鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響+開題報(bào)告論文

1、課題名稱Q235鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響目錄摘要3ABSTRACT41緒論52 焊接原理及過程63 焊接工藝參數(shù)的選擇方法63.1 焊接工藝參數(shù)的選擇依據(jù)63.2 焊接工藝參數(shù)的選擇程序74 焊接工藝參數(shù)的選擇及確定75 Q235鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響95.1 焊接電流95.2電流種類與極性的影響。125.3 焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。125.4 電弧電壓的影響。135.5 焊接速度v的影響。135.6 焊絲直徑與干伸長的影響。136 Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分147 Q235鋼埋弧焊熱影響區(qū)組織的性能148 Q235鋼埋弧焊焊接裂紋的防止措施159 Q235鋼埋弧

2、焊焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)169.1 焊接檢驗(yàn)的分類:169.2 齒輪內(nèi)部的檢驗(yàn)16謝辭16參考文獻(xiàn)18摘要目前Q235埋弧焊的工藝參數(shù)為焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊接技術(shù)作為傳統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)和制造業(yè)技術(shù)，長期以來沒有在工業(yè)上得到應(yīng)用，但發(fā)展十分迅速。在過去的幾十年里，焊接在許多工業(yè)部門為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)。廣泛應(yīng)用于航空航天、電子信息、造船、海洋鉆探、汽車、橋梁、高層建筑金屬結(jié)構(gòu)等重要領(lǐng)域。它使焊接成為制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科，并創(chuàng)造了一個(gè)連接?？萍嫉男缕?。本文對(duì)埋弧焊工藝參數(shù)的主要內(nèi)容是分析焊接電流、電弧電壓和焊接速度對(duì)焊縫形狀的影響。它們對(duì)焊縫的形狀和尺寸有很大的影響。其他

3、參數(shù)包括導(dǎo)線直徑、導(dǎo)線延伸長度、導(dǎo)線傾角、電流類型和極性。關(guān)鍵詞：Q235埋弧焊 工藝參數(shù) 影響AbstractNowadays, the process parameters of Q235 submerged arc welding are welding current, arc voltage and welding speed. Welding technology, as the traditional basic technology and technology of manufacturing industry, has not been applied in industr

4、y for a long time, but its development is very rapid. In the past few decades, welding has made important contributions to the development of industrial economy in many industrial sectors. It has been widely used in many important fields, such as aerospace, shipbuilding, automobile, bridge, electron

5、ic information, ocean drilling and metal structure of high-rise buildings. It has made welding an important professional subject of manufacturing technology and material science, and created a connection. A new chapter in technology. In this paper, the main content of submerged arc welding process p

6、arameters is to analyze the influence of welding current, arc voltage and welding speed on weld shape. They have a great influence on the shape and size of the weld. Other parameters include wire diameter, wire extension length, wire inclination, current type and polarity.Keywords: Q235 submerged ar

7、c welding, process parameters, influence1緒論焊接技術(shù),傳統(tǒng)制造業(yè)的基本過程和技術(shù),沒有被應(yīng)用于工業(yè)很長一段時(shí)間,但它的發(fā)展非常迅速。20幾十年來，焊接一直在許多工業(yè)領(lǐng)域?yàn)楣I(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)，在航空航天、造船、汽車、橋梁、電子信息、海洋鉆探、高層建筑等所有重要領(lǐng)域都廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)，使焊接成為一項(xiàng)重要的制造技術(shù)，材料科學(xué)是一門重要的專業(yè)學(xué)科，開創(chuàng)了連接技術(shù)的新篇章?？茖W(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，焊接已經(jīng)從坯料制造方法發(fā)展成為單一卻不簡單的部件連接的技術(shù)到在制造業(yè)中生產(chǎn)尺寸精確的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。解決的問題所以是要確保焊接和提高勞動(dòng)生產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性產(chǎn)和生

8、產(chǎn)速度已經(jīng)加入到焊接生產(chǎn)發(fā)展的未來發(fā)展計(jì)劃中亟待的關(guān)鍵所在。在焊接結(jié)構(gòu)盛行的機(jī)械制造工業(yè)里面有絕大多數(shù)都是通過整個(gè)鑄造和鍛造方法來生產(chǎn)的大坯料的焊接結(jié)構(gòu)的。這極大地減去了許多尖端技術(shù)在生產(chǎn)過程當(dāng)中的在生產(chǎn)上消耗的成本例如像航空航天這樣的大型高科技產(chǎn)業(yè)還有核電。焊接在里面充當(dāng)著重要的角色。沒有他這些行業(yè)想完成成品是幾乎不可能的。這樣的事實(shí)來通過整個(gè)行業(yè)中的焊接位置也可以去證明他的地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)說，每年的世界鋼鐵產(chǎn)量的45%的主要工業(yè)國家都是在生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)發(fā)展如此迅速的優(yōu)點(diǎn)也是有很多的原因的。（一）節(jié)省大量金屬的材料與鉚接相比的話，大約可減輕15-20%的金屬材料，因?yàn)樗鼊澗€的工作量所以

9、不需要輔助材料。生產(chǎn)過程也不需要打孔較少，同時(shí)省工、省時(shí)間，工作效率非常高。（二）與鑄件相比，焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)不需要砂紋，生產(chǎn)木模。特殊的冶煉，鑄造，它也不需要。因?yàn)樗墓に嚧_實(shí)是簡單而且生產(chǎn)周期短。焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高已成為焊接生產(chǎn)發(fā)展中必須要的面對(duì)的。實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過程越來越迫切的需求比如焊接過程制造自動(dòng)控制的自動(dòng)化非常著急。而且，焊接工藝的自動(dòng)化需要有利的技術(shù)基礎(chǔ)例如人工智能，控制理論，計(jì)算機(jī)技術(shù)，和機(jī)器人技術(shù)電子技術(shù)的發(fā)展。它已經(jīng)滲透到各個(gè)焊接領(lǐng)域，并取得了很多成果。焊接工藝的焊接技術(shù)的自動(dòng)化已成為增長點(diǎn)之一。從發(fā)展來看焊接技術(shù)，焊接自動(dòng)化，機(jī)器人化和智能化已成為一種趨勢。

10、在總結(jié)焊工的智能經(jīng)驗(yàn)并將其應(yīng)用于當(dāng)今高度先進(jìn)的高科技之后，可以快速，靈活，安全地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。如今，焊接自動(dòng)化控制在發(fā)達(dá)國家的有人讓人意想不到的的結(jié)果。在控制宏觀焊接質(zhì)量（如穿透控制，接頭尺寸等）方面取得了很大進(jìn)展。微焊接質(zhì)量還開始控制（焊縫的金相組織和機(jī)械性能）。宏觀的焊接過程到微觀，從簡單控制到系統(tǒng)智能控制。2 焊接原理及過程在焊接結(jié)構(gòu)盛行的機(jī)械制造工業(yè)里面有絕大多數(shù)都是通過整個(gè)鑄造和鍛造方法來生產(chǎn)的大坯料的焊接結(jié)構(gòu)的。這極大地減去了許多尖端技術(shù)在生產(chǎn)過程當(dāng)中的在生產(chǎn)上消耗的成本例如像航空航天這樣的大型高科技產(chǎn)業(yè)還有核電。焊接在里面充當(dāng)著重要的角色。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒的焊接方法

11、，其中。該方法使用在產(chǎn)生熱量的焊絲和焊件之間燃燒的電弧中。焊絲，焊劑和基材熔化形成焊縫。焊絲充當(dāng)填充金屬，焊劑保護(hù)并焊接焊接區(qū)域。由于在焊接期間電弧埋在焊劑層下面，所以電弧不會(huì)暴露。因此稱為埋弧焊。埋弧焊的焊接工藝與電弧焊的焊接工藝基本相同。熱源也是電弧，但是電線上的涂層變成粒狀焊劑。在焊接前將焊劑涂在焊縫上，厚度約為40至60米。在焊接過程中，焊絲和焊件之間的電弧完全浸沒在40-60mm厚的焊劑層下。電弧區(qū)附近的通量被電弧熱熔化。以這種方式，粒狀焊劑和熔融焊劑緊緊圍繞電弧和熔池金屬。遠(yuǎn)離室外空氣。電線連續(xù)送入電弧區(qū)，并沿焊接方向移動(dòng)?；∫搽S之移動(dòng)。繼續(xù)熔化焊件和助焊劑，形成大量的液態(tài)金屬和液

12、態(tài)助焊劑。冷卻后，形成焊縫和焊渣。由于電弧埋在焊劑下，因此，它被稱為埋弧焊（也稱為焊劑層下的電弧焊）。當(dāng)焊機(jī)自動(dòng)完成上述過程中的送絲和焊絲沿焊縫的向前移動(dòng)時(shí)，這是自動(dòng)埋弧焊。埋弧焊自動(dòng)焊接的焊接工藝如圖2所示。焊件接口開槽后（不含30 mm或更?。?，首先進(jìn)行點(diǎn)焊并在焊件下面放置金屬板。防止液態(tài)金屬流出。當(dāng)焊接電源打開以開始焊接時(shí)，送絲輪由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，以從導(dǎo)線線軸拉出導(dǎo)線。并通過電導(dǎo)體送到電弧燃燒區(qū)。助焊劑也從助焊劑桶送到電弧區(qū)的前部。在助焊劑的兩側(cè)放置擋板以防止助焊劑擴(kuò)散到兩側(cè)。焊接后，形成焊縫和焊渣。部分未熔化的焊劑，通過助焊劑收集器將其吸回到助焊劑料斗中以繼續(xù)使用。3 焊接工藝參數(shù)的選擇方

13、法3.1 焊接工藝參數(shù)的選擇依據(jù)焊接工藝參數(shù)的選擇基于產(chǎn)品和要投入生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖中所示的特定焊接接頭的相應(yīng)技術(shù)條件。下列原始條件是已知的:1）焊件形狀和尺寸（直徑，總長度）;接頭的鋼材種類和厚度。2）焊接類型（縱向接縫，圓周接縫）和焊接位置（平焊，橫焊、上坡焊、下坡焊）。3）接頭的形式（對(duì)接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、U形X形、坡口等）。4）接頭性能的技術(shù)要求，包括焊后無損檢測方法，點(diǎn)檢比和接頭強(qiáng)度，沖擊韌性，彎曲，硬度和其他理化性能的合格標(biāo)準(zhǔn)。5）焊接結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品）的生產(chǎn)批量和進(jìn)度要求3.2 焊接工藝參數(shù)的選擇程序選擇首要的可以是埋弧焊工藝，或其他工藝還有的是單線焊接的或者多線焊接

14、的。然后根據(jù)焊件的形狀和尺寸，來選擇是否用厚埋弧焊還是埋弧焊。例如，小直徑圓筒的內(nèi)外環(huán)形接頭應(yīng)采用2mm焊絲的埋弧焊。4mm焊絲的埋弧焊用于厚板對(duì)接接頭的縱接頭和環(huán)縫。船形厚板角接頭通常采用5mm和6mm焊絲的粗絲埋弧焊。選擇焊接工藝后，可根據(jù)鋼材，板材厚度和接頭性能要求選擇合適的焊劑和焊絲等級(jí)。對(duì)于厚板深溝或窄間隙埋弧焊接頭，應(yīng)選擇助具備良好的加工性和除渣性焊劑的焊機(jī)以滿足接頭性能的要求。最后是完成焊接鋼的焊接性試驗(yàn)報(bào)告，選擇層間溫度，預(yù)熱溫度，焊后熱處理溫度后加熱溫度還有保溫時(shí)間。板的厚度也要依據(jù)他來設(shè)計(jì)溝槽的形狀和尺寸，焊接參數(shù)（焊接電流，電弧電壓和焊接速度）等二次工藝參數(shù)。4 焊接工藝

15、參數(shù)的選擇及確定埋弧焊的工藝參數(shù)包括：電弧電壓、焊接電流、焊接速度等（1）焊接電流別的條件不變時(shí)，決定焊縫熔深的主要因素是焊接電流。其他的焊接電流增大，焊縫的余高a均增加熔深H加大，但他的寬度變化不大。正常情況下，焊接電流與熔深間成正比關(guān)系：H=kmIKm是電流系數(shù)，由當(dāng)前類型，極性和線徑?jīng)Q定。表1給出了各種條件下的km值。表1各種條件下的km值焊絲直徑/mm電流種類焊劑牌號(hào)km值（mm/100A）T形焊縫及開坡口的對(duì)接焊縫堆焊及不開坡口的對(duì)接焊縫5交流HJ4311.51.12交流HJ4312.01.05直流正接HJ4311.751.15直流正接HJ4311.251.05交流HJ4301.55

16、1.15所以。結(jié)合穿透的要求去或先選擇焊接電流。增加可以提高生產(chǎn)率的焊接電流，當(dāng)電流過大時(shí)的焊接熱影響區(qū)的寬度增加，產(chǎn)生過熱的容易結(jié)構(gòu)。如果電流太大，很容易造成底切，從而降低關(guān)節(jié)韌性。甚至導(dǎo)致焊接或燃燒等缺陷。當(dāng)焊接電流太小時(shí)，很容易產(chǎn)生未熔化，諸如不完全滲透和夾渣的缺陷使焊道劣化。（2）電流種類與極性當(dāng)使用DC反向連接時(shí)，沉積速度略低并且穿透深度更大。焊接時(shí)一般情況下都采用直流反接。采用直流直接連接時(shí)，沉積速度比反向連接高百分之三十到五十之間?？墒侨绻瑵B透性很淺，沉積金屬中賤金屬的百分比降低。特別適合表面處理。當(dāng)賤金屬的熱裂傾向大時(shí)，為了防止熱裂，也可以使用DC正極連接。使用AC進(jìn)行焊接時(shí)

17、熔深處于直流正接與直流反接之間。（3）電弧電壓電弧電壓對(duì)穿透深度影響不大，主要影響熔化寬度。隨著電弧電壓的增加，熔體寬度增加，而穿透深度和殘留高度略有下降。為了確保電弧合適的焊接成形系數(shù)的穩(wěn)定燃燒和，有適當(dāng)?shù)碾娀‰妷簯?yīng)與焊接電流的關(guān)系。應(yīng)調(diào)整以增加電弧電壓當(dāng)焊接電流增加時(shí)。對(duì)應(yīng)于每個(gè)焊接電流的焊接電壓的變化不超過10V。當(dāng)電弧電壓達(dá)到下限時(shí)，焊縫變窄;當(dāng)達(dá)到上限時(shí)，焊縫很寬。如果電弧電壓超出適當(dāng)范圍，則焊道會(huì)變質(zhì)。除了影響焊縫形成之外，沉積金屬的化學(xué)成分電弧電壓還改變了他。當(dāng)電弧電壓增加時(shí)，熔劑熔化量增加。熔渣和液態(tài)金屬重量間的比值增大，過渡到熔敷金屬中的合金元素會(huì)有所增加。（4）焊接速度熔化

18、寬度焊和接速度對(duì)穿透具有顯著影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，穿透深度和熔體寬度減小。所以，為了確保穿透并提高焊接速度，增加焊接電流應(yīng)同與電壓一起增加。如果電流過大而焊接速度過高，則可能導(dǎo)致底切等缺陷。因此焊接速度不能過高。（5）焊絲直徑及干伸長度導(dǎo)線會(huì)變紅當(dāng)電流恒定時(shí)，線徑越細(xì)，穿透深度越大。焊縫形成系數(shù)降低。但是，對(duì)于一定的線徑，使用的電流范圍不應(yīng)太大，否則由于過大的電阻熱。影響焊絲的性能和焊接過程的穩(wěn)定性。不同直徑電線的允許電流范圍如表2所示。表2不同直徑焊絲的焊接電流范圍焊絲直徑/mm23456焊接電流/A200-400350-600500-800700-1000800-1200干伸長度越大，焊

19、絲熔化量增大，余高增大，而熔深略有減小。焊絲的電阻率越大，這種影響越大。（6）坡口及間隙的形狀及尺寸當(dāng)其他條件恒定時(shí)，凹槽和間隙尺寸更大。殘留高度越小，越小的熔合比。所以通過可以留下間隙的或開口來調(diào)節(jié)剩余熔合比和高度（當(dāng)進(jìn)行單次焊接時(shí)，在焊縫的橫截面中，基體金屬熔化部分占據(jù)的面積僅與焊縫的總面積成比例）。另外，改善熔池的結(jié)晶條件可以通過斜面開口來實(shí)現(xiàn)。5 Q235鋼埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響電弧電壓，焊接電流，焊接速度是埋弧焊的主要工藝參數(shù)。它們對(duì)其所造成影響很大尤其是對(duì)焊縫的尺寸形狀數(shù)據(jù)。其他參數(shù)是線徑，電流類型線延長，極性導(dǎo)線傾角。焊接時(shí)我的藝術(shù)參數(shù)及其對(duì)焊縫形狀的影響，為了保證表

20、面的焊接質(zhì)量，焊接工藝參數(shù)參數(shù)的一般名稱的總稱叫焊接工藝參數(shù)。5.1 焊接電流焊接電流增加，當(dāng)其他條件恒定時(shí)，剩余高度和焊接厚度增加。焊縫的寬度幾乎（或稍微增加）保持不變，原因是分析這些現(xiàn)象的：（D）當(dāng)增加時(shí)焊接電流，增加電弧的熱量，隨著當(dāng)前平面而增加因此和火山口深度水池體積都增加。冷卻后所以焊縫的厚度增加。當(dāng)焊接電流增加時(shí)殘余高度增加導(dǎo)致金屬絲的熔化量也增加，因此使用未填充的鎢氬弧焊，殘留高度不會(huì)增加，當(dāng)焊接電流增加時(shí)，一方面，截面略微增加電弧橫。這導(dǎo)致寬度增加熔體;另一方面，電流的增加導(dǎo)致火山口深度的增加。電壓沒有變化所以電弧潛入熔池延伸的長度不會(huì)改變，導(dǎo)致。減小降低熔體寬度還有縮小弧形擺

21、動(dòng)范圍會(huì)。圖1-22焊接電流對(duì)焊 縫形狀的影響 H-焊縫厚度B一焊縫寬度d一余高1一焊接電流(二)電強(qiáng)電壓 當(dāng)電弧電壓增加，其他條件恒定時(shí)，焊縫寬度顯著增加，焊縫厚度和殘余高度略微降低。這是因?yàn)殡娀‰妷旱脑黾右馕吨娀〉腒度增加。因此，表面導(dǎo)致焊接寬度的增加弧形擺動(dòng)范圍的擴(kuò)大。而且在電弧的熱損失增加電弧長度增加。所以，用于熔化基底金屬和線材的剩余高度略微減小熱量減少，并且相應(yīng)的焊接厚度。圖1-23電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響可以看出，決定電流的主要因素是焊縫厚度。影響焊縫寬度的主要因是素表面電壓。所以完美的的焊接形狀的獲得是要仔細(xì)分析焊道成的形系數(shù)。相互制約的兩個(gè)因素是個(gè)電壓必須與某相匹配某個(gè)電流

22、。參數(shù)任意改變不應(yīng)該在很寬的范圍內(nèi)。焊接速度焊縫厚度對(duì)顯著影響了焊縫寬度以及焊接速度。當(dāng)增加時(shí)焊接速度，焊縫寬度焊縫厚度和大大減小。這是當(dāng)焊接速度增加時(shí)導(dǎo)致的，焊縫中熱輸入每單位時(shí)間量減少的。越快越好焊接速度從焊接生產(chǎn)率的角度來看好的。但是厚度恒定時(shí)要求焊縫提高焊接速度，必要進(jìn)一步增加和電弧電壓焊接電流是這三個(gè)組合和選擇過程的參數(shù)。從焊接速度越快越好來看焊接生產(chǎn)率的。但是，當(dāng)要求焊縫的厚度恒定時(shí)，為了提高焊接速度，因此，有必要進(jìn)一步增加電弧電壓焊接電流和應(yīng)該組合和選擇這三個(gè)過程參數(shù)。其它工藝參數(shù)及因素對(duì)焊縫形狀的影響別的工藝參數(shù)以及其他和因素在除了上述三個(gè)工藝參數(shù)意外對(duì)電弧焊焊縫形狀也有影響。

23、當(dāng)其他條件不變時(shí)，電極直徑和電線外部的伸長率，減小電極（電線）的直徑不僅電弧的擺動(dòng)范圍也減小可以減小電弧橫截面，而且，因此和焊接寬度焊接厚度都減小了。外線伸長率是指從接觸尖端到線的端部到焊絲的接觸點(diǎn)到的長度。通電部分也就是說導(dǎo)線的的長度。當(dāng)外部延伸部分電流通過電線的時(shí)將產(chǎn)生電阻熱。導(dǎo)線的外延伸增加時(shí)當(dāng)，也會(huì)增加電阻熱量，更快導(dǎo)線熔化得，剩余高度因此會(huì)增加。或材料電阻率越大線直徑越小，非常明顯。很大結(jié)論則是粗焊絲直徑為5m以上對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼焊絲，在60至150m的范圍當(dāng)線的外伸長內(nèi)變化時(shí)，影響很小很小。當(dāng)線徑小于3米時(shí)范圍超過5至10毫米時(shí)卻線伸長率波動(dòng)對(duì)焊縫形成很大很大影響。特別是不銹鋼熔化電極影

24、響甚至更大因?yàn)樗哂懈唠娮杪?。焊接?xì)線時(shí)，必須注意控制外伸長的穩(wěn)定。當(dāng)電極（電線）以傾斜角度焊接時(shí)，電極（電線）可以相對(duì)于焊接方向傾斜一個(gè)角度。當(dāng)電板（焊絲）的傾斜角度它被稱為向前傾斜。在焊接方向上時(shí)，稱為向后傾斜;當(dāng)它與焊接方向相反時(shí)當(dāng)電極（焊絲）向前傾斜時(shí)，電弧力減弱了液態(tài)金屬的向后作用熔池中。熔液態(tài)金屬變稠，池底部的這阻礙了電弧底部金屬底部金屬的加熱。厚度減小，焊縫的。未熔化的基底金屬同的預(yù)熱電弧加強(qiáng)了熔池前部。焊接寬度增加了，殘留高度減小了，并前傾角獲得了。對(duì)于水平面傾斜時(shí)當(dāng)焊接角焊件相，焊縫的形狀可能而顯著不同根據(jù)焊接方向。在焊件傾斜后，焊接方法可分為兩種類型：從高到低，向下焊接，從

25、低到高，焊接上部。當(dāng)進(jìn)行斜坡焊接時(shí)，熔池的熔融金屬和殘余高度。在重力和流到熔池的尾部電弧力的作用下。深入到熱熔池底部電弧可以的金屬中，從而增加焊縫厚度作用減弱同時(shí)，熔池前部的加熱，范圍減小電弧擺動(dòng)。電弧焊接中焊縫寬度減小。上坡角度越大，撞擊越明顯。上坡角度。 6012，由于過量，焊縫會(huì)過大，因此，在自動(dòng)，使形成惡化兩側(cè)出現(xiàn)底切以。避免使用上坡焊接總是盡量。則相反下坡焊接，殘余高度略微降低即焊縫厚度和。有增加焊縫寬度略。因此傾向。表面焊縫的形成斜坡焊接68可以改善。當(dāng)焊接焊接薄板時(shí)手工，經(jīng)常使用一方面下坡焊接，以避免焊件的滲透。光滑的焊接表面可以獲得。如果傾斜角度太大，將熔融鐵的不完全滲透導(dǎo)致熔

26、池中和溢出。使焊縫成形惡化， 當(dāng)焊劑的粒度成分，密度，和焊劑的埋弧焊堆疊高度對(duì)焊縫有一定的影響的其他條件相同時(shí)，焊劑焊縫較厚電弧穩(wěn)定性差寬度很小焊縫。當(dāng)小時(shí)通量密度，當(dāng)堆疊高度減或小顆粒尺寸大時(shí)，電弧柱的體積擴(kuò)大導(dǎo)致電弧周圍的壓力減小。范圍擴(kuò)大電弧擺動(dòng)，厚度減小焊縫，寬度增加焊縫，略微降低殘余高度。很大影響爐渣的粘度表面形成對(duì)焊縫的原因在。粘度太大則透氣性差爐渣的，并且排出的氣體不能被爐渣除去在熔渣結(jié)晶期間。使焊縫表面形成許多四坑，成形惡化。焊縫的形狀保護(hù)氣體保護(hù)焊接氣體成分，和密切相關(guān)的液滴轉(zhuǎn)移形式對(duì)有重要影響。保護(hù)氣體的成分采用不同極氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體進(jìn)行熔化直流反接時(shí)，形成明顯始終蘑菇狀

27、焊縫的射流過渡氬弧焊。當(dāng)形成根并使其變寬將O 2，C 0或H加入氬氣中時(shí)，可以略有增加焊縫厚度。焊縫形狀寬而淺粒狀和短路過渡電弧焊形成的。工藝因素下基材的基材的化學(xué)組成的化學(xué)組成與不同。在相同的，焊縫形狀是不同的。這在尤其明顯氬弧焊期間。如0Cr18Ni19和0C不銹鋼的三種不同來源，采用鎢氬弧焊時(shí)，采用工藝參數(shù)相同的焊接，所得焊縫形狀的變化，表1-10母材化學(xué)成分對(duì)焊縫形狀的影響注:鎢棒端部45弧長2mm電流150A;焊接速度300mm/min.。5.2電流種類與極性的影響。防止基體金屬熔融比的熱裂會(huì)采用直流直接連接時(shí)，反向連接高百分之五十多沉積速度很快，滲透較淺，沉積金屬中這金屬的百分比降

28、低了。當(dāng)使用DC反向連接時(shí)，穿透深度大，但沉積速度低一般情況下都采用直流反接。當(dāng)以30m / h的速度焊接時(shí)使用直徑為5 mm的電線，焊接電流為600 A DC，DC反向正向穿透僅為5毫米。連接的穿透深度為8mm。使用電源焊接時(shí)交流，熔深和熔敷速度介于直流正、反接之間。5.3 焊接電流與電壓及焊速的關(guān)系。穿透和確保適當(dāng)?shù)暮附与娏魍?，美觀焊接，除了還需要在焊接過程選擇合適的電流，電弧電壓和保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣戎g匹配關(guān)系。焊接電流與電弧電壓的匹配關(guān)系為了確保焊縫的美觀，當(dāng)焊接電流增加時(shí)，焊接電壓應(yīng)適當(dāng)增加，變化不應(yīng)超過lOV對(duì)應(yīng)于每個(gè)適當(dāng)焊接電壓的和最小值最大值焊接電流的焊接電壓的之間的差值）。當(dāng)

29、下限時(shí)電弧電壓達(dá)到，上限時(shí)焊縫變窄;當(dāng)達(dá)到，焊縫很寬。如果電弧電壓超出最大范圍，則焊縫變壞。相應(yīng)的焊接速度范焊接電流存在圍。在此范圍內(nèi)，焊縫形成精美，當(dāng)焊接速度相匹配的相應(yīng)值時(shí)超過與焊接電流，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷。5.4 電弧電壓的影響。主要因素是決定熔體寬度的電弧電壓。當(dāng)穿透深度減小弧壓增加時(shí)，隨著焊縫變寬，殘余高度減小電弧長度增加，。當(dāng)電弧不穩(wěn)定焊接電壓太大時(shí)，在嚴(yán)重的情況下，可能并且發(fā)生底切和孔隙的諸如缺陷。請(qǐng)注意：影響焊縫形沉積金屬的化學(xué)成分成之外除了電弧電壓還改變了電弧電壓增加時(shí)，熔劑熔化量增加。熔渣和液態(tài)金屬重量的比值增加，合金元素過渡到沉積金屬的增加。5.5 焊接速度v的影響。焊縫表

30、面粗糙。當(dāng)焊縫形成其他參數(shù)恒定時(shí)，焊接速度影響。當(dāng)滲透深度H和焊接速度增加時(shí)熔體寬度B都減小，可是當(dāng)存在缺陷的焊接速度太高時(shí)，例如不完全穿透，咬邊，氣孔電弧擊穿和。焊縫成形不好大而窄，。焊接速度太焊縫高慢，淺而寬焊池，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿等缺陷。如果焊接電壓太高焊接速度太慢并且面呈蘑菇形的焊接橫截。容易產(chǎn)生裂紋。5.6 焊絲直徑與干伸長的影響。1）穿透力增徑的影響加。數(shù)不變時(shí)線：當(dāng)其他參，徑減小時(shí)當(dāng)線，電流密度的增加由于焊縫成形系數(shù)。2）伸長干線的影響干燥伸長率增加他因素保持不變時(shí)，由于預(yù)熱效應(yīng)電阻熱的，導(dǎo)線的，增加焊絲的熔化速度，高度增加焊道。長率的增加干燥伸，焊接降低電流將略微導(dǎo)致略有

31、下降穿透力。從而使稍降低熔合比。當(dāng)焊接直徑為5 mm時(shí)，干燥在60到150 mm之間變化伸長率。它對(duì)幾乎沒有影響焊縫形成。在范圍變化很小（20到40毫米）實(shí)際工作中，干伸長，因此當(dāng)用直徑為4到6毫米的電線焊接時(shí)，干伸長的影響可忽略不計(jì)。干伸長的變化范圍應(yīng)控制在1030mm之間當(dāng)線徑小于3mm時(shí)。否則影響焊接效果焊接時(shí)，電弧始終指向稱為后浸焊的焊接部分。當(dāng)焊絲向后傾斜時(shí)，殘留高度增加，穿透深度和并且熔化寬度顯著減小。焊縫沒有很好地形成復(fù)絲焊接的引線，并且通常僅用于。當(dāng)焊絲相對(duì)于焊件傾斜，焊接時(shí)，使得焊接部分的電弧的焊接始終指向待操作稱為前傾焊接。左手焊接是正向浸焊。前傾斜時(shí)，焊接成形系數(shù)增加。焊

32、縫很寬，適用于焊接薄板。穿透力很淺。表5焊劑粒度要求焊接條件焊劑粒度電流小于600A0.25-1.8電流600-1200A0.4-2.5電流大于1200A1.6-3.5焊絲直徑不超過2mm的自動(dòng)焊0.25-1.56 Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼化學(xué)成分Q235是一種會(huì)產(chǎn)生裂縫常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼，?？赡艿脑诤附舆^程中原因是工字梁的類型很大（板厚大，冷卻速度溫度低時(shí)，很快就會(huì)產(chǎn)生，裂縫焊接時(shí)。工字梁缺陷和裂縫本身的金相組織有。裂紋增長焊接后;化學(xué)成分不合格工字梁本身的（C，Si，Mn，SP的含量超標(biāo)，特別是C，s，當(dāng)P的含量高時(shí)，導(dǎo)致焊接裂紋超過碳當(dāng)量，。強(qiáng)制組裝也會(huì)因內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。不正確的焊接順序（通常

33、是，以防止第一次焊縫焊后對(duì)稱的交叉結(jié)構(gòu)焊縫開裂）造成裂縫，6.焊接材料不純凈，溝槽臟污（水，鐵銹，油等）導(dǎo)致裂縫。7.工藝和焊接技術(shù)差裂縫（氫電極低，電流大小，電弧風(fēng)，和電弧接收方法會(huì)導(dǎo)致。特種碳鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等。7 Q235鋼埋弧焊熱影響區(qū)組織的性能焊接熱影響區(qū)性能的不均勻表現(xiàn)在幾方面，包括常溫、高溫和低溫的力學(xué)性能，以及在特殊工作環(huán)境中要求的耐熱性、疲勞強(qiáng)度耐腐蝕性，等。使用時(shí)間測量傳統(tǒng)的機(jī)械作用，整個(gè)關(guān)節(jié)的平代表的均水平。在大多數(shù)條件下這些因素設(shè)計(jì)和生產(chǎn)具有應(yīng)道的作用。無法解釋因?yàn)闆]各部中每個(gè)區(qū)域的的組織元素由不同分布的組織。薄弱環(huán)節(jié)中的要根據(jù)實(shí)際的問題，高效率程度方法可能存在的

34、。只模擬技術(shù)熱技術(shù)才可能測量在焊接各區(qū)域的焊接接頭的化學(xué)反應(yīng)。焊接熱影響區(qū)的硬度分布成分是硬度的主要標(biāo)尺尤其是在微觀的機(jī)械當(dāng)中的性能指標(biāo)的的一項(xiàng)綜合指標(biāo)以內(nèi)。一般講，硬度升的同時(shí)強(qiáng)度提高，塑性韌性下降，接頭的測量可以展現(xiàn)出的值顯微的小數(shù)據(jù)可，通過這樣可以很容易的硬度，繼而推斷性質(zhì)還有節(jié)結(jié)構(gòu)的不同分布范圍。只能反映其他硬度和其組織和性能地方。顯微出宏觀硬度的最高的值。從頂部到底部的四種的含金屬的增加。同一鋼中在數(shù)據(jù)中有不同體現(xiàn)例如不同組織的長度密度的不同。對(duì)于不同的含量不同的材料，碳相同組織，硬度也不同。硬度的增加，鋼抗裂性減弱的可塑性，韌性降低熱影響區(qū)域中最接頭的綜合機(jī)械性能難的部分通常環(huán)節(jié)是

35、關(guān)節(jié)中的薄弱。而且，硬度值越高，越低。產(chǎn)生裂紋等缺陷的可能就越大.8 Q235鋼埋弧焊焊接裂紋的防止措施主要從防止技術(shù)方面開始晶體裂縫開始，其中冶金措施更為重要:防止結(jié)晶裂紋的冶金措施控制碳的含量焊縫中如硫，磷和有害元素。對(duì)熔池進(jìn)行變質(zhì)處理調(diào)整熔渣堿度防止結(jié)晶裂紋工藝措施具有很強(qiáng)抗裂性來焊接成形系數(shù)調(diào)整焊接參數(shù)。調(diào)整冷卻速度。嚴(yán)格對(duì)焊件進(jìn)行焊前清理。優(yōu)先采用低氫型焊條或焊接方法。9 Q235鋼埋弧焊焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)9.1 焊接檢驗(yàn)的分類:焊接檢驗(yàn)分為兩類：破壞性檢測無損檢測和。非破壞性測試的非破壞性測試是一個(gè)意思，是不破壞被測材料的性能一種完整性檢測缺陷的的情況下的方法。破壞上切割樣品焊件或性測試的過程是從將其作為一個(gè)整體銷毀。測化學(xué)成分，試機(jī)械性能，實(shí)驗(yàn)方法可焊性等。9.2 齒輪內(nèi)部的檢驗(yàn)用X射線檢測Q235鋼埋弧焊質(zhì)量，利用x射線可以穿透鋼材,在鋼材中衰減的性質(zhì)來發(fā)現(xiàn)焊件內(nèi)部缺陷的一種無X射線探傷采用射線熒光屏觀察法探傷:屏幕觀察不同強(qiáng)度的光束方法是在通過待檢鋼板后的。投射在熒光物質(zhì)的在涂有熒光屏上，出現(xiàn)誘導(dǎo)不同熒光以獲得反映強(qiáng)度的內(nèi)部