壓力容器制造質(zhì)量記錄

1、壓力容器制造質(zhì)量記錄 Q/TC.JL004-2009壓力容器產(chǎn)品過程記錄制造檢查產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號(hào)： 記錄整理： 審 核： 批 準(zhǔn)： 入檔時(shí)間： 檔案管理： 四平維克斯天成熱工設(shè)備有限公司目 錄1產(chǎn)品制造命令書32合同43設(shè)計(jì)文件會(huì)審記錄54壓力容器設(shè)計(jì)文件更改單65材料代用單76材料零部件外觀質(zhì)量檢查記錄表87主要受壓元件制造檢查過程記錄卡98零部件制造檢查過程記錄卡149主要受壓元件制造檢查（組裝）記錄卡1510產(chǎn)品焊接工藝路線卡1711焊材烘干、領(lǐng)用、回收記錄1912焊工施焊記錄2013焊縫檢查記錄2114產(chǎn)品主要材料標(biāo)記、焊工鋼印位置草圖2215無損檢測(cè)申請(qǐng)單2316焊縫射線檢測(cè)報(bào)告

2、2417射線檢測(cè)評(píng)片記錄2518焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告2619磁粉檢測(cè)報(bào)告2720滲透檢測(cè)報(bào)告2821壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)記錄2922產(chǎn)品終檢檢查記錄3023壓力試驗(yàn)檢查記錄31 產(chǎn)品制造命令書 命令號(hào)：經(jīng)研究，決定制造下述產(chǎn)品：產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號(hào)： 圖樣來源： 產(chǎn)品級(jí)別： 尺寸：長(zhǎng) mm 寬 mm 高 mm 壓 力： Mpa 溫度： 介 質(zhì)： 主要材質(zhì) 毛重/臺(tái) kg 臺(tái)數(shù) 完成日期： 合 同 號(hào)： 用戶： 由質(zhì)保工程師按質(zhì)保手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖樣、技術(shù)文件的要求，認(rèn)真細(xì)致地組織質(zhì)保體系，設(shè)計(jì)工藝、焊接、材料、制造、檢查等各項(xiàng)工作，做好產(chǎn)品制造與檢查記錄，與特檢中心駐廠監(jiān)察員把好各質(zhì)量環(huán)節(jié)

3、，安全生產(chǎn)，保質(zhì)保量按時(shí)完成任務(wù)。此制造命令書。責(zé)任人： 年 月 日單位問題與建議責(zé)任人日期技術(shù)部質(zhì)檢部生產(chǎn)部問題處理責(zé)任人： 合 同合同（協(xié)議、委托、計(jì)劃等）記錄訂貨單位地 址法人代表電 話聯(lián)系人電話設(shè)計(jì)文件來源設(shè)計(jì)單位與資質(zhì)合同（協(xié)議、委托、計(jì)劃）復(fù)印件附后說明：注意事項(xiàng)：1、訂貨單位提出的技術(shù)要求應(yīng)不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如訂貨單位提出的要求不合理或違背上述各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，本單位有權(quán)拒絕不簽署合同。2、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中沒有涉及的內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)記錄，同時(shí)要考慮如下事項(xiàng)：（1）所有的技術(shù)參數(shù)（主要涉及壓力和無損檢測(cè)等）絕對(duì)不能違背國(guó)家強(qiáng)制的標(biāo)準(zhǔn)。（2）設(shè)計(jì)與制造的產(chǎn)品一定要在本單位設(shè)計(jì)

4、或制造許可范圍內(nèi)。（3）訂貨單位如有根據(jù)自身產(chǎn)品工藝提出特殊要求，在不違背國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的情況下，雙方應(yīng)具體探討如何設(shè)計(jì)制造、作好記錄雙方簽字確認(rèn)。3、設(shè)計(jì)與制造要考慮到經(jīng)濟(jì)合理性。記錄人：日 期：設(shè)計(jì)文件會(huì)審記錄設(shè)計(jì)文件名稱圖號(hào)設(shè)計(jì)單位會(huì)審主要內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)資格（章）批準(zhǔn)號(hào)（ ），批準(zhǔn)時(shí)間（ ）二、設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求、技術(shù)條件是否合理。三、技術(shù)特殊表、管口表、標(biāo)題欄是否有誤，相關(guān)設(shè)計(jì)、校核、審批、批準(zhǔn)是否簽字。四、圖面是否正、各部尺寸是否齊全、有誤。五、圖樣是否齊全（包括管口方位圖）六、加工、制造的可行性及制造難點(diǎn)。設(shè)計(jì)文件會(huì)審簽字： 主持人： 時(shí)間：部門問題與建議簽字技術(shù)部生產(chǎn)

5、部質(zhì)檢部問題處理：責(zé)任人：日 期：壓力容器設(shè)計(jì)文件更改單X 設(shè)備名稱更改通知單編號(hào)圖 號(hào)更改實(shí)施日期更 改 內(nèi) 容原設(shè)計(jì)內(nèi)容更改后內(nèi)容更改原因處理意見提出部門： 提出人： 年 月 日工藝部門意見： 工藝責(zé)任人： 年 月 日焊接部門意見： 焊接責(zé)任人： 年 月 日原設(shè)計(jì)單位意見：審核人： 年 月 日材料代用申請(qǐng)共 頁 第 頁產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱設(shè)計(jì)圖號(hào)零 件設(shè)計(jì)材料代用材料數(shù)量變更代 用原 因件號(hào)名 稱材料牌號(hào)規(guī) 格mm材料牌號(hào)規(guī)格mm原定額代用數(shù)代用意見上述材料申請(qǐng)代用提出人： 年 月 日 材料責(zé)任人： 年 月 日原設(shè)計(jì)單位審批意見： 審批人： 年 月 日工藝部門意見： 工藝責(zé)任人： 年 月 日焊

6、接部門意見： 焊接責(zé)任人： 年 月 日熱處理部門意見： 熱處理責(zé)任人： 年 月 日33四平維克斯天成熱工設(shè)備有限公司傳真話料、零部件外觀質(zhì)量檢查記錄表名稱材質(zhì)規(guī)格生產(chǎn)廠家廠內(nèi)標(biāo)記數(shù)（重）量檢查數(shù)量檢查工具檢查員序號(hào)幾何尺寸外觀質(zhì)量結(jié)論說明裂紋劃痕夾層重皮毛刺銹蝕材料、零部件出庫(kù)去向記錄序號(hào)出庫(kù)時(shí)間出庫(kù)去向（制作產(chǎn)品編號(hào)、名稱等）數(shù)量（重）量標(biāo)記移植備注項(xiàng)（下）料員檢查員庫(kù)管員產(chǎn)品名稱主要受壓元件制造、檢查過程記錄卡（封頭）1件號(hào)材料證件號(hào)材質(zhì)規(guī)格代用材料廠內(nèi)標(biāo)記毛重?cái)?shù)量共 件制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)第 件序號(hào)單位工序工藝內(nèi)容及要求主要設(shè)備操作者日

7、期檢查記錄檢查員日期下料1、領(lǐng)料、圖標(biāo)、工藝、材質(zhì)證明、實(shí)物一一對(duì)應(yīng)。板尺、卷尺、劃針等1、核對(duì)、圖樣、工藝、領(lǐng)料單、材質(zhì)證明與確認(rèn)記錄2、需UT者每批抽檢 %不少于 。2、UT報(bào)告3、號(hào)料、按排版圖。接接封頭排版圖。3、板厚 mm，展開直徑 m/m，拼接塊數(shù) 長(zhǎng)度 m/m4、材料廠內(nèi)標(biāo)記移植4、標(biāo)記移植號(hào)： 位置：拼接封頭1、按圖、標(biāo)準(zhǔn)、加工坡口氣割機(jī)角光機(jī)1、坡口角度1/2 a= 2、鈍邊b= m/m2、坡口表面修整3、坡口高度h= m/m 4、表面質(zhì)量：探傷圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定坡口需要探傷者（MT、PT）探傷報(bào)告：拼接封頭施焊1、按排版圖拼塊對(duì)位。1、焊工資質(zhì)項(xiàng)次，焊接工藝執(zhí)行 鋼印2、定位

8、焊、按焊接工藝。2、設(shè)備： 環(huán)境溫度 溫度： 風(fēng)速：3、完成拼接焊縫，按焊接工藝3、焊材： 烘干： 使用4、清除修整、焊縫表面缺陷，打焊工鋼印或草圖4、焊縫外觀：高 m/m，寬： m/m，不直度 m/m 錯(cuò)邊 m/m報(bào)告（）切按劃的割錢切割外圓外圓直徑= m/m（ ）壓成型1、采用 壓成型1、 壓工藝 2、成型報(bào)告、各項(xiàng)記錄2、加熱溫度 終壓溫度 3、時(shí)間p1-溫度曲線記錄圖 4、材料標(biāo)記移植熱處理旋壓或冷加工封頭（奧氏體不銹鋼除外）1、熱處理報(bào)告。2、時(shí)間溫度曲線圖探傷拼接封頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100%1、探傷報(bào)告 2、級(jí)別與本體一致找圓（ ）切坡口1、找圓、消除表面缺陷凡外協(xié)件或外購(gòu)件作如下檢查2

9、、線、齊邊、切坡口1、對(duì)協(xié)單位許可資質(zhì) 合格證件 熱處理報(bào)告 時(shí)間溫度曲線3、修整、坡口、鈍邊2、核對(duì)材質(zhì)單、材料標(biāo)記3、坡口質(zhì)量探傷圖樣、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定該坡口需要探傷者（MT、PT）見探傷報(bào)告工藝時(shí)間審核時(shí)間監(jiān)查時(shí)間產(chǎn)品名稱主要受壓元件制造、檢查過程記錄卡（封頭）2件號(hào)材料證件號(hào)材質(zhì)規(guī)格代用材料廠內(nèi)標(biāo)記毛重?cái)?shù)量共 件制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)第 件序號(hào)單位工序工藝內(nèi)容及要求主要設(shè)備操作者日期檢查記錄檢查員日期成型檢查簡(jiǎn)圖成型后檢查記錄 項(xiàng)目件序內(nèi)徑外周長(zhǎng)直徑差最高凸凹量?jī)?nèi)表面形狀差最小厚度曲面高直邊高缺陷酸洗酸洗或鈍傾見酸洗或鈍化記錄噴砂外表面噴砂（丸）處理檢噴砂（丸）之均勻性工藝時(shí)間審核時(shí)間監(jiān)查時(shí)間產(chǎn)品名

10、稱主要受壓元件制造、檢查過程記錄卡（筒節(jié)）件號(hào)材料證件號(hào)材質(zhì)規(guī)格代用材料廠內(nèi)標(biāo)記毛重?cái)?shù)量共 件制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)第 件序號(hào)單位工序工藝內(nèi)容及要求主要設(shè)備操作者日期檢查記錄檢查員日期下料1、領(lǐng)料、圖樣、工藝、材質(zhì)證明、實(shí)物一一對(duì)應(yīng)1、核對(duì)、圖樣、工藝、領(lǐng)料單、材質(zhì)證明與確認(rèn)記錄2、需UT者每批抽檢 %，不少于 時(shí)2、UT報(bào)告3、號(hào)料、按排版圖。拼接筒節(jié)排版圖。3、板厚： m/m，展開長(zhǎng)度 m/m，拼接塊數(shù)4、廠內(nèi)材料標(biāo)記移植。4、標(biāo)記移植號(hào)（）切按下料線（ ）切檢查實(shí)線與下料線坡口加工按坡口線加工坡口角度1/2 = 鈍邊b= m/m，坡口高度h= m/m寬度展開長(zhǎng)度甲角對(duì)角線長(zhǎng)度H(料)H(坡)L

11、1(料)L1(坡)L2(料)L2(坡)L3(料)L3(坡)12探傷圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定坡口需要探傷（MT PT）查探傷報(bào)告拼接筒節(jié)施焊1、按排版圖拼塊對(duì)位1、焊工資質(zhì) 鋼印 項(xiàng)次 焊接工藝執(zhí)行2、定位焊 按焊接工藝2、設(shè)備 環(huán)境溫度= 溫度= 風(fēng)速3、完成拼接焊線 按焊接工藝3、焊材： 烘干： 使用：4、清除，修理焊縫表面缺陷，焊工鋼印或草圖4、焊縫外觀：高 m/m 寬： m/m 不直度： m/m 錯(cuò)邊 m/m 報(bào)告卷板1、槽頭 2、初卷成型 3、開修坡口探傷圖樣、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定坡口需要探傷者（MT、PT）查探傷報(bào)告施焊1、定位焊2、完成焊縫焊接，按焊接工藝與拼接筒節(jié)施焊工序圖校圓最大最小直徑、外用周長(zhǎng)

12、（樣板、尺）D1D1NL1周D2D2NL2周錯(cuò)邊量棱角度探傷圖樣、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 % 查探傷報(bào)告工藝日期審核日期監(jiān)查日期產(chǎn)品名稱主要受壓元件制造、檢查過程記錄卡（試板）件號(hào)材料證件號(hào)材質(zhì)規(guī)格代用材料廠內(nèi)標(biāo)記毛重?cái)?shù)量共 件制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)第 件序號(hào)單位工序工藝內(nèi)容及要求主要設(shè)備操作者日期檢查記錄檢查員日期下料1、領(lǐng)料與容器筒節(jié)材料同，可用其邊角余料。1、核對(duì)、圖樣、材質(zhì)證明。2、按試板尺寸下料。2、測(cè)試板長(zhǎng)= m/m 寬= m/m坡口1/2= b= m/m h= m/m3、與施焊第一節(jié)筒節(jié)一樣加工坡口，并修整。3、標(biāo)記移植號(hào)4、標(biāo)記移植。施焊1、在筒節(jié)從焊縫延長(zhǎng)部位組對(duì)定位焊，按焊接工藝。1、焊工資質(zhì)

13、項(xiàng)次 鋼印： 焊接工藝執(zhí)行2、與筒節(jié)一起完成縱焊施焊，按焊接工藝。2、設(shè)備 環(huán)境溫度： 濕度 風(fēng)速3、消除修整焊縫表面缺陷，打焊工鋼印或畫草圖。3、焊材 烘干 使用4、4、焊縫外觀：高= m/m 寬= m/m錯(cuò)邊= m/m不應(yīng)有的缺陷出報(bào)告。探傷射線100%，JB/T4730.2-2005100%射線，查報(bào)告劃線按標(biāo)準(zhǔn)，圖樣要求劃線，應(yīng)留加工余量按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)加工情況檢。拉伸彎曲沖擊試樣加工試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228 GB/T232 JB/T47441、查報(bào)告。2、查試樣殘檢。分包的圖樣。報(bào)告確認(rèn)1、對(duì)力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)。2、將報(bào)告、試樣存入相應(yīng)檔案（產(chǎn)品、焊評(píng)）工藝時(shí)間審核時(shí)間監(jiān)查時(shí)間產(chǎn)品名稱

14、主要受壓元件制造、檢查過程記錄卡（法蘭）件號(hào)材料證件號(hào)材質(zhì)規(guī)格代用材料廠內(nèi)標(biāo)記毛重?cái)?shù)量共 件制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)第 件序號(hào)單位工序工藝內(nèi)容及要求主要設(shè)備操作者日期檢查記錄檢查員日期下料1、領(lǐng)料、圖樣、工藝、材質(zhì)證明、實(shí)物一一對(duì)應(yīng)（含鍛件）1、核對(duì)、圖樣、工藝、領(lǐng)料單、材質(zhì)證明與確認(rèn)記錄。2、按圖樣分別劃實(shí)際線與切割線（含拼接法蘭）2、板厚 切= m/m，切= m/m，拼接塊。3、若棒焊接計(jì)算尺寸切線下割，留出加工余量。3 、棒 實(shí)= m/m，H切= m/m。4、標(biāo)記移植。4、標(biāo)記移植氣、等按切線切割（按H切線下料）查實(shí)氣、等1、拼接法蘭各塊開對(duì)接焊坡口，2、坡口修整。1、坡口角度1/2a= 2、鈍

15、邊b= m/m，3、坡口高度孔= m/m，4、表面質(zhì)量拼接法蘭施焊1、按圖組對(duì)。1、焊工資質(zhì)項(xiàng)次： 鋼?。?焊接工藝執(zhí)行2、定位焊，執(zhí)行焊接工藝。2、焊接設(shè)備 環(huán)境溫度 ，濕度 風(fēng)速3、施焊，執(zhí)行焊接工藝。3、焊材： 烘干： 使用：4、消除修理焊縫表面缺陷，打上焊工鋼印或草圖4、焊縫外觀：高= m/m 寬= m/m錯(cuò)邊= m/m出報(bào)告校平冷校、熱校最大不平度： m/m探傷拼接法蘭焊縫100%100% 查報(bào)告熱處理時(shí)效、固溶、正火、消除應(yīng)力1、熱處理報(bào)告。2、時(shí)間、溫度、曲線記錄。機(jī)加車、劃線、鉆等。1、按圖樣加工法蘭各面與各孔1、按圖檢查法蘭各尺寸。2、標(biāo)記移植號(hào)。2、作好標(biāo)記移植3、草圖工藝

16、時(shí)間審核時(shí)間監(jiān)查時(shí)間產(chǎn)品名稱零部件制造、檢查過程記錄卡件號(hào)材料證件號(hào)材質(zhì)規(guī)格代用材料廠內(nèi)標(biāo)記毛重?cái)?shù)量共 件制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)第 件序號(hào)單位工序工藝內(nèi)容及要求主要設(shè)備操作者日期檢查記錄檢查員日期工藝時(shí)間審核時(shí)間監(jiān)查時(shí)間產(chǎn)品名稱主要受壓元件制造、檢查記錄卡（組裝）1件號(hào)材料證件號(hào)材質(zhì)規(guī)格代用材料廠內(nèi)標(biāo)記數(shù)量共 件制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)第 件序號(hào)單位工序工藝內(nèi)容及要求主要設(shè)備操作者日期檢查記錄檢查員日期封頭與筒體組對(duì)環(huán)焊縫施焊1、封頭與其內(nèi)外徑相匹配的筒節(jié)組對(duì)，定位焊，按焊接工藝。1、焊接工藝執(zhí)行： 2、設(shè)備：2、按焊接工藝施焊環(huán)縫內(nèi)焊縫。3、焊工資質(zhì)： 內(nèi)焊縫： 外焊縫：3、氣刨清根流環(huán)縫，修整坡口。4、

17、環(huán)境溫度： ，濕度 風(fēng)速4、環(huán)縫外縫施焊，按焊接工藝。5、焊材：焊條 焊絲 焊劑 烘干5、清除、修整內(nèi)外焊縫表面缺陷，打焊工鋼印或草圖6、焊縫外觀：高= m/m寬= m/m不直度：（1）錯(cuò)邊量：最大= m/m 最小= m/m（2）棱角度E= m/m（3）咬邊：深度= m/m，連續(xù)長(zhǎng)度= m/m，位置探傷按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線、超聲波檢測(cè)。比例 %，結(jié)果查報(bào)告筒節(jié)組對(duì)環(huán)焊縫施焊1、內(nèi)、外徑匹配的筒節(jié)組對(duì)，定位焊、按焊接工藝。接封頭筒節(jié)組對(duì)焊檢查內(nèi)容進(jìn)行2、3、4、5工序與封頭筒體組對(duì)焊相同?？傮w：（1）相鄰?fù)搀w縱焊縫距離： m/m（2）不直度= m/m（3）錯(cuò)邊量：最大= m/m，最小= m/m，

18、（4）棱角度E= m/m，探傷按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行射線，超聲波檢測(cè)。比例 % 結(jié)果查報(bào)告劃線1、按圖樣要求，在容器主體劃線，注意所有的開孔。按圖樣標(biāo)準(zhǔn)要求劃線。補(bǔ)強(qiáng)圈，護(hù)板等躲開焊縫。換熱器管板脹接焊接。1、管端及管孔板必須清理干凈，不得有油污、鐵屑、銹蝕1、查除污情況2、脹接的換熱管端應(yīng)清銹至見金屬光澤，其清銹長(zhǎng)度不小于 mm，2、查管端除銹情況3、脹接完畢的換熱管擴(kuò)大部分的過渡區(qū)應(yīng)無明顯棱角度。4、換熱器管板應(yīng)采用氬弧焊焊接。3、查棱角度E= m/m5、管子伸出長(zhǎng)度，脹接長(zhǎng)度。4、焊縫表面質(zhì)量5、管子伸出長(zhǎng)度： m/m，脹接長(zhǎng)度 m/m產(chǎn)品名稱主要受壓元件制造、檢查記錄卡（組裝）2件號(hào)材料證件

19、號(hào)材質(zhì)規(guī)格代用材料廠內(nèi)標(biāo)記數(shù)量共 件制造編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)第 件序號(hào)單位工序工藝內(nèi)容及要求主要設(shè)備操作者日期檢查記錄檢查員日期切割機(jī)加1、按劃線開孔按圖與劃線檢查2、修磨開孔坡口接管法蘭補(bǔ)強(qiáng)圈1、按圖將予制的接管法蘭對(duì)號(hào)入座1、人、機(jī)、材、藝境按封頭與筒體組對(duì)工序要求檢查2、接管法蘭螺孔應(yīng)跨中分布，定位焊，按焊接工藝。2、角焊縫高度= m/m。3、施焊、角焊縫與母材圓滑過渡，按焊接工藝。3、按圖查管口方位。4、管口方位， 法蘭面角度偏差。4、法蘭面角度偏差兒 m/m度。5、補(bǔ)強(qiáng)板按上述方法施焊支座組裝1、支座、位置、定縫焊。2、施焊按圖檢查探傷按圖樣、標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行MT、PT %，查報(bào)告液位計(jì)1、液位

20、計(jì)與圖按要求符合。2、方位垂直水平度。1、液位計(jì)合格證件，2、按圖查方位水平度， 垂直度?？傮w檢查1、筒體不直度1 m/m， /m1、筒體不直度1 m/m， /m2、筒體長(zhǎng)度：2、筒體長(zhǎng)度：圖樣= m/，實(shí)測(cè) 偏差3、筒體一斷面最大最小大= m/m，小= m/m3、斷面直徑：圖樣= m/m，實(shí)測(cè)大= m/m，小= m/m 差= m/m4、筒體表面劃傷，修磨長(zhǎng)度。4筒體劃傷幾處： 總長(zhǎng)度= 修磨長(zhǎng)度：5、接管法蘭水平與垂直，偏差不超過法蘭外徑1%，不大小3m/m5、各法蘭面偏差：6、外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求6、外觀、圖樣 實(shí)測(cè)熱處理1、設(shè)備。2、溫度-時(shí)間曲線記錄。1、報(bào)告 2、時(shí)間溫度四線記錄

21、壓力試驗(yàn)本體：試壓 Mpa，保壓： 分鐘，設(shè)計(jì)壓力 Mpa試壓： Mpa，保壓： 分鐘，設(shè)計(jì)壓力 Mpa，保壓： 分鐘，液溫 夾套試壓： Mpa，保壓： 分鐘，設(shè)計(jì)壓力 Mpa試壓： Mpa，保壓： 分鐘，設(shè)計(jì)壓力 Mpa，保壓： 分鐘，壓力表 塊酸洗鈍化1、按工藝執(zhí)行表面涂漆按圖底漆名稱 遍數(shù) 面涂名稱 遍數(shù) 表面質(zhì)量產(chǎn)品名稱產(chǎn)品焊接工藝路線卡圖 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)制造編號(hào)焊接工藝路線技術(shù)特性與要求名稱指標(biāo)無損檢測(cè)射線縱縫%級(jí)別產(chǎn)品焊接試板1、試板材質(zhì) 焊材材質(zhì)焊接材料焊材定額（單臺(tái)份）設(shè)計(jì)壓力Mpa環(huán)縫%級(jí)別2、焊工資質(zhì) 項(xiàng)次 鋼印名稱型（牌）號(hào)規(guī)格數(shù)量試驗(yàn)壓力Mpa磁粉著色3、試板加工尺寸焊條設(shè)

22、計(jì)溫度4、施焊工藝參數(shù)介質(zhì)外觀檢查5、焊縫外觀檢驗(yàn)記錄主要材質(zhì)焊后熱處理處理部件處理要求退 火6、射線檢測(cè)報(bào)告、底片焊絲籠統(tǒng)尺寸正 火7、試樣加工尺寸記錄焊劑容器類別固溶化8、拉伸彎曲力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告碳棒9、試樣保留氬氣編 制日 期審核日期批準(zhǔn)日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品焊接工藝路線卡圖 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)制造編號(hào)焊接工藝路線焊縫號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊接設(shè)備焊接位置焊接方法焊接材料焊條、焊劑烘干、溫度時(shí)間焊接工藝規(guī)范預(yù)熱溫度焊評(píng)代號(hào)焊接材料備注型（牌）號(hào)規(guī)格（mm）電流（I）電壓（V）焊速M(fèi)m/sir層道數(shù)屋間溫度焊絲氬氣焊劑編 制日 期審核日期批準(zhǔn)日期焊材烘干、領(lǐng)用、回收記錄產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品編號(hào) 制造編號(hào)日期焊材牌號(hào)規(guī)格數(shù)量開

23、始升溫時(shí)間保溫時(shí)間降到100恒溫時(shí)間操作人領(lǐng)用時(shí)間領(lǐng)用數(shù)量交回焊條數(shù)交回焊條頭數(shù)施焊部位領(lǐng)用人發(fā)放人焊工施焊記錄姓名性別焊工證號(hào)合格項(xiàng)目焊工鋼印從事焊工年數(shù)序號(hào)時(shí)間施焊產(chǎn)品編號(hào)焊縫位置（編號(hào)）（可畫草圖）焊縫長(zhǎng)度焊位焊接方式外觀質(zhì)量檢查員探傷比例總片數(shù)級(jí)別探傷員備注IIIIII產(chǎn)品名稱焊接（縫）檢查記錄圖 號(hào)產(chǎn)品編號(hào)制造編號(hào)焊縫號(hào)焊工鋼印字被焊材料焊接設(shè)備焊接方法焊接日期工藝執(zhí)行（抽檢）焊縫余高焊縫寬度角焊縫高表面缺陷焊縫錯(cuò)邊量處理措施檢查日期焊接材料電流A電壓U焊速V層數(shù)房間溫度牌型號(hào)規(guī)格檢查結(jié)論：焊接責(zé)任人日 期檢查員日期監(jiān)檢人日期材料標(biāo)記焊工鋼印產(chǎn)品主要 位置草圖產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品名稱類別材質(zhì)

24、繪圖人時(shí)間圖例（僅注幾個(gè)）說明1、同一標(biāo)記的材料可在圖上說明，不用一一標(biāo)注。2、由一人完成的若干條焊縫可在圖上說明，不用一一標(biāo)注。3、材料標(biāo)記與焊工鋼印位置（草圖）也可列表、草圖上標(biāo)上代號(hào)，表中一一注明。無損檢測(cè)申請(qǐng)單探傷申請(qǐng)單產(chǎn)品編號(hào)申請(qǐng)單位產(chǎn)品名稱申請(qǐng)人/日期探傷范圍探傷標(biāo)準(zhǔn)探傷方式探傷百分比焊工鋼印號(hào)簡(jiǎn)圖：接收申請(qǐng)人該產(chǎn)品焊縫區(qū)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格可以進(jìn)行探傷檢驗(yàn)員：日期無損檢測(cè)申請(qǐng)單探傷申請(qǐng)單產(chǎn)品編號(hào)申請(qǐng)單位產(chǎn)品名稱申請(qǐng)人/日期探傷范圍探傷標(biāo)準(zhǔn)探傷方式探傷百分比焊工鋼印號(hào)簡(jiǎn)圖：接收申請(qǐng)人該產(chǎn)品焊縫區(qū)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格可以進(jìn)行探傷檢驗(yàn)員：日期焊縫射線檢測(cè)報(bào)告產(chǎn)品編號(hào)：工件材料牌號(hào)檢測(cè)條件及工藝參數(shù)

25、源種類X Ir92 Co60設(shè)備型號(hào)焦點(diǎn)尺寸 Mm膠片牌號(hào)增感方式Pb Fe 前屏 后屏膠片規(guī)格 mm象質(zhì)計(jì)型號(hào)沖洗條件自動(dòng) 手工顯影液配方顯影條件時(shí)間 min；溫度 照相質(zhì)量等級(jí)AB B底片黑度焊縫編號(hào)板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量KV管電源（源活度） mA(Bq)曝光時(shí)間 min要求象質(zhì)指數(shù)焊縫長(zhǎng)度mm一次透照長(zhǎng)度mm合格級(jí)別 （級(jí)）要求檢測(cè)比例 %實(shí)際檢測(cè)比例 %檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工藝編號(hào)合格片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共計(jì)（張）最終評(píng)定結(jié)果I級(jí)（張）II級(jí)（張）III級(jí)（張）IV級(jí)（張）缺陷及返修情況說明檢測(cè)結(jié)果1、本臺(tái)產(chǎn)品返修共計(jì) 處，最高返修次數(shù) 次。2、超標(biāo)

26、缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。3、返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測(cè)底片評(píng)定表。1、本臺(tái)產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 級(jí)的要求，結(jié)果合格。2、檢測(cè)位置及底片情況詳見焊縫射線底片評(píng)定表及射線檢測(cè)位置示意圖（另附）。報(bào)告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測(cè)專用章年 月 日產(chǎn)品名稱射線檢測(cè)評(píng)片記錄執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2-2005產(chǎn)品編號(hào)制令號(hào)片號(hào)級(jí)別缺陷位置缺陷性質(zhì)缺陷數(shù)量黑度象質(zhì)指數(shù)返修次數(shù)備注IIIIIIIV拍片日 期評(píng)片日期復(fù)評(píng)日期焊 縫 超 聲 檢 測(cè) 報(bào) 告報(bào)告編號(hào)： 共 頁第 頁產(chǎn)品名稱產(chǎn)品(制造)編號(hào)工件部件名稱板 厚 mm部件編號(hào)規(guī) 格 mm表面狀態(tài)材 料 牌 號(hào)檢測(cè)區(qū)域焊 接

27、方 法坡口型式器材及參數(shù)儀器型號(hào)檢測(cè)方法探頭型號(hào)評(píng)定靈敏度dB試塊型號(hào)掃描方式耦合劑水機(jī)油甘油工業(yè)漿糊表面補(bǔ)償dB掃描調(diào)節(jié)檢側(cè)面單面雙側(cè)雙面單側(cè)雙面雙側(cè)掃描速度mm/s覆蓋面積%技術(shù)要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例%合格級(jí)別級(jí)檢測(cè)工藝編號(hào)檢測(cè)結(jié)果焊縫編號(hào)焊縫長(zhǎng)度mm最終檢測(cè)長(zhǎng)度mm擴(kuò)檢長(zhǎng)度mm最終檢測(cè)結(jié)果（區(qū)段數(shù)）備注級(jí)級(jí)缺陷返修情況說明檢 測(cè) 結(jié) 果1 本臺(tái)產(chǎn)品返修部位共 處,最高返修次數(shù) 次。2.超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)檢合格。3返修部位原缺陷情況見焊縫超聲檢測(cè)評(píng)定表。1本產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合 級(jí)的要求，結(jié)果合格。2.檢測(cè)部位詳見超聲檢測(cè)位置示意圖,各部位檢測(cè)情況見焊縫超聲檢測(cè)評(píng)定表。報(bào)告人(資格)： 年

28、月 日審核人（資格）：年 月 日無損檢測(cè)專用章：年 月 日磁粉檢測(cè)報(bào)告產(chǎn)品編號(hào)：工件部件名稱材料牌號(hào)部件編號(hào)表面狀態(tài)表面狀態(tài)器材及參數(shù)儀器型號(hào)磁化方法磁粉種類靈敏度試片型號(hào)磁懸液濃度磁化方向磁化電流提升力N磁化時(shí)間觸頭（磁軛）間距技術(shù)要求檢測(cè)比例合格級(jí)別級(jí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工藝編號(hào)檢測(cè)部位缺陷情況序號(hào)焊縫（工件）部位編號(hào)缺陷編號(hào)缺陷類型缺陷跡痕尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果最終評(píng)級(jí)（級(jí)）打磨后復(fù)檢缺陷補(bǔ)焊后復(fù)檢缺陷性質(zhì)磁痕尺寸mm性質(zhì)磁痕尺寸mm檢測(cè)結(jié)論：1、本產(chǎn)品符合 標(biāo)準(zhǔn)的要求，評(píng)定為合格。2、檢驗(yàn)部位及缺陷位置詳見檢測(cè)部位示意圖（另附）。報(bào)告人（資格）年 月 日審核人（資格）年 月 日無損檢測(cè)專用

29、章年 月 日滲透檢測(cè)報(bào)告產(chǎn)品編號(hào)：2010122工件部件名稱定位柱材料牌號(hào)20#部件編號(hào)/表面狀態(tài)拋光處理檢測(cè)部位換熱板與定位柱器材及參數(shù)滲透劑種類滲透探傷檢測(cè)方法C-d滲透劑DPT-5乳化劑/清洗劑DPT-5顯像劑滲透劑施加方法噴刷浸澆滲透時(shí)間10min乳化劑施加方法噴刷浸澆乳化時(shí)間min顯像劑施加方法噴刷浸澆顯像時(shí)間15min工件溫度22對(duì)比試塊類別鋁合金 鍍鉻技術(shù)要求檢測(cè)比例20%合格級(jí)別I級(jí)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.5-2005檢測(cè)工藝編號(hào)10TC-E119檢測(cè)部位缺陷情況序號(hào)焊縫（工件）部位編號(hào)缺陷編號(hào)缺陷類型缺陷跡痕尺寸mm缺陷處理方式及結(jié)果最終評(píng)級(jí)（級(jí)）打磨后復(fù)檢缺陷補(bǔ)焊后復(fù)檢缺陷性質(zhì)跡痕尺寸mm性質(zhì)跡痕尺寸mm1定位柱點(diǎn)焊/I2定位柱點(diǎn)焊I3定位柱點(diǎn)焊I4定位柱點(diǎn)焊I5定位柱點(diǎn)焊I檢測(cè)結(jié)