鍋爐房培訓幻燈片

1、鍋爐簡介 鍋爐是一種承壓的能量轉換設備。它通 常是通過煤、油、天然氣等燃料在爐膛內燃 燒放出熱能，再通過傳熱過程把熱能傳遞給 水，使溫度較低的水變?yōu)闇囟容^高的水，直 接用于取暖等；或使水轉變?yōu)檎羝?，蒸汽?接供給工業(yè)生產(chǎn)中所需熱能，或通過蒸汽 轉換為電能。鍋爐的作用就是有效的把燃料 中的化學能轉換為熱能。 鍋爐的分類 按本體結構分為：火管鍋爐、水管鍋爐 火管鍋爐是煙氣在管內流動，汽水在管外流動 水管鍋爐是汽水在管內流動，煙氣在管外沖刷 按鍋筒布置方式分：立式鍋爐、臥式鍋爐 立式鍋爐的鍋筒是垂直布置的 臥式鍋爐根據(jù)鍋筒的布置方式分為：橫鍋筒鍋爐、 縱鍋筒鍋爐、縱橫鍋筒鍋爐和立鍋筒鍋爐。 按鍋爐壓

2、力分為：低壓鍋爐（2.5MPa）、中壓 鍋爐（2.56.0MPa）、高壓鍋爐（6.0MPa）還 有超高壓鍋爐（14MPa）和亞臨界鍋（14MPa）。 按鍋爐的蒸發(fā)量分為：小型鍋爐（20t/h以下）、 中型鍋爐（2075t/h)、大型鍋爐（75t/h以上）。工 業(yè)鍋爐多屬中小型鍋爐。 按燃燒方式分為：層燃爐、室燃爐、沸騰爐、旋 風爐。對于層燃路又可按其爐排型式分為固定爐 排、鏈條爐排、振動爐排、往復爐排、翻轉爐排、 雙層路牌和下飼路牌等。 按燃料品種分為：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋 爐和廢熱鍋爐。有按輸出介質狀態(tài)分為蒸汽鍋爐和 熱水鍋爐；有按鍋爐的組裝形式分為快裝鍋爐、組 裝鍋爐和散裝鍋爐；也有

3、按用途分類為電站鍋爐、 工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐和生活用鍋爐；按水汽循環(huán)形 式分為自然循環(huán)鍋爐和強制循環(huán)鍋爐等。 海升公司使用的是：水管鍋爐 a.水管鍋爐是指在鍋筒外面增加受熱面，煙氣 在受熱管子外部流動，水或蒸氣在管子內部流動 的一種蒸汽鍋爐。 b.這類鍋爐的特點是：受熱面的布置比較合理， 有較大的輻射吸熱比例；燃燒設備布置不受結構 限制；鍋筒直徑相對較小，且不直接受火，安全 性較好。目前容量在4t/h以上的國產(chǎn)蒸汽鍋爐大 多采用水管鍋爐的結構形式。 c.水管鍋爐形式較多，結構各異，但其共同點 都是由水冷壁管、鍋筒、集箱、對流管束和下降 關機聲沒器等構件組成的鍋爐整體。目前，在工 業(yè)鍋爐中，雙鍋筒

4、鍋爐應用較多。 開機前的準備 烘爐和煮爐前的檢查： 1、鏈條爐排冷態(tài)試車24小時以上 2、檢查是否有斷裂了爐排片，爐排長銷有否嚴重彎曲，如有之可 在穿爐排長腰孔處抽出進行校直后重裝。 3、不允許不相干的機件（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條 爐排的任何地方。 4、點火門開啟靈活，煤閘門左右側與爐排面的距離要相同，以保 證爐膛兩側煤層厚度相等，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使 之相等。煤閘門上的蓋板應嚴密覆蓋好，以防漏入卡住煤閘門 上下活動。 5、爐排各風窗的調風門和煙道內的煙氣調節(jié)門開關靈活。 6、鼓風機、引風機、螺旋出渣器，給水設備試運轉要正常。 7、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全

5、。 8、爐墻是否完好，煙箱是否嚴密。 9、熱水管路、給水管路、排污管路是否完好。 10、所有軸承箱及油杯內必須充滿潤滑油。 鍋爐操作界面 開機 一、烘爐和煮爐一、烘爐和煮爐 1、 煮爐可采用純堿（ Na2CO3 ）或磷酸三鈉（Na3PO412H3O）等 品，其用量以鍋爐容積每立方米計，前者為5公斤，后者為3公斤。 2、 關閉前部人孔、手孔、主蒸汽汽閥，打開上鍋筒后人孔，把配好的 藥物溶液一次注入鍋筒內，然后關閉人孔。 3、 將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內，打開鍋筒上部的排氣閥水位升至水 位表2/3處，即可關閉進水閥，上水的速度要緩慢，上水的時 間在夏季不 少于1小時，在冬季不少于2小時，水溫

6、不宜太高，最高不應超過40，以 防止鍋筒內產(chǎn)生過大溫度應力，上水時應檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋，法 蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊 螺栓。 4、 開啟點火門。在爐排前端11.5米長的范圍內鋪一層2030毫米厚的煤渣， 在煤渣上用木屑（嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒。 5、 柴火要逐漸增強，避免驟然加熱：先用木柴烘爐46天， 在此時間內打開煙氣調節(jié)門采用自然通風，鍋內應經(jīng)常 保持不起壓力。如壓力升高到0.1Mpa以上，應即將安全 閥開打放汽，水位下降應即進水。 6、 在用木柴烘爐46天以后，可接著加煤燃燒，此時應關 小煙氣調節(jié)門和鼓風調節(jié)門，間斷地開動引風機和鼓

7、風 機進行機械通風。 7、 鍋爐壓力逐漸升高至0.4MPa維持約一天，然后停止燃燒 讓壓力逐漸降至0.1MPa以下，水溫低于70后，開啟 排污閥，將爐水全部放出，見烘爐時間及溫升速度表。 8、 待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔、用清水沖洗鍋筒內部， 并進行檢查。如發(fā)現(xiàn)仍有油污，應按上述辦法（用木柴 點火，升火時間不少于3小時）再行煮爐，直至鍋筒內 部沒有油污為止。 9、 烘爐過程中，鏈條爐排應定期啟動，防止燒壞爐排。 二、升火二、升火 1、 鍋爐再升火前應進行全面檢查（包括有關附件、管道），然后進 上水工作。未進水前必須關閉排污閥，開啟空氣閥，讓鍋爐內空 氣可以排出。按定步驟及要求上水。 2、 開

8、啟鍋爐的空氣閥和過熱器出口集箱的疏水閥。 3、 鍋爐水位應維持在最低水位，并對水位表進行一次無壓沖洗。 4、 將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內，進入溫度一般不高于 40。 5、升火時，煤閘門提升高度不能超過前拱橫梁高度，以免生火時的 大木柴撞壞橫梁。 6、升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物（嚴禁鐵釘 帶入）引燃，開打引風機調風門，增加自然通風，引燃物燃燒 后，調小調風門，間斷地開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后，開 始手工添煤，這是可以開啟鼓風機，當煤層燃燒旺后，可間斷開 啟爐排，并在撥火孔加強觀察著火情況。適當進行撥火，待前拱 燃煤能連續(xù)著火后調節(jié)鼓引風量，使爐膛負壓在2030p

9、a,使燃燒 漸趨正常。 7、 升火時溫度增加不宜太快，以免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應力，影 響鍋爐壽命，從冷爐升至工作壓力以6-8小時為宜。 8、 當開啟的一只安全閥冒出蒸氣時，應立即關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和 水位表，當氣壓表升到0.2-0.3Mpa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有 滲漏應擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。并注意鍋爐 各部間有無特殊響聲，如發(fā)現(xiàn)應立即檢查，解除故障后方繼。 9、 爐膛內正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密布均勻呈黃色，沒 有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淺灰色爐膛 負壓保持20-30MPa。 10、必須不間斷根據(jù)供熱

10、情況來調整鍋爐負荷和調整燃燒室的運行，保 證鍋爐壓力的穩(wěn)定，當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風， 然后加快爐排速度，必要時可增加爐層厚度。 11、當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引 風，必要時可以減薄煤層厚度。 12、增減鼓、引風量主要是通過開大或關小鼓、引風調節(jié)門來達到，調 節(jié)完畢應保持爐膛負壓20-30Pa。 三、并爐三、并爐 1、新投入的鍋爐往正在供汽的蒸汽母管上送汽稱為 “并爐”。 2、并爐前，須與其他運行中的鍋爐聯(lián)系，然后適當 減弱燃燒，使汽壓緩慢上升，及時沖洗水位 表，校對遠程水位示控裝置和各壓力表的指示 值，并將水位警報器投入運行和進行調試，、 以驗證其

11、可靠性。 3、并爐應在鍋爐維持正常水位和鍋爐汽壓低于蒸汽 母管汽壓0.020.05MPa的情況下運行。先緩緩 開啟主汽閥（隔絕閥），待蒸汽管道內聽不到汽流聲， 即鍋爐汽壓與蒸汽母管內的汽壓趨于平衡時，再全開啟 主氣閥。 四、供汽四、供汽 1、鍋爐在供汽前對蒸汽管道的預熱，稱為 “暖管”。暖管 的 目的是使蒸汽管道及其閥門、法蘭等緩慢的加熱升溫，使 管道溫度逐漸接近蒸汽溫度，為供汽做好準備。 2、供汽前，供汽運行人員必須事先與用汽部門取得聯(lián)系， 查明蒸汽管道上確實無人檢 修，以及管道和附件完好 后，才可進行供汽。另外，應先開啟通往用汽部門的蒸汽 管道上的所有疏水閥。 五、鍋爐并爐供汽后應進行下列

12、工作：五、鍋爐并爐供汽后應進行下列工作： （1）打開鍋爐連續(xù)排污閥。裝有給水自動調節(jié)器的 鍋爐，將給水自動調節(jié)裝置投入運行，并觀察 其運行是否正常。 （2）再次沖洗水位表，并與遠程水位示控裝置進行 對照，注意監(jiān)視鍋筒水位及汽壓的變化。同時 觀察和監(jiān)視各測量與控制儀表的變化和指示。 （3）對鍋爐各部位進行一次外部檢查，并開始做鍋 爐運行記錄。 六、排污六、排污 1、連續(xù)排污是使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水 堿度要求，排污應根據(jù)爐水化學分析的結果，調節(jié)排污閥 的開度來控制。 2、定期排污或放水，是為了排除鍋筒內的沉積物，且能調 節(jié)爐水含鹽量，定期排污，在鍋爐低負荷時進行效果好。 3、集箱定

13、期排污在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影 響水循環(huán)。 4、鍋爐排污時，應密切注意爐內水位如有任何不正常情 況，應立即停止排污。 5、如二臺或二臺以上的鍋爐使用一個排污總管，而排污管 上無逆止閥門，排污時應注意： （1）禁止兩臺同時排污 （2）如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的 鍋爐與排污管路隔斷分開。 球型排污閥 楔式排污閥 注意事項 1、鍋爐給水需進行處理，水質必須符合GB1576標準。 2、經(jīng)常注意鍋內水位變化，使其保持在正常范圍內，水位 表內的水位一般有微微晃動，如水面靜止不動，則水位表 可能有堵塞情況，應立即進行沖洗。 3、玻璃水位計每班必須沖洗校正一次，并保持在安全良好

14、的狀態(tài)。 4、1） 所有給水泵是否正常，應在交接時開車檢查，如有 故障立即進行處理。 2） 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水 長流，省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫 度40，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節(jié) 水溫，保證省煤器不損壞。 5、 經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持爐內壓力穩(wěn)定，勿使汽 壓超過最高許可工作壓力。運行時應確保該爐的蒸汽壓力 80%額定工作壓力，以免長期低壓運行時，蒸汽容積增 大，流速加快，汽水分離效果下降，導致蒸汽濕度加大。 6、 壓力表彎管每班應沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如 發(fā)現(xiàn)壓力表損害，應即停爐修理或更換。 7、 注意安全閥的工作是否

15、正常，為了防止安全閥的盤和閥 座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，作排汽試驗，每 隔2-4星期應升高壓力一次，作排汽試驗以校驗安全閥作 用。 停爐 1、鍋爐停爐一般分三種情況： （1）遇到爐排卡住或爐排片斷裂時，為了迅速的解除故 障，應進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火） （2）為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應完全停 爐。 （3）遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。 上述三種停爐由于情況不同，具體步驟分別說明如下： 2、臨時故障停爐，先關鼓風機，微開引風機，停止爐排轉 動，消除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理 有關情況，如在1-2小時內無法解除故障時，應根據(jù)暫 時停爐情況，繼

16、續(xù)解除故障，此時循環(huán)水泵應繼續(xù)運行。 3、暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維 護設備外還需做到節(jié)煤，節(jié)水，此時不得立即停泵，只 有循環(huán)水溫降至50以下時才能停泵。 4、完全停爐 （1）給水設備全部失效 （2）所有水位表、壓力表、安全閥其中有一種全部 失效 （3）鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下 極限以下時 （4）不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位 仍繼續(xù)下降 （5）鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限 以上時 （6）鍋爐的主要零件上發(fā)生故障 （7）爐墻嚴重損壞，嚴重威脅鍋爐運行 5、緊急停爐 緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟下： （1）先停止鼓風，后停止引風

17、 （2）將煤閘門閘到最低點，迅速鏟出煤斗內的存 煤，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤。 （3）以最快速度使爐排轉動，把爐膛內的渣及煤通 過出灰門全部清除掉（未燃盡的煤可以回用）, 最后停止爐排轉動。 層燃燃燒層燃燃燒 層燃爐燃燒特性：層燃爐燃燒特性： 煤的燃燒順序：受熱干燥、揮發(fā)分析出并著火燃燒、焦炭燃燒和燃盡， 最后形成灰渣。 區(qū)域l表示新煤干燥和加熱區(qū)。 從MA斜面開始析出揮發(fā)分，到達一定溫度時揮發(fā)分著火燃燒。 從NB開始，煤層進入焦炭燃燒區(qū)。焦炭燃燒分為氧化區(qū)和還原區(qū) 由爐排下面進入煤層的空氣中的氧，在氧化區(qū)中很快耗于焦炭燃燒并 放出大量熱量，因此氧化區(qū)的溫度是煤層中最高的。燃燒產(chǎn)物中

18、的CO2 上升進入還原區(qū)，與熾熱焦炭進行還原反應，生成的CO和剩余CO2一同 逸出煤層進入爐膛。鏈條爐排的最末端是煤的燃盡區(qū)和灰渣區(qū)。 層燃燃燒示意圖層燃燃燒示意圖 0 4 8 1 2 1 6 2 0 1 1 C O C O2 C O2 H2 C H4 空 氣 煤 斗 煤 閘 門 1 23 4 5 A B MN O P O2 O2 層燃爐爐排均勻配風層燃爐爐排均勻配風 層燃爐爐排均勻配風層燃爐爐排均勻配風： 如果爐排下送入的空氣 不加控制，即所謂統(tǒng)倉 均勻送風，那么爐排中 間部分燃燒過程的熾烈 階段將得不到足夠的空 氣，而爐排前后兩端供 應的空氣量又會遠遠大 于需要量，致使爐內總 的過量空氣系

19、數(shù)過高， 降低了爐膛溫度，增大 了未完全燃燒和排煙損 失。 空 氣 過 剩 空 氣 不 足 空氣需要量 層燃爐爐排分段送風：層燃爐爐排分段送風： 層燃爐爐排分段送風：層燃爐爐排分段送風：為了適應煤層沿爐 排長度方向分段燃燒這一特點，必須向燃 燒熾烈的爐排中部送入足夠數(shù)量的空氣， 并相應減少送至尚未開始燃燒的新煤區(qū)和 爐排末端燃盡區(qū)的空氣量。為此，就必須 將爐排下面的風室隔成幾段，每段裝有單 獨調節(jié)的風門，根據(jù)爐排上煤層燃燒的需 要對送風進行分段調節(jié)，這就叫做分段送 風。 爐拱爐拱 層燃爐爐拱作用層燃爐爐拱作用 前拱前拱: : 前拱位于爐排的前部，主要起引燃作用。通過吸收來自火焰和高 溫煙氣的輻射熱量，并加以集中輻射到新煤上，使之升溫、著火。故前拱也 稱為輻射拱。 后拱后拱: 后拱位于爐排的后部。引導高溫煙氣，故屬于對流型爐拱。 a. a. 引燃：引燃： 輸送高溫煙氣至前拱區(qū)，提高那里的爐溫，強化前拱的輻射引燃。這種引燃 是通過前拱起作用的。因而可稱之為間接引燃。 引導灼熱炭粒（飛灰）至前端，并使之散落在新煤上產(chǎn)生明火引燃的作用， 可稱之為直