多介質過濾器操作維護手冊精編版.doc

1、多介質過濾器操作維護手冊1、工作原理多介質過濾器， 用于原水的除濁處理。 將原水送入裝有各級匹配的石英砂的多介質過濾器， 利用石英砂的截污能力， 可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于 1mg/l ，以保證后續(xù)處理的正常運行。原水在管道內加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產物進行強烈的吸附， 使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低， 相互接近而凝聚， 水解產生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后， 在粒子間產生架橋聯(lián)接， 逐步形成較大的絮凝體， 經(jīng)過多介質過濾器時，為砂濾料載留。多介質過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾

2、料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細砂），懸浮物質在松散區(qū)主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質， 在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。當多介質過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、 懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。 反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度

3、而定。多介質過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。當多介質過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa 時，必須進行反洗。2、結構特點設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為 Q235A 或 304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝 1400 mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。多介質過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：石英砂0.4-0.6mm700mm1石英砂0.6-1.2mm200mm石英砂1.2-2.0mm200mm承托層3.0-5.0mm300mm3、技術

4、參數(shù)工作壓力： 0.6Mpa水壓試驗：0.75Mpa進水濁度： 5mg/L 。出水濁度： 1mg/L 。工作溫度：5-40 運行流速：6 8m/h反洗強度：1216L/m2s填料高度：1400mm4、運行操作說明4.1開機準備檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設施是否完好；確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；過濾器排氣閥門見水后關閉；4.2 、開機運行運行工作流程：排氣 沖洗 反洗(二) 正洗 制水 反洗(一) 排水 氣水擦洗 注：長時間停運后開車，應從反沖洗（一）

5、工序開始。4.2.1排氣、沖洗初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開多介質過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度2mg/L。2以上二步在今后的運行中將不再進行。4.2.2運行周期打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當運行至進出口壓差0.07 0.1Mpa 或設定制水量時，運行周期結束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。4.2.3汽水擦洗關閉進水閥、出水閥，反洗閥，正洗排放閥，打開反洗排放閥，進氣閥，排氣閥，以 10 15 l/s.m2

6、 的進氣強度（空氣壓力11.5kg/cm 2），同時水以 10 15m/h機濾操作屏示意圖的流速進行汽水混合擦洗，時間為10 分鐘左右。4.2.4反洗反沖洗的目的在于使濾層松動， 并將濾層所截截留物沖走， 從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。 反洗 排 水中 不應含有正 常顆 粒過 濾介 質 。反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度 3mg/l ，且不少于 20 分鐘。4.2.5正洗打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度1mg/L，按正洗至排水濁度 1mg/l ，且不少于 30 分鐘。4.2

7、.6排水打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內的積水排至濾料層上200mm處，時間應根據(jù)具體情況而定。3多介質過濾器閥門狀態(tài)表序號過濾器狀態(tài)排氣閥進水閥出水閥反洗閥進氣閥 反洗排放閥正洗排放閥1排氣2沖洗3運行4反洗（一）5排水6汽水擦洗7反洗（二）8正洗注：表示閥門調節(jié)開啟；空格表示閥門關閉。5、維護保養(yǎng)5.1安裝準備階段檢查設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。 因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行

8、電焊、氣割作業(yè)，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。5.2試車準備階段檢查設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）5.3試車運行調試階段檢查上述準備階段的檢查結束后， 除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）5.4日常運行檢查經(jīng)過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資4料。（見表三）5.5定期檢查正常生產一年以后， 設備要進行定期檢查， 定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在

9、檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常， 一定要及時處理，并給予解決。（見表四）表一檢查時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修填料填充前填料填充前充水工作或水壓試驗人孔及各進出水口法蘭有漏水，卸壓后擰緊該部位的水壓試驗部位等處不漏水緊固件襯膠層沒有異常及臟污襯膠層有異常要進行修補、內部襯膠層檢查有臟污要清洗干凈a. 頂部布水裝置水平安a. 傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須裝不傾斜糾正內部零部件安b. 集水裝置上填料平鋪b. 鋪平石英砂，使之履蓋集水裝狀態(tài)驗證整齊，石英砂無泄漏裝置c. 所有零部件的緊固件c. 緊固件松動須重新緊固及擰不松動、無遺漏緊，遺漏件及

10、時補上內部是否清掃無任何異物徹底清掃干凈干凈各個閥門按照操作工動作不正常，檢查原因予以序表所列程序動作正常閥門的開閉檢糾正；轉動不靈活可加入潤滑開閉，回轉靈活，無異查油常聲響閥門的泄漏檢閥門的閥蓋、法蘭、有泄漏，可擰緊該部位的緊查密封墊等部件無泄漏固件5表二檢查時間檢查項目判斷標準保養(yǎng)維修試 車填料是否按照規(guī)定數(shù)量、要求填填料未填充，按要求填充啟動前填充充各級別石英砂各部分是否無泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄有泄漏漏處緊固件試 車檢查流量計等以調整各根據(jù)運行說明要領檢查后，記檢查各個啟動后個閥門開度錄閥開位置閥門開度檢查各處各個壓力表點壓力示值壓力異常，及時采取處理措施壓力值正常表三檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注檢查有否漏設備的各密封部位及附屬閥門如有漏水，找出漏水點位置及水等各處是否漏水原因，及時止漏每檢查有否振閥門開閉時是否有不正常的如有振動，查明原因，及時采班動振動取解決措施檢查各檢查各壓力點壓力表的示值，如有異常壓力，對照相關資數(shù)壓力點驗證有無不正常壓力料，查明原因次檢查流量計示值，驗證其是否如流量表示不正常，及時查明檢查流量表示正常流量原因，排除故障6序 號檢查項目1填料檢查橡膠襯里層2檢查3 內部緊固件檢查4內部清洗5 重新裝填濾料人孔密封墊6檢查表四檢查方法、檢查、其它檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴重，則