承臺(tái)混凝土施工方案18頁(yè)

1、承臺(tái)混凝土施工方案1工程概況1.1工程概況1.2主要工程量2 施工依據(jù)3 總體施工規(guī)劃及進(jìn)度計(jì)劃3.1 施工規(guī)劃3.1.1 模板規(guī)劃混凝土承臺(tái)體形較大，其模板施工是制約大體積混凝土施工的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，模板設(shè)計(jì)、選型的合理與否，直接影響平臺(tái)的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、表面外觀美觀和經(jīng)濟(jì)效益。為確保平臺(tái)混凝土內(nèi)外質(zhì)量，根據(jù)平臺(tái)設(shè)計(jì)形式、施工方法對(duì)模板的要求，對(duì)施工模板進(jìn)行規(guī)劃配置，采用組合鋼模板進(jìn)行施工，其采用內(nèi)拉內(nèi)撐方式進(jìn)行加固。3.2 進(jìn)度計(jì)劃4 施工布置4.1施工道路布置4.2 施工風(fēng)、水、電布置4.3 施工機(jī)械設(shè)備布置5 混凝土施工方案5.1 混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣模板、鋼筋及埋件安

2、裝施工縫面處理及清理混凝土平倉(cāng)、振搗收面混凝土養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面清理及驗(yàn)收混凝土拌制、運(yùn)輸鋼筋、埋件加工、運(yùn)輸混凝土澆筑5.2主要施工方法5.2.1 縫面處理施工縫面處理包括建基面、施工縫面、永久縫面等的處理。 建筑物建基面施工前應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求清除松動(dòng)巖石，鑿除巖石尖角及倒坡，并清除石渣和積水等方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)混凝土保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。清理出的建基面應(yīng)盡快澆筑上部混凝土。在澆筑第一層混凝土前，基巖表面必須先鋪一層3cm厚砂漿或不小于10cm厚的同等級(jí)一級(jí)配混凝土 混

3、凝土平臺(tái)施工縫面處理主要為水平施工縫處理。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，并對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理： 在已澆筑混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。 永久縫面處理主要為割除過縫拉桿，人工清除表面附著的灰漿和其它

4、雜物，洗凈縫面。清洗后的施工縫面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。5.2.2 模板安拆 模板安裝混凝土承臺(tái)為規(guī)則的長(zhǎng)方體體型，擬采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，鋼模板的型號(hào)為P1015、P3015、P6015三種。專業(yè)廠家制作完成的模板各部件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，再進(jìn)行整體組裝，組裝好的模板利用載重汽車運(yùn)至施工平臺(tái)。運(yùn)輸過程中將模板加固牢靠，防止產(chǎn)生變形。若加工好的模板需在短期廠內(nèi)存放時(shí)，不能露天堆放，應(yīng)存放在工棚內(nèi)，且模板底部和之間需設(shè)置墊塊， 避免雨淋生銹和變形。每層模板安裝前，先進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，保證模板安裝偏差滿足規(guī)范要求。各類模板安裝允許偏差見下表5-1所示。一般大體積混凝土模板安裝允許偏差表5-1（單位:

5、mm）偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度相鄰兩面板錯(cuò)臺(tái)25局部不平（用2m直尺檢查）510板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外模板0-1015內(nèi)模板+100結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸20承重模板標(biāo)高+50預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+100模板立模立模時(shí)模板邊線處清理干凈后進(jìn)行找平，拼裝方式為橫向放置，模板圍檁全部采用48mm鋼管。在鋼筋網(wǎng)上按模板底部高程焊接鋼筋支撐，模板采用內(nèi)撐方式加固。為提高模板之間拼縫嚴(yán)密度，避免澆筑過程中漏漿，模板下口及模板間粘貼雙面膠帶。立模完畢后，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)體型對(duì)模板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后編制模板檢測(cè)成果報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師審核，同時(shí)測(cè)放出混凝土各

6、坯層澆筑高程線，采用紅油漆標(biāo)識(shí)在模板上。質(zhì)檢人員對(duì)倉(cāng)號(hào)內(nèi)外支撐、模板平整度、接縫、體型尺寸等進(jìn)行檢查，自檢合格后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。模板脫模劑涂刷要均勻成膜、不漏刷、不積存，如已涂刷的脫模劑薄膜因故脫落，應(yīng)補(bǔ)刷，同時(shí)避免脫模劑污染或侵蝕鋼筋和混凝土。涂刷方法：用滾軸浸泡后沿著長(zhǎng)邊方向進(jìn)行錯(cuò)縫涂抹?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉(cāng)，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及穩(wěn)定性。卸料時(shí)注意控制卸料位置，防止設(shè)備碰撞模板。 模板拆除 按照設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.0MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除模板；拆模時(shí)利用吊車配合人工進(jìn)行，使用專門工具，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以避?/p>

7、對(duì)混凝土及模板的損傷。拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維護(hù)并分類堆放，妥善保管。 拆模時(shí)要愛護(hù)面板，嚴(yán)禁野蠻拆卸，防止硬物打擊和劃傷面板。 模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清洗、打磨、檢查，直至模板清潔無(wú)雜物。5.2.3 鋼筋制安 鋼筋加工鋼筋加工在綜合加工廠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料加工。加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，（如露天堆放時(shí)需墊高遮蓋，做好防雨、防潮等工作）。鋼筋加工必須嚴(yán)格遵守鋼筋混凝土施工規(guī)范的規(guī)定： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形

8、，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 鋼筋切斷采用綁扎接頭、搭接焊、綁條焊、對(duì)焊的接頭采用機(jī)械切斷機(jī)切割，采用機(jī)械連接的接頭采用砂輪切割機(jī)切割。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材，斷料時(shí)不允許使用短尺寸量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。對(duì)根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，先必須進(jìn)行試切，檢查無(wú)誤后再行加工。 鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)畫出，劃線工作從鋼筋中線向兩邊。 在成批鋼筋彎曲操作前，對(duì)各

9、種類型的彎曲鋼筋和復(fù)雜的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣圖，在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然后進(jìn)行成批生產(chǎn)。 接頭端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。 機(jī)械接頭加工鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋連接，將鋼筋待連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體。工藝流程：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護(hù)存放待用。 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭，嚴(yán)禁氣割。平頭目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，確保鋼筋旋入套筒深度滿足要求。 滾壓螺紋：先將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗口，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力

10、頭向前移動(dòng)，開始滾壓接頭螺紋，待滾壓到調(diào)正位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過3P。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭保護(hù)，防止螺紋被磕碰或污物污染。 鋼筋運(yùn)輸加工成形的鋼筋采用汽車吊或門機(jī)吊裝。運(yùn)輸過程中采用鋼支架加固牢靠，防止變形。 鋼筋安裝鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，做好規(guī)格、尺寸、數(shù)量等標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行分類堆放，

11、同時(shí)將鋼筋號(hào)數(shù)按先后安裝順序，在施工現(xiàn)場(chǎng)清理點(diǎn)數(shù)。鋼筋安裝程序：測(cè)量放點(diǎn)安裝架立筋鋼筋綁扎與連接檢查與驗(yàn)收安裝前先提前安排測(cè)量放點(diǎn)，并依據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)，制作安裝架立筋以控制鋼筋安裝高程和位置；然后根據(jù)圖紙要求間距在架立筋上劃線，將加工好的鋼筋按所劃線位置進(jìn)行人工綁扎，鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)按50%進(jìn)行間隔綁扎；安裝后鋼筋位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的規(guī)格，符合施工設(shè)計(jì)詳圖和有關(guān)變更文件要求，滿足規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護(hù)經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。鋼筋最頂層一道分布筋與主筋進(jìn)行100%綁扎或采用電焊點(diǎn)焊，防止在澆筑過程中鋼筋跑位。除征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，鋼筋

12、安裝不得與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行。為滿足保護(hù)層的厚度要求，鋼筋和模板之間可設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊分散布置，相互錯(cuò)開。 鋼筋接頭連接鋼筋連接采用綁扎接頭、手工電弧焊焊接和機(jī)械連接。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎連接時(shí)，綁扎搭接長(zhǎng)度不小于下表中的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)180彎鉤。鋼筋綁扎搭接接頭最小長(zhǎng)度表6-2項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30、C35C40受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓1級(jí)鋼筋50d35d42d30d36d26d30d21d25d18d2級(jí)（HRB400）鋼筋60d42.5d48d34d42d30d36d26d搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩

13、端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。同一截面內(nèi)其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%、受壓區(qū)不超過50%，相鄰接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接連接時(shí)，需滿足以下條件：a、鋼筋直徑28mm時(shí)，采用搭接焊焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d；b、鋼筋直徑28mm時(shí)，采用幫條焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d；雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋絲頭和套筒的絲扣干凈、無(wú)損。兩邊鋼筋旋入套筒的長(zhǎng)度應(yīng)相等，且外露完整絲扣不得超過1個(gè)。絲頭保護(hù)

14、良好，無(wú)銹蝕和油污，牙形飽滿光滑。套筒無(wú)裂紋和其它肉眼可見的缺陷。絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無(wú)明顯松動(dòng)。5.2.4 預(yù)埋件施工本工程中預(yù)埋件主要有冷卻水管。按照設(shè)計(jì)要求，混凝土倉(cāng)面內(nèi)水平鋪設(shè)的冷卻水管均采用焊接鋼管，鋼管規(guī)格為403.7mm。鋼管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求對(duì)材質(zhì)的要求。冷卻水管水平間距1m蛇形布置，豎向間距按照混凝土分層情況1m分層布置；距模板距離0.8m。第一層內(nèi)布置一根冷卻水管，采用黑膠管綁扎連接，連接上引管。其它層布置的冷卻水管，采用三通連接焊接鋼管，引出倉(cāng)外，以便通水。在收倉(cāng)面采用預(yù)留槽方式，待冷卻完成后進(jìn)行回填。 冷卻水管采用提前鋪設(shè)的方式施工，

15、即采用架立筋方式完成冷卻水管的鋪設(shè)。焊接鋼管點(diǎn)焊在架立筋上，保持鋼管在同一高度。 冷卻水管鋪設(shè)、連接完成后通無(wú)壓系統(tǒng)水檢查，若水管漏水，應(yīng)將漏水處密封，防止漏水，若接頭處漏水，應(yīng)重新連接緊密。5.2.5 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸 混凝土拌制 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 所有混凝土拌和記錄都應(yīng)十分完好。所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，并不受氣候影響?；炷两M成材料的配料量均以重量計(jì)。 混凝土拌和應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 入機(jī)拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的110以內(nèi)。 摻粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比不摻粉

16、煤灰的混凝土延長(zhǎng)1030s；加冰混凝土的拌和時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)15s。 混凝土拌和物出現(xiàn)以下情況之一者，為不合格料，應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地： 錯(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求； 混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求； 拌和不均勻或夾生料； 坍落度超過最大允許偏差。 混凝土運(yùn)輸混凝土采用自卸車?yán)\(yùn)、混凝土泵車直接入倉(cāng)的運(yùn)輸方式。，運(yùn)輸車輛行駛時(shí)嚴(yán)禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作?；炷吝B續(xù)、均衡、快速及時(shí)地從拌和樓運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁混凝土的運(yùn)

17、輸途中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。運(yùn)輸工具投入運(yùn)行前須經(jīng)全面檢修及清洗。5.2.6 混凝土澆筑倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備工作完成，保證所有鋼筋、冷卻管路及模板的安裝符合設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行詳細(xì)的倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)，并填寫混凝土倉(cāng)面澆筑工藝設(shè)計(jì)圖表。 基本要求 任何倉(cāng)號(hào)混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽發(fā)“單元工程驗(yàn)收合格證（開倉(cāng)證）”后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑保持連續(xù)，上下坯層混凝土覆蓋允許間歇時(shí)間要求控制在4h內(nèi)，若因故超過允許間歇時(shí)間，但混凝土能重塑者（將混凝土用振搗器振搗30s，周圍10cm內(nèi)混凝土能泛漿且不留孔洞者），可繼續(xù)澆筑。 當(dāng)澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，將入倉(cāng)混凝土料予以挖除： 拌和樓拌出不合格料； 不能

18、保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)Υ髩螏?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土； 下到高等級(jí)混凝土部位的低等級(jí)混凝土料； 長(zhǎng)時(shí)間不凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。 當(dāng)澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況時(shí)，停止?jié)仓夯炷脸跄⒊^允許面積，做施工縫處理。 混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1h內(nèi)無(wú)法調(diào)整至設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，作廢料處理。 鋪料方法根據(jù)施工技術(shù)要求，大體積混凝土澆筑一般采用平鋪法施工。按照一定的鋪層厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。 混凝土入倉(cāng)本工程混凝土采用汽車泵直接入倉(cāng)方式。混凝土由泵車導(dǎo)管口下落，下落的自由傾落高度不得超過2m。 混凝土平倉(cāng)混凝土主要采用人工趕料平倉(cāng)。人工趕料平倉(cāng)時(shí)應(yīng)將振搗器斜插入混凝

19、土料堆下部，使混凝土向操作者移動(dòng)，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆攤平到規(guī)定坯層厚度為止，不應(yīng)將振搗器垂直插入料堆頂部，以免大骨料沿堆體四周下滑而砂漿集中在中間形成砂漿窩。人工趕料平倉(cāng)后仍須振搗，不得“以平代振”。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝固初凝前將次層混凝土混凝土澆筑完畢?；炷翍?yīng)分散下料使混凝土能夠自然鋪平，不堆積下料用振搗棒平倉(cāng)，以免混凝土分離。 混凝土振搗 混凝土主要采用80、100或130手持式振搗棒振搗。 振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”振搗工藝，具體分為三個(gè)步驟，第一步：在35s內(nèi)將振搗棒快速插入至下坯層510cm，若為首坯層澆筑，

20、則振搗棒觸底后上提35cm；第二步：振搗棒快速垂直插入至規(guī)定深度后，持續(xù)振搗2030s，以骨料不再顯著下沉、氣泡不再逸出且表面開始浮漿為準(zhǔn)；第三步：將振搗棒緩慢垂直拔起，以棒坑自動(dòng)回填封閉為準(zhǔn)。 振搗一般遵循從左至右（或從右至左）的振搗方向規(guī)劃，振搗棒插入間距應(yīng)控制在振搗器有效作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)，且振搗器插入孔位按梅花形或正方形分布，無(wú)漏振、無(wú)過振。 在振搗第一坯層、卸料交界處以及模板、鋼筋和預(yù)埋件周圍時(shí)，振搗器插入間距不宜小于振搗棒有效作業(yè)半徑的1/2，鋼筋網(wǎng)緊貼模板部位，不得將振搗棒插到鋼筋與模板之間進(jìn)行振搗。 澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉(cāng)隨振搗，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將

21、堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 對(duì)于永久暴露面為保證外觀質(zhì)量，模板邊采取復(fù)振工藝，以減少混凝土表面氣泡，對(duì)于復(fù)振后出現(xiàn)的浮漿、泡沫在下料前要用木制刮漿板刮除，澆筑過程中出現(xiàn)的少量混凝土泌水及時(shí)排除。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，應(yīng)避免振搗過度而出現(xiàn)振搗性離析的情況?；炷翝仓陂g，需控制好收面高程，并設(shè)專人檢查支撐、模板及鋼筋穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并在已澆筑的混凝土初凝前修復(fù)完成。 其他 澆筑過程中，設(shè)專職看護(hù)工，隨時(shí)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等變形、移位情況，并及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋表面的灰漿以及倉(cāng)面積水、泌水。 混凝土澆筑過程中

22、，設(shè)專人進(jìn)行倉(cāng)面氣溫、入倉(cāng)溫度和澆筑溫度觀測(cè)，并認(rèn)真填寫盯倉(cāng)記錄。 混凝土澆筑過程中應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，及時(shí)覆蓋上坯層混凝土，要求混凝土覆蓋時(shí)間不超過4h。5.2.7 收倉(cāng)及養(yǎng)護(hù) 澆筑收倉(cāng)1 一般規(guī)定頂坯層混凝土振搗前將表面集中大骨料做分散處理，收倉(cāng)時(shí)采用退步方式，嚴(yán)格按照收倉(cāng)高程線控制，振搗后表面泛漿、無(wú)大骨料集中。收面時(shí)倉(cāng)內(nèi)腳印、棒坑及時(shí)用木制抹具抹平。已收好的倉(cāng)面上禁止人員任意走動(dòng)，交通通道部位設(shè)置通道，確保人員通行不損害混凝土。 表面養(yǎng)護(hù)混凝土收倉(cāng)后，繼續(xù)保持噴霧保濕，待混凝土初凝后，倉(cāng)面安裝旋噴裝置進(jìn)行旋噴養(yǎng)護(hù)。施工縫面以旋噴養(yǎng)護(hù)為主，局部以輔以人工灑水養(yǎng)護(hù)，直至上層混凝土開倉(cāng)澆筑。立面模板

23、拆除后采用鉆有小孔的鋼管或塑料管進(jìn)行自流養(yǎng)護(hù)，即在直徑25的塑料管上，按100mm的間距，鉆一排1.52mm的小孔，固定在模板的下口或利用模板的爬升錐孔固定在混凝土表面上，通水后從小孔中流出的微量水流在混凝土表面形成“水膜”，保持養(yǎng)護(hù)面長(zhǎng)時(shí)間濕潤(rùn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄，每隔2小時(shí)應(yīng)檢查一次養(yǎng)護(hù)的情況，氣溫高時(shí)加密巡查，并根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。5.2.8溫控措施 澆筑溫度和入倉(cāng)溫度控制措施 通水冷卻通水冷卻主要是在混凝土內(nèi)預(yù)埋蛇形冷卻水管，通循環(huán)常溫水進(jìn)行降溫冷卻。 保溫保濕6 缺陷檢測(cè)及處理6.1 表面缺陷檢測(cè)及處理 處理內(nèi)容混凝土表面缺陷處理主要指對(duì)混凝土表面的定位錐

24、孔、外露鋼筋頭、管件頭、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、小孔洞及表面缺損和碰損等進(jìn)行處理。以滿足設(shè)計(jì)和建筑物安全運(yùn)行要求，提高混凝土表面外觀質(zhì)量。 檢測(cè)項(xiàng)目與方式表面缺陷檢查主要檢查缺陷的分布范圍、平面位置、深度等參數(shù)。檢測(cè)方式主要為人工檢測(cè)，并輔以必要的工具、儀器和測(cè)量裝置進(jìn)行。 處理方式 外露鋼筋頭、管件頭及拉桿頭：切除至混凝土表面以下23cm，并采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)。 表面孔洞包括螺栓孔、模板定位錐孔等：將混凝土基面鑿毛，回填預(yù)縮砂漿。 錯(cuò)臺(tái)、掛簾：采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順過度連接。 表面蜂窩、麻面及氣泡密集區(qū)：周邊用砂輪機(jī)切割成規(guī)則形狀，鑿至密實(shí)混凝土，采用預(yù)縮砂漿。

25、表面缺損和碰損：將表面周邊用砂輪機(jī)切割成規(guī)則形狀，將混凝土基面鑿毛，回填細(xì)骨料混凝土或同等級(jí)混凝土。 較大缺陷：經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用回填混凝土修補(bǔ)。 采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)面及周圍至少1.5m范圍內(nèi)用水濕潤(rùn)，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份，然后用凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，再用預(yù)縮砂漿或混凝土回填。 修補(bǔ)工藝 預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥。砂經(jīng)過2.5mm孔徑篩，加入適量減水劑。通過試驗(yàn)確定砂漿配合比，使拌出的砂漿，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5h1h，然后分層鋪料搗實(shí)

26、，每層搗實(shí)厚度不超過4cm為宜。搗實(shí)可用硬木棒或錘頭進(jìn)行，每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6天8天。修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5MPa以上時(shí)，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。 回填混凝土較大缺陷部位經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采用回填修補(bǔ)，回填修補(bǔ)與被修補(bǔ)的混凝土采用相同的材料和配比。修補(bǔ)時(shí)使用新模板支托，以保證修補(bǔ)后表面平整度滿足要求，修補(bǔ)后在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護(hù)，保持溫度不低于106.2 內(nèi)部缺陷檢測(cè)及處理 處理內(nèi)容內(nèi)部缺陷處理主要指對(duì)混凝土內(nèi)部不密實(shí)、內(nèi)部空腔、空隙等進(jìn)行處理。 檢測(cè)項(xiàng)目與方式內(nèi)部缺陷檢測(cè)主要檢查缺陷的空間分布狀況，以及與相鄰結(jié)構(gòu)間

27、的關(guān)系。檢測(cè)方式主要以鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)為主，輔以物探檢測(cè)。 處理方式混凝土內(nèi)部架空缺陷處理采用灌注水泥漿或化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)灌漿進(jìn)行處理。具體處理措施應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由參建各方研究確定。6.3 混凝土裂縫檢測(cè)及處理 檢測(cè)項(xiàng)目與方式裂縫檢測(cè)主要檢測(cè)裂縫的寬度、長(zhǎng)度、深度以及出現(xiàn)的部位、高程、數(shù)量等，以及裂縫產(chǎn)狀、縫面狀態(tài) 、縫隙狀態(tài)、滲水情況等。檢測(cè)方式以人工目測(cè)，加以必要工具、儀器和測(cè)量裝置，以及采用鑿槽、鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)、超聲波回彈和孔內(nèi)電視與錄像等。 裂縫分類評(píng)判大體積混凝土按照所產(chǎn)生的裂縫性質(zhì)、所在部位、是否位于基礎(chǔ)約束區(qū)及對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力和安全影響程度進(jìn)行分類評(píng)判，具體詳見下表：混凝土裂縫分類與評(píng)

28、判標(biāo)準(zhǔn)表表8-1裂縫分類評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)裂縫寬度裂縫深度裂縫描述與分布類裂縫0.1mmh30cm縫面長(zhǎng)度1.5m，外觀為龜裂狀呈細(xì)微而不規(guī)則裂縫，且裂縫不在迎水面上，對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和結(jié)構(gòu)安全無(wú)影響類裂縫0.1mm0.3mm30cmh100cm數(shù)量極少，呈規(guī)則狀，縫平面長(zhǎng)3mL5m類裂縫0.3mm0.5mm100cmh500cm縫平面長(zhǎng)度壩塊寬度的三分之一，側(cè)面長(zhǎng)度大于12個(gè)澆筑層厚度，呈規(guī)則狀0.2mm0.3mm30cmh100cm裂縫長(zhǎng)度貫穿整個(gè)墊座裂縫位于上游迎水面裂縫位于壩體底部基礎(chǔ)約束區(qū)內(nèi)類裂縫0.5mmh5m側(cè)（立）面長(zhǎng)度大于5m，裂縫若從基礎(chǔ)向上開裂，且平面上貫穿全倉(cāng)，稱為基礎(chǔ)貫穿裂縫

29、，否則稱為貫穿裂縫 處理方法大體積混凝土類裂縫原則上可不作處理，但需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、類裂縫主要采用化學(xué)灌漿法加表面噴涂法進(jìn)行處理，具體處理措施要分析其形成原因，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定詳細(xì)的處理方案及措施，報(bào)監(jiān)理工程師審批后具體進(jìn)行實(shí)施。7 施工資源配置人員配備表 表6-1工種備注管理人員測(cè)量工鋼筋工木工混凝土工機(jī)械操作手機(jī)修工電工普工主要設(shè)備配置表 表6-2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(輛/臺(tái))施工項(xiàng)目備注1載重汽車 8T2臺(tái)材料2汽車起重機(jī)QY251臺(tái)材料4汽車起重機(jī)QY161臺(tái)材料5插入式振動(dòng)器HZ6X-504臺(tái)混凝土6插入式振動(dòng)器HZ6X-304臺(tái)混凝土7平板式振動(dòng)器B114臺(tái)混凝土8電焊機(jī)Z

30、X7-200G3臺(tái)鋼筋、模板9鋼筋切斷機(jī)GQ-402臺(tái)鋼筋10鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-122臺(tái)鋼筋11鋼筋彎曲機(jī)YL-WQ40E2臺(tái)鋼筋12木工多用機(jī)床MJ1141臺(tái)模板13電動(dòng)套絲機(jī)TQ-32臺(tái)鋼筋14電動(dòng)彎管機(jī)WYQ3臺(tái)鋼筋15天泵SYM 5283THBDZ 380C-81臺(tái)混凝土17砂漿攪拌機(jī)Hj10002臺(tái)砂漿8 施工質(zhì)量保證措施（1）建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”。（2）嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品、業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識(shí)。（3）制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格落實(shí)獎(jiǎng)罰制度。（4）建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行。（5）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度及質(zhì)量檢查和審批等制度。（6）廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評(píng)，大力推行“一案三工序”管理措施，即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。（7）利用計(jì)算機(jī)技