先進(jìn)先出管理辦法.doc

1、.文件編號(hào)： XXXXXXXXX文件名稱(chēng)：先進(jìn)先出管理辦法文件版本：第XX 版首發(fā)日期： 2017xxxxxx生效日期： 2017xxxxxx作成：審核：批準(zhǔn)：版本更改內(nèi)容變更頁(yè)次變更簽名日期ChangedVer.Changed ContentsSignatureDatePages精選范本.先進(jìn)先出管理辦法1 目的確保公司物料從入倉(cāng)后實(shí)現(xiàn)存放狀態(tài)識(shí)別，保證物料先進(jìn)先出，杜絕先來(lái)后發(fā)的現(xiàn)象發(fā)生。避免材料儲(chǔ)存過(guò)久變質(zhì)， 失去原有特性， 影響產(chǎn)品質(zhì)量或失去原有特性而產(chǎn)生呆廢料。 從而達(dá)到有效管理和控制的目的，特制定本辦法。2 范圍適用于本公司所有倉(cāng)庫(kù)的物料及產(chǎn)成品。3 定義3.11、先進(jìn)先出 (FI

2、RST-IN ， FIRST-OUT SYSTEM) 簡(jiǎn)稱(chēng)以 FIFO 代表，依材料檢驗(yàn)入庫(kù)或成品生產(chǎn)批次先后順序依序發(fā)料或出貨，以避免儲(chǔ)存超期而變質(zhì)。3.22、批次號(hào)：用年月日表示，如20160101，代表 2016 年 1 月 1 日的批次號(hào)。外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件的批次號(hào)：以送貨單上的單據(jù)日期為準(zhǔn)；自制件的批次號(hào)：有多道工序時(shí)，以最后一道工序?yàn)闇?zhǔn)。正常一天內(nèi)能完成的任務(wù)， 記一批次，以當(dāng)天為批次號(hào)， 多于一天才完成又不跨第二天的任務(wù)，以完成的生產(chǎn)日為批次號(hào)， 其它以此類(lèi)推。4 權(quán)責(zé)4.1采購(gòu)部負(fù)責(zé)所有供應(yīng)商交貨要求的輸出及異常的協(xié)助處理。4.2倉(cāng)庫(kù)部負(fù)責(zé)所有物料按批次歸類(lèi)擺放、裝卸、拼板、埋位、 運(yùn)

3、輸。按物料的先進(jìn)先出原則、批次號(hào)和 BOM表清單進(jìn)行配料、發(fā)料及成品出貨。4.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)。對(duì)超過(guò)規(guī)定期限之物料確認(rèn)及處理。并監(jiān)督實(shí)施單位。5 作業(yè)規(guī)范5.1標(biāo)識(shí)管理5.1.1成品倉(cāng)，標(biāo)簽朝向出料通道；其它倉(cāng)，若區(qū)域單排擺放（即同種物料兩側(cè)都為通道），標(biāo)簽朝向靠近出料門(mén)的通道，若區(qū)域雙排擺放（即同種物料只有一側(cè)通道），標(biāo)簽朝向通道。5.1.2每包裝上都必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)簽上必須有批次號(hào)，符合批次管理辦法。5.1.3若為紙箱裝的貼于外紙箱側(cè)面上(窄的一面 )；若為膠框裝的用規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)識(shí)卡裝上，能顯示所有信息。5.1.4零件物料需按規(guī)定貼好月份顏色標(biāo)簽，以便先進(jìn)先出的操作。5.

4、2入庫(kù)管理5.2.1所有物料入庫(kù)需核對(duì)物料標(biāo)簽是否與實(shí)物相符，狀態(tài)須為檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，否則不得收料。5.2.2所有的產(chǎn)品包裝不得損壞，否則不得收料。5.2.3收料必須對(duì)裝載化學(xué)品的容器進(jìn)行仔細(xì)檢查，封蓋不嚴(yán)、重量不符、遺漏不得收貨入庫(kù)。精選范本.5.2.4按庫(kù)位擺放物料不得混放，同一儲(chǔ)位只能放置一種物料但一種物料可以放置多個(gè)儲(chǔ)位。5.2.5倉(cāng)庫(kù)管理員如擺放料架時(shí)拆卸外包箱，需重新標(biāo)識(shí)材料的進(jìn)料日期，并為依序發(fā)料之依據(jù)。如各小箱已有廠商標(biāo)示的日期，可不再另行標(biāo)示，依日期先后順序發(fā)料即可。5.2.6多區(qū)制（適用于原材料、包裝及包裝體積大的件），同一物料調(diào)配于多區(qū)，后進(jìn)來(lái)某物料放在 A 區(qū)，發(fā)料時(shí)從B

5、 區(qū)發(fā)料；待B 區(qū)該物料發(fā)完時(shí)，則改從A 區(qū)發(fā)料；當(dāng)該物料入倉(cāng)時(shí)，改換B 區(qū)存放，如此反復(fù)循環(huán)。重大包裝物料（即1 人不能搬運(yùn)的）實(shí)施多區(qū)制。5.2.7移區(qū)制（適用于原材料及包裝體積小的件），把最后來(lái)的物料放在存放區(qū)域最里(左 )面，把最先來(lái)的放在存放區(qū)域最外(右 )面；當(dāng)最外 (右 )面存放的物料發(fā)完后，再把里 (左 )面的物料移到外(右 )面；當(dāng)該物料再入倉(cāng)時(shí)，改放最里(左 )面，如此反復(fù)循環(huán)。輕小包裝物料（即1 人可搬運(yùn)的）實(shí)施移區(qū)制。5.2.8沒(méi)有驗(yàn)收的材料不得直接入庫(kù)，需要放物料待檢區(qū)域。5.2.9擺放原則a. 實(shí)行移區(qū)制管理的，物料入庫(kù)時(shí)按“先外后內(nèi)；先右后左；碼堆不同批次的，前批

6、次在上、后批次在下”原則擺放到相應(yīng)的位置區(qū)域。同時(shí)有內(nèi)外左右的，按右外、右內(nèi)、左外、左內(nèi)先后順序;b. 實(shí)行多區(qū)制管理的，依循環(huán)原則擺放到相應(yīng)的位置區(qū)域。5.2.10入庫(kù)單必須有質(zhì)量與生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)的三方簽認(rèn)。5.3發(fā)料管理5.3.1發(fā)料時(shí)應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)領(lǐng)料單標(biāo)明的物料、數(shù)量，對(duì)有疑問(wèn)的物料應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)，否則不得發(fā)料。5.3.2領(lǐng)料單 、補(bǔ)料單要有生產(chǎn)與倉(cāng)庫(kù)二者共同簽字確認(rèn)，退料單要有質(zhì)量、生產(chǎn)與倉(cāng)庫(kù)三者共同簽字確認(rèn)。5.3.3配料時(shí)依配料單、物料收發(fā)卡片及標(biāo)簽按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行揀貨。5.3.4揀貨時(shí) :a. 實(shí)行移區(qū)制管理的，按“先外后內(nèi)；先右后左；先上后下”原則進(jìn)行；同時(shí)有內(nèi)外左右的，按右外、右內(nèi)

7、、左外、左內(nèi)先后順序。b. 實(shí)行多區(qū)制管理的，依循環(huán)原則進(jìn)行；c. 標(biāo)簽按批次先后進(jìn)行。5.3.5聯(lián)單制（適用于公司所有物料），倉(cāng)管員根據(jù)系統(tǒng)默認(rèn)的按先進(jìn)先出制作的領(lǐng)料單和配料時(shí)用的配料單上的批次號(hào)，對(duì)照批次號(hào)，當(dāng)兩個(gè)號(hào)碼相符時(shí)，再進(jìn)行發(fā)料。5.3.6對(duì)于生產(chǎn)線的退料及在材料上有貼有特收標(biāo)簽的材料，應(yīng)先發(fā)生產(chǎn)線的退料至發(fā)特收材料，其次再依材料的進(jìn)料日期作為先進(jìn)先出的依據(jù)發(fā)料。5.3.7部門(mén)退料依原始進(jìn)料驗(yàn)收日期，為先進(jìn)先出依據(jù)。若已無(wú)法辨識(shí)原始驗(yàn)收日期，IQC 另貼退料日期，發(fā)料時(shí)優(yōu)先發(fā)出(成套整批未投例外)。5.3.8若為特殊因素，未按合格驗(yàn)收日期發(fā)料時(shí)，得依相關(guān)行文內(nèi)容作發(fā)料依據(jù)。5.3.9對(duì)于倉(cāng)管員是否按先進(jìn)先出