改質(zhì)瀝青操作規(guī)程5

1、介休市昌盛煤氣化有限公司介休市昌盛煤氣化有限公司 3030萬噸萬噸/ /年煤焦油深加工項(xiàng)目年煤焦油深加工項(xiàng)目 編制編制 ： 李祖玉李祖玉 2021-7-23 1 改改質(zhì)瀝青操作規(guī)程質(zhì)瀝青操作規(guī)程 一、工藝流程簡述一、工藝流程簡述 l由焦油蒸餾瀝青循環(huán)泵來的軟瀝青先進(jìn)入瀝青閃蒸塔，經(jīng)過減 壓閃蒸后，閃蒸油氣（主要成分為一蒽油）等從塔頂逸出，經(jīng) 閃蒸油冷凝器I冷凝后，去閃蒸油冷卻器I冷卻后入閃蒸油槽； 不凝氣經(jīng)噴射吸收后去真空系統(tǒng)；塔底瀝青去瀝青管式爐（對 流段、輻射段I和輻射段II串聯(lián)）加熱到395-405后，一部分 進(jìn)入瀝青滯留塔A。另一部分返回到瀝青閃蒸塔進(jìn)口，以提高 進(jìn)入瀝青閃蒸塔德溫度。

2、 l滯留塔A、B串聯(lián)使用。在瀝青滯留塔A頂部閃蒸出部分閃蒸油 氣（主要成分為二蒽油），閃蒸油氣經(jīng)閃蒸油冷凝器II冷凝后， 液相流入閃蒸油槽II；不凝氣進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。需要進(jìn)一步 提高改質(zhì)瀝青軟化點(diǎn)時，閃蒸油冷凝器II可以接真空系統(tǒng)；否 則，可以不接真空系統(tǒng)。瀝青在充 2021-7-232 分保溫的滯留塔A內(nèi)，保持380-390，滯留4小時左右，使瀝青發(fā)生 縮合反應(yīng)。通過滯留塔A的液位調(diào)節(jié)，可以控制滯留時間。瀝青滯留 塔A底部流出的瀝青，經(jīng)過液位調(diào)節(jié)后，進(jìn)入到瀝青滯留塔B，在瀝 青滯留塔B頂部閃蒸出部分閃蒸油氣（主要成分為二蒽油），閃蒸油 氣經(jīng)閃蒸油冷凝器III冷凝后，液相流入閃蒸油槽II；不

3、凝氣進(jìn)入尾氣 處理系統(tǒng)。需要進(jìn)一步提高改質(zhì)瀝青軟化點(diǎn)時，閃蒸油冷凝器III可以 接真空系統(tǒng)；否則，可以不接真空系統(tǒng)。瀝青在充分保溫的滯留塔B 內(nèi)，保持380-390，滯留4小時左右，使瀝青發(fā)生縮合反應(yīng)。通過 滯留塔B的液位調(diào)節(jié)，可以控制滯留時間。滯留塔B底部流出的改質(zhì)瀝 青經(jīng)改質(zhì)瀝青泵送到焦油瀝青換熱器II、焦油瀝青換熱器I，與焦油換 熱后，去瀝青高位槽。瀝青高位槽 2021-7-233 的煙氣去瀝青煙氣洗滌塔洗滌，尾氣去尾氣凈化塔處理后引致管式爐焚燒。 將瀝青高置槽內(nèi)的瀝青送至瀝青冷卻器，使瀝青冷卻器出口瀝青溫度達(dá)到規(guī) 定的溫度，啟動瀝青成型泵將瀝青送到瀝青液下成型頭。成型后的瀝青在瀝 青鏈

4、板機(jī)上冷卻后，經(jīng)瀝青皮帶輸送機(jī)送到瀝青庫房 閃蒸油經(jīng)閃蒸油泵送至油庫。 工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn) a)采用管式爐加熱，較傳統(tǒng)的反應(yīng)釜熱效率大幅提高，節(jié)省了能耗。 b)瀝青在滯留塔內(nèi)的滯留時間可通過滯留塔液位來調(diào)節(jié)；滯留塔內(nèi)瀝青溫度 可通過循環(huán)回管式爐的流量調(diào)節(jié)。 c)滯留塔為操作壓力可調(diào)，由于縮合反映的進(jìn)行；閃蒸塔為負(fù)壓操作， 2021-7-234 有利于瀝青軟化點(diǎn)的提高，軟化點(diǎn)可通過負(fù)壓度的高低調(diào)節(jié)。 d)改質(zhì)瀝青去焦油蒸餾換熱，提高了熱利用率，節(jié)約了能源。 主要操作指標(biāo) 閃蒸塔進(jìn)口溫度 310-320 閃蒸塔出口溫度 280-290 閃蒸塔頂壓力 -0.02-0.06MPa 瀝青管式爐出口溫度 4

5、00-410 滯留塔A出口溫度 380-390 閃滯留塔A塔頂壓力 -0.020.02MPa 滯留塔A內(nèi)滯留時間 4小時左右 滯留塔B出口溫度 370-380 閃滯留塔B塔頂壓力 -0.020.02MPa 2021-7-23 5 改質(zhì)瀝青操作規(guī)程改質(zhì)瀝青操作規(guī)程 滯留塔B內(nèi)滯留時間 4小時左右 改質(zhì)瀝青進(jìn)高置槽出口溫度 230250 閃蒸油冷卻器油出口溫度 7090 閃蒸油槽油溫 6070 瀝青煙吸收洗油溫度 6080 2021-7-236 二、工藝流程圖二、工藝流程圖 瀝 青 泵 改 質(zhì) 瀝 青 流 程 圖 洗 油 槽 尾 氣 洗 凈 塔 尾 氣 排 放真 空 機(jī) 組真 空 緩 沖 罐 瀝

6、青 滯 留 塔 A 管 式 爐 瀝 青 泵 瀝 青 閃 蒸 塔 軟 瀝 青 循 環(huán) 泵 瀝 青 滯 留 塔 B 閃 蒸 油 冷 凝 器 I閃 蒸 油 冷 凝 器 II閃 蒸 油 冷 凝 器 III 閃 蒸 油 冷 卻 器 II閃 蒸 油 冷 卻 器 I 閃 蒸 油 槽 I閃 蒸 油 槽 II 閃 蒸 油 泵蒽 油 槽 焦 油 瀝 青 換 熱 器 II焦 油 瀝 青 換 熱 器 I 后 冷 器 瀝 青 鏈 板 機(jī) 瀝 青 高 置 槽 洗 油 槽 洗 油 循 環(huán) 泵 煙 氣 洗 滌 塔 2021-7-23 7 三、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)： 改質(zhì)瀝青YB/T5194-93 指標(biāo)名稱（一級）（二級） 軟化點(diǎn)10

7、0115100120 甲苯不容物%2834180 180 2 2、混合油槽溫度：、混合油槽溫度： 120 120 3 3、混合油槽上空溫度：、混合油槽上空溫度： 150mm 150mm 4 4、混合油粘度：、混合油粘度： 13 13 5 5、每次配油打循環(huán)時間為：、每次配油打循環(huán)時間為： 4 45 5小時小時 2021-7-2325 、生產(chǎn)操作、生產(chǎn)操作 二、生產(chǎn)操作二、生產(chǎn)操作 （一）配合蒸餾工開、停工操作（一）配合蒸餾工開、停工操作 當(dāng)蒸餾工通知清掃瀝青管道時，正確切換閥門，把冷水及當(dāng)蒸餾工通知清掃瀝青管道時，正確切換閥門，把冷水及 蒸汽掃入事故放空池，嚴(yán)禁掃入高置槽。蒸汽掃入事故放空池，

8、嚴(yán)禁掃入高置槽。 瀝青進(jìn)入高置槽后開動煙氣洗滌裝置。瀝青進(jìn)入高置槽后開動煙氣洗滌裝置。 蒸餾工停工切換瀝青后，把閥門改至事故池蒸餾工停工切換瀝青后，把閥門改至事故池( (或混合油配或混合油配 置槽），通知蒸餾工掃汽。置槽），通知蒸餾工掃汽。 （二）開工準(zhǔn)備（二）開工準(zhǔn)備 檢查皮帶機(jī)、電動機(jī)、減速機(jī)等機(jī)體各部位螺絲是否緊固，檢查皮帶機(jī)、電動機(jī)、減速機(jī)等機(jī)體各部位螺絲是否緊固， 潤滑情況是否良好。潤滑情況是否良好。 空車試轉(zhuǎn)。觀察皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。空車試轉(zhuǎn)。觀察皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 開啟管道保溫，并將瀝青池放滿水。開啟管道保溫，并將瀝青池放滿水。 與蒸餾工聯(lián)系，對瀝青管道掃汽（不準(zhǔn)進(jìn)高置槽）。與

9、蒸餾工聯(lián)系，對瀝青管道掃汽（不準(zhǔn)進(jìn)高置槽）。 檢查消煙系統(tǒng)是否好使。檢查消煙系統(tǒng)是否好使。 2021-7-2326 改質(zhì)瀝青操作規(guī)程改質(zhì)瀝青操作規(guī)程 （三）開工操作（三）開工操作 接到切換瀝青通知后，檢查高置槽進(jìn)口閥門是否正確，接到切換瀝青通知后，檢查高置槽進(jìn)口閥門是否正確， 將瀝青改入瀝青高置槽。將瀝青改入瀝青高置槽。 啟動消煙裝置。啟動消煙裝置。 當(dāng)瀝青油溫接近澆注溫度時，啟動皮帶機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，瀝當(dāng)瀝青油溫接近澆注溫度時，啟動皮帶機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，瀝 青漏斗給汽加熱。青漏斗給汽加熱。 嚴(yán)格控制蒸汽壓力。嚴(yán)格控制蒸汽壓力。 停止槽出口管道掃汽，對槽出口管道加熱。打開槽出口停止槽出口管道掃汽，對槽出口

10、管道加熱。打開槽出口 閥門，澆鑄瀝青，開始時要控制瀝青澆鑄質(zhì)量。閥門，澆鑄瀝青，開始時要控制瀝青澆鑄質(zhì)量。 啟動循環(huán)水泵和冷卻風(fēng)機(jī)。啟動循環(huán)水泵和冷卻風(fēng)機(jī)。 生產(chǎn)改質(zhì)瀝青時，協(xié)助改質(zhì)瀝青工進(jìn)行操作。生產(chǎn)改質(zhì)瀝青時，協(xié)助改質(zhì)瀝青工進(jìn)行操作。 2021-7-2327 改質(zhì)瀝青操作規(guī)程改質(zhì)瀝青操作規(guī)程 （四）正常操作（四）正常操作 啟動瀝青皮帶機(jī)使之正常運(yùn)行。啟動瀝青皮帶機(jī)使之正常運(yùn)行。 當(dāng)高置槽瀝青溫度達(dá)到當(dāng)高置槽瀝青溫度達(dá)到150150200200時開始澆鑄瀝青。時開始澆鑄瀝青。 打開瀝青高置槽下部的閥門，以瀝青漏斗進(jìn)料閥控制瀝青放料量，拉出打開瀝青高置槽下部的閥門，以瀝青漏斗進(jìn)料閥控制瀝青放料

11、量，拉出 的瀝青應(yīng)為柱狀。的瀝青應(yīng)為柱狀。 放瀝青前應(yīng)將所有瀝青管道上的汽套管通入蒸汽，并保持至放瀝青的全放瀝青前應(yīng)將所有瀝青管道上的汽套管通入蒸汽，并保持至放瀝青的全 過程，始終保持放料管道暢通。過程，始終保持放料管道暢通。 放瀝青前要徹底掃清瀝青分配盤并加熱。放瀝青前要徹底掃清瀝青分配盤并加熱。 經(jīng)常檢查瀝青澆鑄質(zhì)量，及時調(diào)節(jié)瀝青流量。經(jīng)常檢查瀝青澆鑄質(zhì)量，及時調(diào)節(jié)瀝青流量。 經(jīng)常檢查冷卻水溫度，循環(huán)水泵和冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并對循環(huán)水泵定經(jīng)常檢查冷卻水溫度，循環(huán)水泵和冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并對循環(huán)水泵定 期加油潤滑。期加油潤滑。 經(jīng)常檢查高位槽內(nèi)瀝青和溫度，防止因溫度過低放不出來或溫度過高，經(jīng)

12、常檢查高位槽內(nèi)瀝青和溫度，防止因溫度過低放不出來或溫度過高， 瀝青出料量大，堵塞皮帶機(jī)。瀝青出料量大，堵塞皮帶機(jī)。 經(jīng)常檢查皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。經(jīng)常檢查皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 1010、經(jīng)常檢查清洗槽油出口是否暢通，接油槽將滿時及時向油庫送油。、經(jīng)常檢查清洗槽油出口是否暢通，接油槽將滿時及時向油庫送油。 1111、按規(guī)定及時填寫各種記錄及取送樣。、按規(guī)定及時填寫各種記錄及取送樣。 2021-7-2328 改質(zhì)瀝青操作規(guī)程改質(zhì)瀝青操作規(guī)程 （五）停工操作五）停工操作 當(dāng)管道不出瀝青時，切換槽進(jìn)口閥門，進(jìn)行管道掃汽。當(dāng)管道不出瀝青時，切換槽進(jìn)口閥門，進(jìn)行管道掃汽。 瀝青槽的瀝青放空后，停皮帶機(jī)。瀝青槽的

13、瀝青放空后，停皮帶機(jī)。 停止煙氣洗滌裝置和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停止煙氣洗滌裝置和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 停止加入冷卻水（冬季停工，應(yīng)立即放空水，防止結(jié)冰）。停止加入冷卻水（冬季停工，應(yīng)立即放空水，防止結(jié)冰）。 （六）特殊操作：（六）特殊操作： 1 1、停電：、停電： 立即關(guān)閉瀝青放料閥。立即關(guān)閉瀝青放料閥。 關(guān)閉皮帶機(jī)電源、循環(huán)水泵冷卻風(fēng)機(jī)和瀝青消煙泵電源。關(guān)閉皮帶機(jī)電源、循環(huán)水泵冷卻風(fēng)機(jī)和瀝青消煙泵電源。 如長期停電，應(yīng)請示車間后把瀝青放入事故池。如長期停電，應(yīng)請示車間后把瀝青放入事故池。 2 2、停水：、停水： 發(fā)現(xiàn)停水后，瀝青池內(nèi)的水不要放空，可維持對流段時間生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)停水后，瀝青池內(nèi)的水不要放空，可維持對流

14、段時間生產(chǎn)。 若長期停水，應(yīng)把瀝青放入事故池或混合油配置槽。若長期停水，應(yīng)把瀝青放入事故池或混合油配置槽。 3 3、停汽：正常放料時停汽不影響瀝青澆鑄。應(yīng)控制瀝青流量，不使、停汽：正常放料時停汽不影響瀝青澆鑄。應(yīng)控制瀝青流量，不使 瀝青槽放空。如長期停汽應(yīng)經(jīng)車間同意，把瀝青放入事故池。瀝青槽放空。如長期停汽應(yīng)經(jīng)車間同意，把瀝青放入事故池。 2021-7-2329 改質(zhì)瀝青操作規(guī)程改質(zhì)瀝青操作規(guī)程 （七）瀝青煙捕集系統(tǒng)的操作（七）瀝青煙捕集系統(tǒng)的操作 開工前，通知油庫送開工前，通知油庫送8 81010噸洗油入瀝青煙捕集槽。噸洗油入瀝青煙捕集槽。 開工時，先對管道掃汽，然后打開瀝青煙捕集槽底閥門，啟動開工時，先對管道掃汽，然后打開瀝青煙捕集槽底閥門，啟動 泵，先打開泵出入口閥門，再打開泵出口閥門，對瀝青煙進(jìn)行泵，先打開泵出入口閥門，再打開泵出口閥門，對瀝青煙進(jìn)行 洗油噴灑處理。洗油噴灑處理。 瀝青煙由風(fēng)機(jī)引入汽化冷卻器后的煙汽，進(jìn)入噴灑吸收器進(jìn)行瀝青煙由風(fēng)機(jī)引入汽化冷卻器后的煙