后澆帶施工方案

1、后澆帶施工方案后澆帶施工方案（一）第一節(jié)、施工概況本工程位于成都市光華大道與貝森南路交匯處，由九棟高層建筑組成。由成都天合房屋開發(fā)有限公司投資，成都海特爾置業(yè)投資有限公司開發(fā)興建，一層地下室，19號(hào)樓及會(huì)所，商業(yè)建筑均建在同一地下室上。地下一層，為平戰(zhàn)結(jié)合的地下室，平時(shí)為機(jī)動(dòng)車停車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所。后澆帶由地下室底板至頂板貫通，以滿足結(jié)構(gòu)沉降和收縮要求，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工后澆帶在主體斷水兩個(gè)月后封閉，在封閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工總說(shuō)明中對(duì)后澆帶的處理進(jìn)行施工并加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，為保證后澆帶的施工質(zhì)量，特編制此專題施工方案。第二節(jié)、底板后澆帶施工措施一、底板后澆帶施工措施1、底板后澆帶支模：1.1、

2、底板后澆帶采用鋼筋作骨架鋪三層鋼絲模板支護(hù)。鋼筋骨架做法：豎向立筋采用25鋼筋，間距250；水平筋18鋼筋，間距200。鋼絲網(wǎng)做法：10目撥花鋼絲網(wǎng)、5目鋼絲網(wǎng)、3目鋼絲網(wǎng)各一層，綁扎于鋼筋骨架上。（附圖一）1.2、為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側(cè)壓力加設(shè)斜拉筋和水平拉筋。（附圖二）1.3、后澆帶支模施工要求：鋼板止水片嚴(yán)禁鉆孔，止水片處立筋應(yīng)斷開，與止水片的錨固筋焊接。二、底板后澆帶的保護(hù)措施1、底板后澆帶施工構(gòu)造后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長(zhǎng)期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時(shí)，在后澆帶處澆筑一條300mm厚的砼土帶，帶內(nèi)形成排水溝，排水溝按1%的

3、坡度向后澆帶內(nèi)設(shè)置的集水坑放坡，集水坑間距10m，發(fā)生集水時(shí)用小型水泵抽排。2、后澆帶臨時(shí)封閉措施后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120寬，120高的磚帶。砌體為M10。砂漿用MU5；磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹灰。上部用18mm厚膠合板板封閉。三、梁、板后澆帶施工方法1、梁、板后澆帶支模梁、板后澆帶支模采用鋼筋骨架鋪鋼絲網(wǎng)支護(hù)，參底板后澆帶做法。2、后澆跨的支撐方案后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。四、梁、板及頂板后澆帶保護(hù)1、梁、板后澆帶保護(hù)同底板，但樓板上砌筑500高的磚

4、帶。2、頂板后澆帶保護(hù)同樓板，為防止高空落物打擊和雨水進(jìn)入地下室，在頂板上架設(shè)防護(hù)棚和防雨棚。五、墻體后澆帶施工1、墻體后澆帶施工方法墻體后澆帶模板及支撐作法參照底板的做法。2、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)墻體后澆采用外罩18mm厚復(fù)合板加以保護(hù)，用膨脹螺栓固定。其頂部應(yīng)作防水保護(hù)措施。3、墻體后澆帶處側(cè)的施工措施外墻后帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對(duì)后澆帶采取臨時(shí)封閉措施：按照業(yè)主下發(fā)的后澆帶-土-019號(hào)技術(shù)核定單實(shí)施。防水砂漿抹面，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設(shè)集水坑，發(fā)生集水時(shí)用小型水泵抽排。五、后澆帶部位鋼筋施工1、后澆帶部位的鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求圖紙施工不得任意甩搓和割斷。2、為

5、了能在底板后澆帶內(nèi)進(jìn)行支模、清掃等作業(yè)，在底板上層鋼筋上留一個(gè)500500出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶澆筑前應(yīng)進(jìn)行封閉處理。3、后澆帶內(nèi)裸露的鋼筋刷107膠水泥漿包裹加以保護(hù)。六、后澆帶混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)1、后澆帶混凝土的澆筑1.1、砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按施工圖及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等單位認(rèn)可后方能施工。1.2、后澆帶的砼處理：將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅(jiān)實(shí)粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水48小時(shí)使其充分濕潤(rùn)。1.3、混凝土要振搗密實(shí)，防止漏振，避免過(guò)振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混

6、凝土的質(zhì)量。2、后澆帶的養(yǎng)護(hù)待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一層草袋覆蓋，水化熱峰值過(guò)后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)，兩種養(yǎng)護(hù)時(shí)間總計(jì)不少于14天。樓板及頂板后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%并經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可后，方可拆除模板及支撐。后澆帶施工方案（二）一、方案目的本方案中為方便施工，在外墻后澆帶處做直徑為1200mm的厚度為240mm的半圓形磚墻做為擋土墻，在外墻模板拆除后做防水層和防水保護(hù)層。此方案比直接在外側(cè)做直墻具有以下好處：1、 節(jié)省外墻處的8mm厚的止水鋼板。2、 半圓形擋土墻可以有效地防止土方回填時(shí)對(duì)防水卷材的破壞。3、 直徑為1200mm的半圓形擋土墻可以方便施工，工人可以在擋

7、土墻內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)和混凝土的養(yǎng)護(hù)以及防水措施的施工以及雜物的清理。二、后澆帶施工流程：1、 施工后澆帶以外砼；2、 拆其余部位模板；3、 砌筑磚鈦模；4、 到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間后，施工后澆帶砼；5、 后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，拆后澆帶底模（側(cè)模）；6、 做防水卷材搭接；7、 做防水保護(hù)層；8、 養(yǎng)護(hù)。三、后澆帶施工要求：本工程后澆帶為鋼筋混凝土溫度后澆帶，其應(yīng)在樓層混凝土澆注60天后澆筑，具體位置及寬度見相應(yīng)結(jié)施圖紙。后澆帶留齒槽型，后澆帶采用微膨脹性混凝土，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，后澆帶兩側(cè)模板待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模，后澆帶澆筑時(shí)的溫度宜與主體混凝土

8、澆筑時(shí)的溫度接近。四、后澆帶施工1、鋼筋施工：按圖紙要求施工，在后澆帶鋼筋綁扎完成后做好防護(hù)措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查及除銹處理。2、模板施工：工人可以從半圓形擋土墻處進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行模板的支設(shè)以及后期混凝土養(yǎng)護(hù)和防水措施的施工。3、混凝土澆注：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強(qiáng)度比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，澆注完成后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。樓板：后澆帶混凝土采用高一級(jí)無(wú)收縮混凝土，基礎(chǔ)底板：后澆帶混凝土采用C45 P8無(wú)收縮混凝土。4、砌筑施工：本工程因施工工期緊，各項(xiàng)工程穿插進(jìn)行，在砌筑工程開始時(shí)后澆帶處還未澆注砼，所以必須將后澆

9、帶的位置留出，留出的后澆帶位置為其所在的一跨范圍內(nèi)。待后澆帶澆注完成強(qiáng)度達(dá)到100%后方可再行砌筑。5、施工要點(diǎn)：（1）后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定摻入量，并由試驗(yàn)室出具砼配合比報(bào)告。（2）微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可使用。（3）混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)大或過(guò)小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以，應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。（4）后澆帶混凝土應(yīng)密實(shí)，與先澆搗的混凝土連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。（5）后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般

10、混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（6）澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。五、質(zhì)量要求1、鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過(guò) 25%，焊接接頭不超過(guò) 50%。后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時(shí)間較長(zhǎng)，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應(yīng)要求對(duì)鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時(shí)進(jìn)行矯正。2、模板支撐體系控制。要求模板支模架子一次性安裝成型，待后澆帶混凝土澆筑好以后

11、再進(jìn)行拆除，確保板底平整。3、兩側(cè)接縫收口控制。如采用鋼絲網(wǎng)時(shí)，制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊，并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固。4、混凝土澆筑控制。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過(guò)程中，應(yīng)采取對(duì)稱澆筑的方法，保證后澆帶模板不會(huì)位移；后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿。5、防滲漏措施。采用適合工程特點(diǎn)的后澆帶接縫形式和其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是做好防滲漏措施的關(guān)鍵，通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。六、安全要求1、溫度后澆帶，間隔時(shí)間為60天。后澆帶下及其兩側(cè)各1m范圍內(nèi)的模板及支撐應(yīng)確保受

12、力和穩(wěn)定。否則，可能會(huì)造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下?lián)希敯迕娌黄?、下沉等質(zhì)量缺陷。2、后澆帶兩側(cè)所在跨內(nèi)的梁板支撐均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撐均應(yīng)保留）。3、在其它部位的施工過(guò)程中，施工人員跨越后澆帶時(shí)，應(yīng)保持警惕，注意腳下是否踩實(shí)再通過(guò)，防止踩空后掉落造成傷害。4、后澆帶澆筑前，應(yīng)對(duì)澆筑人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，了解施工中的安全注意事項(xiàng)。5、后澆帶澆筑過(guò)程中工班長(zhǎng)及項(xiàng)目經(jīng)理部安全員必須全程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象立即制止。6、后澆帶澆筑結(jié)束后必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，并由工班長(zhǎng)帶隊(duì)仔細(xì)檢查作業(yè)面是否存在安全隱患，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開。后澆帶施工方案（三）本工程地下車庫(kù)建筑面積4194

13、0，由四條后澆帶將底板和頂板分別分成七個(gè)板塊，東西向三條，長(zhǎng)度分別為167.40m、160.80m和86.40m，南北向一條，長(zhǎng)度為214.15m，底板和頂板上的水平后澆帶總長(zhǎng)均為628.75m。相應(yīng)地，地下室外墻上設(shè)有七條后澆帶，每條長(zhǎng)度即為外墻高度3.80m，總長(zhǎng)26.60m。因此，后澆帶的數(shù)量較多，工程量較大。本工程后澆帶均為防止混凝土收縮變形引起裂縫而設(shè)置的后澆帶，寬度均為800mm，厚度同其兩側(cè)相鄰結(jié)構(gòu)，即底板500mm厚（梁處1000mm），頂板500mm厚，外墻300mm厚。一、后澆帶的留置后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)位置留置，先后澆筑的混凝土界面應(yīng)垂直于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)平面，在先澆筑的混凝土截面中部

14、設(shè)置“U”型止水鋼板，止水鋼板的“開口”朝迎水面，止水鋼板采用短鋼筋頭與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。止水鋼板上下（或內(nèi)外）到現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上下（或內(nèi)外）表面采用2.5目專用焊接鋼絲網(wǎng)封堵，鋼絲網(wǎng)采用角鋼或鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接而形成的骨架來(lái)輔助固定，兩片鋼絲網(wǎng)連接處的搭接長(zhǎng)度不小于100mm，鋼絲網(wǎng)與骨架的扎結(jié)點(diǎn)間距不大于50mm。固定止水鋼板和鋼絲網(wǎng)的鋼筋或骨架鐵件均不得伸出結(jié)構(gòu)鋼筋外表而進(jìn)入結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層，以防形成滲水通道。鋼絲網(wǎng)及其與固定骨架之間的連接必須具備足夠的強(qiáng)度和抗沖切能力，固定骨架必須具備足夠的整體剛度，確保先澆混凝土不沖破鋼絲網(wǎng)，減少后澆帶的變形和位移。先澆混凝土澆筑前，在進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)把后

15、澆帶的留設(shè)作為重點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查合格方可澆筑混凝土。底板和頂板混凝土澆筑過(guò)程中，當(dāng)混凝土澆筑至后澆帶附近時(shí)，應(yīng)局部調(diào)整混凝土的澆筑方向，即先澆筑后澆帶側(cè)邊，仔細(xì)而用力適當(dāng)?shù)卣駬v，使其形成相對(duì)較穩(wěn)固的端面后，再往遠(yuǎn)離后澆帶的方向澆筑，避免順向澆筑對(duì)鋼絲網(wǎng)形成強(qiáng)大的擠壓和猛力的沖擊。外墻混凝土澆筑過(guò)程中，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，每4h覆蓋一次，當(dāng)振搗到后澆帶兩側(cè)時(shí)，要細(xì)致振搗，且不得過(guò)振。后澆帶處的配筋可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求予以加強(qiáng)。特別地，底板后澆帶部位，在墊層施工時(shí)，沿后澆帶縱向留設(shè)2的坡度，在后澆帶的端頭設(shè)積水坑，以便及時(shí)排出積水；在底板墊層澆筑后、鋼

16、筋綁扎前做好防水層及局部附加防水層。二、后澆帶的保護(hù)后澆帶設(shè)置完成到澆搗有相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，為了防止異物進(jìn)入，或后澆帶鋼筋在外力作用下變形，或底板后澆帶處防水層受損，對(duì)將來(lái)混凝土澆筑后的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和抗?jié)B性能造成不利影響，況且由于后澆帶處鋼筋密集，一旦發(fā)生污染、變形或損壞，清理和修整十分困難，同時(shí)也為安全考慮，需對(duì)后澆帶加以保護(hù)。底板和頂板后澆帶可以采用固定鋼質(zhì)蓋板覆蓋保護(hù)，但需事先在后澆帶兩側(cè)先澆混凝土澆筑時(shí)預(yù)設(shè)固定槽，也可采用其它措施予以覆蓋保護(hù)。外墻后澆帶的保護(hù)方案是，外側(cè)采用一磚砌筑擋土墻進(jìn)行圍護(hù)，如下圖所示，內(nèi)側(cè)采用木模板封閉。由于后澆帶中的鋼筋長(zhǎng)期暴露在空氣中或浸沒(méi)在水中，極易銹蝕，可

17、在后澆帶設(shè)置后盡快給后澆帶中的鋼筋刷純水泥漿，以防銹蝕。特別地，頂板后澆帶在后澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，方可拆除后澆帶位置及其兩側(cè)的模板和支撐。頂板后澆帶留置期間直至后澆混凝土達(dá)到上述強(qiáng)度之前，其兩側(cè)板塊或梁底的模板和支撐不得變動(dòng)，更不得拆除，且后澆帶所在跨內(nèi)除結(jié)構(gòu)自重外，不得另行施加施工荷載或堆載，以防結(jié)構(gòu)受損。三、后澆帶的澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程后澆帶在地下室頂板混凝土澆筑30天后可以全部封閉。由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體，因此后澆帶的施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量休戚相關(guān)，必須予以高度重視。在后澆帶留置期間，盡管如上所述，采取了比較周密的保護(hù)措施，但往往還是難以避免地受到污染或其它損害，故在封閉前

18、必須對(duì)后澆帶進(jìn)行全面的徹底的清理和修整。然而，由于后澆帶處斷面較大，鋼筋密集，鋼絲網(wǎng)支設(shè)繁雜，清理和修整工作往往比較困難，但是必須克服畏難情緒和偷懶心態(tài)，一定要把這項(xiàng)工作做細(xì)做實(shí)，否則將會(huì)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和抗?jié)B性能。首先必須清理出雜物，底板后澆帶還必須排空積水，然后祛除鋼筋表面的水泥薄膜和后澆帶兩側(cè)的松動(dòng)石子，必要時(shí)，可采用鋼絲刷對(duì)接縫面認(rèn)真清理，用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土。如果有鋼筋或止水鋼板變形現(xiàn)象，必須修整到位，如果有先澆混凝土跑?；驖M溢、流淌至后澆帶的現(xiàn)象，必須鑿除干凈。清理、修整工作完畢后，用水沖洗干凈，并排除積水，接著，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。頂板后澆帶在清理、修整過(guò)程中，由于

19、其下方臨空，必須作必要的安全防護(hù)，一是防止上方作業(yè)人員踩空，二是防止落物傷及下方行人或其它作業(yè)人員。后澆帶隱蔽驗(yàn)收合格后，頂板后澆帶要支設(shè)底模，外墻后澆帶要支設(shè)內(nèi)外側(cè)模，后澆帶模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，與先澆混凝土之接觸面必須接合嚴(yán)密、平整服貼，必要時(shí)可夾以雙面膠帶或海綿條。各項(xiàng)工作完畢后方可澆筑后澆帶混凝土，澆筑前，用水充分濕潤(rùn)新老混凝土接合面，然后鋪抹水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，或涂抹混凝土界面劑一層。由于后澆帶中混凝土的澆筑與兩側(cè)混凝土澆筑存在時(shí)間上的差異，雖然先澆混凝土的大部分收縮已經(jīng)完成，后澆帶兩側(cè)的混凝土界面基本趨于穩(wěn)定，但是后澆混凝土如果采用普通混凝土澆筑

20、，必將產(chǎn)生一定量的收縮，而且發(fā)生在相對(duì)有限的空間內(nèi)，所以必然會(huì)在新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。為了避免此類裂縫的發(fā)生，或控制其發(fā)展，減輕此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的危害，后澆混凝土必須采用比先澆混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其坍落度控制在120140mm之間。補(bǔ)償收縮混凝土的配制方法：一是采用無(wú)收縮水泥配制，二是在普通混凝土中加入適量的微膨脹劑，由混凝土供應(yīng)商選擇采用。底板和頂板后澆帶仍采用自然流淌方式形成分層，外墻后澆帶應(yīng)予以人為分層（按500mm/層），以實(shí)現(xiàn)分層布料、分層振搗。振搗應(yīng)細(xì)致，不得漏振、欠振和過(guò)振，振搗上一層時(shí)，振搗棒伸入下一層混凝土50100mm，確保連續(xù)振搗。為了提高混凝土的密實(shí)度，減少混凝土的最終沉實(shí)量，對(duì)澆筑后的混凝土，有必要在振動(dòng)界限以前給予二次振搗?，F(xiàn)場(chǎng)掌握振動(dòng)界限的方法是：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗器以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果在緩慢拔出振搗器后混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下孔穴，這樣就可認(rèn)為，混凝土仍處于流塑狀態(tài)，在振動(dòng)界限以內(nèi)，適宜進(jìn)行二次振搗。