混凝土泵說明書新2015

1、 HBT系列混凝土泵說明書 目 錄目錄1前言2第一章 概述4第二章 混凝土泵的構(gòu)造原理52.1 整機組成52.2 泵送機構(gòu)與分配機構(gòu)52.3 液壓系統(tǒng)62.4 冷卻系統(tǒng) 102.5 潤滑系統(tǒng) 112.6 支撐和行走機構(gòu) 112.7 擺動分配系統(tǒng) 122.8 電氣系統(tǒng) 12第三章 混凝土泵的操作與維護 173.1 注意事項 173.2 混凝土泵的布置 173.3 輸送管道的布置 203.4 啟動前的檢查與準(zhǔn)備 223.5 開機前的注意事項 233.6 混凝土泵的啟動 243.7 設(shè)備調(diào)整 243.8 混凝土泵送中的注意事項 243.9 混凝土泵的清洗 253.10 開機前的注意事項 273.11

2、 混凝土泵的保養(yǎng) 28第四章 常見故障及排除方法 32第五章 對泵送混凝土的要求 33附錄一 HBT系列混凝土泵裸泵隨機標(biāo)準(zhǔn)配置表 41附錄二 易損件明細表 42前 言尊敬的用戶，感謝您選用三河京豐榮達建筑機械有限公司的產(chǎn)品與服務(wù)。從即日起您將成為京豐榮達家族的一員。我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的同時，也將把混凝土泵最新的技術(shù)成果與您共享。我公司系列混凝土泵在積累二十多年經(jīng)驗的基礎(chǔ)上廣泛吸收國內(nèi)外同行業(yè)先進技術(shù)獨創(chuàng)的一泵雙回路開式系統(tǒng)，具有電液集成控制、耐磨、密封、超高泵送等特點。廣泛應(yīng)用于城市商品混凝土、地暖、抹墻灰、道路、橋梁、隧道、水電及樁基工程等大中型基礎(chǔ)設(shè)施的施工。本說明書提供了混凝土

3、泵的構(gòu)造原理，技術(shù)性能和使用維護方面的知識，敬請用戶在設(shè)備使用前仔細閱讀并充分理解，以使所屬設(shè)備為您發(fā)揮最大的效能。本說明書中解釋不到之處希望各界人士提出建議，以便我們及時改正。因公司產(chǎn)品技術(shù)革新，本說明書所做之更改將不再另行通知，以實物為準(zhǔn)。如有需要請及時聯(lián)系我們。溫馨提示：一、注意事項尊敬的用戶，為保障您的權(quán)益請精心維護和正確使用砼泵，對于違反以下規(guī)定之一而造成的后果，本公司無義務(wù)承擔(dān)責(zé)任，敬請諒解。 1.請根據(jù)工程需要選擇合適的混凝土泵型號；2.請使用合格的泵送混凝土進行作業(yè)，不合格的混凝土不得強行泵送3.操作本機前請詳細閱讀本機使用說明書并予以理解，不得違章操作；4.每次工作前都應(yīng)仔細

4、檢查混凝土泵及輸送管道，確認無故障及無安全隱患后方可開機；5.每次施工作業(yè)完畢后，必須及時清理料斗、輸送缸和S管內(nèi)殘留的混凝土，并檢查各處螺栓是否有松動，同時向各潤滑點加注潤滑脂；6.泵機初始工作滿50小時后，必須更換濾芯并清理油箱；7.泵機每工作滿6個月或1500小時各處濾芯必須予以更換，（以兩者先到為準(zhǔn)）。8.本機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗；9.保修期內(nèi)未經(jīng)我公司允可不得拆卸本機，尤其是本機的主要部件，如：主油泵、主油缸、S管分配機構(gòu)、液壓系統(tǒng)及攪拌機構(gòu)，電器系統(tǒng)等；10.為保障您的權(quán)益，用戶自購買初次使用起一星期內(nèi)請將售后服務(wù)卡填寫原件寄回或由服務(wù)人員帶回我公司存檔。二、保修范圍

5、及期限1.主機主要部件自出廠之日起正常使用情況下保修6個月，出口產(chǎn)品保修國外費用由用戶承擔(dān)；2.易損件、輸送管道、管卡膠圈及油料不在保修之列；3.因自然災(zāi)害及其它不可抗力引起之損壞不在保修之列；4.因缺少各種油料所引起之損壞不在保修之列。第一章 概述1.1主要特點： HBT系列混凝土泵是一種電動機驅(qū)動的S管閥混凝土泵。該機系統(tǒng)可靠，故障率低，維修方便，可適用于水利、電力、鐵路、公路、隧道、橋涵、港口、礦山、高層建筑、國防工程等。主要特點如下：1. 本機技術(shù)先進，功能完備，內(nèi)部空間大，維護保養(yǎng)方便； 2. 液壓系統(tǒng)采用原裝進口川崎主油泵及進口閥組件，主油泵能根據(jù)外負荷的大小自動調(diào)節(jié)排量又能手動無

6、級調(diào)節(jié)，閥件靈敏可靠。3. 電氣部分采用施耐德元氣件及歐姆龍可編程序控制器（PLC），在控制程序中設(shè)置了多種自動保護模式，取代了復(fù)雜的繼電器線路，最簡單，故障率低，可靠性最高；4. 眼鏡板、切割環(huán)（帶有自動補償裝置），采用硬質(zhì)合金配以進口耐磨焊條，抗磨，阻力小，吸料性更好；5. 大容積油箱及超大流量的強制風(fēng)冷能使系統(tǒng)的油溫控制在合理的范圍內(nèi)，最大限度的延長了系統(tǒng)的壽命；6. 攪拌上密封與軸承雙重獨立的密封結(jié)構(gòu)，杜絕了攪拌漏漿的同時減少了液壓馬達損壞的可能性；7. 主要潤滑點采用自動或手動潤滑，確保機件的使用壽命； 8. 簡單的高低壓轉(zhuǎn)換方式，可方便實現(xiàn)泵送不同距離的目的。1.2主要技術(shù)參數(shù) 項

7、目單位 型 號HBTS400875HBTS601075HBTS601390HBTS8013110HBTS8016110理論輸出壓力小排量Mpa810131316大排量637763理論輸送量小排量m/ h4267424242大排量678282液壓系統(tǒng)壓力主油路Mpa3232323232攪拌油路88888電機功率kw757590110110輸送砼規(guī)格骨料料徑mm4040404040坍落度120180100200100200100200100200料斗容積高度Lmm7001400輸送管徑mm125或150理論輸送距離（m）水平400500650650800垂直80100130130160液壓油箱容積

8、L600600600600600外形尺寸（長寬高）m5.91.982.156.21.982.15最大拖行速度Km/h88888主機質(zhì)量kg58005800620064006800第二章 混凝土泵的構(gòu)造原理2.1整機組成 混凝土泵是一種通過管道壓送混凝土，進行水平和垂直運輸并澆注混凝土的施工機械。基本原理為：電動機帶動油泵，油泵產(chǎn)生的壓力油驅(qū)動油缸，油缸活塞桿帶動混凝土缸活塞吸入壓送混凝土，通過混凝土分配閥和主油缸之間的有序動作，使得混凝土不斷的從料斗內(nèi)吸入至混凝土缸然后通過輸送管道輸送到澆注地點。圖1 HBTS4008/6010/6013/8013/8016混凝土泵結(jié)構(gòu)圖1. 料斗 2. 攪拌

9、機構(gòu)3. S管擺動機構(gòu)4. 機架5. 攪拌閥組6. 電氣控制箱7. 潤滑系統(tǒng)8. 主油泵組9. 推送機構(gòu)10. 散熱器11. 罩殼12. 液壓閥組13. 液壓油箱14. 液壓管路2.2泵送機構(gòu)與分配機構(gòu)圖2 泵送機構(gòu)與分配機構(gòu)結(jié)構(gòu)原理圖1、料斗2、混凝土3、S管4、左混凝土缸5、混凝土活塞6、水箱7、左主油缸8、右主油缸9、右混凝土缸10、混凝土活塞主油缸7在液壓油的作用下往前推動混凝土缸4內(nèi)活塞5前進與S管連通，作推送運動，另一缸后退，將料斗1中混凝土2吸入混凝土缸9?；炷粮着c輸送管路及料斗的交錯接通，是在分配油缸的作用下實現(xiàn)的。當(dāng)5前進，10后退到位以后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，使5、10換向

10、，10前進5后退，同時分配閥3擺動換向，使4與料斗1連通吸入混凝土，9與S管3連通向外泵送混凝土。當(dāng)10前進5后退到位以后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，使5、10換向，進行下一輪泵送，如此循環(huán)動作完成。反泵時，通過反泵操作使處于吸入行程的混凝土缸與S管閥3接通，把輸送管道中的混凝土吸入混凝土缸9，而處于壓送行程的混凝土缸4與料斗1接通，把混凝土壓入料斗。2.3液壓系統(tǒng)本系列混凝土泵液壓系統(tǒng)分為主推送油路和攪拌油路兩系統(tǒng)。原理如圖3所示：圖3 HBT4008/6010/6013/8013/8016混凝土泵液壓系統(tǒng)原理圖液壓元件表代號名稱備注代號名稱備注1油箱6壓力表攪拌2吸油濾油器7溢流閥攪拌3散熱器8齒

11、輪泵攪拌4液壓馬達攪拌9柱塞泵主系統(tǒng)5手動換向閥攪拌10壓力表主系統(tǒng)11電磁溢流閥主系統(tǒng)19可調(diào)節(jié)流閥推送12電液換向閥擺缸M1主電機主系統(tǒng)13電液換向閥主油缸M3風(fēng)冷電機主系統(tǒng)14左擺缸S管YVI電磁線圈主系統(tǒng)代號名稱備注代號名稱備注15右擺缸S管YV2L電磁線圈推送16左主油缸推送YV2R電磁線圈推送17右主油缸推送YV3L電磁線圈擺缸18先導(dǎo)式減壓閥控制油路YV3R電磁線圈擺缸2.3.1主油路系統(tǒng)該系統(tǒng)由吸油濾油器2、主油泵（恒功率變量柱塞泵）9、先導(dǎo)電磁溢流閥11、壓力表10、擺缸電液換向閥12、推送電液換向閥13、推送油缸16 17、擺動油缸14 15、散熱器3等組成。2.3.1.1

12、工作原理主油泵9為變量柱塞泵最大工作壓力由先導(dǎo)電磁溢流閥11調(diào)定為32Mpa，逆時針旋轉(zhuǎn)減小系統(tǒng)壓力，順時針旋轉(zhuǎn)增大系統(tǒng)壓力。先導(dǎo)減壓閥壓力調(diào)定為75Mpa。工作時油泵的流量隨泵送壓力的大小而隨之變化，若泵送壓力在一定范圍內(nèi)升高，油泵流量將自動降低，從而保護主電機不至于過載，較好地利用主電機功率。 點按下“啟動/停止”按鈕，主電機M1起動，主電機M1先由Y型起動轉(zhuǎn)為型運轉(zhuǎn)后，此時泵機處于待命狀態(tài)。主油泵9泵出來的液壓油從先導(dǎo)電磁溢流閥11的P口到T口再至散熱器3直接流回油箱，此時主壓力表10的讀數(shù)為0。點按“泵送/泵?！卑粹o，電磁鐵YV1、YV2L和TY3L得電，此時先導(dǎo)式減壓閥18已建立壓力

13、。先導(dǎo)電磁溢流閥11得電，P口到T口通道關(guān)閉，液壓油從吸油濾油器2主油泵9擺缸電液換向閥12左位。此時壓力油經(jīng)由電液換向閥12主閥腔P口A口進入擺動油缸14擺動油缸14伸出擺動油缸15縮回從而推動S管閥擺動，擺動油缸15內(nèi)的油液經(jīng)由電液換向閥12主閥腔的B口T口散熱器3流回油箱。S管擺動到位后，由于節(jié)流閥19的作用，電液換向閥13主閥芯隨后動作處于左位，此時壓力油經(jīng)由電液換向閥13主閥腔P口A口進入推送主油缸16的無桿腔使其活塞前進推出混凝土，同時推送主油缸16有桿腔內(nèi)的液壓油經(jīng)由高低壓切換裝置進入推送主油缸17的有桿腔推動活塞后退吸入混凝土。推送主油缸17無桿腔內(nèi)的液壓油經(jīng)由電液換向閥13主

14、閥腔的B口T口散熱器3流回油箱。當(dāng)推送主油缸17中的活塞后退到終點時，行程開關(guān)發(fā)出信號使得電磁鐵YV2L、YV3L失電YV2R、YV3R得電，擺缸電液換向閥12換向，壓力油經(jīng)擺缸電液換向閥右位，此時壓力油經(jīng)由電液換向閥12主閥腔P口B口進入擺動油缸15擺動油缸15伸出擺動油缸14縮回從而推動S管閥擺動，擺動油缸14內(nèi)的油液經(jīng)由電液換向閥12主閥腔的A口T口散熱器3流回油箱。S管擺動到位后，由于節(jié)流閥19的作用電液換向閥13主閥芯隨后動作處于右位，此時壓力油經(jīng)由電液換向閥13主閥腔P口B口進入推送主油缸17的無桿腔使其活塞前進推出混凝土，同時推送主油缸17有桿腔內(nèi)的液壓油經(jīng)由高低壓切換裝置進入推

15、送主油缸16的有桿腔推動活塞后退吸入混凝土。推送主油缸16無桿腔內(nèi)的液壓油經(jīng)由電液換向閥13主閥腔的B口T口散熱器3流回油箱。當(dāng)推送主油缸16中的活塞后退到終點時，行程開關(guān)發(fā)出信號使得電磁鐵YV2R、YV3R失電YV2L、YV3L得電，如此循環(huán)下一輪泵送工作。系統(tǒng)壓力如達到32Mpa時，先導(dǎo)電磁溢流閥13開始溢流，從而保護系統(tǒng)及主電機的安全。再次點按“泵送/泵?！?，電磁鐵YVI、YV2L和TY3L失電，系統(tǒng)停止泵送工作。2.3.1.2主系統(tǒng)壓力調(diào)整點按下“啟動/停止”按鈕，主電機M1起動，主電機M1先由Y型起動轉(zhuǎn)為型運轉(zhuǎn)后，此時泵機處于待命狀態(tài)。按下“試壓/反泵”按鈕，邊觀察壓力表達10邊緩慢

16、右旋先導(dǎo)電磁溢流閥11壓力調(diào)整螺釘直至到要求的壓力值32Mpa，然后上緊鎖緊螺母，并回位“試壓/反泵”按鈕。2.3.1.3高低壓轉(zhuǎn)換原理泵送系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)油缸高低壓切換塊的方式，出廠時設(shè)置為低壓大排量泵送方式。如果在使用過程中低壓滿足不了泵送要求，可以轉(zhuǎn)換為高壓小排量的泵送方式。大小排量（高低壓）轉(zhuǎn)換操作步驟及注意事項： 低壓大排量 高壓小排量 油缸高低壓切換塊位置圖 A. 操作前停機緩釋系統(tǒng)壓力；B. 卸下連接板，松開兩油缸上4-M20內(nèi)六角螺釘；C. 旋轉(zhuǎn)兩切換塊90度，使其標(biāo)記缺口如圖所示；D. 重新緊固兩油缸上4-M20內(nèi)六角螺釘，按上連接板；E. 對調(diào)水箱內(nèi)兩接近開關(guān)位置即可（注意接近

17、開關(guān)下端面與中間接桿的感應(yīng)盤距離為3-5mm），如下圖所示： 變量手輪順時針旋轉(zhuǎn)減小主油泵排量，反之增大主油泵排量。2.3.2攪拌系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要由齒輪泵8、液壓馬達4、多路換向閥5組成，系統(tǒng)的壓力由多路換向閥的壓力裝置控制，出廠調(diào)定壓力為10MPa。當(dāng)多路換向閥的手柄扳在左位時，換向閥閥芯向右移動，油路工作位置在左位。壓力油從齒輪泵、多路換向閥P口至B口、液壓馬達下端、液壓馬達上端、多路換向閥A口至T口然后回油箱。當(dāng)負載過大（超過10MPa），多路換向閥的壓力裝置實現(xiàn)過載保護。當(dāng)多路換向閥的手柄扳在右位時，換向閥閥芯向左移動，油路工作位置在右位。壓力油從齒輪泵、多路換向閥P口至A口、液壓馬達

18、上端、液壓馬達下端、多路換向閥B口至T口然后回油箱。當(dāng)負載過大（超過10MPa），多路換向閥的壓力裝置實現(xiàn)過載保護。當(dāng)多路換向閥的手柄扳在中位時，壓力油從齒輪泵、多路換向閥P口至T口然后回油箱。另外，液壓馬達上端、多路換向閥B口至A口、液壓馬達下端均相通，所以此時停止電機后可用手扳動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。2.3.3液壓油的更換 本設(shè)備使用的液壓油牌號為L-HM46抗磨液壓油（生產(chǎn)廠家為中國石油的昆侖牌液壓油或中國石化的長城牌液壓油）。液壓油的工作溫度為1580，最合適的工作溫度為3060。液壓油的使用壽命因液壓油品種、工作環(huán)境和系統(tǒng)運行工況不同，而有較大差異。在長期的工作過程中，由于水、空氣、雜質(zhì)和金屬

19、的磨損物的進入，在溫度、壓力、剪切作用下液壓油會變質(zhì)，影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)我國制定的SH/T0599-94L-HM液壓油換油指標(biāo)，如果運行中的液壓油已超出規(guī)定的技術(shù)要求，則已達到了換油期，應(yīng)及時更換。目測指標(biāo)為不透明或渾濁。A. 變質(zhì)油液應(yīng)盡可能放干凈，主要包括油箱、高壓膠管、散熱器、油缸、液壓馬達。B. 新油的牌號、品質(zhì)應(yīng)仔細核對。c. 混凝土泵開機后，空運轉(zhuǎn)到液壓油溫達到30左右時開始泵送，否則將會因溫度低而產(chǎn)生噪音。2.4 冷卻系統(tǒng)本機采用的是強制風(fēng)冷散熱器，當(dāng)油溫達到40時請合上電控柜內(nèi)空氣開關(guān)QM3進行強制風(fēng)冷，如圖13所示。2.5潤滑系統(tǒng)本機主要潤滑點有手動集中潤滑或電動間歇式

20、自動集中潤滑，出廠默認配置為手動集中潤滑，如須采用電動間歇式自動潤滑請另行訂貨說明。手動集中潤滑泵機每工作兩小時手動加注五次，電動間歇式自動潤滑出廠時已調(diào)定，操作工無須須手動加注，只須向貯油桶補充油脂。電動間歇式自動潤滑系統(tǒng)由電動濃油泵、接頭、油管、片式分油器、五路潤滑點等組成。電動濃油泵間歇泵出潤滑脂，通過接頭油管進入分油器，將潤滑脂分成多路依次分配到各潤滑點，遇到堵塞時，指示器指示桿彈出以示該路潤滑點出現(xiàn)故障或油路堵塞，要及時排除，堵塞后多余的潤滑脂自動流回潤滑桶。夏季采用“0”號鋰基潤滑脂，冬季采用非極壓型“000”號半流體鋰基潤滑脂。手動集中潤滑系統(tǒng)由手動濃油泵、接頭、油管及多路分配器

21、等組成。當(dāng)油路出現(xiàn)輕微堵塞時可用油槍直接向各點注入潤滑脂，操作時將手動濃油泵壓桿壓至最低點后方可注油。 注意事項：A. 使用前請仔細檢查各部位是否有松動現(xiàn)象，加油前請保證油筒內(nèi)清潔。B. 加入貯油筒內(nèi)的潤滑脂必須保持清潔，使用時將油筒蓋好，為延長電動潤滑泵的使用壽命，加潤滑脂時建議用油槍從專用加油口注入，潤滑脂采用針入度250-350L/mm。C. 嚴禁加注品質(zhì)不好及廢油脂。 潤滑脂加注點集中潤滑位潤滑周期備注分配油缸支座1次/臺班2處搖臂2次/臺班1處攪拌支撐座2次/臺班2處混凝土缸、活塞2次/臺班2處S管前后支撐座8次/臺班4處2.6支撐和行走機構(gòu)支撐及行走機構(gòu)包括底架、行走輪、支腿。汽車

22、拖動混凝土泵時，應(yīng)先將支腿上收，短距離拖行速度不大于8km/h，公路及長距離請用專用汽車運輸?；炷帘米鳂I(yè)時，四個支腿應(yīng)落下均勻支撐整機質(zhì)量?；炷帘米鳂I(yè)，選擇堅實地面，由支撐腿支撐整機，使輪胎離開地面，保持整機大致水平插好支腿定位銷，同時做好防雨、防火及其它必要安全措施。2.7擺動分配機構(gòu)該機構(gòu)是混凝土泵的關(guān)鍵部分，它直接關(guān)系到混凝土泵能否正常工作，其與推送機構(gòu)相互的有序動作可以實現(xiàn)泵送和反泵工作，如圖9所示：2.8電氣系統(tǒng)2.8.1使用前注意事項1. 本泵機已備U1，V1和W1三相接口，用戶只須就近接入電源；2. 電源相序檢查：泵機出廠前已調(diào)整好系統(tǒng)各電機的相序，檢查工地電源相序的方法是：

23、接通電源合上電控柜內(nèi)各空氣及斷路器后點動電機，從電機輸出軸端向電機方向看應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。如圖15所示。3. 請勿撞擊或?qū)⑵渌锲贩旁陔娍毓駜?nèi)以免引起內(nèi)部組件短路而導(dǎo)致電擊或火災(zāi)的危險；4. 請勿用水或其它液體沖洗電控柜內(nèi)外表面；5. 如有故障請由合格的專業(yè)電工維修或及時通知我公司，同時請選用我公司原廠配件，否則由此引起的損失我公司無義務(wù)承擔(dān)；6. 請避免在以下情況下使用本電氣系統(tǒng) 氣溫低于零下15度或高于零上45度，濕度大于90%； 海拔高于2000米； 揚塵環(huán)境電控柜密封不嚴的情況下；2.8.2電源本系列混凝土泵電氣系統(tǒng)供電電源為380V/50HZ，電網(wǎng)電壓波動為正負5%，供電電網(wǎng)容量不

24、得小于電機總功率的1.2倍。泵機不得與其它用電設(shè)備共用配電柜或安全保護裝置。電氣操作集中在電控柜操作面板上稱為近控，其泵送操作也可以在有線遠控盒上操作稱為遠控，近控與遠控相為互鎖。本系統(tǒng)帶有接地裝置，必須要求有良好接地，接地電阻不大于4歐姆。2.8.3電控柜面板布置圖與定義2.8.3.1電控柜面板布置如圖11所示 圖11 電控柜面板布置圖2.8.3.2各開關(guān)按鈕定義電源指示：此燈亮表示24V控制電路正常；備用：二位選擇開關(guān)，在用戶要求有電動間歇式自動潤滑系統(tǒng)的情況下，此開關(guān)為電動間歇式自動潤滑泵的啟動與停止開關(guān)，否則此開關(guān)無效；遠控/近控：二位選擇開關(guān)，該開關(guān)能實現(xiàn)遙控盒與面板上啟動/停止、泵

25、送/泵停、試壓/反泵、擺缸、攪拌開關(guān)按鈕功能互鎖；電源開關(guān)： 整個控制電路的總電源鑰匙開關(guān)，泵機非工作期間為了安全請拔下鑰匙隨身攜帶以防他人誤操作；啟動/停止：點動按鈕，電機啟動與停止，第一次按下為電機啟動，第二次按下為電機停止；泵送/泵停：點動按鈕，第一次按下為泵送啟動，第二次按下為泵送停止，只有在電動機啟動后有效；試壓/反泵：此開關(guān)為復(fù)合開關(guān)，在泵送狀態(tài)下為反泵開關(guān)，在電機啟動后非泵送狀態(tài)下為試壓開關(guān)以便為系統(tǒng)檢查之用；擺缸：二位選擇開關(guān)，此開關(guān)在試壓狀態(tài)下可控制擺缸的擺動檢查之用，也可調(diào)整與推送主油缸之間動作關(guān)系而實現(xiàn)反泵功能；總停：在緊急情況下作泵機的緊急停止用，同時也可切斷整個控制電

26、路的總電源；油缸點動：三位選擇自動復(fù)位開關(guān)，在試壓狀態(tài)下可點動左右推送主油缸有前進與后退，以便更換混凝土活塞及檢修；油缸換向：三位選擇自動復(fù)位開關(guān)，在接近開關(guān)SQL、SQR失效的情況下,可臨時手動換向之用。2.8.4遙控裝置與功能該遙控裝置是有線距離（6米）操作功能，能實現(xiàn)電機啟動/停止、泵送/泵停、試壓/反泵、擺缸功能；在檢修時請務(wù)必拔下遙控線下與電控柜連接的航空插頭。 圖12遙控盒布置圖2.8.5電氣原理圖2.8.6 HBT4008/6010/6013/8013系列混凝土泵電氣元件表代號名稱備注代號名稱備注QM1空氣開關(guān)主電機KR6中間繼電器擺缸RJ熱繼電器散熱器YV1電磁線圈電磁溢流閥Q

27、M4熔斷器YV2L電磁線圈推送換向閥QM5熔斷器YV2R電磁線圈推送換向閥QM6熔斷器YV3L電磁線圈擺缸換向閥QM7熔斷器YV3R電磁線圈擺缸換向閥QM8熔斷器SQL接近開關(guān)QM9熔斷器SQR接近開關(guān)KM1交流接觸器HL1電源指示燈KM2交流接觸器SA1旋鈕開關(guān)備用KM3交流接觸器SA2旋鈕開關(guān)遠/近控M1主電機SA3旋鈕開關(guān)擺缸M2風(fēng)機SB1按鈕總停BK變壓器SB2按鈕油缸點動KB整流橋SB3按鈕電機啟動/停止PLC可編程序控制器SB4按鈕泵送/泵停KR2中間繼電器電磁溢流閥SB5按鈕反泵/試壓KR3中間繼電器推送SB6按鈕油缸換向KR4中間繼電器推送SK1按鈕電源開關(guān)KR5中間繼電器擺缸

28、第三章 砼泵的操作使用與維護3.1注意事項：1、本說明書必須隨機備用2、操作必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴格按照使用說明書進行操作。如用戶未按照說明書操作、保養(yǎng)泵機而造成的損壞，本廠不予保修；3、泵機須安裝在堅實的地面上，并要求周圍無積水，無危及泵機及人身安全的隱患（如懸吊物等）；4、輸送管道應(yīng)鋪設(shè)在堅實的地基上，往上垂直泵送的管道應(yīng)架設(shè)固定管夾以防橫向振動；5、夜晚作業(yè)，應(yīng)準(zhǔn)備好充足的照明設(shè)施；6、按要求接好電源，安裝接地保護；7、如果使用不當(dāng)會出現(xiàn)下列傷害：a、混凝土飛濺、硅酸鈉或其它化學(xué)物質(zhì)引起的人身傷害；b、由于打開液壓管接頭或膠管，而事先并未停機并緩釋壓力，致使油液噴濺而造成傷害甚至傷亡；c、

29、由于管接頭，管路暴裂或堵塞沖開所造成的傷亡；d、接觸電器線路而造成的傷亡；e、如果電器元件工作不正?；蛘咻斎腚娎|受損壞導(dǎo)致泵機與電源接通引起觸電造成的傷亡；f、由于支撐方式不當(dāng)而造成泵機傾覆；g、由于未支撐泵機支腿而泵機自動滑動；h、輸送管路內(nèi)有壓力時打開管路所造成的傷害；i、由于四肢伸入料斗及其它運動部件內(nèi)所引起的傷害；3.2混凝土泵的布置混凝土到達現(xiàn)場以后，按要求操作放下支腿；注意工作場地應(yīng)平整、堅實。如果地面不夠堅實，可以在支腿下墊木質(zhì)的墊板；配管換算水平距離應(yīng)盡可能短；混凝土的運輸及向泵供料要方便；有方便、安全而可靠的電源、水源及風(fēng)源，排水要方便；環(huán)境安全；便于進行混凝土泵與輸送管道的

30、維護；與其它施工作業(yè)的相互干擾小。3.2.1泵送混凝土施工布置的一般步驟1) 了解澆注工作面的要求和施工過程；2) 了解泵送混凝土的配比、設(shè)備情況和運輸條件；3) 了解施工現(xiàn)場情況；4) 考慮初步的布置方案，包括作業(yè)泵的臺數(shù)、供料方式、管道及附屬設(shè)施的布置等；5) 檢查方案，并進行配管換算，如換算值已接近或超過泵送極限時，應(yīng)從以下幾方面解決：改變泵的安裝位置，調(diào)整配管方案；原方案有布料桿的，取消布料桿，改用其它布料方式，這有可能增加泵送距離；改變混凝土配合比，增加坍落度；設(shè)法采用較小的排量泵送；用雙泵串聯(lián)作業(yè)。6) 對修訂后的施工方案作再次校核；7) 為混凝土泵及輸送管道的布置作場地準(zhǔn)備；8)

31、 把泵、管道及供料的儲料斗、溜槽等設(shè)施搬運到現(xiàn)場；9) 按預(yù)定方案進行混凝土泵及管道等的安裝鋪設(shè)；10)布置完成后，從技術(shù)和安全兩方面進行檢查和改進。3.2.2混凝土泵與輸送管道的連接方式混凝土泵出口與輸送管道的連接方式有三種： 圖3-1 混凝土泵出口與輸送管道的三種連接方式直接連接：輸送管與混凝土泵成一直線。U型連接：即180連接，泵的出口通過兩個90彎管與輸送管連接。L型連接：泵的出口通過一個90彎管與輸送管連接，輸送管與混凝泵相垂直。不同的連接方式各有優(yōu)缺點：采用直接連接時，泵送阻力較小，但混凝土泵受到的反作用力較大；U型連接的泵送阻力較大，但混凝土泵所受的反作用力較??；采用L型連接時，

32、泵送阻力及泵機受到的反作用力介于上述兩種情況之間，但混凝土泵或產(chǎn)生橫向震動。在水平泵送時，可以采用U型連接或直接連接；在向上泵送而且高度超過15m，或者向下泵送時，應(yīng)采用U型連接，假如采用直接連接，則容易發(fā)生閥箱堵塞甚至完全不能泵送；L型連接用于水平泵送，或因受地形條件限制不能用其它方式連接的場合，原則上不能用于向上泵送。3.2.3 雙泵作業(yè)的布置方式1) 雙泵并聯(lián)作業(yè)：對于澆注量較大的工作面，如果場地及勞動組織等條件允許，可以采用兩臺泵，各自鋪設(shè)一條輸送管道向同一工作面泵送混凝土。在這種情況下，相當(dāng)于兩臺泵單獨作業(yè)。除了滿足澆注生產(chǎn)率要求之外，泵與泵之間沒有模切的關(guān)系。 圖3-2 兩臺泵并聯(lián)

33、的作業(yè)方式2) 雙泵串聯(lián)作業(yè)： 又叫打接力，用于輸送距離遠，一臺泵的能力不足的情況。 串聯(lián)作業(yè)要求兩臺泵都具有較好的機況，配備較好的輸送管道，并且要求具備較好的混凝土質(zhì)量。另外，每臺泵的配管換算水平輸送距離都不得大于最大限度的80%，兩臺泵之間要有可靠地聯(lián)絡(luò)信號，如對講機、信號燈等。采用雙泵或多泵串聯(lián)作業(yè)時，在施工中發(fā)生故障的可能性有所增加，故應(yīng)加強施工管理，從這方面考慮，多于三臺泵的串聯(lián)是不可取的。 圖3-3 兩臺泵串聯(lián)的作業(yè)方式3)一臺作業(yè)泵加一臺備用泵的布置：某些重要的工作面，對于泵可靠性要求較高，而施工場地又不允許鋪設(shè)兩條單獨的輸送管道時，可采用單泵作業(yè)加一臺備用泵的布置方式。備用泵的

34、布置按其與作業(yè)的相互位置，又有串排與并排兩種方式。備用泵的布置形式采用串排還是并排，要根據(jù)施工條件選擇，因地制宜。由于在泵送混凝土?xí)r，輸送管道有較大的震動和位移，所以布置備用泵時，無論在用泵還是備用泵都要用U型方式與輸送管道連接，使泵與輸送管之間有較大的伸縮余地，需要換用另一臺泵時，接管也比較方便。3.3輸送管道的布置3.3.1輸送管道布置的一般原則管線盡可能短，彎頭盡可能少；管道經(jīng)過的路線應(yīng)比較安全，人員和管道都不會受到傷害；要便于管道的支承、固定、吹洗及拆裝維修；便于澆注施工。輸送膠管只允許安裝在管路末端，嚴禁在其它部位使用。3.3.2 混凝土輸送管的使用要求1、對于使用80高壓管來說，高

35、壓施工時，位于泵出口附近的輸送管其壁厚使用極限為4毫米，至澆灌現(xiàn)場與布料管連接部分其壁厚不得低于3.5毫米；2、對于有損傷裂紋或壁厚太薄的配管不得使用；3、管路布置應(yīng)在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短距離，減少彎管，以減少輸送阻力；4、澆注處軟管宜垂直安放，如確實水平放置的忌過分彎曲；5、各管路必須保證連接牢固，彎管處加設(shè)固定裝置，水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有牢固的支撐；6、各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿，尤其要保證泵水時各管卡不能有任何滲水現(xiàn)象；7、各管卡位置不應(yīng)與地面或支撐物接觸，應(yīng)留有一定的間隙利于拆裝；8、嚴寒冬季宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍；9、夏季宜用

36、濕草袋等蓋上輸送管，以防止塌落度損失造成堵管。3.3.3 布管的方式3.3.3.1垂直向上布管 垂直向上布管時，由于垂直管中的混凝土將對混凝土泵產(chǎn)生逆流壓力（簡稱背壓），該壓力會使混凝土泵容積效率降低，影響混凝土泵的排量，造成混凝土離淅。所以在垂直向上布管時要設(shè)法克服此逆流壓力，方法是：（1）垂直高度較低時，在垂直布管的下端與混凝土泵之間設(shè)置一定長度的水平管，一般垂直與水平管的長度之比為2：1，一般不宜少于15米，利用水平管中混凝土拌合物與輸送管壁間的磨擦阻力來平衡逆流壓力；（2）當(dāng)垂直高度較高或受場地限制時，此時只靠設(shè)置水平管難以平衡逆流壓力，則宜在輸送管路的錐形管和直通管之間設(shè)止流閥，泵送

37、間斷時臨時關(guān)閉以防止混凝土反流；（3）彎管的固定、垂直管與墻身固定，彎管要固定牢固，盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，垂直管固定牢固，以免產(chǎn)生振動；（4）當(dāng)垂直向上泵送高度較高時，應(yīng)把新的、無磨損的管子或管壁厚的管子配置在管路開始處。在壓力大處一律調(diào)換新管。3.3.3.2向下配管和泵送混凝土向下泵送混凝土?xí)r，由于管道傾斜情況不同，混凝土可能因自重下滑，這就可能使混凝土離析，又容易在斜管上部形成空腔，產(chǎn)生氣塞，造成堵管。根據(jù)混凝土能否自流及不自流的情況，分為三種類型：混凝土不自流的情況：管道傾角小于4，或在47范圍內(nèi)而混凝土坍落度較低時，一般可不采取其他措施。混凝土完全自流的情況：管道傾角大于

38、15，斜管直通到澆注點時，混凝土能完全自流出去，也不必采取其它措施。混凝土不完全自流的情況：管道傾角大于7，斜管下部還有水平管或其它管件，混凝土能在斜管段滯留又能在下部滯留，這種情況對泵送很不利，可采取下列措施：（1）增加斜管下部管件的阻力，如在斜管下部接上總長度相當(dāng)于斜管段落差5倍以上的水平管，或使用換算長度相當(dāng)?shù)膹澒?。也可以在斜管末端接一段向上翹起的管子。還可以在斜管末端接上軟管，再用卡環(huán)調(diào)節(jié)軟管流量。（2）在斜管上端得彎管上裝一個排氣閥門。當(dāng)泵送中斷后再次開泵時，用它排出管內(nèi)的空氣。 水平泵送混凝土管道布置的一般要求：管道應(yīng)盡可能平整，管道只能放在泥土路面上或用木料等較軟的物件與管件接觸

39、支承，每個管件都應(yīng)有一兩個牢固的支點。管件要避免同巖石、混凝土建筑物及鋼鐵直接摩擦。3.3.4不同布管的不平換算長度實際布管中，由于采用的管件形式、數(shù)量、地形不同，實際輸送距離和高度也不相同。各種管件在不同狀態(tài)下折算成水平長度，一般可參考下表：形式單位輸送管規(guī)格水平換算長度（米）塌落度（毫米）50-120塌落度（毫米）130-170塌落度（毫米）180-230垂直向上布管每米803.5445錐形管每件125-100-80666彎管每件90度666軟管每米555向下管道按實際管道長度計算3.4啟動前的檢查與準(zhǔn)備：（即混凝土泵操作者職責(zé)）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并具有安全操作知識方可操作本機。酒后或身

40、體狀況不佳請勿上崗操作。3.4.1檢查電機、電器零件A、 操作面板上所有的開關(guān)均應(yīng)處于“關(guān)”的位置；B、 電控柜內(nèi)空氣開關(guān)處于相應(yīng)的“關(guān)”的位置；C、 電器元件不允許有斷線、脫落及短路等現(xiàn)象；D、 用500V遙表測量各電機絕緣電阻，其值應(yīng)小于1兆歐；3.4.2檢查混凝土泵1. 油箱內(nèi)的油液是否保持在液位計刻度120F位置以上，工作油溫應(yīng)在15C至55C之間。氣溫較低時，應(yīng)在泵送前預(yù)熱10-20分鐘，使油溫達到15C以上或?qū)⒄{(diào)節(jié)排量手輪調(diào)至最小排量后才能泵送；2. 在維護或加油后再起動時主油泵應(yīng)先排氣；3. 潤滑油泵里是否有潤滑脂；4. 檢查各螺栓及油管接頭是否有松動；5. 檢查輸送管路內(nèi)是否有

41、殘余混凝土及其它異物；3.42.3泵機運行中如發(fā)生故障或損壞，即使是某些跡象，也必須采取措施檢修，必要時通知負責(zé)人。泵機不得帶病工作；3.4.4操作中應(yīng)經(jīng)常檢查水箱中是否清潔，若出現(xiàn)水渾濁現(xiàn)象應(yīng)及時更換清水（一般每班3-5次更換），以避免主油路活塞桿拉傷或磨損；3.4.5重要的安全規(guī)則 （1）、混凝土泵的使用應(yīng)遵守使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)定的要求進行正確使用； （2）、操作人員應(yīng)按要求記錄混凝土泵的工作情況； （3）、所有安全及預(yù)防事故裝置如：指示及警告標(biāo)志、柵欄、金屬擋板等必須使用；不得更改或取消； （4）、混凝土泵與其輸送管路必須按操作要求及工作狀況進行檢查，由維修人員最少一年檢查

42、一次泵機和輸送管路的壁厚； （5）、以敲擊的方式檢查輸送管路的磨損程度（最好使用壁厚測量儀器）并應(yīng)適時更換磨損嚴重的管路作為預(yù)防措施。請勿在管路有壓力的情況下，敲擊或打開管路，而應(yīng)先反泵1-2行程，釋放輸送管路內(nèi)壓力方可拆開管路； （6）、混凝土壓力超過7Mpa（水平或垂直泵送）時，由操作者采取下過措施進行檢查： a、至少在泵送2000立方混凝土后，對管路及管卡進行水壓實驗。實驗壓力應(yīng)高于額定壓力30%； b、定期地更換距操作者三米內(nèi)的輸送管、管卡、膠圈及彎管； c、距離操作者三米內(nèi)的輸送管路必須用木板或金屬隔板屏護； （7）、進入泵機的電源電路上必須接上獨立電路短路保護器，才可接通電源； （

43、8）、泵送混凝土?xí)r，嚴禁輸送軟管彎曲，以免堵塞管路造成危險； （9）、泵機停機后應(yīng)先關(guān)閉電動機，拔下電源開關(guān)鑰匙。打開的柵欄應(yīng)放置牢固并加以支撐，避免無意中碰下； （10）、電氣控制箱使用、安裝、連線只能由專業(yè)人員進行。打開電控箱前，將主開關(guān)搬到“關(guān)”位； （11）、安全提要 a、只能由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作者使用； b、注意交通規(guī)則，嚴禁在交通道路上使用。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)施工標(biāo)志或柵欄； c、泵機工作時，嚴禁清洗、加油或調(diào)整泵機； d、操作人員離開泵機時，應(yīng)保證關(guān)閉電動機，拔下電源開關(guān)鑰匙； e、保持安全規(guī)則和使用說明書清晰； f、嚴禁更改安全裝置； g、檢查輪胎壓力； h、戴好保護用品及安全帽，遵守

44、工地安全規(guī)則； i、非操作人員不得進入工作區(qū)域； j、認真檢查料斗及水箱內(nèi)是否有雜物； k、施工現(xiàn)場應(yīng)與泵機處有可靠的聯(lián)絡(luò)信號；3.5開機前的注意事項1、 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力能否保證正常；2、 檢查水源、電源。注意電源電壓是否保證380V，注意保護電源、電纜線，不使其在工作中受損；3、 檢查液壓油箱油位，不足時應(yīng)加滿，加入油箱的液壓油須經(jīng)濾油機過濾，過濾精度為10m，注意加油時不得有水及其它液體混入，加入的液壓應(yīng)符合要求；4、 住潤滑油泵內(nèi)加滿潤滑脂。5、 點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，指示燈是否正常，并將調(diào)排量手輪調(diào)至最小排量，如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)立即換相。6、 氣

45、溫較低時應(yīng)空轉(zhuǎn)運行一段時間，要求液壓油的溫度上升至15度以上，將調(diào)排量手輪調(diào)至所需排量，才開始投料泵送；7、 將料斗內(nèi)加足水空運轉(zhuǎn)十分鐘，檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否反轉(zhuǎn)，反泵動作是否正常；8、 首先泵送清水，檢查各管卡處，應(yīng)保證密封不滲水。3.6 混凝土泵的啟動操作者在做好一切檢查與準(zhǔn)備工作后，可以啟動混凝土泵?；炷帘玫呢撠?zé)人，在泵機操作時以確保整個使用時間內(nèi)絕對安全。1、 將空氣開關(guān)QM1、QM4、QM5、QM6、QM7扳到“合”的位置上，打開電源鑰匙及總停按鈕；2、 按“起動/停止”按鈕，等電機正常運轉(zhuǎn)后此時方可進行下一步驟；3、 檢查泵機有無異常噪音，濾油器是否堵塞；4、 按

46、“泵送/停止”按鈕，此時混凝土活塞開始運動。觀察主油缸、分配閥油缸換向是否正常，各螺栓、管夾是否松動，各油管接頭是否漏油；5、 當(dāng)出現(xiàn)堵塞需要反泵時，按住“試壓/反泵”按鈕即可，但反泵次數(shù)不宜過多（3-5個單程），否則會堵塞更嚴重，松手后正泵自動恢復(fù)；6、 工作時如遇緊急情況可直接按“總停開關(guān)”停機。3.7設(shè)備調(diào)整為保證設(shè)備良好的工作狀態(tài)，泵機每工作一定的時間后要進行一些必要的調(diào)整，包括液壓系統(tǒng)的調(diào)整、分配閥間隙的調(diào)整。3.7.1、液壓系統(tǒng)的調(diào)整（1） 調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，以油溫35度45度為宜；（2） 當(dāng)需要拆開液壓接頭或閥類元件時必須關(guān)閉電機，釋放系統(tǒng)壓力，所有電電源源開關(guān)處于“關(guān)”的位置

47、；（3）各系統(tǒng)壓力如下： 推送（主）油路壓力不超過28Mpa； 攪拌油路壓力不超過10Mpa;3.7.2、切割環(huán)與眼鏡板間隙的調(diào)整當(dāng)混凝土泵工作一段時間后，S管閥、切割環(huán)、眼鏡板由于磨損產(chǎn)生間隙，影響正常泵送，易發(fā)生堵管現(xiàn)象。應(yīng)及時調(diào)整或更換，一般3000立方調(diào)整一次。磨損的間隙可以從干凈的料斗內(nèi)測量出，（注意關(guān)閉電源）。（1） 當(dāng)間隙大于0.7毫米時,調(diào)節(jié)擺臂上的異形螺母(向內(nèi)旋進適量)，使眼鏡板與切割環(huán)之間的間隙調(diào)整到0.1-0.2毫米之間，S管軸套與出料口的間隙在1-2毫米之間（可以從出料口內(nèi)壁觀察測量出）；（2） 經(jīng)過多次調(diào)整間隙后（累計總調(diào)整量達到3-4毫米）直到異形螺母再也調(diào)不動了

48、，而切割環(huán)與眼鏡板之間的間隙仍超過0.7毫米時，則應(yīng)考慮更換切割環(huán)或眼鏡板；（3） 出料接管處堆焊的耐磨層（約3毫米厚）被磨損掉后，應(yīng)及時將出料接管拆下來補焊或更換，堆焊焊條型號為D856或D938。3.8混凝土泵送中的注意事項1、泵送混凝土前應(yīng)先壓送管道潤滑劑，一般使用砂漿，也可使用水泥漿，砂漿用量為05立方/150米；砂漿混合比（水泥：砂子），當(dāng)管路長度小于150米時為1：2，當(dāng)管路長度大于150米時為1：1；2、泵送砂漿：砂漿將要送完時，即應(yīng)倒入合格的混凝土正常泵送。如砂漿泵送出現(xiàn)堵管，可拆下最前面一節(jié)配管，將其內(nèi)部脫水塊取出，再繼續(xù)泵送；3、泵送混凝土的塌落度波動不能太大，其變化范圍控

49、制在正負15%以內(nèi)；4、輸送管前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米，澆注操作員不要接近管子出口端，防止砼料突然噴出傷人；5、泵送過程中砼料應(yīng)保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送；6、較長時間暫停泵送，需每5-10分鐘開泵一次，反泵1-2個行程，再正泵1-2個行程。以防止管中砼料凝結(jié)。若停機超過30-40分鐘（視氣溫和塌落度而定），宜將混凝土從泵和輸送管中清除，對于塌落度小的混凝土更要注意；7、泵送過程中，若泵送壓力突然升高或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應(yīng)反泵2-3個行程，然后正泵，也可用木棰敲打錐形管、彎管等易堵部位，若堵管連續(xù)反泵幾個行程未能排除，應(yīng)暫停泵送進行排堵處理；8、泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意油溫，當(dāng)

50、油溫超過45度時，打開冷卻風(fēng)扇后，油溫繼續(xù)升高，并超過65度時，說明設(shè)備有故障，應(yīng)停機檢修；9、如果混凝土塌落度過低，不準(zhǔn)在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢?，只能將攪拌均勻后的水泥砂漿加入料斗；10、料斗篩網(wǎng)上不準(zhǔn)堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物；11、攪拌軸卡死不轉(zhuǎn)時，要及時排除故障；12、發(fā)現(xiàn)進入料斗的砼料有分離現(xiàn)象，要暫停泵送，等攪拌均勻后再泵送，若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料另加砂漿重新攪拌，必要時可把料斗及分配閥內(nèi)的混凝土清除；13、垂直向上泵送中斷后再次泵送，要先進行反泵，使分配閥內(nèi)的砼料收回料斗；14、作業(yè)暫停時，如管路裝有止流閥，應(yīng)暫時關(guān)閉，防止垂直或向上傾斜管路的混凝土倒流。3.9 混凝土泵的清洗 把混凝土泵送完以后，應(yīng)立即清洗輸送管道和泵機。3.9.1泵機的清洗（1）運轉(zhuǎn)3-4個沖程，排除殘余混凝土；（2）拆出錐管，用鏟子，扒出棒等輔助工具清理料斗內(nèi)的殘余混凝土，打開卸料門，用水沖洗料斗內(nèi)外，等清除干凈后，關(guān)閉卸料門；