電動機(jī)的浸漆和烘干

1、 電動機(jī)的浸漆和烘干 一、 繞組的初測 繞組在完成接線、端部整形及綁扎后， 尚未浸漆前，應(yīng)對繞組進(jìn)行檢查和測試。檢 查線圈有無斷路、短路、接地和接錯，測試 直流電阻、絕緣電阻是否達(dá)到要求等問題。 若有問題，此時線圈未固化，正好便于檢查 和返修。 二、繞組的浸漆 繞組在電機(jī)結(jié)構(gòu)中是最脆弱的部件，為了提高 繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機(jī)械強度、 導(dǎo)熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的 電機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴(yán)格按 絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆 膜表面光滑和機(jī)械強度高，使定子繞組粘結(jié)成為一 個結(jié)實的整體。 其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。 （一）預(yù)

2、烘 1預(yù)烘目的 繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中 的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì) 量和漆的滲透能力。 2預(yù)烘方法 預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20 30/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕 緣應(yīng)控制在120125；B級絕緣應(yīng)達(dá)到125 130，在該溫度下保溫46小時，然后將預(yù)烘后 的繞組冷卻到6080開始浸漆。 （二）浸漆 1浸漆溫度 如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜， 而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預(yù)烘 作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。 實踐證明，工件溫度在6080時浸漆為宜。

3、 2漆的粘度 漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時，希望漆滲透到繞組內(nèi)部，因此 要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取2226s （20、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一 層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取3038s為宜。由 于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20為基準(zhǔn)，故測量粘度時 應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。 3浸漆時間 浸漆時間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部， 因此浸漆時間應(yīng)長一些，約1520min；第二次浸漆，主要是形成較 好的表面漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損 壞，故約1015min為宜。但一定要浸透，一

4、直浸到不冒氣泡為止， 若不理想可適當(dāng)延長浸漆時間。 4浸漆方法 浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。 對單臺修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于 制造電機(jī)，對批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。 常用的澆浸工藝方法為： (a)取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至6080，豎直架于漆盤之上； (b)將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量； (c)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀， 從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到 漆盤； (d)當(dāng)停止滴漆約203Omin，把電機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞 組上端部（原下端部），直

5、至滲透為止； (e)再停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余 漆清除，然后進(jìn)行烘干； (f)若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至6080再進(jìn)行第二次澆浸， 操作同上。 三、繞組的烘干 余漆滴干后，即可進(jìn)行烘干，目的是將漆中的溶劑和水 分揮發(fā)掉，使繞組表面形成堅固的漆膜。 （一）烘干過程 1低溫階段 目的是促使漆中溶劑揮發(fā)掉。溫度控制在7080，約烘23h， 這樣使溶劑揮發(fā)比較緩慢，以免表面很快結(jié)成漆膜，導(dǎo)致內(nèi)部氣體無法 排出、繞組表面形成許多氣孔或烘不干； 2高溫階段 目的是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在 130左右，烘618h，具體時間可根據(jù)電機(jī)大小及浸

6、漆次數(shù)而定。 在整個烘干過程中，要求每隔1h用兆歐表測量一次繞組對地的絕緣電阻， 開始時絕緣電阻下降，以后逐漸上升，在3h內(nèi)必須趨于穩(wěn)定。繞組對地 絕緣電阻一般要在5M以上，繞組才能算烘干。 （二） 烘干方法 1熱風(fēng)循環(huán)干燥法 電熱風(fēng)循環(huán)干燥箱又稱烘箱， 其結(jié)構(gòu)原理如圖3-9所示。烘箱 用鐵皮制成，電熱絲裝在箱體 底部和兩面?zhèn)缺?，發(fā)熱件外面 用鐵皮罩住，一方面可使熱量 通過鐵板傳導(dǎo)，箱內(nèi)溫度更均 勻；另一方面防止漆直接滴到 發(fā)熱件上，引起明火，燒毀電 機(jī)。在通電過程中，用酒精式 溫度計監(jiān)測烘箱溫度，注意不 得超過規(guī)定允許值，不得采用 水銀式溫度計對烘箱溫度進(jìn)行 監(jiān)測，以防溫度計意外破損， 水銀

7、滴入電機(jī)定子繞組內(nèi)，造 成繞組短路。另外烘箱頂部留 有排出潮氣和溶劑蒸汽的通氣 口。 2電流干燥法 將電機(jī)定子繞組按 一定的接線方式連接， 再給線圈中通入電流， 利用繞組本身的銅耗發(fā) 熱進(jìn)行烘烤干燥。主要 接線方式有串聯(lián)加熱式、 星形加熱式、三角形加 熱式等。不管那種方式， 每相繞組所分配到的烘 烤電流應(yīng)控制在它額定 電流的60%80%，通電 68h，繞組溫度達(dá) 7080為宜。 3燈泡干燥法 用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接 照射到電機(jī)定子繞組上，改變燈泡功 率，即可改變溫度。也可通過測量鐵 心溫度控制繞組溫度，并隨時測量電 機(jī)的絕緣電阻，等達(dá)到要求后即可停 止干燥。 4鐵損干燥法 用絕緣導(dǎo)線穿繞在電機(jī)定子鐵