鋼包傾翻裝置液壓控制系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議-電氣

1、鋼包傾翻裝置液壓控制系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議 目 錄1. 100T鋼包傾翻裝置的技術(shù)要求及工藝流程 31 / 112. 關(guān)鍵工件制造要求 53. 系統(tǒng)組成 54. 液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù) 55. 主要元器件清單 66. 主要標(biāo)準(zhǔn) 67. 100T鋼包傾翻裝置液壓原理框圖 78. 100T鋼包傾翻裝置電氣控制邏輯框圖 79. 電器控制系統(tǒng) 710. 操作控制臺布置示意圖 711. 乙方的供貨范圍 712. 資料提供 713. 交貨時間及交貨地點(diǎn) 714. 操作培訓(xùn) 8 15. 質(zhì)量保證與服務(wù) 8 16. 設(shè)備的制造、安裝調(diào)試與驗(yàn)收 817. 技術(shù)保密 8 1 鋼包傾翻裝置的技術(shù)要求及工藝流程鋼包傾翻裝置用于鋼

2、包修復(fù)，其工藝流程（見下圖）：鋼包吊入傾翻裝置，移動維修車啟動由等待位行至工作位，擋火門移至工作位。鋼包銷軸鎖緊缸啟動，楔形銷鎖緊鋼包耳軸，傾翻鋼啟動，鋼包翻轉(zhuǎn)至90度，鋼包中心軸呈水平狀態(tài)，液壓鎖死該狀態(tài)直至水平修復(fù)結(jié)束，期間，升降平臺油缸啟動，平臺升至維修位，實(shí)施滑動水口更換及維修工作，水平修復(fù)結(jié)束，升降平臺復(fù)位，傾翻缸啟動使鋼包復(fù)位至0度，反方向翻轉(zhuǎn)30度，完成罐砂工作后，復(fù)位至0度，耳軸鎖緊缸打開，移動維修車駛離工作位，擋火門復(fù)位，調(diào)走鋼包。乙方供貨的100T鋼包傾翻裝置液壓控制系統(tǒng)，必須滿足100T鋼包傾翻裝置的技術(shù)指標(biāo)和工藝流程要求，確保鋼包傾翻裝置性能得到穩(wěn)定發(fā)揮。鋼包傾翻裝置的

3、工作環(huán)境為煉鋼車間內(nèi)，機(jī)上所有管路和器件的工作和防護(hù)粉塵、噪音污染嚴(yán)重的環(huán)境要求。甲方對其工藝流程、執(zhí)行油缸技術(shù)參數(shù)正確性、主機(jī)的設(shè)計制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.1 工藝流程邏輯框圖鋼包就位翻轉(zhuǎn)架限位開關(guān)控制維修車進(jìn)至工作位1.1.1 壓力控制，給油16MPa耳軸鎖緊油缸進(jìn)1.1.2 壓力控制，給油21MPa傾翻油缸進(jìn)至90位1.1.3按鈕控制，觀察調(diào)整升降油缸進(jìn)1.1.4按鈕控制，觀察調(diào)整升降油缸退1.1.5傾翻油缸退至0位1.1.6 動作不停 限位開關(guān)控制傾翻油缸退至-30位1.1.7限位開關(guān)控制傾翻油缸進(jìn)至0位1.1.8油缸極限位控制耳軸鎖緊油缸退1.1.9限位開關(guān)控制維修車退至等待位1.1.10

4、鋼包調(diào)離傾翻架1.2 執(zhí)行油缸技術(shù)參數(shù)1.2.1 耳軸鎖緊油缸1.2.1.1 尺寸：2-80/56540 工作壓力：21 MPa1.2.1.2 工作行程: S=520mm1.2.1.3 行進(jìn)速度：2m/min1.2.2 傾翻油缸1.2.2.1 尺寸：25018020501.2.2.2 工作壓力：21 MPa1.2.2.3 工作行程：S=2012mm1.2.2.4 行進(jìn)速度：2m/min1.2.3 升降油缸1.2.3.1 尺寸：2-80/566001.2.3.2 工作行程：S=600mm1.2.3.3 工作壓力：16 MPa1.2.3.4 行進(jìn)速度：3m/min1.2.4 移動維修車1.2.4.

5、1 電機(jī)減速機(jī):XWD 0.75-3-1/43，電動機(jī)內(nèi)藏平面制動器；1.2.4.2 行走報警燈：24V1.2.4.3 位置警示燈：24V2 關(guān)鍵工件制造要求2.1 所有鋼質(zhì)管路采用20#碳鋼無縫鋼管，氬弧焊或氬弧焊打底，其余為氣體保護(hù)焊。焊逢按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行超聲波探傷，符合級標(biāo)準(zhǔn)。2.2 管路應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)酸洗、清洗，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。2.3 油箱內(nèi)壁進(jìn)行可靠的防腐處理。2.4 高壓管路連接法蘭，確保密封可靠，無泄漏，方便維護(hù)。2.5 閥塊為鍛件，表面鍍鎳。2.6 進(jìn)行壓力和功能試驗(yàn)。3 系統(tǒng)組成由液壓站、執(zhí)行油缸控制閥組、電氣及儀表控制系統(tǒng)（包括操作控制臺及無線遙控器）、電動機(jī)動力控制、

6、警示燈控制、PLC系統(tǒng)、位置檢測組成。4 液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)4.1 工作液（介質(zhì)）：46#抗磨液壓油4.2 液壓系統(tǒng)介質(zhì)清潔度：相當(dāng)NAS1638的7級4.3 各電氣元件防護(hù)等級IP54.5 主要元器件清單 投標(biāo)廠家列出主要元器件清單及生產(chǎn)廠商6 主要標(biāo)準(zhǔn)6.1 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)名 稱代 號液壓系統(tǒng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB3766-83液壓氣動GB/T786.193流體傳動系統(tǒng)IS012191:1991；ISO12192:1995液體污染度ISO44021991橢圓形封頭型式與尺寸JB1154鞍式支座JB1167焊接設(shè)計規(guī)范JB/ZQ5-86面板、架和柜的基本尺寸系列GB3047低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50

7、054-95可編程過程控制器GB/T1969通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50055-93國際可編程控制組態(tài)語言標(biāo)準(zhǔn)IEC1131-3可編程邏輯控制器編程語言標(biāo)準(zhǔn)IEC61131-36.2 制造標(biāo)準(zhǔn)名 稱代 號產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求JB/T5000.11998切削加工件通用技術(shù)要求JB/T5000.91998焊接件通用技術(shù)要求JB/T5000.31998配管通用技術(shù)條件JB/T5000.111998液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T699693鍛件通用技術(shù)要求JB/T5000.81998管道與容器焊接防銹通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.8-86裝配通用技術(shù)條件JB/T5000.101998涂裝通用技術(shù)條

8、件JB/T5000.121998包裝通用技術(shù)條件JB/T5000.1319987 附圖1：100T鋼包傾翻裝置液壓原理框圖，投標(biāo)時提供。8 附圖2：100T鋼包傾翻裝置邏輯框圖，投標(biāo)時提供。9 電氣控制系統(tǒng)9.1 基本控制原理系統(tǒng)分為手動操作，設(shè)備之間運(yùn)行實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，操作員通過操作臺、對應(yīng)的運(yùn)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。工藝流程邏輯框圖中的1.1.1-1.1.3可聯(lián)動控制，亦可分別操作；工藝流程邏輯框圖中的1.1.9及1.1.10可聯(lián)動控制，亦可分別操作；9.2 傾翻油缸的負(fù)載控制傾翻油缸在步驟1.1.3、1.1.6中，存在負(fù)載方向轉(zhuǎn)換的問題，系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)壓力傳感器進(jìn)行閉環(huán)控制，保證翻轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)。10 操作控

9、制臺布置示意圖技術(shù)標(biāo)書中要含有操作控制臺布置示意圖及遙控器面板示意圖；11 乙方的供貨范圍11.1 乙方所提供的貨物，須滿足上述技術(shù)要求，并保證其正確性、成套性和完整性。11.2 液壓系統(tǒng)：除液壓缸及其與泵站間連接鋼管、管接頭外其它所有元器件，含連接管道中的液壓元器件；11.3 電氣控制系統(tǒng)：控制操作臺與設(shè)備執(zhí)行元件間連線甲方負(fù)責(zé)，其它乙方負(fù)責(zé)。12 資料提供12.1 在合同生效1周內(nèi)乙方提供以下資料12.1.1 鋼包傾翻裝置液壓站基礎(chǔ)圖；12.1.2 鋼包傾翻裝置液壓站總圖。12.2 液壓原理圖、液壓站總圖、機(jī)上配管圖、閥組部件圖、閥組與液壓缸連接布置圖，即與安裝、調(diào)試、維護(hù)有關(guān)的圖樣，并附圖樣目錄。12.3 100T鋼包傾翻裝置液壓控制系統(tǒng)使用說明書，含液壓原