街中低壓鑄鐵管改造工程施工組織設計

1、目 錄第一章 編制說明1、編制依據(jù)第二章 工程概況與施工準備及項目管理組織1、工程概況2、施工準備及項目管理組織3、施工投入的主要機械設備及進場計劃第三章 施工階段劃分1、施工階段劃分第四章 施工步驟及施工技術保護措施1、施工步驟2、主要施工技術措施3、施工警示保護措施第五章 工期及技術保證措施1、工期目標第六章 安全、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施2、質(zhì)量保證措施3、文明保證措施4、施工組織機構(gòu)5、勞動力投入計劃6、組織機構(gòu)體系第一章 編制說明一、 編制依據(jù)1、工程設計圖紙要求。2、施工及驗收規(guī)范標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（gb50028-2006）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（cjj332005

2、）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（gb50236-98）埋地鋼質(zhì)管道聚乙稀防腐層技術標準（sy/t03152002）埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范（sy/0458-93）鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線照相工藝和質(zhì)量分級（gb/t12056）聚乙稀燃氣管道工程技術規(guī)程（cjj63-2008）第二章 工程概況與施工準備一、工程概況本項目為蓓蕾街中低壓鑄鐵管改造工程，該工程原則上采用原管位改造，遇現(xiàn)場條件限制無法改造的，再做局部調(diào)整。工程地點位于蓓蕾街上，起點從xxxx上至xxxxxx的部分管線，全線中壓：pe管de160-60m，鋼管d529-355m。低壓：pe管d

3、e315-165m，de200-5m，de160-70m。3pe鋼管：d529-347m，pe管：de160-88m，de200-2m，de315-160m。根據(jù)管線綜合圖，該工程共分為：xxxx段；南xxxxxxxxxxxxxxxxxxx段；玉xxxxxxxxxxxxxxxxxx段。針對該工程的具體情況，采用半機械、半人工的方式對道路進行破碎、開挖。鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。pe管采用熱熔和電熔的焊接方式。該工程工期要求緊，施工難度大，且所有管線均在南湖東路南側(cè)人行道上。主要于白天和夜間進行施工。因此，施工期間要計算好每天的工作量，做好人工、機械、材料的統(tǒng)籌安排，分段進行開挖，采用全封

4、閉圍擋進行施工，要做到及時回填，回填料滿足市政回填要求，采用二灰結(jié)石和二灰砂進行分層夯實回填。設計壓力：中壓0.4mpa，低壓5kpa。介質(zhì)：天然氣。二、施工準備1、技術準備：(1) 我公司根據(jù)施工圖紙、建設單位指定的位置進行工程基準線放樣，并對管道走向進行復核。(2) 設備進場前會同監(jiān)理單位結(jié)合圖紙確定好每處施工的標高以及埋深。(3) 施工前再次詳細勘察、核實沿線地下管線及障礙物的分布情況，確保萬無一失。2、臨時設施準備： 1、 工程開工前，我公司要清楚整個工地場地的使用規(guī)劃，做好與其他施工單位的配合，在指定位置堆放材料和施工工具等。2、 臨時用電、用水準備：工程施工用電采用發(fā)電機進行現(xiàn)場供

5、電，以滿足施工用電；施工用水由我方負責。三、施工投入主要機械設備及進場計劃施工條件具備后按照建設單位要求設備進入施工現(xiàn)場。具體投入的機械設備詳見投入的機械設備表。主要機械設備見附表1序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機、破碎機1臺2003135良好2水準儀ds31臺2002良好3吊車8t1輛良好4電焊機時代2臺200311良好5焊條烘箱ych-602臺200016良好6焊條保溫筒4只2002良好7砂輪機d1001臺20030.5良好8焊口加熱器2套良好9氧氣、乙炔氬氣若干良好10超聲波檢測1臺20023.5良好11發(fā)電機50sgt13臺2002

6、40良好12抽水泵dn503只20025良好13施工護欄150只良好14空壓機9m3/min2臺20028良好15電火花檢漏儀sl-68a1臺良好16卡車19d1輛2002良好17五十玲客貨車1輛良好第三章 施工階段劃分一、施工階段劃分單項工程分為： 1、單位工程劃分為六個階段第一階段：施工準備階段，測量放線、根據(jù)設計圖紙要求和現(xiàn)場實際情況確定施工長度，將施工長度上報，并協(xié)助將材料運載到現(xiàn)場；第二階段：拆除路基、路面、開挖溝槽。溝槽深度要滿足管道覆土1.1米的要求。施工區(qū)域要采用全封閉圍檔工作區(qū)域，設置警示標志；第三階段：對管材進行焊接、對管道進行安裝、鋼管焊縫超聲波、滲透檢測（滿足工程交底要

7、求）。第四階段：對鋼管焊縫做3pe防腐，爾后進行電火花檢測等；對pe管做100%外觀檢查和10%刨邊檢查。第五階段：下管前對溝底用二灰砂找平，對安裝的管道進行強度、嚴密性自檢；第六階段：設置警示蓋板，安裝信息球；二灰結(jié)石回填至路面。第四章 施工步驟及施工技術保護措施一、 施工步驟：施工工藝放線 溝槽開挖 材料進場 管材就位 焊接 局部回填 管道吹掃 試壓（強度、氣密性） 繪制竣制竣工圖 溝槽全線回填 清場 注：特殊段的施工在管道安裝過程中穿插進行二、主要施工技術措施1、施工準備工作1.1 相關施工人員建立工程施工管理組織，落實勞動力安排計劃。1.2 認真組織施工前圖紙會審，參與設計交底，踏勘施

8、工現(xiàn)場，摸清必要的地下管線資料，組織施工前技術、質(zhì)量、安全及文明施工等交底工作，編制施工組織設計。1.3 對設備的運行進行調(diào)試檢查，對管材、管件進行外觀檢查，確保施工設備性能良好，管材、管件合格。并落實材料、管件使用計劃。1.4選擇沿途空地，設置器材臨時堆放點。2、測量放線2.1根據(jù)設計施工圖、斷面圖等相關文件及甲方指定的部位，確定燃氣管道管位。3、溝槽開挖3.1溝槽開挖深度應符合設計要求，管溝開挖采用半機械、半人工開挖，施工人員應認真測量溝底深度和寬度，并要注意不使溝底土壤結(jié)構(gòu)遭受破壞。3.2溝槽開挖遇到地下管線、地下障礙物時，要采用人工開挖，以防止損壞地下原有設施。3.3 考慮到地下自來水

9、、污水管線較復雜，在開挖溝槽時要配備水泵。3.4開挖管溝時需將棄土堆放在溝槽一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)。要做好管溝的防水、排水等技術措施，同時根據(jù)管道組焊進度適時開挖，盡量縮短管溝開挖于管道下溝的時間，避免出現(xiàn)安全、質(zhì)量問題。3.5 管線下溝組裝時應開挖工作坑，工作坑大小應能滿足焊接作業(yè)要求。若地下水位較高時，用抽水泵進行排水以保證溝下焊接的順利進行。3.6 若燃氣管道與其他管線達不到安全間距時，采用加鋼套管進行保護；若覆土達不到要求時，磚砌蓋板溝，加800*500*170mm蓋板或2cm厚度鋼蓋板進行保護。4、鋼管焊接及布管施工方法4.1 施工工藝質(zhì)量要求鋼管部分：(1) 焊縫質(zhì)量檢驗要執(zhí)行與符合

10、如下標準及規(guī)范：現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范gb50236-98。(2) 管道對接焊口采用v型坡口，坡口角度為6575，間隙為1.5mm2mm；焊口組對前，檢查坡口的質(zhì)量，組對間隙及坡口角度要符合要求。焊接前清理焊口的內(nèi)外表面，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)。絕緣接頭進場要檢查其合格證，檢查合格后方可與管道焊接。4.2 焊縫檢驗及修補措施4.2.1外觀檢查焊縫焊完后，及時清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應規(guī)范仔細檢查焊縫外觀質(zhì)量。外觀檢查合格后，做好記錄。4.2.2 鋼管焊縫檢測對鋼管對接焊縫采用100%超聲波檢測，對角焊縫作100%滲透檢測。4.3、管道下溝4.

11、3.1 管道組裝完畢后，在建設單位或監(jiān)理確認管道焊接、無損檢測、補口、補傷、管溝寬度、深度檢查合格后，及時分段下溝，管道下溝采用吊管機。管道下溝應由專人統(tǒng)一指揮，無關人員不得進入現(xiàn)場。4.3.2 管道下溝前，必須由安全員檢查管溝，確定溝內(nèi)無作業(yè)人員、機械設備后方能下溝。4.3.3 吊具使用尼龍吊帶，嚴禁直接使用鋼絲繩。4.3.4 管道下溝后對管道標高進行測量。管道應與表面貼實且放到管溝中間位置。如出現(xiàn)管底局部懸空，應用細土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。4.3.5 管道下溝后由現(xiàn)場監(jiān)理對管線施工的質(zhì)量進行檢查和復測，經(jīng)監(jiān)理同意后再進行管溝回填。pe管部分：4.4(1) 管道連接前，應核對欲連接的管材、管件

12、規(guī)格、壓力等級，檢查管材表面，不宜有磕碰、劃傷，傷痕深度不應超過管材壁厚的10。(2) 管道連接過程中，應避免強烈陽光直射而影響焊接溫度。當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。(3) pe管徑de90采用熱熔連接, pe管徑de90采用電熔連接，特殊地段大口徑pe管也可以用電熔連接，電熔連接的焊接接頭連接完成后，應進行外觀檢查，并應符合國家現(xiàn)行標準聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程cjj 63 的要求。(4) 對于pe管徑de90采用熱熔時，須采用全自動pe管焊機進行操作，并按照相關文件要求對所有熱熔焊縫進行100%外觀檢驗和1

13、0%刨邊檢測。(5) 聚乙烯燃氣管道和其他材質(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。法蘭或鋼塑過渡連接完成后，其金屬部分應按設計要求的防腐等級進行防腐，并檢驗合格。連接完成后的接頭應自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。(6) 管道安裝時，管溝內(nèi)積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。聚乙烯燃氣管道利用柔性自然彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25 倍的管材外徑。5、鋼管絕緣防腐施工和檢驗方案管道外防腐現(xiàn)場補口必須在試壓前完成，補口采用3pe結(jié)構(gòu)熱縮套防腐，其施工工序為：準備工作管口清理管口預熱管口表面處理管口加熱測溫涂刷底漆熱收縮套安裝加熱熱

14、縮套檢查驗收管口補口標識寫施工、檢查記錄本階段工作內(nèi)容如下：（1）、直埋管線采用三層聚乙烯加強級防腐和補傷。1、三pe防腐絕緣層質(zhì)量檢驗和補傷工藝1.1 絕緣層保護1.1.1絕緣鋼管吊裝時，使用專用吊具，要嚴禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作；1.1.2管道下溝時采用專用吊具，輕放至溝底，落管前應將溝槽內(nèi)的磚石、碎塊清除；1.2 三pe防腐絕緣層的質(zhì)量檢驗與驗收a、防腐層外觀檢驗：采用目測法逐個檢查，熱收縮套表面應平滑，無皺折、氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，熱收縮套周向及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。b、防腐層漏點檢驗：采用電火花檢漏儀進行檢查，檢漏電壓為15kv，無漏點為合格。若有漏點，應重新補口并檢漏，

15、直至合格。6、強度試驗及嚴密性試驗1、管道安裝完成后，要進行強度和氣密性試驗。2、強度試驗試驗壓力為：中壓0.6mpa和低壓0.4mpa。達到規(guī)定壓力后，穩(wěn)壓1小時同時進行各部位檢查，無壓降為合格。3、氣密性試驗在強度試驗合格后進行，氣密性試驗壓力值為0.46mpa和0.1mpa，埋入地下燃下管道的氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進行。管道氣密試驗時間為24小時，無壓降為合格。7.溝槽回填1、在管道安裝已經(jīng)檢驗合格，方可進行溝槽回填。2、溝槽的回填：用二灰砂回填至管頂0.3m處。爾后用二灰結(jié)石回填至路面。3、要分層夯實，每層厚度0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)必須人工夯實，超

16、過0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.250.4m。4、回填土的標準按市政道路要求進行回填，管頂覆土不小于1.1m。三、施工警示保護措施管道警示保護 在二灰砂回填至管頂30cm處，夯實后，再按照市政道路的要求，pe管道視管徑要敷設警示蓋板（800*400*50）mm或（800*300*50）mm。第五章 工期及技術保證措施一、工期目標整個工程計劃工期30 天。第六章 安全、質(zhì)量保證措施（一）、安全保證措施，建立健全安全保證體系1、 溝槽土方向內(nèi)側(cè)堆放，根據(jù)工程需要，用全封閉圍擋進行圍護。2、 覆土時，要抽干溝槽內(nèi)積水，要分層夯實，用二灰砂和二灰結(jié)石回填。3、 夜間施工時，要沿溝槽

17、、路口掛紅燈、設安全標志，并讓專人負責道路上車輛、行人的出行安全。4、 為了用電安全，配電箱必須安裝漏電保護器，由專人接電。5、 安全員在進場施工前對施工人員進行安全教育，施工時安全員要全程對施工機具、圍擋維護、警示標記等進行全程檢查；全體員工要認真學習，嚴格遵守安全規(guī)定。6、 工程均在道路上施工，我公司機械設備、人員要在指定的作業(yè)區(qū)域施工，要做到不傷害別人，不被別人傷害。（二）、質(zhì)量保證措施，建立健全質(zhì)量保證體系，正常運行并使其貫穿全過程。1、 質(zhì)量目標：確保工程一次性驗收通過，質(zhì)量優(yōu)良。2、 為達到上述目標，必須作到以下幾點：a：焊接工程一次合格率100%以上。b：認真執(zhí)行國家的有關技術標準和規(guī)范，對全員進行上崗培訓，全面提高質(zhì)量意識。c：加強技術監(jiān)督，接受和