遺返還至原配料砝碼盒中。6.3.3.2將各類剩余材料放歸原存放地點，不能倒入桶中存放的袋裝材料，存放要有依靠，防止倒包灑落。6.3.3.3清理配料磅稱，配料臺及工作區(qū)域的衛(wèi)生。將各種包裝袋整齊疊放于指定地點。6.4常見質(zhì)量異常問題的處理方法及措施異常質(zhì)量問題形成原因處理方法及措施1、重量超差1、稱量不準(zhǔn)確。2、砝碼用錯。3、磅稱游鉈松動位移。4、磅稱誤差大。1、準(zhǔn)確稱量。 2、用正確的砝碼。3、緊游鉈，隨時檢查游鉈是否松動。4、聯(lián)系維修人員維修。2、材料受潮1、購進時自帶。2、庫存中進入水份。1、發(fā)現(xiàn)挑出，集中退回。2、庫存環(huán)境管理。3、雜物1、購進時自帶。2、庫存、運送及生產(chǎn)中沾