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文檔簡(jiǎn)介
1、網(wǎng)架施工方案目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程管理目標(biāo)四、施工部署五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作七、網(wǎng)架安裝八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐(防火)涂裝九、屋面施工十、工程質(zhì)量保證措施十一、確保施工工期措施十二、確保安全生產(chǎn)措施十三、施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)措施一、編制依據(jù)1、待建項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)情況。2、現(xiàn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91、鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91等規(guī)范及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。3、現(xiàn)行國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、根據(jù)本公司的工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和經(jīng)驗(yàn)及公司擁有的技術(shù)力量。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介:本網(wǎng)架屋
2、面工程,采用五脊四坡。屋面采用彩鋼復(fù)合板及樹脂仿古瓦。 2、工程材料: 2.1網(wǎng)架材料:根據(jù)工程、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋼管、封板、錐頭、支托(座)選用235鋼;螺栓球選用45號(hào)鋼;高強(qiáng)螺栓選用40Cr,等級(jí)為10.9s。屋面材料:隔熱層為150聚苯乙烯,面層為 2.5 mm樹脂仿古瓦。2.2所用材料具有質(zhì)量證明及檢驗(yàn)報(bào)告單,所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91的要求控制。三、工程管理目標(biāo)1、工程工期:工廠制作20 天,現(xiàn)場(chǎng)安裝25 天。2、工程質(zhì)量:合格。3、工程安全:確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。 四、施工部署 1、施工人力安排: 本工程網(wǎng)架及屋面為人字形,具有一定的
3、施工難度,為確保工程按期保質(zhì)的完成,公司將派一名得力的項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)指揮。1.1現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)名 稱人數(shù)安排到場(chǎng)時(shí)間備 注1測(cè)量人員22網(wǎng)架安裝班組43電焊工24屋面安裝班組22、施工機(jī)械配備:2.1施工機(jī)具設(shè)備表序 號(hào)機(jī) 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注1電焊機(jī)臺(tái)12千斤頂只23活扳手把44管子鉗把25鋼卷尺把26水準(zhǔn)儀臺(tái)17油漆刷把10五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平工作。2、施工用電:施工用電從甲方已設(shè)電源引入,并設(shè)分配箱,以滿足施工需要。3、施工材料堆放:構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),即吊至施工平臺(tái),并按安裝次序均勻擺放。4、網(wǎng)架構(gòu)件及屋面板的加工在工廠內(nèi)進(jìn)行,時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝
4、提前10天左右。六、網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作1、制作前準(zhǔn)備工作1.1鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備經(jīng)過(guò)工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審,并列出各類鋼材的材料用量表,做好材料規(guī)格、鋼號(hào)的歸納,交工程部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。材料進(jìn)廠后,按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn):1.1.1鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。 1.1.2連接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.3合格的鋼材按品種、
5、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放,做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛,便于點(diǎn)數(shù)和取用;最底層墊上道木,防止進(jìn)水銹蝕。1.1.4焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)。焊條在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。1.1.5材料憑領(lǐng)料單發(fā)放,發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致,并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。2、制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量管理文件編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2
6、.1網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程2.1.1螺栓球球節(jié)點(diǎn)加工:(1)、螺栓球加工工藝流程如下: 下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔加工螺孔及平面打球號(hào)防腐處理。螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面鉆螺紋底孔倒角絲錐攻螺紋過(guò)程加工,螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用,螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。 (2)、桿件的加工工藝流程如下: 采購(gòu)鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊焊接檢驗(yàn)防腐前處理防腐處理 鋼管下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。 桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過(guò)程進(jìn)行:成品鋼材下料胎膜鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一
7、致,其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。鋼管與封板或錐頭焊成桿件時(shí),鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊,并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊,并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差。 (3)、套筒由專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列,端部要保持平整,內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力,且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材,其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。 (4)、高強(qiáng)度螺
8、栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng),在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書,并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。2.1.2支座制作: 按翻樣圖紙切割好底板、肋板,肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)的規(guī)定。2.1.3支托制作:按翻樣圖切割支托各部件的材料,支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工,其平行度誤差不大于0.05。2.1.4成品保護(hù) (1)、堆放構(gòu)件時(shí)要整齊放置,防止變形。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方,防止粘染油污防止損壞螺扣。(2)、防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。3、網(wǎng)
9、架焊接 3.1材料:3.1.1電焊條:按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條,焊條須具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。3.2作業(yè)條件:3.2.1準(zhǔn)備好所需施焊工具,焊接電流。3.2.2在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。3.2.3施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,修整合格后方能施焊。3.3操作工藝:3.3.1焊條使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙,低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。3.3.2多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須清除后再焊。3.3.3嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡
10、口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次,不得留下弧坑。3.3.4重要焊縫接頭,要在焊件兩端配置起弧和收弧板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落。3.3.5為了減少焊接變形與應(yīng)力采取如下措施:a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形,鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、采用反變形法,在焊接前,預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜,以抵消焊后產(chǎn)生的變形,從而獲得正常形狀的構(gòu)件。4、包裝、運(yùn)輸和存放 4.1包裝在涂層干燥后進(jìn)行;包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷,保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。 4.2包裝上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)
11、位置等,并填寫包裝清單。4.3根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序,網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的需要。 4.4運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí),根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛;網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 4.5網(wǎng)架構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無(wú)積水。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放;底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí),各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。4.6網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表,核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量,查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。七、網(wǎng)架安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作1.
12、1安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查,網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查,混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。1.3搭設(shè)腳手架,放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn),臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。1.4臨時(shí)支點(diǎn)選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。2、安裝工藝流程2.1本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運(yùn)輸至安裝平臺(tái)分散堆放,后根據(jù)安裝圖編號(hào)分別對(duì)號(hào)安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確,先安裝對(duì)應(yīng)支承點(diǎn)連接一榀網(wǎng)架,等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2.2具體安裝
13、步驟:2.2.1上弦桿與上弦球的組裝:根據(jù)安裝球的編號(hào)先固定支座球,找準(zhǔn)中心連接上弦桿,與另一頭水準(zhǔn)測(cè)量對(duì)角尺寸正確無(wú)誤后進(jìn)行腹桿組裝。2.2.2腹桿的組裝:安裝腹桿時(shí)必須校正上弦桿和下弦桿的位置。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐,腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊。2.2.3下弦桿的組裝:四根下弦桿組合即成向上四錐體系,下弦桿安裝順序由內(nèi)向外,根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列,高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動(dòng)的腹桿)。整一榀裝好后,再按以上方法依次安裝第二榀,直至安裝完畢。整個(gè)安裝過(guò)程中,必須隨時(shí)檢查螺栓的擰緊、支承點(diǎn)軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度,如碰到問(wèn)題須及時(shí)調(diào)整解決。八、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐(防火)涂
14、裝1、施工準(zhǔn)備 1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用底漆及防火涂料。1.2涂裝前網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。1.3防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2、工藝流程:基面清理底漆涂裝面漆涂裝3、涂裝施工3.1基面清理:3.1.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查網(wǎng)架構(gòu)件制作、安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 3.1.2為保證涂裝質(zhì)量,在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊網(wǎng)架構(gòu)件的表面,構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和
15、附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕,露出均勻一致的金屬光澤。這種方法效率高,除銹徹底,除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定等級(jí)Sa2.5。這是一種較徹底的除銹,保證了下道油漆工序的牢固、可靠。3.2、底漆涂裝:3.2.1防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。3.2.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。3.2.3刷漆時(shí)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。3.2.4待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。3.2.5涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。3.3、防火
16、涂料涂裝:3.3.1本工程采用超薄型防火涂料涂裝,在涂裝前需對(duì)網(wǎng)架構(gòu)件表面,塵土等雜物進(jìn)行處理。3.3.2防火涂料開蓋后攪拌均勻即可進(jìn)行施工,如果涂料的粘度過(guò)大,可加入特定溶劑進(jìn)行稀釋。3.3.3施工環(huán)境適宜在溫度5-35,相對(duì)濕度80%以下,并注意施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)。3.3.4使用刷涂方法施工。刷涂每道厚度控制在0.25-0.4mm,每道時(shí)間間隔至少3小時(shí);刷涂35道以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.3.5雨天、霧天、環(huán)境濕度大于80%時(shí)不宜施工。4、涂層檢查4.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。4.2涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,涂層均勻。無(wú)明顯皺皮、疙瘩。5
17、、成品保護(hù)5.1網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。5.2網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后,在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí),則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。5.4涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜。6.2當(dāng)氣溫高于40時(shí),停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。6.3當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不進(jìn)行涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。九、彩鋼板屋面施工1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面采用的是復(fù)合板,面層為鋁鎂錳板底層為彩鋼板。彩鋼板
18、品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。2、安裝前準(zhǔn)備2.1板的包裝:以疊板的方式供貨。并且以900-1000的距離放置,以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。2.2板的搬運(yùn)及貯存:2.2.1板在吊裝時(shí)必須保持平衡,吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板,木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。2.2.2包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上,在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜,以排放任何凝聚液及積水。2.2.3包裝好的板堆放不得高于三層,并在各層之間插入隔板。2.3根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求,檢查檁條是否變形。2.4檢查
19、現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)2.5按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3、安裝技術(shù)要求3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn),一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊安裝。3.2確定好安裝方向后,把端邊的封口板先安裝固定好,接著將第一塊板安裝就位,并將其固定,要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后,接著安裝第二塊、第三塊板。3.3第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊,通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸,并且平直,從而保證重疊完好,并用自攻螺釘與檁條連接在一起。3.4彩鋼板與檁條之間采用2個(gè)6.3自攻螺釘固定。3.5為保證屋面板平整,在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘,間距300mm。3.6第一排安裝完畢后,再安裝第二排板。在安
20、裝過(guò)程中,并注意搭接部分的防水處理。3.7彩鋼板短邊搭接長(zhǎng)度200mm,取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力,在搭接處涂一條或二條膠泥,然后用鉚釘緊固,鉚釘間距300mm。3.8鋪設(shè)壓型彩鋼板時(shí),相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接;上下兩排板的搭接長(zhǎng)度根據(jù)板型和屋面長(zhǎng)度確定,并不小于200mm,接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。3.9彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。4、檢查驗(yàn)收4.1彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng),防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好,連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)
21、規(guī)定要求。4.3彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法按屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002執(zhí)行。十、工程質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,及時(shí)提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按國(guó)家頒行的鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收,并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。2、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度,把好原材料質(zhì)量關(guān),全部材料由專職材料員采購(gòu),進(jìn)廠時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收,確認(rèn)質(zhì)量合格,對(duì)需要復(fù)測(cè)的材料,及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作,合格后方
22、可使用,對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品,進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨,詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求,做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。3、測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度,如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。4、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工,認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān),對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題,無(wú)論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理,必須做到“四不放過(guò)”:一、問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò);二、問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò);三、對(duì)問(wèn)題沒有整改措施不放過(guò);四、對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不明不放過(guò)。5、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理
23、工作,設(shè)立專職技術(shù)資料員,按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求,及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔,使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。6、實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)。我們內(nèi)部對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì),創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)。7、我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命,近年來(lái),在社會(huì)上建立了良好的企業(yè)信譽(yù),多次受到業(yè)主及上級(jí)主管部門的通報(bào)表?yè)P(yáng)。對(duì)于本工程我們將堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨,堅(jiān)持“達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實(shí)、求精”的精神,做到精心施工,優(yōu)良服務(wù),使業(yè)主感到滿意和放心。十一、確保施工工期措施1、在工程施工過(guò)程中,加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作,尤其是網(wǎng)架安裝,更需統(tǒng)一指揮,分工明確,使工程如期竣工。2、根據(jù)工程施工進(jìn)度,有
24、計(jì)劃地安排各種原材料,半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。3、以計(jì)劃工期為依據(jù),及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況,一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求,立即分析原因,查出問(wèn)題,并制訂可靠的追趕措施,確保計(jì)劃按時(shí)完成。4、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作,安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作破壞,相互之間做好成品保護(hù),減少修理與重復(fù)勞動(dòng),保證工作順利進(jìn)行,達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。5、落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo),落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制,制訂獎(jiǎng)罰條例,做到獎(jiǎng)罰分明。6、做好工程收尾工作,平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)清理工作,在網(wǎng)架安裝時(shí),及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種
25、周轉(zhuǎn)材料,做到工完場(chǎng)清。十二、確保安全生產(chǎn)措施1、認(rèn)真做好安全檢查,做到有制度有記錄,根據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。2、堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度,且班組活動(dòng)有記錄。3、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。4、按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)。5、按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù),做到防護(hù)嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三和五線制“TNS”供電系統(tǒng),做到“一機(jī)一閘一漏電”,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。6、施工機(jī)具一律要求做到“三必須”,電焊機(jī)必須采取防雨措施,焊把、把線絕緣良好,且不得隨地拖拉。7、對(duì)所有可能墜落的物體要求:所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸,工具應(yīng)隨手放工具袋,作業(yè)中的走道、通道和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈;拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走,不得隨意亂堆或直接往下丟棄;傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體附落及打擊傷害要寫出書面
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