二灰碎石施工工藝設計.doc

1、.、施工前期準備1、機械準備（負責人林愛國）二灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪作業(yè)，中心站集中廠拌混合料。因此，試驗段配備的主要機械有：強制式粒料拌和機（兩臺）產量為500T/H瀝青混合料攤鋪機（兩臺） ABG4231821T的三輪壓路機（叁臺）重型膠輪壓路機（壹臺） YZ25振動壓路機（兩臺） YZ12 和 YZ16B 各壹臺自卸汽車（拾輛）汽車灑水車（壹輛）裝載機（叁臺）試鋪前各種機械設備到位，且保證良好的使用狀態(tài)。2、試驗準備（負責人馬熔）本次施工投入的試驗儀器主要有：石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設備1 套重型擊實儀1 套石灰劑量測定設備1 套二灰碎石抗壓試件制備與強度測定設備1 套標準養(yǎng)護室

2、、灌砂法密度測定設備2 套標準篩 1套施工前的試驗準備： 配合比試驗：取現場具有一定代表性的各種材料，按不同的配合比制備試件，進行擊實試驗和強度試驗 。本次 試驗段采取配比為：石灰粉煤灰碎石=5.8311.6782.5 ，其中石灰與粉煤灰的比例為1 2，其最佳含水量為8.0% ，最大干密度為2.09g/cm3。（詳見附頁） 施工前試驗準備：石灰有效成份含水量測定，粉煤灰含水量測定，碎石含水量測定及級配驗證，過2.36mm 篩網以下集料灰劑量標準曲線測定。3、材料準備（吳廣銀、陳宏林）石灰：級灰以上，采用破碎機于5 月 5 日破碎消解堆放，粒徑小于1cm 。粉煤灰：鎮(zhèn)江諫壁粉煤灰，各項指標均符合

3、要求，含水量為3035% 。碎石：宜興碎石，最大粒徑不超過31.5mm 。設計配比為碎石瓜子片石屑=35 25 40 。合成級配如下表：水：飲用水4、下承層準備恢復路基中樁，二灰碎石攤鋪的內外邊線。二灰碎石攤鋪斷面尺寸為：上寬 11.93m ，下寬為 12.29m ，平均寬度為12.11m 。對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進行檢查和整改，對二灰土頂面產生的起皮現象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥，需在攤鋪前灑水，使表面濕潤但不潮濕。5、試驗段人員安排.試驗段總負責：唐興無施工總負責：顧祥技術總負責：刁廣芬測量負責：張向榮、李健榮試驗負責：馬熔（內場） 、丁路宏（外場）攤鋪隊長：王善來拌和場

4、長：褚建新下承層準備：吳建成另設機駕人員25 人，民工 40 人具體詳見 施工工序檢測、職責表、施工工藝一、施工測量 放樣（張向榮、李健榮）在攤鋪范圍兩側及中心處每隔 10m 打一導桿，在導桿上拉鋼絲，根據 設計 高程控制好鋼絲繩的高程。二、二灰碎石的拌和（褚建新）采用 500T/H 的粒料拌和機集中在拌和場內廠拌， 嚴格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結團， 并導致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負責對拌和情況進行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準確性進行監(jiān)督和處理。拌和前測定各種原材料的含水量并計算成 施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進行反復測定，直至符合配合

5、比時為止?；旌狭习韬鸵鶆?，嚴格控制并禁止粗細集料的離析現象。若出現離析現象，則將該集料作廢棄處理。如遇混合料過干則需另外加水。三、混合料的運輸二灰碎石應盡快用自卸汽車運至現場。本次試驗段距離拌和場為3km ，汽車來回需20 分鐘，等料及攤鋪時間需10 分鐘，以每車運輸噸位為20T 計，則每分鐘每輛車運料為 0.67T ；攤鋪機速度以1.5m/分鐘計，則需保證連續(xù)不間斷攤鋪共需運輸能力為20T 以上的自卸車至少為10 輛。在運輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。四、混合料攤鋪攤鋪前由專職人員對攤鋪機進行調試，使性能處于良好的狀態(tài)，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，間隔距離為 50m?？恐醒敕?/p>

6、隔帶一側的攤鋪在前，兩側架設鋼絲繩；后面攤鋪機右側架設鋼絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪撬” 。本次試驗段暫定松鋪系數為1.33 。攤鋪的混合料未壓實前應避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負責倒車指揮，后面有一人負責厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產生的表面離析現象，由專人在攤鋪機后進行細料填補。五、碾壓（張建平）二灰碎石最佳含水量1%時進行碾壓，一般在24 小時內完成，并不得超過48 小時。根據以往 施工經驗和期 工程的施工工藝控制，現確定 試驗段碾壓程序為： YZ-12振動壓路機靜壓一遍；YZ-16B振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4 遍，最后用膠輪光面2 遍。.碾壓

7、要求：先輕后重，由邊及中。碾壓套 1/2 輪。頭兩遍采用低速 1.5km/h ，以后采用 2km/h 的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快，需及時補灑少量水。六、養(yǎng)生（吳建成）7 天內由專人用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，并禁止 7 天內車輛在其上行駛。七、試驗檢測要求（馬熔、丁路宏、張向榮）從攤鋪現場取二灰碎石試拌并制作兩組試件，送至標養(yǎng)室養(yǎng)護，七天后測其強度；同時對試樣進行灰劑量和碎石級配檢測。在碾壓過程中， 三輪碾壓完 3 遍后由 試驗人員分兩組進行壓實度檢測， 如壓實度不夠仍需進行碾壓。測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄，并得出松鋪系數。各項目檢測要求及頻率如下表所示：

8、檢測項目質量要求檢查頻率檢測方法、試鋪段要決定的主要內容如下：1、用于 施工材料的質量和混合料的配合比。2、混合料合適的拌和機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的均勻性和拌和機產量等。3、混合料的松鋪系數。4、標準的 施工方法（ 1）混合料的攤鋪方法和適用的機具，攤鋪機的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等；（ 2）壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數；（ 3）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調與配合。5、確定每一作業(yè)段的合適長度。6、確定 施工組織及管理體系、質保體系人員等。7、質量檢驗內容、檢驗方法和檢驗頻率。8、試鋪路面質量檢驗結果。二灰碎石墊層、施工前期準備1、機械準備二

9、灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪作業(yè)，成品混合料。試驗段配備的主要機械有：強制式粒料拌和機（兩臺）產量為瀝青混合料攤鋪機（兩臺） ABG4231821T的三輪壓路機（叁臺）重型膠輪壓路機（壹臺） YZ25500T/H振動壓路機（兩臺）YZ12和YZ16B各壹臺自卸汽車（拾輛）汽車灑水車（壹輛）裝載機（叁臺）試鋪前各種機械設備到位，且保證良好的使用狀態(tài)。.2、試驗準備本次施工投入的試驗儀器主要有：石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設備1套重型擊實儀 1 套石灰劑量測定設備 1 套二灰碎石抗壓試件制備與強度測定設備1 套標準養(yǎng)護室、灌砂法密度測定設備2套標準篩 1套施工前的試驗準備： 配合比試驗：取現場具有一

10、定代表性的各種材料，按不同的配合比制備試件，進行擊實試驗和強度試驗。本次試驗段采取配比為：石灰粉煤灰碎石 =8 17 75 ，其中石灰與粉煤灰的比例約為 1 2，其最佳含水量為 8.0% ，最大干密度為 2.09g/cm3 。（詳見附頁） 施工前試驗準備：石灰有效成份含水量測定，粉煤灰含水量測定，碎石含水量測定及級配驗證，過 2.36mm 篩網以下集料灰劑量標準曲線測定。3、材料準備石灰：級灰以上，采用破碎機破碎消解堆放，粒徑小于1cm 。粉煤灰：各項指標均符合要求，含水量為3035% 。碎石：最大粒徑不超過31.5mm 。水：飲用水4、下承層準備恢復路基中樁，二灰碎石攤鋪的內外邊線。二灰碎石

11、鋪裝尺寸為：道路寬度加兩側各外放1.2m 。對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進行檢查和整改，對二灰土頂面產生的起皮現象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥，需在攤鋪前灑水，使表面濕潤但不潮濕。5、試驗段人員安排試驗段總負責 : 毛俊義施工總負責：顧祥技術總負責：馮西軍測量負責：于明禮攤鋪隊長、拌和場長另設機駕人員12 人，民工 20 人、施工工藝一、施工測量放樣在攤鋪范圍兩側及中心處每隔10m 打一導桿，在導桿上拉鋼絲，根據設計高程控制好鋼絲繩的高程。二、二灰碎石的拌和采用 500T/H 的粒料拌和機集中在拌和場內廠拌， 嚴格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結團， 并導致混合料的

12、含水量過大。在拌和過程中由專人負責對拌和情況進行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準確性進行監(jiān)督和處理。拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材.料的計量控制進行反復測定，直至符合配合比時為止?；旌狭习韬鸵鶆?，嚴格控制并禁止粗細集料的離析現象。若出現離析現象，則將該集料作廢棄處理。如遇混合料過干則需另外加水。三、混合料的運輸二灰碎石應盡快用自卸汽車運至現場。則需保證連續(xù)不間斷攤鋪共需運輸能力為20T 以上的自卸車至少為10 輛。在運輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。四、混合料攤鋪攤鋪前由專職人員對攤鋪機進行調試，使性能處于良好的狀態(tài)，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪

13、，間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋鹊臄備佋谇埃瑑蓚燃茉O鋼絲繩；后面攤鋪機右側架設鋼絲，左側在攤鋪好的層面上走“雪撬”。攤鋪的混合料未壓實前應避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負責倒車指揮，后面有一人負責厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產生的表面離析現象，由專人在攤鋪機后進行細料填補。五、碾壓二灰碎石最佳含水量1%時進行碾壓，一般在24 小時內完成，并不得超過48 小時。根據以往施工經驗和期工程的施工工藝控制，現確定試驗段碾壓程序為：YZ-12振動壓路機靜壓一遍；YZ-16B振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4 遍，最后用膠輪光面2 遍。碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓

14、套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h，以后采用 2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快，需及時補灑少量水。六、養(yǎng)生7天內由專人用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，并禁止7 天內車輛在其上行駛。七、試驗檢測要求從攤鋪現場取二灰碎石試拌并制作兩組試件，送至標養(yǎng)室養(yǎng)護，七天后測其強度；同時對試樣進行灰劑量和碎石級配檢測。在碾壓過程中， 三輪碾壓完3 遍后由試驗人員分兩組進行壓實度檢測，如壓實度不夠仍需進行碾壓。測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄，并得出松鋪系數。各項目檢測要求及頻率如下表所示：檢測項目質量要求檢查頻率檢測方法、試鋪段要決定的主要內容如下：1、用于施工材料的質量和混合料的配合比。2、混合料合適