數(shù)控技術(shù)題庫(kù).doc

1、湖南省職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床操作工中級(jí)理論知識(shí)試卷答案( 09)一.填空題(每空 1分,共 30分)1、 偏差函數(shù) F(x , y)反映了刀具偏離工件廓形曲線的情況。若刀具在曲線上方，則F(x , y) 0 ；若刀具在曲線上，則 F(x， y)= 0；若刀具在曲線下方，則 F(x， y) 0 。2、 端銑刀的主要幾何角度包括前角、后角 、刃傾角 、主偏角 和副偏角。3、工件上用于定位的表面， 是確定工件位置的基準(zhǔn)， 稱為定位基準(zhǔn) 。4、根據(jù)控制軌跡的特點(diǎn)不同，數(shù)控機(jī)床可分為點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。5、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，而切削深度影響最小。6、

2、切削液的作用包括冷卻作用、潤(rùn)滑作用 、防銹作用 和清洗作用。7、 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以笛卡爾 坐標(biāo)系來(lái)確定的，坐標(biāo)軸的方向符合 右手 法則。8、 銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度和銑削速度 、進(jìn)給量 等四方面。9、 在數(shù)控機(jī)床中，坐標(biāo)軸的正方向是遠(yuǎn)離工件的方向，且 Z 軸與 機(jī)床主軸中心線 重合。10、寫(xiě)出下列數(shù)字的 BCD 代碼：45 0100 0101 ， 138 0001 0011 1000。11、 ISO 840代碼中規(guī)定的數(shù)字“ A的二進(jìn)制代碼是：01000001 ，字母“ G勺二進(jìn)制代碼是： 01000111 。數(shù)控技術(shù)試題庫(kù)(答案)試題類

3、型：一、填空 :180 題; 二、判斷 :300 題; 三、單項(xiàng)選擇 :250 題; 四、多項(xiàng)選擇 :100 題; 五、簡(jiǎn) 述、問(wèn)答 :100題; 六、 編程:50題.一、填空： 1801 、數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了 () 、 () 、 () 、 ()等方面的技術(shù)成果。 電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)2、NC 機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床， CNC 機(jī)床的含義是 ， 的含義是柔性制造系統(tǒng)， 的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床、FMS、 CIMS3、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的硬件組成 計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入 /出通道、操作面板 軟件編程。 APT 、 CAM4、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有

4、兩種：軟件編程和5、旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角度測(cè)量元件， 它是一種 。 小型交流電機(jī) 6、使用作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反饋信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。 旋轉(zhuǎn)變壓器 7、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)的變速系統(tǒng)的參數(shù)有、。 動(dòng)力參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù) 8、在數(shù)控編程時(shí)，是按照 來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。 工件原點(diǎn) 9、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫 ，反之稱為 。 順圓、逆圓 10、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過(guò)I/O 控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)， 在控制計(jì)算機(jī)中，經(jīng)常采用 的輸入和輸出電路。 光電隔離 11、通過(guò)預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸

5、向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的 。 2 倍12、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速情況下工作時(shí)，滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生 。 點(diǎn)蝕 13、數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、 刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架 。GOO (G01)。 車端面、車螺紋 ， G76 主 要用于 加和。并規(guī)定 為正。14、實(shí)現(xiàn)刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷绞?G41 位置指令 D0115、循環(huán)指令 G81 用于加工，G82 用于加工16、粗加 工復(fù)合 循環(huán)指 令 G72 主要用 于加 工 工。 端面車削、螺紋切削 17、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為 開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán) 18、數(shù)控機(jī)床有著不同

6、的運(yùn)動(dòng)方式，編寫(xiě)程序時(shí)，我們總是一律假定 工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向零件、。 子程序結(jié)束，返回主。 自適應(yīng)控制機(jī)床 零件、19、在子程序中出現(xiàn) M99 程序段，則表示 程序 20、數(shù)控機(jī)床就其本身的發(fā)展方向是 21、數(shù)控銑床根據(jù)其工藝范圍大致可適用于件的加工。 平面類、變斜角類、曲面類(立體類)23 、 數(shù)控機(jī)床由、組成的。數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板24 、 按 所 用 的 進(jìn) 給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)為 、 、。 開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán) 25、 NC 機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC 是_ FMS是是、床可CIMS自動(dòng)編和22、普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程的主要區(qū)別

7、于。 換刀程序 計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)26、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為、。 手工編程程27、脈沖編碼器是一種位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為兩種。 光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式 。有級(jí)變速和28、數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)變速系統(tǒng)主要采用無(wú)級(jí)變速相結(jié)合方法 29、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個(gè)組成的，而每個(gè)是由若干個(gè)組成的。 程序段、程序段、指令字 30、在數(shù)控編程時(shí)，使用 指令后，就表示程序結(jié)束并返回到零件程序頭。 M30指令， 反之使用 。M98 P （子程序號(hào)）31、圓弧插補(bǔ)加工時(shí)， 通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用 指令。 G02、 G0332、主程

8、序調(diào)用子程序的程序段表示為 33、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做 ，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的 步距角、數(shù)量、頻率 撤消， 或者 指令也起到撤消固定循環(huán)的作G80 、其它鉆孔循環(huán) 35、數(shù)控機(jī)床的34、鉆孔固定循環(huán)可以用 用。是由機(jī)床制造廠在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)不變的點(diǎn)。零點(diǎn) 36、插補(bǔ)是指。 將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令 插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。37、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的輔助動(dòng)作，如刀具的更換和切削液的啟停等是用 行控制的。 PLC。

9、 分度。 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精。 滾珠中心圓的直徑 41、從工件圖開(kāi)始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制的全過(guò)程稱為程序編制。 介質(zhì) 38、數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 39、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是度40、滾珠絲杠螺母副的名義直徑指的是42、程序編制的方法有和。 手工編程、自動(dòng)編程 43、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是插補(bǔ)和 插補(bǔ)。 直線、圓弧44、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。 自動(dòng)編程語(yǔ)言 APT 、計(jì)算機(jī) 繪圖 CAM45、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、和 、 等部分組成。 數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)

10、、機(jī)床 46、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為、點(diǎn)位直線控制和等幾種。 點(diǎn)位控制、輪廓控制 48、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的，也可以是程序的起點(diǎn)、終點(diǎn)路線。 加工 49、在數(shù)控加工中， 刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為50、在輪廓控制中， 為了保證一定的精度和編程方便， 通常需要有刀具 償功能。 長(zhǎng)度、半徑 51、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算， 主要是計(jì)算零件的 和的坐標(biāo)。 基點(diǎn)、 節(jié)點(diǎn)52、直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是?；c(diǎn) 53、逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是。節(jié)點(diǎn) 54、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量55、對(duì)于不同的加工方法， 需要不同的 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 切削用量

11、56、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓 方向切入、切出，而不應(yīng)方向銑刀按切削部分材料分類，可分為57、。 切線、法向 銑刀和銑刀。 高速鋼；硬質(zhì)合金 58、角；端銑刀的主要幾何角度包括前角 主偏角 工件上用于定位的表面，是確定工件和副偏角。 后角；刃傾60、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量61、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是ap的依據(jù)，稱為。 位置；定向基準(zhǔn) 工件；壓板的數(shù)目一般不少于塊。 靠近；兩 ，其次是 ，而 影響最小。 Vc； f；切削液。沖（澆）注62、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)63、切削液的作用包括、 、 和清洗作用。 冷卻作用

12、；潤(rùn)滑作用；防銹作用 64、在加工過(guò)程中，基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。定位 65、銑削用量包括銑削寬度、 銑削深度、進(jìn)給量。 銑削速度 66、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)， 必須在后，再開(kāi)始澆注。 鉆鋒吃入金屬 銑刀。 機(jī)械夾固式 、切削油。 乳化液 67、按銑刀的結(jié)構(gòu)分類， 可分為整體銑刀、 鑲齒銑刀和68、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量。過(guò)盈 69、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、70、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊。 鉗口 71、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃 ，使其定心良好，或者在孔 中心先鉆一定位小孔。 磨短 72、當(dāng)?shù)毒呷袃A角為負(fù)時(shí)， 刃尖位于

13、主刀刃的最高點(diǎn)， 切屑排出時(shí)流向工件 表面。 待 加工73、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為。 切削力 74、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò) 壓；擠裂 75、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)， 前角可選 小76、刀具材料應(yīng)具備：高硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性 磨性77、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、金鋼78、影響刀具壽命的主要因素：工件材料、滑移、 和切離四個(gè)階段。 擠 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)， 前角選 些。大； 、高耐熱性和良好的工藝性。 高耐 、四種。 高速鋼；硬質(zhì)合、刀具的幾何參數(shù)、 、刀具材料。 切削用量 79、零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容

14、。 尺寸；相對(duì)位置 80、斜楔、 螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的來(lái)夾緊工件。 自鎖81、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、對(duì)刀元件、夾具體 四個(gè)部分組成。 夾緊元件82、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為。 六點(diǎn)定位 83、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為、基準(zhǔn)位移誤差及基準(zhǔn)不符誤 裝夾誤差 84、在切削塑性金屬材料時(shí)，常有一些從切屑和工件上帶來(lái)的金屬“冷焊 ”在前刀面上， 靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊，該楔塊即。積屑瘤 93、刀具磨損需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為。 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 85、工藝系統(tǒng)中的力， 有切削力、力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)

15、生的慣性力。夾緊86、能消除工件 6 個(gè)自由度的定位方式，稱為定位。 完全 88、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。 精加工 89、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與的符合程度稱為加工精度。 理想幾何參數(shù) 。 已加工表面 92、在切削過(guò)程中形成三個(gè)表面：待加工表面； 加工表面； 相接觸，消除自由度。 定位94、工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的 元件 95、尺寸鏈中被間接控制的、當(dāng)其他尺寸出現(xiàn)后自然形成的尺寸，稱為封閉環(huán)或環(huán)。終結(jié)96、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，會(huì)使刀具的 與后角 發(fā)生變化。 主103、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由 單元 104、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)一般偏角 97、

16、主軸反轉(zhuǎn)的命令是98、采用半徑編程的指令是。 M04。G3799、下刀位車床符合坐標(biāo)系統(tǒng)的。 右手 100、數(shù)控系統(tǒng)上電后，取定的是101、數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢(shì)是：坐標(biāo)編程。 絕對(duì) 。 高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性 102、數(shù)控機(jī)床功能的高低取決于。 數(shù)控裝置功能和機(jī)械結(jié)構(gòu)精度 和 組成。 伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)控制軸數(shù)。 少于 107、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，在運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳動(dòng)方面的最大區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床采用了和 裝置或部件，在結(jié)構(gòu)上采用了高效、高精度的傳動(dòng)元件，如 和 無(wú)級(jí)調(diào)速、伺服傳動(dòng)、滾珠絲杠螺母、靜壓導(dǎo)軌108、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括、 、 等。 主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、

17、主軸部件109、數(shù)控機(jī)床主軸的變速方式主要采用、 、等方式。 直流電機(jī)變速、交流電機(jī)加變頻器變速、機(jī)械有級(jí)變速111、數(shù)控機(jī)床的主軸前端主要用于安裝刀具或安裝。裝夾工件的夾具 方便。 定位與112、鏜銑床的主軸前端錐形孔的錐度取7:24 ，其目的是為了裝缷刀具 113、主軸部件主要包括主軸支承、軸上傳動(dòng)零件等。 主軸 114、主軸的定位方式有前端定位、后端定位、。 兩端定位 115、高旋轉(zhuǎn)精度、 高轉(zhuǎn)速的主軸常用 動(dòng)壓滑動(dòng) 116、主軸滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和調(diào)整常用移動(dòng)軸承內(nèi)圈、修磨軸承外圈、使內(nèi)外圈隔套長(zhǎng)度117、數(shù)控車床中主軸的 C 功能是指主軸的 格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)功能。 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 軸承。 靜壓、

18、三種不同方法。與機(jī)床的其他坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)間的嚴(yán)118、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件主要指進(jìn)給電機(jī)、聯(lián)軸器、減速裝置、 運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件、導(dǎo)軌、檢測(cè)裝置等。 滾珠絲杠螺母 119、消除圓柱齒輪側(cè)隙的方法有：、 偏心套法、錐形齒輪法、雙片齒輪錯(cuò)齒法120、滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)之一是傳動(dòng)精度高， 無(wú)現(xiàn)象。爬行 121、滾珠絲杠螺母副的滾珠的循環(huán)方式可分為：。內(nèi)循環(huán)、 外循環(huán) 122、按滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)，可將其消隙方法分為： 雙螺母消隙、單螺母消隙 123、滾珠絲杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮動(dòng)； 兩端固定 124、滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)分為7 個(gè)級(jí)， 級(jí)最高，依次降低。 1125、

19、靜壓螺旋副中的壓力是由提供的。 外部油泵 126、直線電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的本質(zhì)區(qū)別。 無(wú) 。交流直線電。 電機(jī)永磁式、感應(yīng)式 127、直線 電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和 機(jī)128、交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為、129、使用電機(jī)，可使直線運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)沒(méi)有滯后或齒節(jié)周期誤差。直線 130、直線電機(jī)只能用于系統(tǒng)。 全閉環(huán) 131、導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)部件的的準(zhǔn)確性和相對(duì)于其他運(yùn)動(dòng)部件的相互位置精度。 運(yùn)動(dòng)軌跡 132、運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn) 現(xiàn)象。爬行133、機(jī)床常用導(dǎo)軌的截面形狀有：凸凹三角形、矩形和圓形。 燕尾形 134、三角形導(dǎo)軌的特點(diǎn)是

20、具有同時(shí)保證相互垂直的兩個(gè)方向的導(dǎo)向精度的功能，并具有的功能。 自動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙 。自動(dòng)136、燕尾導(dǎo)軌能承受137、常用的導(dǎo)軌組合形式為閉式 翻傾力矩。 一山一矩形 138、靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌適用于135、矩形導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是制造調(diào)整容易、承載能力大；缺點(diǎn)是不能 補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)間隙 力矩。 翻傾 ，既可保證導(dǎo)向精度， 又可承受大載荷和139、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑方式有 力循環(huán)潤(rùn)滑 140、導(dǎo)軌工作面一定要采用可靠的 表面上，加速導(dǎo)軌的磨損。 防護(hù)措施 141、刀庫(kù)的類型可分為142、刀庫(kù)中刀具的選刀方式有機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)向。 重型 和定時(shí)定量人工加油潤(rùn)滑兩種方式。 自動(dòng)壓，防止切屑、磨粒或切削液散落在導(dǎo)軌和盤(pán)式兩種

21、。 鏈?zhǔn)?和任意選刀兩種。 順序選刀 143、刀庫(kù)中刀具與主軸上刀具的交換有兩種方式：刀庫(kù)與主軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)直接換刀 和。 用機(jī)械手換刀 144 、 全 功 能 數(shù) 控 車 床 與 車 削 加 工 中 心 的 區(qū) 別 在 于 車 削 加 工 中 心 中 具 有 、銑削頭等部件。 刀庫(kù)和刀具交換系統(tǒng) 145、滾珠絲杠與進(jìn)給電機(jī)之間用安全離合器聯(lián)接，其目的是當(dāng)運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng) 時(shí)，能及時(shí)切斷電機(jī)與絲杠間的運(yùn)動(dòng)， 以保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)中所有零件、 部件不損壞。 過(guò)載 146、數(shù)控車床的方刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)， 其工作過(guò)程是： 抬起、落下、緊固定位。 轉(zhuǎn)位147、數(shù)控銑床可分為臥式、立式、式三種。 臥、立兩用 148、電

22、火花加工是一種利用時(shí)放出大量熱量而熔化、 氣化或爆炸式飛濺而實(shí)現(xiàn)切削加工的方法。 電極間脈沖放電 149、用傳統(tǒng)方法難以加工的硬、脆、韌、高熔點(diǎn)材料，可用方法加工。 電火花150、電火花加工中用的工作液是非導(dǎo)電液體，其作用是在脈沖電壓作用下壓縮放電通道和加速冷卻非加工部位。 電離放電 做工具電會(huì)檢查、會(huì)排除故。 整齊、清潔、；遵守交接班制度；管好工151、線切割加工是電火花加工的一種特例， 是用連續(xù)運(yùn)動(dòng)的 極對(duì)工件作電火花加工的加工方法。 細(xì)金屬導(dǎo)線 152、數(shù)控機(jī)床操作工的四會(huì)要求是：、障。 會(huì)使用、會(huì)維護(hù) 153、維護(hù)數(shù)控機(jī)床的四項(xiàng)要求是： 潤(rùn)滑、安全 154、數(shù)控操作工的五項(xiàng)紀(jì)律是：持證

23、上崗； 具、附件；及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障。 保持機(jī)床整潔 155、診斷排除故障的基本原則：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)后繁；先一般后特 殊。156、數(shù)控機(jī)床是一種利用，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。 數(shù)控技術(shù) 158、按有無(wú)檢測(cè)反饋裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、機(jī)床。 閉環(huán)控制159、閉環(huán)控制機(jī)床是具有裝置的機(jī)床。 位置檢測(cè)反饋 160、半閉環(huán)控制機(jī)床是具有裝置的機(jī)床。 速度檢測(cè)反饋 161、柔性制造單元的英文縮寫(xiě)是。FMC162、FMS 是的英文縮寫(xiě)。 柔性制造系統(tǒng) 163、用一臺(tái)大型計(jì)算機(jī)控制一群機(jī)床進(jìn)行數(shù)字化加工的系統(tǒng)叫做直接型計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，其英文

24、縮寫(xiě)是。 DNC164、CIMS 是的英文縮寫(xiě)。 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)165、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、批量小的零件適合用機(jī)床加工。 數(shù)控 166、指微型計(jì)算機(jī)化的數(shù)字控制裝置。 MNC167、CNC 系統(tǒng)軟件可分為和控制軟件兩類。 管理軟件 168、 CNC 系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)分為前后臺(tái)結(jié)構(gòu)、和多功能模塊結(jié)構(gòu)三大類。多重中斷結(jié)構(gòu) 169、 數(shù)控加工中工件上的輪廓實(shí)際上是用許多的直線段構(gòu)成的折線輪廓來(lái)代替的。 曲線 170、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上 的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做。 插補(bǔ) 171 、常用的曲線輪廓的插補(bǔ)方法有、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法等。 逐點(diǎn)比較法 172

25、 、直流伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法有改變、改變勵(lì)磁磁通量、 電樞回路串電阻等方法。電樞端電壓 173、交流伺服電機(jī)變頻變壓調(diào)速通常采用變換電路實(shí)現(xiàn)。 交流直流交流 174 、位置檢測(cè)裝置按檢測(cè)位置的不同分為直接檢測(cè)和間接檢測(cè)。直接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于控制。間接檢測(cè)運(yùn)動(dòng)部件的實(shí)際位移用于控制。 閉環(huán)、半閉環(huán) 175 、檢測(cè)直線位移傳感器有傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。 光柵 176、檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有177 、莫爾條紋具有178 、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、尺179 、步進(jìn)電機(jī)一般用于180 、交直流伺服電機(jī)一般用于、圓光電編碼器等。、均化誤差的作用。繞組組成，控制系統(tǒng)。 開(kāi)環(huán) 旋轉(zhuǎn)變壓器 放大

26、信號(hào) 兩種繞組相位差 1/4 節(jié)距。 滑控制系統(tǒng)。 半閉環(huán)、 閉環(huán) cheng二、單項(xiàng)選擇： 2501、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是() DA 、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU 可采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、 根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為() BA、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)B 、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D 、 NC 系統(tǒng)和 CNC 系統(tǒng)3、 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是() DA 、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用B、加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)

27、雜面、工時(shí)費(fèi)用低C、加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜面、減少工裝費(fèi)用D、加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)4、 CNC 系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序， 其中 MDI 是 () CA、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò) Modem接收程序5、 所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的() DA .遠(yuǎn)程診斷能力B.自診斷能力C 脫機(jī)診斷能力D.通信診斷能力6、有四種 CNC 系統(tǒng)或者數(shù)控機(jī)床， 根據(jù) MTBF 指標(biāo)， 它們中可靠性最好的是 () DA. MTBF=1000hB.

28、MTBF=2500hC. MTBF=5000hD.MTBF=70000h7、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)， 應(yīng)該有消隙措施， 其消除的是 () CA齒輪軸向間隙B齒頂間隙C 齒側(cè)間隙D齒根間隙8、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)最筒單的導(dǎo)軌() CA 靜壓導(dǎo)軌 B 滾動(dòng)導(dǎo)軌C 塑料導(dǎo)軌 D 氣動(dòng)導(dǎo)軌9、 直線感應(yīng)同步器類型有() DA .標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長(zhǎng)型B .非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型C.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型 D .標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型10旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 () DA 很復(fù)雜B。復(fù)雜C。較復(fù)雜D。筒單11、 采用直徑編程的指令是() CA G34 B。G

29、35 C G36 D. G3712、 下面指令中不是模態(tài)指令的是() AA M02B M03 C M04D M0513、 永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用() DA 光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器B 、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器C。絕對(duì)式脈沖編碼器D。相對(duì)式脈沖編碼器14反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比， 其優(yōu)點(diǎn)是 () DA 轉(zhuǎn)矩體積比大C.步距角容易做得比較小15、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是A 改變電樞電壓C 在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻B 停電后有自鎖能力D 轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速 () AB 改變磁通量 D 改變電樞電流16、一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子有40 個(gè)齒：采用單、雙六拍通電方式，其

30、步距角是( ) BA1B1.5 C2D2.5單 K=1 雙 K=217、 對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是() AA 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B 機(jī)床的傳動(dòng)精度B 機(jī)床的定位精度C 機(jī)床的幾何精度18、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于() CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差19、數(shù)控車床中的 G41 G42 是對(duì) () 進(jìn)行補(bǔ)償。 BA 刀具的幾何長(zhǎng)度B 刀具的刀尖圓弧半徑C.刀具的半徑D .刀具的角度20、 程序加工完成后， 程序復(fù)位， 光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是()。 CA M00B

31、 M01C M30D M0221、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在 () AA 美國(guó) B 日本 C 德國(guó) D 英國(guó)22、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 ()。 CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C .輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)23、感應(yīng)同 步器是一 種 ()位置檢測(cè)元件。 BA 光學(xué)式 B 電磁式 C.數(shù)字式 D 增量式24、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是 ()就象人的大腦。 CA。數(shù)控程序 B 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) C數(shù)控系統(tǒng) D 機(jī)床本體25、 按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為( ) A銑床26、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，具有滾動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌 () BA ，點(diǎn)和直

32、線控制、輪廓控制B .硬線、軟線C.開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D .車床、A 靜壓導(dǎo)軌 B 滾動(dòng)導(dǎo)軌 C 塑料導(dǎo)軌 D 氣動(dòng)導(dǎo)軌27、位置檢測(cè)裝置按測(cè)量的方式分為 () CA .數(shù)字式和模擬式B .增量式和絕對(duì)式 C.直接和間接 D .開(kāi)環(huán)與閉環(huán)28、在 XY 坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行加工的坐標(biāo)指令 () AA G l 7 B G l 8 C G l 9 D G2029、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是 () CA 改變磁通量 B 改變電樞回路中的電阻 R C 。改變電摳電壓 U D 改 變電流 -30柔性制造單元最主要設(shè)備 () AA 加工中心 B 自適應(yīng)控制機(jī)床 C 自動(dòng)交換工件裝置D 數(shù)控機(jī)床31、 程序編制

33、中首件試切的作用是( )。 CA. 檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C. 檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D. 測(cè)試數(shù)控程序的效率32、CNC 系統(tǒng)中的 PLC 是 ()。 AA.可編程序邏輯控制器 B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器33、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為 ()。CA.34、 對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于( )。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度35、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng) 勢(shì)的 (

34、)。 CA.代數(shù)和B.代數(shù)差 C.矢量和D.矢量差36、 在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC 是指( )。 AA.脈沖/相位變換器 B.鑒相器C.可逆計(jì)數(shù)器 D同步電路37、 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”(GB1093189)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng)，( )不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。CA.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度 B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值 D.軸線的重復(fù)定位精度38、CNC 系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序， 其中 MDI 是 DA、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò) Modem接收程序 D、利用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序A 、運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上

35、B、機(jī)械傳動(dòng)元件上C、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件上D、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行兀件、機(jī)床固定兀件上40、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是。AA M00B M01C M30D M0241 、在數(shù)控程序中，G00 指令命令刀具快速到位，但是在應(yīng)用時(shí) ()。 AA 必須有地址指令B 不需要地址指令C .地址指令可有可無(wú)42、車削精加工時(shí)，最好不選用 ()。 BA 低濃度乳化液B 高濃度乳化液C.切削油43、車刀伸出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度為( )。 AA . 1.5-3 倍B. 1-1.5 倍 C. 1-0.5 倍44、 車端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生( )。 AA 表面粗糙度太高B.端面出現(xiàn)凹面C.中心處有凸面

36、45、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給工作電機(jī)一般都采用 ()。 BA 異步電機(jī)B 伺服電機(jī)C 步進(jìn)電機(jī)46、 為了選擇米制、增量尺寸進(jìn)行編程，應(yīng)使用的G 代碼指令為( )DA G20 G90 B G21 G90 C G20 G91 D G21 G9147、下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是()。BA O B G C N D M48、 以下輔助機(jī)能代碼中常用于作為主程序結(jié)束的代碼是()。 AA M30 B M98 C M07 D M0549、 粗加工時(shí)哪種切削液更合適 ()。 BA 水B 低濃度乳化液C 高濃度乳化液50、 臥式加工中心各坐標(biāo)之間的垂直度檢測(cè)時(shí)所用工具是()加千分表。 C

37、A 主軸心棒B 90 度角尺C 精密方箱D 水平儀51、表示固定循環(huán)功能的代碼有 ()。 BA G80B G83C G94D G0252、 零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為( ) BA 交點(diǎn)B 節(jié)點(diǎn)C 基點(diǎn)D 切點(diǎn)53、無(wú)論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可用若干直線段或圓弧段去逼近，但須滿足允許的() AA 編程誤差B 編程指令 C 編程語(yǔ)言D 編程路線54、 一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有 ()個(gè)。 BA 2B 3C 4D 555、 ()值是評(píng)定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。A RaB RxC RyD Rz56、金屬材料切削性能的好壞一般是以()鋼作為基準(zhǔn)的。 DA Q235-A B 調(diào)質(zhì) C 正火

38、 D 4557、兩個(gè)支承板組合起來(lái)使用可限制工件的()自由度。 DA 1 B 2 C 3 D 458、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度，精密級(jí)為( )mm。 BA 0.05B 0.008C 0.01 D 0.01559、( )不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。 AA RS232 接口損壞 B 交流電源無(wú)輸入或熔斷絲燒損C 直流電壓電路負(fù)載短路 D 電源輸入單元燒損或開(kāi)關(guān)接觸不好60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和()兩種。 BA 分體式 B 組合式 C 模塊式 D 通用式61、程序段前面加 “ /符”號(hào)表示 ()。A 不執(zhí)行 B 停止 C 跳躍 D 單程序62、下列指令中屬于極坐標(biāo)直線

39、插補(bǔ)的G 功能指令是 ()。 AA G11 B G01 C G00 D G1063、下例指令中屬于非模態(tài)的G 功能指令是 ( ) BA G03 B G04 C G17 D G4064、下例說(shuō)法哪一種是正確的 ()。 AA 執(zhí)行 M01 指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。 B 執(zhí)行 M01 指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。C 執(zhí)行 M01 指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。 D 執(zhí)行 M01 指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。65、與程序段號(hào)的作用無(wú)關(guān)的是( ) DA 加工步驟標(biāo)記 B 程序檢索 C 人工查找 D 宏程序無(wú)條件調(diào)用66、在編制加工程序時(shí)， 如需加延時(shí)的單位是

40、秒， 準(zhǔn)備功能 G04 后跟著相對(duì)應(yīng)地址是 ()。DA、BB、 CC、SD 、X67、在編制加工程序時(shí)，如果需要采用公制單位，準(zhǔn)備功能后跟相對(duì)應(yīng)的進(jìn)給地址是 ()。 BA 、CB、FC、SD、X68、采用極坐標(biāo)編程時(shí)， X-Y 平面零度角的規(guī)定是在 ()。 BA 、X 軸的負(fù)方向B、X 軸的正方向C、Y 軸的正方向D 、Y 軸的負(fù)方向69、能取消零點(diǎn)偏置的準(zhǔn)備功能有( ) CA、G90 B、G40C、G53D 、G5770、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)G指令時(shí)()。BA、計(jì)算機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G指令B、計(jì)算機(jī)只識(shí)別最后一個(gè)G指令D、計(jì)算機(jī)仍然可自動(dòng)識(shí)別C、計(jì)算機(jī)無(wú)法識(shí)別71、子程序結(jié)束的程

41、序代碼是( )BA 、 M02B 、 M99C、M19D、M3072、圓弧插補(bǔ)編程時(shí)，半徑的取值與()有關(guān)。 BA、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向有關(guān)系D、 A.B.C 都73、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是 ()。 AA、 G01B、 G03C、 G02D 、 G0474、用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是()。CA、G81B 、 G82C、 G83D、G8575、在進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)， 圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補(bǔ)前輸入？ () BA、不用 B、必須C、既可輸入也可手動(dòng)開(kāi)到位D、視情況而定76、輔助功能 M00 的作用是 ()。 BA、有條件停止B、無(wú)條件停止C、程序結(jié)束D、單程序

42、段77、輔助功能 M01 的作用是 ()。 AA、有條件停止B、無(wú)條件停止C、程序結(jié)束D、單程序段78、 在編制攻絲程序時(shí)應(yīng)使用的固定循環(huán)指令代碼是()。 CA、G81B、 G83C、 G84D、 G8579、 在加工內(nèi)圓弧面時(shí)，刀具半徑的選擇應(yīng)該是()圓弧半徑。 BA、大于B、小于C、等于D、大于或等于81、某一段程序 N70 G00 G90 X80 Z50 ；N80 X50 Z30 ；說(shuō)明：()。 CA、執(zhí)行完 N80后，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)30MM。B、執(zhí)行完N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)30MM。C、執(zhí)行完 N80后，X軸移動(dòng)30MM，Z軸移動(dòng)20MM。D、執(zhí)行完 N80后

43、，X軸移動(dòng)50MM，Z軸移動(dòng)20MM。82、某一段程序 N70 G00 G54 G90 X100 Z80 ； N80 G01 F100 X80 Z50 ； N100 Y100； 執(zhí)行完第 N100 段之后，機(jī)床到達(dá)工件坐標(biāo)點(diǎn)為 ()。 BA、X=100， Y=100， Z=80B、 X=80， Y=100， Z=50C、 X100， Y0， Z5083、在選用了刀具半徑補(bǔ)償?shù)臈l件下，進(jìn)行整圓切削應(yīng)采取 ()。 BA、法向切入切出法B、圓弧切入切出法C、A.B均可D、無(wú)法判斷84、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)，指出下列說(shuō)法哪一句是錯(cuò)誤的 ()。 CA、計(jì)算方便B 、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸

44、D 、便于測(cè)量() 。 CC、 G71D 、 G8385、下面哪一個(gè)命令不是固定循環(huán)命令A(yù)、G81B、 G8486、 找出下面不是零點(diǎn)偏置指令()。DA 、 G55B、 G57 C、 G5487、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是 AA G17 B 、 G18C 、 G19D 、 G53Y.Z 平面，所選擇的 G 指令應(yīng)是 () 。D 、都不對(duì)88、取消固定循環(huán)的指令是 ()。 BA 、 G40B、G80C 、 G50D 、 G4989、機(jī)械手換刀時(shí)，需要編輯主軸定向，它的指令應(yīng)是() 。 CA、M06 B、 M05C、 M19 D、 M0090、程序段 M19 S200 ;的含義是()

45、。CA、主軸轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分B、主軸按系統(tǒng)參數(shù)定向C、主軸在200度的方向上定向D、無(wú)法判斷91、 通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)()。 AA、大于等于180度B、小于等于180度C、等于180度D、大于180度92、 數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是()。 CA、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間93、 下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。() BA、光電盤(pán)B、編碼盤(pán)C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器94、 加工中心的基本功能及性能包括()。 DA、高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、項(xiàng)均正確95、 下列哪種機(jī)床

46、不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。() DA、數(shù)控鉆床B、坐標(biāo)鏜床C、數(shù)控沖床 D、數(shù)控車床96、下面哪種是程序段號(hào)的正確表達(dá)方式。() AA、N0001B 、 O0001C、 P0001D 、 X000197、下列哪種加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生過(guò)切削現(xiàn)象。A、加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧( )DB、被銃削槽底寬小于刀具直徑C、加工比此刀具半徑小的臺(tái)階D 、以上均正確98、刀具暫停A、 G04 X1.0ISO 的正確指令形式為 (B 、 G04 P1000)。 CC、 A.B 均正確D、無(wú)正確答案99、加工中心最突出的特點(diǎn)是()。 BA、工序集中 B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)C、加工精度高D 、加工生產(chǎn)率高100、在 C

47、NC 系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用： () CA 、全部硬件實(shí)現(xiàn)B 、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)， 精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無(wú)正確答案101、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種控制方式屬于 （）。 BA、點(diǎn)位控制B、點(diǎn)位直線控制C、軌跡控制D、無(wú)正確答案102、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為（） CA、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無(wú)正確答案103、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高： （） DA、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng) C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)104、直流

48、伺服電動(dòng)要適用于（）伺服系統(tǒng)中。 CA、開(kāi)環(huán)，閉環(huán)B、開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán) D、開(kāi)環(huán)105、 光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)： （）BA、相互平行B、互相傾斜一個(gè)很小的角度C、互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可106、臥式加工中心比較常見(jiàn)的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方式為： （） AA：X、 Y、 Z 聯(lián)動(dòng)和 B 回轉(zhuǎn)分度B：X、 Y 、 Z、 B 聯(lián)動(dòng)C：X、 Y、 B 聯(lián)動(dòng) D：X、 Z、 B 聯(lián)動(dòng)107、 下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床？（ ）A、數(shù)控車床 B、數(shù)控銃床C、數(shù)控線切割機(jī)D、數(shù)控鉆床108、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有： （） DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤(pán)、

49、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均正確109、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋?（ ）AA、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算110、 下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移（） CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤(pán)C、感應(yīng)同步器D、無(wú)正確答案111、 下列加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，哪種形式轉(zhuǎn)換效率高，但輸出扭矩受到限制（ ）AA、電機(jī)直接帶動(dòng)主軸B、皮帶變速C、一級(jí)齒輪變速D、二級(jí)齒輪變速112、 加工中心的柔性體現(xiàn)在（） AA、對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)B、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B

50、項(xiàng)均正確 D、無(wú)正確答案113、在固定循環(huán)指令格式 G90G98G73 XYR_Z_Q_F_:其中R表示（） AA 、安全平面高度B、每次進(jìn)刀深度C、孔深D、孔位置114、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（）進(jìn)行控制。 CA、運(yùn)動(dòng) B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程D、無(wú)正確答案115、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（）BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路116、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是： （）AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D、終點(diǎn)判別117、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： （）BA、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測(cè)元件裝在任意位置

51、118、 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。 AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。119、 下列哪種檢測(cè)元件，不屬于位置檢測(cè)元件（） AA、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器D、光柵120、 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的特點(diǎn)是（） DA、只實(shí)現(xiàn)圓周分度、定位B、只實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給C、實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給、并實(shí)現(xiàn)某些特定角度的分度， 定位D、能實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給，并能實(shí)現(xiàn)任意角度的分度，定位121、加工中心工序集中所帶來(lái)的問(wèn)題是： （）DA、工件的溫升經(jīng)冷卻后影響工件精度B、加工中無(wú)法釋放的應(yīng)力， 加工后釋放，使工件變形C、切屑的堆積纏繞