小箱梁張拉方案

1、 晉能保德2660MW超超臨界低熱值煤發(fā)電工程預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土30米箱梁張拉方案施作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 時(shí)間： 審核： 時(shí)間： 批準(zhǔn)： 時(shí)間： 中冶天工集團(tuán)有限公司目錄一、工程概況.2二、工程概況.2三、張拉順序.2四、張拉方案.2五、張拉過程注意事項(xiàng).2六、孔道壓漿及封錨.3七、人員安排及機(jī)具配備.3八、鋼束理論伸長(zhǎng)量計(jì)算及油表讀數(shù).3九、張拉安全質(zhì)量措施.4十、千斤頂、油表檢驗(yàn)報(bào)告.4十一、安全保證措施.5十二、安全文明施工及環(huán)保措施.6一、工程概況 本項(xiàng)目是晉能保德電廠場(chǎng)區(qū)與運(yùn)煤專線的連接道路，起點(diǎn)與運(yùn)煤專線平面交叉，路線向北分別上跨橋西線、羊路河(設(shè)大橋1座)，終點(diǎn)與晉能保德電廠場(chǎng)區(qū)南邊

2、界平交。本項(xiàng)目起點(diǎn)K0+000與運(yùn)煤專線平交，由南向北分別上跨橋西公路與羊路河，終點(diǎn)樁號(hào)K0+427.328與電廠場(chǎng)區(qū)平交，路線全長(zhǎng)427.328米，路基寬度12米，本項(xiàng)目含大橋一座，橋型為6孔30米預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁橋，橋跨長(zhǎng)180米，橋?qū)?2米。道路等級(jí)為廠外三級(jí)道路，設(shè)計(jì)速度30Km/h。二、施工準(zhǔn)備情況1、千斤頂與壓力表已配套校檢，張拉千斤頂數(shù)量及噸位能夠滿足張拉施工要求。2、具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員已進(jìn)場(chǎng)。3、經(jīng)檢驗(yàn)錨具安裝位置正確,錨環(huán)、夾片的各種技術(shù)參數(shù)滿足規(guī)范要求。三、張拉順序30m張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4。負(fù)彎矩張拉順序?yàn)門3、T2、T1。四、張拉方案砼強(qiáng)

3、度達(dá)到85%以上方可張拉，張拉采用2個(gè)150噸千斤頂同時(shí)張拉?？刂茟?yīng)力k=1395 Mpa,張拉力=n.A.k.100%,初張拉力為10%張拉力，在10%張拉力時(shí)量一次伸長(zhǎng)量，在20%張拉力時(shí)再量一次伸長(zhǎng)量，初始伸長(zhǎng)量采用相鄰伸長(zhǎng)量進(jìn)行代替，故伸長(zhǎng)量采用20%時(shí)量的伸長(zhǎng)量減去10%時(shí)量的伸長(zhǎng)量的兩倍。在50%張拉力時(shí)再量一次伸長(zhǎng)量，一直張拉到100%張拉力，并再次量伸長(zhǎng)量，總的伸長(zhǎng)量為： 100%+（20%-2倍的10%）。五、張拉過程注意事項(xiàng) 1、張拉為兩端張拉，張拉時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱同步均勻，同時(shí)對(duì)稱張拉。張拉時(shí)采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待

4、查明原因后，采取措施加以調(diào)整。 2、張拉順序?yàn)?10%FK20% FK50% FK100% FK（持荷2分鐘錨固）。伸長(zhǎng)值量測(cè)時(shí)，先將鋼束張拉到初應(yīng)力10%k，記下伸長(zhǎng)值，然后繼續(xù)張拉，在20%k時(shí)再次記下伸長(zhǎng)值，然后繼續(xù)進(jìn)行張拉到100%k時(shí)記下伸長(zhǎng)值，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值：L=L100%+L20%-2*L10%。張拉時(shí)千斤頂軸線必須與YM錨錨板垂直。I.安裝錨具前，先清除錨墊板上的雜物等，然后安裝錨具。.安裝張拉千斤頂及工具錨，千斤頂?shù)陌惭b角度要調(diào)好固定，同時(shí)在工具錨夾片后要涂黃油，以利于退出夾片。.兩端千斤頂同時(shí)緩慢注油，兩端同時(shí)張拉至初始應(yīng)力，準(zhǔn)確量測(cè)千斤頂活塞的伸出長(zhǎng)度，兩端測(cè)量時(shí)必須同步進(jìn)行

5、，由張拉負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制。3、兩端同時(shí)張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力后，持荷2min，檢測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)量，與理論設(shè)計(jì)值比較合格(誤差在6%內(nèi))后錨固。4、鋼絞線鋼束張拉時(shí)，要控制好斷絲滑絲的數(shù)量。規(guī)范要求每個(gè)斷面斷絲之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲最多為1絲。超過此控制數(shù)時(shí)應(yīng)更換鋼絞線。當(dāng)每束鋼絞線內(nèi)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象時(shí)，可采用小噸位千斤頂單根張拉，以滿足規(guī)定要求。 六、孔道壓漿及封錨 孔道壓漿必須在張拉后24h內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度(M50)配制由水泥漿攪拌機(jī)攪拌。水膠比為0.260.28，抗壓強(qiáng)度R2850MPa，配比中摻入高效減水劑、以減少單位水泥漿中的水泥用量，同時(shí)泌

6、水率應(yīng)2，膨脹率10%(可摻入適當(dāng)鋁粉或量產(chǎn)的其它膨脹劑),水泥漿的稠度在1418S之內(nèi)。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，先用高壓水清潔孔道雜物，而后用不含油的壓縮空氣排除低凹處的積水，一般用壓縮空氣沖孔30min左右，而后開始?jí)簼{；壓漿使用SNS系列活塞式壓漿機(jī)進(jìn)行。先從孔道的最低點(diǎn)壓漿（相對(duì)而言的最低點(diǎn)），從曲線管道的最高點(diǎn)預(yù)留的排氣孔排氣和泌水，壓漿緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道較長(zhǎng)時(shí)，在每個(gè)最高點(diǎn)都留有排氣孔，應(yīng)從壓漿端自出漿端壓漿的過程中，將排氣孔一個(gè)一個(gè)的打開及關(guān)閉，使孔內(nèi)排氣順暢。本標(biāo)段梁體的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線較長(zhǎng)，故管道壓漿的最大壓力控制在1.0Mpa,達(dá)到孔道的另一端和排氣

7、孔飽滿排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持0.5Mpa0.7Mpa壓力2min,形成一個(gè)穩(wěn)定期。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、壓漿完畢后，清理錨固端砼面，把梁內(nèi)斷開的鋼筋接起來，并將錨頭周圍砼鑿毛,切掉錨頭外30mm范圍外的鋼絞線(保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于30mm)，用梁體同標(biāo)號(hào)、同配比的砼澆筑封錨，并使其砼外露面光滑、干凈。七、人員安排及機(jī)具配備1、安排6名具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員進(jìn)場(chǎng)。2、1500KN千斤頂2臺(tái)，油泵2臺(tái)，壓漿泵1臺(tái)。八、鋼束理論伸長(zhǎng)量計(jì)算及油表讀數(shù)1、計(jì)算公式：P-預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉段的張拉力。L- 從張拉端到計(jì)算截面的孔道

8、長(zhǎng)度-從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和k-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)(取0.0015)-預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)(取0.25)Ay-預(yù)應(yīng)力鋼束截面面積（每根鋼絞線按138.9mm2計(jì)算）Eg-預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模量(1.95105)2、計(jì)算數(shù)據(jù)見附表3、張拉數(shù)據(jù)表中的張拉控制應(yīng)力包括設(shè)計(jì)院提供的錨下張拉控制應(yīng)力和張拉應(yīng)力的錨口損失，其應(yīng)力損失按設(shè)計(jì)院技術(shù)交底3.0%考慮。九、張拉安全質(zhì)量措施1、在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和退頂時(shí)，任何人不得站在預(yù)應(yīng)力筋及千斤頂?shù)膬啥?，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)擋板；2、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作；3、油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離

9、開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開回油并切斷電路。4、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便保證張拉工作順利進(jìn)行。5、張拉時(shí)，由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，張拉過程中做好張拉記錄，注意兩端是否同步均勻張拉，錨固與持荷時(shí)間是否符合要求。6、張拉時(shí)，注意檢查千斤頂?shù)闹Ъ芎陀捅玫慕宇^是否牢固，以防千斤頂傾倒和油管破裂傷人。7、張拉前必須仔細(xì)檢查所使用千斤頂與油表是否配套，準(zhǔn)確無誤的以雙控來控制張拉伸長(zhǎng)量。十、千斤頂、油表檢驗(yàn)報(bào)告見附件十一、安全保證措施1.參加施工的工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在作業(yè)中不違章作業(yè)，不違章指揮，不違反勞動(dòng)紀(jì)律。2.本工種的工人必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，

10、方可上崗作業(yè)。3.正確使用個(gè)人防護(hù)用品，執(zhí)行安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和光腳作業(yè)。4.油泵及壓漿泵、壓漿管道操作人員必須戴眼鏡，防止管道破裂液體飛濺傷人。5.推千斤頂時(shí)，防止鋼絲刺傷手臂和眼睛。6.夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。使用碘鎢燈照明時(shí)，必須作好防觸電保護(hù)，其高度不準(zhǔn)低于2.5米，應(yīng)有防雨、防潮措施。7.機(jī)操人員必須熟知設(shè)備的使用性能和安全操作規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗，必須聽從指揮。8.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)必須良好，安全設(shè)施齊全有效，外露傳動(dòng)部分必須有防護(hù)裝置，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。9.作業(yè)前必須檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全設(shè)施是否完好，實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象

11、應(yīng)停機(jī)檢查。10.電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不準(zhǔn)與金屬物搭接或綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)器必須按規(guī)定接零或接地，并設(shè)單一開關(guān)；下班或臨時(shí)停電休息時(shí)，必須切斷電源。11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗或修理，嚴(yán)禁將頭、手伸入危險(xiǎn)部位。12.暴雨、大風(fēng)后，要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)用電線路、施工機(jī)械的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)處理。13.張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置工作區(qū)域,操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)進(jìn)行操作,其他非張拉操作人員禁止進(jìn)入張拉操作區(qū)域。操作區(qū)域外緣正對(duì)千斤頂?shù)囊幻?應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)擋板,防止鋼絞線彈出傷人。14.錨具安裝之前應(yīng)對(duì)錨具及夾片進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好無損后

12、再使用。15.預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程 1）千斤頂使用安全操作規(guī)程 a 新的或久置后的千斤頂，因油缸內(nèi)有較多的空氣，開始使用時(shí)活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除內(nèi)腔空氣。 b 油管在使用前應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢固，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生以外事故。 c 千斤頂在工作過程中，加、卸載應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊。 d千斤頂帶壓工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。 e千斤頂有壓時(shí)，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。 f使用千斤頂不得超載，千斤頂張拉行程為極限行程，工作時(shí)嚴(yán)禁超過。 2）電動(dòng)油泵使用安全操作規(guī)程 a電源接線要加接

13、地線，并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，以免觸電。 b油管與接頭要按規(guī)格配制并隨時(shí)檢查，以免發(fā)生爆裂事故。油泵帶壓工作時(shí)不得拆卸接頭，管路及壓力表。 c壓力表要定期校驗(yàn)，以防失靈而造成事故。 d操作前應(yīng)先打開控制閥（空載啟動(dòng)）使用時(shí)應(yīng)檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。 e電機(jī)轉(zhuǎn)向不限，可以正、反轉(zhuǎn)交替使用。 f裝在上體的108軸承應(yīng)根據(jù)情況定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。 g油面過低泵內(nèi)推力軸承露出液面時(shí)，應(yīng)注意不得長(zhǎng)時(shí)間帶壓工作。 3）灰漿泵使用安全操作規(guī)程 a灰漿泵吊運(yùn)時(shí)，必須注意防止翻轉(zhuǎn)事故，鋼絲繩應(yīng)牢固拴在底座四角。 b灰漿泵和輸漿管路安裝完畢，在使用前應(yīng)用水在最大工作壓力下，檢查安裝質(zhì)量和壓力安

14、全裝置是否能正常工作。 c所有連接灰漿泵的電線應(yīng)架空或裝入膠管。 d灰漿泵無接地線，絕對(duì)禁止使用。 e灰漿泵外部有任何損壞痕跡時(shí)，禁止繼續(xù)工作。 f灰漿泵工作期間，禁止進(jìn)行任何修理、清洗和給齒輪箱注油。 g禁止不停車取下灰漿泵防護(hù)罩和不裝防護(hù)罩工作。 h禁止灰漿泵在壓力起過泵的額定壓力時(shí)進(jìn)行工作。 i灰漿泵壓力未降至零時(shí)，禁止拆卸空氣室、壓力表和管路。 g修理和檢查電動(dòng)機(jī)、電線及壓力表等電器時(shí)，應(yīng)切斷電源。十二、安全文明施工及環(huán)保措施1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕和減少事故傷害，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，確保職工健康和安全。2、在施工中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任，積極開展各項(xiàng)評(píng)比活動(dòng)，建立獎(jiǎng)懲制度。3、按現(xiàn)場(chǎng)平面圖進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃，使預(yù)制場(chǎng)、加工場(chǎng)、堆梁區(qū)、模板堆放區(qū)及維修區(qū)分開，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。4、預(yù)制場(chǎng)保持排水暢通、無污泥積水。5、環(huán)境衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔，定期評(píng)比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措施。定期消毒殺菌，做到無蠅、無蛆、無糞便外泄。