內(nèi)螺紋的加工

1、本課件的文字及圖片版權(quán)本課件的文字及圖片版權(quán) 均為南京鳳凰康軒所有均為南京鳳凰康軒所有 全國中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)電類通用教材 知識(shí)與技能目標(biāo) 熟悉絲錐的結(jié)構(gòu)。熟悉絲錐的結(jié)構(gòu)。 掌握攻螺紋底孔直徑和深度的確定方法。掌握攻螺紋底孔直徑和深度的確定方法。 掌握攻螺紋的操作方法及操作要點(diǎn)。掌握攻螺紋的操作方法及操作要點(diǎn)。 針對(duì)操作中出現(xiàn)的問題正確分析產(chǎn)生的原因。針對(duì)操作中出現(xiàn)的問題正確分析產(chǎn)生的原因。 1.1.絲錐絲錐 絲錐是一種成形多刃刀具，絲錐的種類有手用絲錐、機(jī)用絲錐是一種成形多刃刀具，絲錐的種類有手用絲錐、機(jī)用 絲錐及管螺紋絲錐等。手用絲錐常用合金工具鋼絲錐及管螺紋絲錐等。手用絲錐常用合金工具鋼

2、9SiC r9SiC r制造，制造， 機(jī)用絲錐用高速鋼機(jī)用絲錐用高速鋼W18Cr4VW18Cr4V制造。制造。 1.1.絲錐絲錐 n 絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐的結(jié)構(gòu) 絲錐由柄部和工作部分組成。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部絲錐由柄部和工作部分組成。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部 分，起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成，分，起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削部分和校準(zhǔn)部分組成， 切削部分的前角切削部分的前角0 0為為8 81010，手用絲錐后角，手用絲錐后角0 0為為 6 68 8，機(jī)用絲錐后角，機(jī)用絲錐后角0 0為為10101212。校準(zhǔn)部分具有完整的。校準(zhǔn)部分具有完整的 牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的

3、螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)，牙型，用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)， 校準(zhǔn)部分的后角校準(zhǔn)部分的后角0 0為為0 0，并有，并有0.050.050.12 mm/100 mm0.12 mm/100 mm的倒錐，的倒錐， 以減少與螺孔的摩擦。以減少與螺孔的摩擦。 n 切削用量的分配形式切削用量的分配形式 攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長絲錐使用壽命，一般將攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長絲錐使用壽命，一般將 整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來承擔(dān)。通常整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來承擔(dān)。通常M6M6M24M24絲錐每絲錐每 組有兩支；組有兩支；M6M6以下及以下及M24M24以上的絲錐每組有

4、三支，分別稱為頭以上的絲錐每組有三支，分別稱為頭 攻、二攻、三攻；細(xì)牙螺紋絲錐為兩支一組。攻、二攻、三攻；細(xì)牙螺紋絲錐為兩支一組。 1.1.絲錐絲錐 絲錐按切削用量的不同分為錐形分配和柱形分配兩種形式。絲錐按切削用量的不同分為錐形分配和柱形分配兩種形式。 錐形分配（等徑絲錐）：即一組絲錐中，每支絲錐的錐形分配（等徑絲錐）：即一組絲錐中，每支絲錐的 大、中、小徑都相等，只是切削部分的長度及錐角不等。頭大、中、小徑都相等，只是切削部分的長度及錐角不等。頭 攻切削部分為攻切削部分為5 57 7個(gè)螺距；二攻切削部分為個(gè)螺距；二攻切削部分為2.52.54 4個(gè)螺距；個(gè)螺距； 三攻切削部分為三攻切削部分為

5、1.51.52 2個(gè)螺距，如下圖。個(gè)螺距，如下圖。 1.1.絲錐絲錐 柱形分配（不等徑絲錐）：即頭攻、二攻的大、中、小柱形分配（不等徑絲錐）：即頭攻、二攻的大、中、小 徑都比三攻小。頭攻、二攻的中徑一樣大，大徑不一樣，頭攻徑都比三攻小。頭攻、二攻的中徑一樣大，大徑不一樣，頭攻 的大徑最小，二攻的大徑稍大（兩支一組的二攻為標(biāo)準(zhǔn)值），的大徑最小，二攻的大徑稍大（兩支一組的二攻為標(biāo)準(zhǔn)值）， 三攻的大徑為標(biāo)準(zhǔn)值，如下圖。這種絲錐的切削用量分配比較三攻的大徑為標(biāo)準(zhǔn)值，如下圖。這種絲錐的切削用量分配比較 合理，三支一組的絲錐按合理，三支一組的絲錐按631631分擔(dān)切削用量。兩支一組的絲分擔(dān)切削用量。兩支一

6、組的絲 錐按錐按7.52.57.52.5分擔(dān)切削用量。柱形分配的絲錐，切削省力，每分擔(dān)切削用量。柱形分配的絲錐，切削省力，每 支絲錐磨損量差別小，壽命長，攻制的螺紋表面粗糙度值小。支絲錐磨損量差別小，壽命長，攻制的螺紋表面粗糙度值小。 1.1.絲錐絲錐 n 絲錐的螺距絲錐的螺距 螺距是螺紋的重要參數(shù)，絲錐的螺距分粗牙和細(xì)牙兩類。螺距是螺紋的重要參數(shù)，絲錐的螺距分粗牙和細(xì)牙兩類。 鉗工常用公稱直徑普通螺紋的粗牙螺距見表。鉗工常用公稱直徑普通螺紋的粗牙螺距見表。 1.1.絲錐絲錐 n 絲錐的標(biāo)記絲錐的標(biāo)記 由于絲錐的種類、規(guī)格較多，弄清標(biāo)記所代表的內(nèi)容及含由于絲錐的種類、規(guī)格較多，弄清標(biāo)記所代表的

7、內(nèi)容及含 義，對(duì)正確選擇和使用絲錐是很必要的。義，對(duì)正確選擇和使用絲錐是很必要的。 粗牙普通螺紋絲錐：標(biāo)注代號(hào)和公稱直徑，如粗牙普通螺紋絲錐：標(biāo)注代號(hào)和公稱直徑，如M10M10，其，其 含義為普通三角螺紋，大徑為含義為普通三角螺紋，大徑為10 mm10 mm，螺距為，螺距為1.5 mm1.5 mm。 細(xì)牙普通螺紋絲錐：標(biāo)注代號(hào)、公稱直徑和螺距，如細(xì)牙普通螺紋絲錐：標(biāo)注代號(hào)、公稱直徑和螺距，如 M10M101 1，其含義為普通三角螺紋，大徑為，其含義為普通三角螺紋，大徑為10 mm10 mm，螺距為，螺距為1 mm1 mm。 圓錐管螺紋絲錐：標(biāo)注錐度比、代號(hào)和公稱直徑，如圓錐管螺紋絲錐：標(biāo)注錐度

8、比、代號(hào)和公稱直徑，如 116-ZG1116-ZG1。其含義為。其含義為5555圓錐管螺紋，錐度比為圓錐管螺紋，錐度比為116116，公，公 稱直徑為稱直徑為11，螺距為，螺距為1111牙牙/ /吋。吋。 2.2.鉸杠（鉸手）鉸杠（鉸手） 鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來夾持絲錐的工具。鉸杠分普通鉸杠 和丁字形鉸杠兩類，每類鉸杠又分為固定式和活絡(luò)式兩種鉸杠 的規(guī)格用長度表示，見下表。 1.1.攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋前底孔直徑的確定 攻螺紋時(shí)，由于絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用，使攻攻螺紋時(shí)，由于絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用，使攻 出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前底孔直徑應(yīng)出螺紋的小徑小于底孔

9、直徑，因此攻螺紋之前底孔直徑應(yīng) 稍大于螺紋小徑。稍大于螺紋小徑。 n 攻制鋼件或塑性較大的材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為攻制鋼件或塑性較大的材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為 D D孔 孔 D DP P； n 攻制鑄鐵或塑性較小的材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為攻制鑄鐵或塑性較小的材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為 D D孔 孔 D D（1.051.051.11.1）P P。 式中：式中：D D螺紋公稱直徑（螺紋公稱直徑（mmmm）；）； P P螺距（螺距（mmmm）（可查表）。）（可查表）。 當(dāng)螺紋深度較大或遇合金鋼時(shí)，底孔直徑應(yīng)比計(jì)算值略當(dāng)螺紋深度較大或遇合金鋼時(shí)，底孔直徑應(yīng)比計(jì)算值略 大（一般為大（一般為

10、0.10.10.2mm0.2mm），主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。），主要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。 2.2.攻螺紋底孔深度的確定攻螺紋底孔深度的確定 攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出 完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度，其底完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度，其底 孔深度的計(jì)算公式為孔深度的計(jì)算公式為H H深 深 h h有效 有效 0.70.7D D（D D為螺紋公稱直徑）。為螺紋公稱直徑）。 例例 在某鋼制工件上加工兩螺在某鋼制工件上加工兩螺 紋孔，試計(jì)算底孔直徑及深度。紋孔，試計(jì)算底孔直徑及深度。 解：解：(1) M

11、10(1) M10通孔的螺距為通孔的螺距為 1.5 mm1.5 mm，則，則 D D孔 孔= =D D P P=10-1.5=8.5=10-1.5=8.5（mmmm） (2) M10(2) M101 1盲孔的螺距為盲孔的螺距為1 mm1 mm，則，則 D D孔 孔= =D D P P=10-1=9=10-1=9（mmmm） H H深 深 h h有效 有效 0.7 0.7 D D=25+0.7=25+0.710=3210=32（mmmm） n 攻螺紋前要對(duì)底孔孔口進(jìn)行倒角，且倒角處的直徑應(yīng)略大攻螺紋前要對(duì)底孔孔口進(jìn)行倒角，且倒角處的直徑應(yīng)略大 于螺紋公稱直徑于螺紋公稱直徑，便于絲錐起攻時(shí)容易切入

12、材料，并能防，便于絲錐起攻時(shí)容易切入材料，并能防 止孔口處被擠壓出凸邊。止孔口處被擠壓出凸邊。 n 裝夾工件時(shí)應(yīng)盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置，裝夾工件時(shí)應(yīng)盡量使螺孔中心線置于垂直或水平位置， 便于攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。便于攻螺紋時(shí)容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。 n 開始攻螺紋時(shí)，要把絲錐放正在孔口上，然后對(duì)絲錐加開始攻螺紋時(shí)，要把絲錐放正在孔口上，然后對(duì)絲錐加 壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，當(dāng)絲錐切入當(dāng)絲錐切入12圈后，應(yīng)及時(shí)檢查并圈后，應(yīng)及時(shí)檢查并 校正絲錐的垂直度。校正絲錐的垂直度。 n 攻螺紋時(shí)，每扳轉(zhuǎn)鉸杠攻螺紋時(shí)，每扳轉(zhuǎn)鉸杠1/21圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約

13、圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，圈， 使切屑碎斷后容易排除。使切屑碎斷后容易排除。 n 攻盲孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)切屑，攻盲孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)切屑，否則會(huì)因切否則會(huì)因切 屑阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。當(dāng)工件不便翻屑阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。當(dāng)工件不便翻 轉(zhuǎn)時(shí)，可用磁性針棒吸出切屑。轉(zhuǎn)時(shí)，可用磁性針棒吸出切屑。 n 攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加注切削液。攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加注切削液。 n 用成組絲錐攻螺紋時(shí)，必須用成組絲錐攻螺紋時(shí)，必須按頭攻、二攻、三攻的順序攻按頭攻、二攻、三攻的順序攻 削削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 n 攻螺紋過程中攻螺紋過程中換用絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中，換用絲錐時(shí)，要用手先旋入已攻出的螺紋中， 再用鉸杠扳轉(zhuǎn)絲錐。再用鉸杠扳轉(zhuǎn)絲錐。 按如圖所示圖樣要求，在工件的規(guī)定位置鉆按如圖所示圖樣要求，在工件的規(guī)定位置鉆 孔并進(jìn)行攻螺紋操作?？撞⑦M(jìn)行攻螺紋操作。 實(shí)際操作，操作時(shí)間