煙道鱗片防腐施工方案

1、煙道鱗片防腐施工方案煙道防腐工程施工方案1、編制依據(jù) 在砼基面上進(jìn)行鱗片內(nèi)襯施工的要求，施工應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/文件：玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T2640-94工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91涂裝前表面處理規(guī)范SYJ4007-862、技術(shù)措施2.1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 腳手架搭設(shè) 噴砂除灰 基體修復(fù)處理 灰塵清理 吸風(fēng)、排風(fēng) 防腐施工作業(yè) 現(xiàn)場清理 產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)2.1.1施工用鱗片膠泥等材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗材料合格證，當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽驗，合格后方可用于施工。2.1.2查驗材料包裝的產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進(jìn)行標(biāo)

2、識存放。2.1.3防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工中。2.1.4鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。2.1.5鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。2.2腳手架搭設(shè)根據(jù)煙道內(nèi)壁大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。2.3噴砂為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面噴射處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、

3、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級為Sa2.5級。2.3.1噴砂除銹時，同時應(yīng)遵循下列規(guī)定：2.3.1.1噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。2.3.1.2對吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進(jìn)行防護(hù)，采用塑料布膠帶進(jìn)行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成破壞。2.3.1.3噴射壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP2.4煙道內(nèi)壁清灰處理由大向小部位采用空氣噴吹，徹底清除內(nèi)壁灰塵，在進(jìn)口部位安裝4臺吸風(fēng)機(jī)，在出口部位安裝4臺排風(fēng)機(jī)，保持煙道內(nèi)通風(fēng)。2.5防腐施工2.6.1底涂：2.5.1.1取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且

4、一次配料使用時間不應(yīng)超過30分鐘，每次混料量在8公斤。2.5.1.2用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。2.5.1.3待第一道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查第一道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于第一道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直。2.5.2中涂：（涂裝玻璃鱗片膠泥）2.5.2.1第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓1鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時后實施。2用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm3滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實施。膠泥涂

5、抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻為止。4在膠泥施工過程中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。5鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵，防爆曬，嚴(yán)禁煙火，專人保管。6外觀檢查：目視檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細(xì)縫進(jìn)行目測，確認(rèn)防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補(bǔ)足厚度，凸凹部表面?zhèn)郏鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清

6、除缺陷部位后，按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。2.5.2.2第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓1. 第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與第一道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。2. 施工作業(yè)，方向應(yīng)與第一道膠泥涂抹方向垂直。3. 鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設(shè)計度為1.5-2.5mm2.5.3面涂:2.6.3.1將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。2.5.3.2將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。2.5.3.3待第一道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查第一道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第

7、二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于第一道且應(yīng)保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。2.6特殊位置加固對吸收塔出口、煙道入口、煙道出口、煙囪入口兩頭的連接處（1米）進(jìn)行加固，厚度為4mm。3、施工質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到貴公司的安全生產(chǎn)、使用周期和天大的信譽(yù)，所以質(zhì)量是我們工程中管理年落實到實處，盡力提高工程質(zhì)量，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的員工隊伍，確保工程安全優(yōu)質(zhì)按期交付使用。天大管理目標(biāo)是： 工程合格率 為百分之百，設(shè)備及人員事故為零 質(zhì)保措施：正確引導(dǎo)員工理解質(zhì)量、進(jìn)度、安全、效益的關(guān)系，做好員工崗位的技術(shù)輔導(dǎo)工作，樹立“天大信譽(yù)、質(zhì)量第一”的觀念，培育打造優(yōu)質(zhì)工程的信心。認(rèn)真

8、落實施工責(zé)任制，設(shè)立班組輪流施工，明確施工責(zé)任，對不合格工程及時返工。在清理、焊接、涂裝等每道工序。技術(shù)員要對材料的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，材料進(jìn)場備有檢驗報告和合格證。綜上所述，天大必須以信譽(yù)和管理確保煙囪、煙道按期完成，打造一個安全優(yōu)質(zhì)、用戶滿意的工程，類似的高空修建防腐工程我們已在國內(nèi)施工了很多，積累了豐富的高處懸掛作業(yè)經(jīng)驗；并獲得“重合同、守信用”企業(yè)稱號，天大以“誠實守信、安全優(yōu)質(zhì)、施工迅速“的宗旨竭誠為貴司提供安全優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。4、施工安全保證措施安全是我公司管理最重要的組成部分，施工安全率是體現(xiàn)我們管理能力的關(guān)鍵，只有確保安全施工，才能取得良好的效益，所以我們必須牢

9、固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實現(xiàn)：安全施工泰達(dá)四方的目標(biāo)。4.1樹立我公司安全施工的品牌，對該工程設(shè)立安全管理小組，配備一名安全臨督人員，接受各級安監(jiān)部門的監(jiān)督。認(rèn)真做好“三級安全教育”，現(xiàn)場員工必須經(jīng)過安全考試合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，對員工開展以“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”的安全素質(zhì)教育。4.2對施工周圍設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止施工無關(guān)人員進(jìn)場；禁止雷、雨、霧、大風(fēng)天氣登高作業(yè)；施工時避免高低空雙重交叉作業(yè)，所有物料上下均實行垂直運(yùn)輸。4.3施工現(xiàn)場，禁止吸煙，杜絕火源，以防發(fā)生火災(zāi)。4.4施工人員定期進(jìn)行檢查，時刻了解員工體質(zhì)及思想，杜絕聽覺不靈，視力不佳的人員參與施工。4.5努力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，使員工為工程多做貢獻(xiàn)，確保崗前不飲酒、帶病不上崗、定時工作、按時休息，嚴(yán)格執(zhí)行貴廠的安全規(guī)章制度。4.6上崗人員必須持證上崗，執(zhí)行高處懸掛作業(yè)操作規(guī)定，安全穿戴好防護(hù)用品，人員進(jìn)廠必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。4.7在工程中做到定期查思