典型管道布置

1、典型配管目錄一.本規(guī)范的應(yīng)用范圍1二.參考所用規(guī)范和準(zhǔn)則1一.適用范圍2二.參考標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2三.蒸汽和冷凝液2四.安全閥5五.管廊7六.公用工程站10七.排污系統(tǒng)12八.控制閥配管13九.項(xiàng)目區(qū)界內(nèi)（管廊）的閥門(mén)布置14十.閥門(mén)的鉆孔和開(kāi)孔16十一.管道特殊元件20一. 本規(guī)范的應(yīng)用適用范圍本規(guī)定用于指導(dǎo)典型管道的典型布置可以參考本標(biāo)準(zhǔn)。涉及具體配管的要求應(yīng)請(qǐng)?jiān)搮⒄枕?xiàng)目規(guī)范的詳細(xì)要求。設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。二. 參考所用規(guī)范和準(zhǔn)則標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范化工廠(chǎng)管道設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T 20549.1-928 化工裝置管道布置設(shè)計(jì)內(nèi)容和深度規(guī)定HG/T 20549.2-98 化工裝置管道布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定HG/T 2054

2、9.3-98 化工裝置管道布置專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理規(guī)定HG/T 20549.4-98 化工裝置管道布置專(zhuān)業(yè)提出的設(shè)計(jì)條件HG/T 20549.5-98 化工裝置管道布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定石油化工廠(chǎng)管道布置規(guī)范SHJ12-893012-2000 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則3.蒸汽和凝結(jié)水冷凝液系統(tǒng)管道布置蒸汽管線(xiàn)1）設(shè)置疏水器的位置，管線(xiàn)位置應(yīng)考慮保證在其他管線(xiàn)的位置，包括熱膨脹位移后，疏水器和周?chē)褐?，周?chē)芫€(xiàn)等的位置，保證他們之間仍的有足夠間距合理。2）所有上升的型管線(xiàn)彎和主要的垂直管線(xiàn)主管上游都應(yīng)設(shè)置管線(xiàn)集液包在線(xiàn)疏水腿。雙向流向的型管線(xiàn)彎應(yīng)均在兩邊端都設(shè)置疏水器。見(jiàn)第15條。3）為所有在蒸汽管線(xiàn)總管的所

3、有低點(diǎn)及總管末端設(shè)置集液包疏水腿。4）試車(chē)期間應(yīng)在總管末端設(shè)置盲法蘭，以便開(kāi)車(chē)階段進(jìn)行吹掃。5）蒸汽及冷凝水管線(xiàn)應(yīng)從總管的上端頂部接入出和接入。6）設(shè)置疏水器時(shí)管道間隔的最長(zhǎng)距離：。單元內(nèi)3810mm裝置內(nèi)45米。裝置區(qū)域內(nèi)外7620mm90米。參考見(jiàn)第注釋15。條。7）集液包疏水腿尺寸設(shè)置。：集液包疏水腿尺寸主管道尺寸3”3”4”4”6”8”6”10”12”8”14”18”10”20”及以上8）蒸汽管線(xiàn)上對(duì)于有支撐要求的1寸分支管線(xiàn)應(yīng)增加連接處強(qiáng)度及增大管子尺寸對(duì)于配管較長(zhǎng)的疏水管線(xiàn)，從支撐度考慮，增大管線(xiàn)尺寸到1寸。蒸汽管線(xiàn)及蒸汽管線(xiàn)上的輸水閥都應(yīng)遵守蒸汽管線(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)范增大范圍包括管線(xiàn)上的疏

4、水器。9）多條相臨近的冷凝液凝結(jié)管線(xiàn)，應(yīng)設(shè)置共用一條副支主管后連接進(jìn)入凝結(jié)水總管。10）確保疏水閥器裝置的位置不阻礙通道或調(diào)節(jié)閥的操作維修等。11）管線(xiàn)的集液包疏水腿（最大為10”），同樣可以最大為10”用在調(diào)節(jié)閥及設(shè)備上。12）使用BRN儀表時(shí)，儀表與管道距應(yīng)保持最小值。13）集液包的接入管疏水腿長(zhǎng)度為300mm。14）需要時(shí)可以旋轉(zhuǎn)閥門(mén)水平安裝保證凈空間距。15）對(duì)于高壓蒸汽管線(xiàn)，等于或大于900磅的蒸汽壓力管道，第2）2至和第6）6條不能適用。4.安全閥的布置1）安全閥主閥管和其導(dǎo)閥副主管應(yīng)斜度接入緩沖罐。，斜度為每10英尺”“坡度為2%0。2）安全閥主閥管設(shè)置在管廊區(qū)域框架外側(cè)。回路膨

5、脹彎應(yīng)為平面水平或者垂直時(shí)只能用向下步步低的流向。3）安全閥可以安裝在最較低的操作標(biāo)高，但此時(shí)必須保證出口能自如流的排放入進(jìn)主管。盡4）可能時(shí)可為一組安全閥設(shè)置聯(lián)合操作平臺(tái)。5）所有接入安全閥系統(tǒng)的支路管開(kāi)孔處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)。6）安全閥進(jìn)口管線(xiàn)應(yīng)該盡量短，且配置通過(guò)最少的支撐管件以減少壓降。應(yīng)當(dāng)注意當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，長(zhǎng)距離安全閥入口管線(xiàn)的設(shè)置應(yīng)盡快通過(guò)提交系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)確定其位置校核。7）對(duì)于凈化吹掃裝置的要求應(yīng)按照PID進(jìn)行。8）異徑大小頭管應(yīng)盡量緊鄰靠安全閥設(shè)置進(jìn)出口設(shè)置?？蛇x方案。9）更改安全閥位置時(shí)，但應(yīng)注意安全閥截?cái)嚅y閥桿的位置不是能垂直向上的。10）應(yīng)在安全閥入口端法蘭增加額外的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)加長(zhǎng)。

6、11）如果安全閥安裝距離過(guò)大遠(yuǎn)離總管，應(yīng)考慮增加安全閥出口歧副主管裝置再接至放空導(dǎo)閥處總管。副總管長(zhǎng)度超過(guò)10英尺3米的單獨(dú)管線(xiàn)，應(yīng)斜度引入坡向安全閥總管管路。12）根據(jù)項(xiàng)目規(guī)范規(guī)定，安全閥放空至每一安全的地方，其管道末平端都應(yīng)該是水平的。13）安全閥通常用同心異徑管。14）安全閥出口第一個(gè)彎頭用偏心異徑管時(shí)應(yīng)上開(kāi)”6mm的淚孔，淚孔盡量靠近水平焊縫。15）如果上端插入一個(gè)頂出管口而導(dǎo)致抬高需要提升安全閥的主閥時(shí)主管，應(yīng)可考慮安全閥連接設(shè)置是出口成斜向上有角度或切線(xiàn)方向的連接。同時(shí)查看設(shè)備分析手冊(cè)與設(shè)備專(zhuān)業(yè)討論修改。16）需要冷卻水的溫度安全閥維護(hù)的高溫安全閥可以水平安裝，其安全閥出口應(yīng)該設(shè)置

7、用短管段。17）旁路截?cái)嚅y兩端自行導(dǎo)液是通過(guò)設(shè)置兩端旁路隔斷閥實(shí)現(xiàn)的自流進(jìn)主管路。5.管廊區(qū)域的管道布置1. 1）管廊寬度主要取決于管廊可用的劃分區(qū)域占用的面積、管子的根數(shù)數(shù)量和管徑大小、儀電管托橋架的寬度等等。，且應(yīng)綜合考慮可能的增加的管道管廊設(shè)置的層數(shù)?？傊?，管廊寬度一般不應(yīng)宜超過(guò)40”-0”10米。2. 管廊2）底層標(biāo)高應(yīng)取決于特征大多數(shù)管線(xiàn)的尺寸直徑，盡量從底層橫梁跨度內(nèi)應(yīng)保證底層管廊下方標(biāo)高與地面之間管線(xiàn)有11”-0”3.3米的凈空高度。3. 3）一般兩層管廊間的間距中間標(biāo)高應(yīng)宜相隔6”-0”保持1.8米（1.22.0米），如果大多數(shù)管子道尺寸直徑大于12寸，應(yīng)相應(yīng)增加中間標(biāo)高距離兩

8、層管廊之間的高差。4. 4）不要將管線(xiàn)道設(shè)置于支梁柱之上正上方，以防以后需要增加新管線(xiàn)影響將來(lái)的擴(kuò)建。5. 5）安全閥主閥管和其他沒(méi)有要求無(wú)袋型的管線(xiàn)必須盡量設(shè)置在管廊外側(cè)區(qū)域兩側(cè)，以便在需要時(shí)平臺(tái)擴(kuò)展回路按要求設(shè)置水平膨脹彎。；6. 6）將大口徑直徑的管道靠近管廊柱子支柱布置，鄰界管道有高的撓性溫其次是高溫?zé)崃芫€(xiàn)；度。7. 7）儀表及電氣電纜橋架總是布置在管廊的最上層。如果管廊下面布置設(shè)備，管道設(shè)計(jì)人員應(yīng)與儀表電氣設(shè)計(jì)人員商議確定管廊內(nèi)的電纜導(dǎo)線(xiàn)降（導(dǎo)線(xiàn)管）的穿管位置。8. 8）孔板位置可以布置在管廊的最底層，但是必須緊鄰管廊柱子支柱的爬梯以便設(shè)置爬梯操作。；9. 9）預(yù)留15%的管廊寬度

9、和荷載以便日后增加管子作為預(yù)留；。10. 10）管廊內(nèi)典型的線(xiàn)路電壓降導(dǎo)淋設(shè)置是從支柱子中心線(xiàn)到管子導(dǎo)淋立管中心線(xiàn)的2”-0”600mm。為了避免導(dǎo)淋水平管道上彎頭處鋼制支撐的焊接量應(yīng)相應(yīng)增加線(xiàn)路電壓降管路的尺寸焊縫在管道支架位置，對(duì)于大管徑導(dǎo)淋管線(xiàn)，這個(gè)尺寸應(yīng)該相應(yīng)增大。；檢查儀表和電氣橋架之間的間距，儀電橋架與電力設(shè)備的間距；檢查儀電橋架與熱力管線(xiàn)之間的間距；在管廊上的最小管道尺寸為2”。（考慮管道跨距）；注：對(duì)于小于2”的分析或試驗(yàn)用管道，如果需要上管廊，考慮走橋架解決配管和支撐的問(wèn)題。室外管廊標(biāo)高1. 與管道機(jī)械專(zhuān)業(yè)商量確定固定點(diǎn)和膨脹彎的位置。2. 結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)通常在固定點(diǎn)（兩邊）處設(shè)置

10、斜撐。設(shè)置斜撐處管廊下方不要布置需要檢修通道的。3. 盡量在管廊同一跨設(shè)置一組形彎。平行管道間最小間距在下圖中示意的已經(jīng)是平行管之間的最小間距。此間距經(jīng)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人的同意可以適當(dāng)減小。管道的導(dǎo)向架、固定支架、水平位移需要專(zhuān)門(mén)的考慮。（與管機(jī)專(zhuān)業(yè)協(xié)商）注：為了避免孔板法蘭因?yàn)槿汗艿蓝枰?8（450mm）的間距要求，此管線(xiàn)應(yīng)該布置在管廊邊緣。孔板位置（必須得到儀表專(zhuān)業(yè)同意）。備選方案2。公用工程站地面公用工程站設(shè)在地面上時(shí)，應(yīng)該保證所有設(shè)備通過(guò)15米長(zhǎng)的軟管都能得到供應(yīng)。準(zhǔn)備一份總圖，用15M半徑的圓圈標(biāo)出所有公用站覆蓋范圍，以確保全廠(chǎng)裝置單元得到覆蓋。（見(jiàn)第12頁(yè)）軟管連接閥應(yīng)該垂直安裝。對(duì)于

11、水和空氣管線(xiàn)，閥中心高度應(yīng)該在地面上1.2米, 對(duì)于水蒸氣和氮?dú)猓y中心高度應(yīng)該在地面上1.21.8米。當(dāng)面向公用站時(shí)，配管順序應(yīng)該是水、水蒸氣、空氣和氮?dú)猓ㄈ绻枰?。框架?nèi)當(dāng)通過(guò)15米的軟管無(wú)法框架外公用工程接入時(shí)，框架內(nèi)第一層應(yīng)設(shè)置水、水蒸氣和空氣的公用站。水蒸氣和空氣連接軟管應(yīng)該能供應(yīng)給所有需要操作的平臺(tái)，并保證所有設(shè)備通過(guò)15米的軟管都能得到供應(yīng)。容器水蒸氣和空氣應(yīng)該能使每一個(gè)人孔通過(guò)15米的軟管都能得到供應(yīng)。當(dāng)平臺(tái)距地面高差低于6米時(shí)，單獨(dú)的公用站工程站就不需要了，但要保證地面公用工程站通過(guò)15米的軟管提供供應(yīng)。爐子對(duì)于有集管箱的爐子應(yīng)該為其配備公用工程站，公用工程站可設(shè)在地面或者

12、在第一層操作平臺(tái)上，要求每一個(gè)角都設(shè)有公用站。界外使用可攜帶裝備為界外的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，界外不設(shè)置公用工程站。地面上的典型公用工程站排污系統(tǒng)排氣筒位置排氣筒布置在距任意一個(gè)爐子都是最大距離（建議30M），最好能靠近最末端的污水槽。路面在排氣筒附近不需要打地坪或者路緣。放空筒高度一般的，排氣筒頂應(yīng)高出21米的范圍內(nèi)的最高操作平臺(tái)30米以上。位于排氣筒頂水平21米以外斜上45的范圍內(nèi)不宜布置平臺(tái)。在所有情況下，工藝系統(tǒng)應(yīng)復(fù)核有毒和可燃?xì)怏w排氣筒高度，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果相應(yīng)提高排氣筒高度。排水排污罐內(nèi)流體和污水應(yīng)封閉地排入污水管線(xiàn)。且污水管線(xiàn)應(yīng)是排污罐管線(xiàn)直徑的兩倍，排放時(shí)污水管線(xiàn)應(yīng)優(yōu)先單獨(dú)排放至界區(qū)。如

13、果排污罐位置或者業(yè)主的污水管線(xiàn)同時(shí)并行于工藝操作區(qū)，此時(shí)應(yīng)操作ED收集污水到操作單元內(nèi)的污水收集罐，相應(yīng)的應(yīng)隨污水的總量增加污水收集罐。工業(yè)爐中的污水應(yīng)密閉地排入與之關(guān)聯(lián)的上游系統(tǒng)的排污罐。如果排污罐管線(xiàn)在工業(yè)爐50寸范圍內(nèi)，此排污罐應(yīng)具備密封蓋和通氣孔。配管為排污罐提供兩條獨(dú)立水管線(xiàn)，一條溫控，另一條遠(yuǎn)程控制。排氣筒下部設(shè)置一根遠(yuǎn)程閥門(mén)和手動(dòng)閥共同控制的滅火蒸汽管線(xiàn)。提供一根外部溢流循環(huán)水封，底部接入污水系統(tǒng)。靠近液封上游頂部的立管處接一個(gè)旋塞閥。液封低點(diǎn)設(shè)置放凈閥，放凈閥上游側(cè)也設(shè)置一個(gè)旋塞閥。如下圖所示。放空筒典型圖控制閥配管DN150的控制閥，中心線(xiàn)標(biāo)高為450mm；DN200DN60

14、0的控制閥，中心線(xiàn)標(biāo)高為600mm。大于DN600的控制閥中心線(xiàn)標(biāo)高應(yīng)保持最低。如果PID要求控制閥兩端均設(shè)置排液閥，選用同心異徑管；如果控制閥只有一端需要設(shè)置排液閥，此時(shí)選用偏心異徑管（底平）。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的頂部與旁路閥的最低端應(yīng)保持最小間距300mm。旁路閥門(mén)與主管上游端保持最小間距。建議控制閥旁路閥門(mén)手輪底標(biāo)高不高于2米。如果控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)不允許手輪在此范圍內(nèi)：旁路閥門(mén)小于等于DN50，如圖設(shè)置旁路（側(cè)面）。旁路閥門(mén)大于等于DN80提供鏈條操作切斷閥小于主管尺寸時(shí)，異徑管布置首選位置。界區(qū)閥門(mén)布置并排的管線(xiàn)上，閥門(mén)應(yīng)交錯(cuò)排列。為大于等于3寸的閥門(mén)提供伸長(zhǎng)桿。保持2.25m的凈空高度。界項(xiàng)目區(qū)

15、界單層水平管廊（與界區(qū)外同一標(biāo)高）項(xiàng)目界區(qū)界單層水平管廊（與界外不同標(biāo)高）項(xiàng)目界區(qū)界項(xiàng)目界區(qū)界雙層水平管廊（界外不同標(biāo)高）閥門(mén)的鉆孔和開(kāi)孔閥門(mén)的開(kāi)孔位置如圖所示。一般來(lái)說(shuō)，購(gòu)買(mǎi)的閥門(mén)是沒(méi)有鉆孔和開(kāi)孔的，參見(jiàn)管道設(shè)計(jì)規(guī)定的閥門(mén)采購(gòu)數(shù)據(jù)表。如果一個(gè)規(guī)格的大多數(shù)閥門(mén)都需要鉆孔和開(kāi)孔，閥門(mén)采購(gòu)數(shù)據(jù)表應(yīng)對(duì)此進(jìn)行規(guī)定。開(kāi)孔大小和典型用途參考表1。最大開(kāi)孔大小參考表2。 閘閥截止閥角閥旋啟式止回閥表1閥門(mén)的鉆孔和開(kāi)孔閥門(mén)類(lèi)型介質(zhì)開(kāi)孔目的開(kāi)孔標(biāo)示及位置開(kāi)孔大小閘閥，包括“Lubrotite”閥蒸汽和廢蒸汽管線(xiàn)排污孔“A”，閥側(cè)-閥座的另一邊一側(cè)2”4”開(kāi)1/2”IPS6”8”開(kāi)3/4”IPS10”24”開(kāi)1”

16、IPS閥蓋排污孔“G”，閥座下-閥蓋的對(duì)面閘閥水管線(xiàn)排污孔“A”，閥側(cè)-閥座一側(cè)2”4”開(kāi)1/2”IPS6”8”開(kāi)3/4”IPS10”24”開(kāi)1”IPS閥蓋排污孔“G”，閥座下-閥蓋對(duì)面旁路防凍孔“D”，相對(duì)孔“A”，閥座另一側(cè)-閥蓋對(duì)面2”4”開(kāi)1/2”IPS6”8”開(kāi)3/4”IPS10”24”開(kāi)1”IPS截止閥蒸汽管線(xiàn)排污孔“C”，閥蓋對(duì)面2”4”開(kāi)1/2”IPS6”8”開(kāi)3/4”IPS10”24”開(kāi)1”IPS旋啟式止回閥所有管線(xiàn)排污孔“G”，閥座對(duì)面，下游2”4”開(kāi)1/2”IPS6”8”開(kāi)3/4”IPS10”24”開(kāi)1”IPS球形止回閥所有管線(xiàn)排污閥座之上2”4”開(kāi)1/2”IPS6”8”

17、開(kāi)3/4”IPS2-閥門(mén)最大允許開(kāi)孔尺寸下表中粗實(shí)線(xiàn)以下所有的開(kāi)孔尺寸都比常規(guī)采購(gòu)數(shù)據(jù)表中規(guī)格大除了用于給排水閘閥的，帶星號(hào)（*）的D型開(kāi)孔，詳見(jiàn)表1。閥門(mén)尺寸最大開(kāi)孔尺寸125#150#300#400#600#900#1500#1-1.1/2-21/21/21/2-1/22.1/21/21/21/2-1/2-1/231/21/21/2-3/43/43/441/21/23/43/43/41163/43/41111.1/41.1/483/43/41111.1/41.1/4101*1*1*1.1/41.1/41.1/21.1/2121*1*1*1.1/41.1/41.1/21.1/2141.1/4

18、1.1/41.1/41.1/21.1/222161.1/41.1/41.1/41.1/21.1/22-181.1/2*1.1/2*2222.1/2-201.1/2*1.1/2*222-24222.1/22.1/22.1/2-管道特殊元件常用鏈條操作鏈條操作適用于平臺(tái)或地面上不易操作的3寸及以上尺寸的閥門(mén)。鏈條操作可以應(yīng)用于所有帶手輪的閥門(mén)，但設(shè)計(jì)必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)M24-4TS-xx。這類(lèi)閥門(mén)在布置時(shí)，其鏈條的設(shè)置不應(yīng)阻礙通道。鏈條操作不適用于閥桿操作的閥門(mén)。法蘭一般情況下，所有小于或等于24寸的法蘭標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)符合ANSI B16.5，包括它的尺寸數(shù)據(jù)。對(duì)于大于等于26寸的法蘭標(biāo)準(zhǔn)通常適用API-605。但設(shè)計(jì)人員應(yīng)注意其他已有的相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)。選用法蘭時(shí)，設(shè)計(jì)人員既要核實(shí)法蘭的尺寸、等級(jí)和與設(shè)備的匹配面，還要核實(shí)制造法蘭所采用的標(biāo)準(zhǔn)，