第三節(jié)沖壓(剪)機(jī)械安全技術(shù)

1、第一章 機(jī)械安全技術(shù) 第一節(jié) 機(jī)械行業(yè)安全概要 第二節(jié) 金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù) 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 第四節(jié) 木工機(jī)械安全技術(shù) 第五節(jié) 鑄造安全技術(shù) 第六節(jié) 鍛造安全技術(shù) 第一章 機(jī)械安全技術(shù) 第七節(jié) 安全人機(jī)工程基本知識(shí) 第八節(jié) 人的特性 第九節(jié) 機(jī)械的特性 第十節(jié) 人機(jī)作業(yè)環(huán)境 第十一節(jié) 人機(jī)系統(tǒng) 第十二節(jié) 安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 三 、沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 沖壓（剪）是指靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、 帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生

2、 塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺 寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。板 料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按 沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。 利用金屬模具將鋼材或坯料進(jìn)行分離或變 形加工的機(jī)械稱為沖壓機(jī)械。沖壓（剪） 機(jī)械設(shè)備包括剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓 機(jī)等。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的 危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面： 1.設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn) 相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。 這是利用凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使離合器接合 或脫開(kāi)，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一 個(gè)循環(huán)，才會(huì)停止。假如在此循環(huán)中的下 沖程，手不能及時(shí)從模具中抽出

3、，就必然 會(huì)發(fā)生事故。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的 危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面： 2.動(dòng)作失控 設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊 和震動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎 裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖 事故。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的 危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面： 3.開(kāi)關(guān)失靈 設(shè)備的開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素 引起的誤動(dòng)作。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的 危險(xiǎn)主要有以下幾個(gè)方面： 4.模

4、具的危險(xiǎn) 模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能， 是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模 具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，可增加受傷的可 能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形 或損壞等原因，在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意 外而導(dǎo)致事故。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素、 在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方 式對(duì)安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖 壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位，但以發(fā)生在模具的下 行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的 手部。當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊 下落，就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人 的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識(shí)別 沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)性。 第三節(jié) 沖

5、壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括 改進(jìn)沖壓作業(yè)方式、改革沖模結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn) 機(jī)械化自動(dòng)化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝 置等。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 1.使用安全工具 使用安全工具操作時(shí)，用專用工具將單件 毛坯放入模內(nèi)并將沖制后的零件、廢料取 出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上 下?？谥g，保證人體安全。采用勞動(dòng)強(qiáng) 度小、使用靈活方便的手工工具。 目前，使用的安全工具一般根據(jù)企業(yè)的作 業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造。按其不同特點(diǎn)，大 致歸納為以下5類：彈性?shī)A鉗、專用夾鉗 （卡鉗）、磁性吸盤(pán)、氣動(dòng)夾盤(pán)。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)

6、械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 2.模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施 模具防護(hù)的內(nèi)容包括：在模具周?chē)O(shè)置防 護(hù)板（罩）；通過(guò)改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積， 擴(kuò)大安全空間；設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置，以 此代替手工進(jìn)出料方式，將操作者的雙手 隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之外，實(shí)行作業(yè)保護(hù)。 模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 2.模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施 實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代 替單工序的模具，或者在模具上設(shè)置機(jī)械 進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等，都 能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減輕勞 動(dòng)強(qiáng)度、方便操作、保證安全的目的，這 是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓

7、安 全保護(hù)的根本途徑。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械 式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。 （1）機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型： 推手式保護(hù)裝置，是一種與滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過(guò)擋 板的擺動(dòng)將手推離開(kāi)?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置； 擺桿護(hù)手裝置又稱撥手保護(hù)裝置，是運(yùn)用杠桿原 理將手撥開(kāi)的裝置； 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分 為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。 （1）機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類 型：拉手安全裝置，是一

8、種用滑輪、杠 桿、繩索將操作者的手動(dòng)與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng) 的裝置。機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造 方便，但對(duì)作業(yè)干擾影響較大，操作人員 不太喜歡使用，有局限性。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 （2）雙手按鈕式保護(hù)裝置。是一種用電氣開(kāi) 關(guān)控制的保護(hù)裝置。啟動(dòng)滑塊時(shí)，強(qiáng)制將人手 限制在模外，實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有操作者的雙 手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電， 電磁鐵動(dòng)作，滑塊啟動(dòng)。凸輪中開(kāi)關(guān)在下死點(diǎn) 前處于開(kāi)路狀態(tài)，若中途放開(kāi)任何一個(gè)開(kāi)關(guān)時(shí)， 電磁鐵都會(huì)失電，使滑塊停止運(yùn)動(dòng)，直到滑塊 到達(dá)下死點(diǎn)后，凸輪開(kāi)關(guān)才閉合，這時(shí)放開(kāi)按 鈕，滑塊仍能自動(dòng)回程。

9、第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 3.沖壓設(shè)備的安全裝置 （3）光電式保護(hù)裝置。是由一套光電開(kāi)關(guān) 與機(jī)械裝置組合而成的。它是在沖模前設(shè)置 各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、 上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤 入該區(qū)域時(shí)，使光束受阻，發(fā)出電信號(hào)，經(jīng) 放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作，最后 使滑塊自動(dòng)停止或不能下行，從而保證操作 者人體安全。光電式保護(hù)裝置按光源不同， 可分為紅外光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝 置。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 三 、沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、 清理廢料、潤(rùn)滑、調(diào)整模具等操作，沖壓作 業(yè)的

10、防護(hù)范圍也很廣，要實(shí)現(xiàn)不同程序上的 防護(hù)是比較困難的。因此，沖壓作業(yè)的機(jī)械 化和自動(dòng)化非常必要。沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品批量 一般都較大，操作動(dòng)作比較單調(diào)，工人容易 疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。因此， 沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng) 度、保證人身安全的根本措施。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 三 、沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作 來(lái)代替人工操作的動(dòng)作；自動(dòng)化是指沖壓的 操作過(guò)程全部自動(dòng)進(jìn)行，并且能自動(dòng)調(diào)節(jié)和 保護(hù)，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 剪板機(jī)是機(jī)加工工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛 的一種剪切設(shè)備，它能剪

11、切各種厚度的鋼 板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及 震動(dòng)剪3種類型，其中平剪床使用最多。剪 切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)， 大于10mm的為液壓傳動(dòng)。一般用腳踏或按 鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪 板機(jī)時(shí)應(yīng)注意： 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 1.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部位是否正常， 電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通， 清除臺(tái)面及周?chē)胖玫墓ぞ摺⒘烤叩入s物 以及邊角廢料。 2.不應(yīng)獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由23人協(xié) 調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并 確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 3.應(yīng)根據(jù)規(guī)定

12、的剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙。 不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的 板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表 面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。 4.剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng) 部位必須安裝防護(hù)罩。 第三節(jié) 沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù) 四 、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 5.剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口的距離 應(yīng)最少保持200mm，并且離開(kāi)壓緊裝置。 在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能讓操作者 看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有 棱角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、 割傷。 第四節(jié) 木工機(jī)械安全技術(shù) 一 、木工機(jī)械危險(xiǎn)有害因素 二 、木工機(jī)械安全技術(shù)措施 第五節(jié) 鑄造安全技術(shù) 一、鑄造作業(yè)危險(xiǎn)有害因素 二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施 第六節(jié) 鍛造安全技術(shù) 一、鍛造的特點(diǎn) 二、鍛造的危險(xiǎn)有害因素 三、鍛造的安全技術(shù)措施 第七節(jié) 安全人機(jī)工程基本知識(shí) 一、定義與研究?jī)?nèi)容 二、機(jī)械設(shè)計(jì)本質(zhì)安全 第八節(jié)