水電安裝施工技術方案.doc

1、水電安裝施工技術方案（一）、工程概況1、概況2、主要施工范圍 本工程水電施工范圍主要包括：給排水、照明、避雷以及與完成上述工作有關 的其他全部工作。2.1 給排水系統(tǒng)市內(nèi)給排水管道采用管， 熱熔連接。 室內(nèi)排水管道采用 UPVC 管，粘接連接， 長度大于兩米的管段按規(guī)定加支架及伸縮節(jié)。 地漏的頂面標高低于所在地面2.3 電氣照明及防雷接地系統(tǒng)照明部分供電電源：應急照明為二級，其他為三級。正常照明電源：3 / N 220 / 380TN CS。電纜由2#變電所橋架方式引入。應急照明電源：采用蓄電池應急池盒，應急燈具內(nèi)安裝。 照明分接箱至照明配電箱之間的電纜橋架敷設。電纜引入建筑物時，所穿保護管應

2、超出建筑物散水坡100 mm。電纜保護管彎曲半徑 R 應為保護管外徑的 10 倍，且不應小于所穿電纜的最小允許半徑。在 引入建筑物處，應設有防火隔墻。照明支路導線均采用ZRBV 500,穿pvc塑料管暗敷，埋地部分穿鋼管 敷設敷設方式：除圖中注明外，沿地面為暗敷，沿墻、柱、天棚為明敷設。管 線穿過不同防爆區(qū)域間樓板的孔洞，應采用非燃性嚴密堵塞。防雷接地部分所有配電箱外殼、分線盒、鋼管等部分需可靠接地。屋面設避雷帶和網(wǎng)格接閃器，避雷帶采用0 12鍍鋅圓鋼。避雷帶支架應在施 工時預埋，避雷帶支架水平間距為 1 米，拐彎處 0.5 米，垂直敷設時為 1.5 米， 所有高出屋面的金屬物體均為與屋面避雷

3、帶可靠連接。利用建筑物柱內(nèi) 2 根主筋作引下線，下與接地體焊接，不得錯位，塔接長 度不小于6d。所有樁基鋼筋要與承臺鋼筋焊接。每層樓面在每柱內(nèi)側離地面 0.3米處預埋室內(nèi)接地連接板100X 100X5mm 連接板與柱內(nèi)鋼筋（避雷引下線）焊接連接。采用 40X 4鍍鋅扁鋼距地面 0.3 米環(huán)變電所墻安裝一圈作為所內(nèi)接地干線。 室內(nèi)接地干線固定間距：水平安裝為 1 米、垂直安裝為 1.5 米。該接地干線需 要與室內(nèi)接地連接板可靠焊接連接。所有門窗、水管及電氣設備外殼、埋地及其他不帶電金屬構件、電纜橋架 和配線鋼管等均應與接地干線作等電為可靠連接。高度超過 45米以上的所有非帶金屬物體必須與防雷接地

4、裝置焊接。每根引下線沖擊接地電阻要求小于 1 歐姆。如實測接地電阻值大于 1 歐姆， 需增加人工接地體，直到滿足要求為止。（二）、編制依據(jù)1、工程招標文件，建設單位提供的圖紙及圖紙答疑紀要。2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50242 2002)；3、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268 97)；4、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程 ( CJJ/J2988)；5、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 (GB503032002)；6、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 ( GB5016992)；7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46 88)；(三) 、人員安排及

5、項目管理網(wǎng)絡 本工程委派水電安裝項目負責人及技術負責人各一名，并形成施工、技術、 質量保證與安全管理網(wǎng)絡，全面負責該工程的施工管理工作。項目經(jīng)理部由施工員、質檢員、安全員、材料員各一名組成。下設水工、 電氣兩個施工班組。(四) 、施工部署原則：1、根據(jù)招標文件、建設單位提供的圖紙、甲方對質量與工期的要求，嚴格 按照施工圖紙及施工方案進行施工。2、克服施工質量上的通病，抓好每個工藝環(huán)節(jié)。服從工程建理對施工質量 的監(jiān)督，以確保工程質量優(yōu)良及工程進度不受影響。3、加強對施工人員的安全教育，完善安全管理網(wǎng)絡，層層進行安全檢查， 杜絕不安全的施工隱患，做好文明生產(chǎn)工作（五）、施工前準備：1、施工臨時生活

6、設施準備 先頭部隊提前進點，配合土建安排好辦公及職工生活設施，布置機具停放 位置，解決施工人員的后顧之憂。2、施工技術的準備： 開工前首先應做好整個工程的技術準備工作。技術準備是施工準備的核心， 本公司將在項目經(jīng)理的組織下，全面熟悉工程圖紙，對圖紙進行自審工作，做 好審查記錄以及設計圖紙的疑問和建議。深入理解設計思路、意圖以及設計要 求，以便指導施工。3、根據(jù)工料分析及現(xiàn)場施工程序， 配備足夠的施工隊伍。 按工種劃分班組， 特殊工種持證上崗，并進行崗前培訓，安全教育和崗位教育。并根據(jù)不同施工 階段安排勞動力。（見附表）4、主要施工機械配備：（六）、主要施工技術措施安裝工藝流程：編制安裝施工計劃

7、T前期施工準備T人員及機具進點T加 工件制作T配合土建預埋管道及接地網(wǎng)T水系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)設備安裝T水壓試 驗及電氣部分通電試驗T整體驗收及竣工移交。（一）水系統(tǒng)施工1、給排水安裝工藝流程：材料及設備檢驗T配合土建預埋、預留T測量定 位防線、支吊架制安T管道安裝T管道水壓T水系統(tǒng)驗收。1.1 管材要求及其連接方式室內(nèi)給水管道采用pp R管，熱熔連接。室內(nèi)排水管道采用 UPV（管，粘連 連接。給水管道試驗壓力為 1.0Mpa ，排水管道做灌水試驗。消防給水系統(tǒng)： 室內(nèi)消火栓給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣或卡箍連接；埋地消火栓給水管 道采用球墨鑄鐵給水管，承接接口，壓力排水管及配件，采用焊接鋼管，焊接

8、接口。消火栓：消火栓栓口直徑 DN65膠水帶長度25米，水槍噴嘴口徑19mm1.2 管道的孔洞預留急穿墻套管預埋安裝 安裝前按設計要求，同現(xiàn)場監(jiān)理工程師道隊管件、閥門及其配件進行驗收， 并做好驗收記錄。（ 1 ）負責預埋、預留工作的人員，首先要認真看圖，吃透圖紙精神，根據(jù) 圖紙要求，配合土建施工進行預埋、預留孔道，主動做好配合工作。凡管道穿 梁、墻、板須按管道位置配合土建預留洞或預留套管，并做好防水處理。預埋 前應做好外觀檢查， 管件不得有折扁和裂縫， 清理干凈管內(nèi)的雜物和積水。（2）預埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止混凝土澆搗 過程中位移。在混凝土澆灌前應有專人全面復核，并請甲

9、方代表和現(xiàn)場監(jiān)理人 員復驗，確保無誤后通知土建澆灌混凝土，在澆灌過程中應有專人巡回檢查。3）為了防止混凝土砂漿流入預埋管件中，應在管口用軟性材料堵塞封 口，或加焊鐵板封死。管道安裝完畢，所留孔洞分二份灌漿，以免滲漏。拆摸 后應及時查找原預埋件、預留孔洞，并及時進行清理，以確保日后安裝能順利 進行，并做好相應記錄。2、防線定位，支、吊架制作及安裝 根據(jù)施工圖中管道的走向進行現(xiàn)場測量，確定管道位置走向并確定支架的 形式及數(shù)量。管道及基支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：（1）位置確定，埋設平整牢固。（2）與管道或設備接觸緊密，固定牢靠。（3）排列整齊，間距合理。（4）固定于建筑結構上的支、 吊架、不得影

10、響結構安全。（5）磚墻和輕質墻上下應用金屬膨脹螺栓， 而應使用塑料膨脹管。（6）支架的混凝土底座， 中心位置和標高有偏差時， 應用型鋼件找正找平， 型鋼件與混凝土底座必須結合牢固 （焊于預埋鋼板或金屬膨脹螺栓固定）3、室內(nèi)給水管道采用 PPR 管，熱熔連接。 熱熔承接連接注意事項和步驟如下：（ 1）將熱熔工具接通電源， 達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2）管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無油3）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出焊接深度，焊接深度應符合規(guī)范要求。4) 熔接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出位置。(5)連接時， 無旋轉地把管端導入加熱套內(nèi)，

11、 插入到所標志的深度， 同時， 無旋轉地把管件推倒加熱頭上，達到規(guī)定標志處。(6)達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻用力插入到所標深度， 使接頭處形成均勻凸緣。(7) 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛剛熔焊好的接頭還可以稍微進行校正，但嚴 禁旋轉。4、室內(nèi)排水管采用 PVC U 的管材及管件，承插粘接。管道粘接時應按照 如下程序進行：(1) 管材的管口應用中號板鋰鋰成近1530坡口，坡口厚度宜為關壁的 1/31/2，坡口長度不小于3mm并將殘屑清理干凈。( 2 )管件承插口內(nèi)側和管材插口外側的粘接面， 應擦拭干凈。 如有油污時， 應用棉紗蘸丙酮等有機溶劑擦

12、凈。( 3)管材插入承口深度， 應試插一次， 劃出粘接面深度標記。( 4)膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。 承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結劑干燥后，再涂刷 第二道。若環(huán)形間隙小時， 允許用砂紙綠略加打磨粘面， 但應清除殘屑。5) 承接口連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于 5mm(6)膠粘接口完成后，應靜置24h固化時間后，方可搬運和安裝。夏天固化時間可略短冬季略長。5、消火栓給水系統(tǒng)安裝5.1 管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接或溝槽(卡箍)連接。5.2 消防管網(wǎng)安裝前應檢

13、查管材及其配件是否符合設計及國家有關標準的要求，是否有合格證，外觀檢查符合下列要求：( 1)表面應無裂紋、夾渣、重皮、彎曲等現(xiàn)象。( 2)鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象，嚴禁使用冷鍍管。( 3)法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷。( 4)非金屬密封墊片應質地柔韌、 無老化變質或分層現(xiàn)象， 表面應無損傷、 皺紋等缺陷。5.2 采用螺紋連接的管道應符合下列要求：( 1)加工管螺紋應盡量選用套絲機進行套絲，管螺紋應規(guī)整，如有斷絲或 缺絲，大于螺紋全扣數(shù)的 10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣。( 2)管螺紋連接的填料用細麻絲加厚白漆， 填料纏繞時應

14、順螺紋緊纏 34 層，并不得使填料擠入管內(nèi)。3）管件緊固后，將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅鋼管的外露螺紋應涂防銹漆。5.3 卡箍連接操作步驟：（1）將卡箍套在管子接頭處的外壁；（2）將接頭配件端全長插入管端內(nèi)；（3）將卡箍拉回放置接頭端的中部；（4）用專用卡緊鉗將箍夾緊。 管道安裝中斷時，敞口應作時封堵，以防雜物進入。5.4 消火栓及配件安裝（1）室內(nèi)消火栓應按照現(xiàn)行圖集。（2）室內(nèi)消火栓安裝位置應符合設計要求，消火栓口中心安裝高度距地面 1.1m。（3）安裝消火栓箱應平直、牢固，無明顯傾斜。（4）消火栓箱內(nèi)水龍帶掛架，水龍帶和水槍，應在工程驗收前安裝。水龍帶與水槍以及快速接頭，應用直徑1.

15、6紫銅絲綁扎，纏繞銅絲應排列緊密，繞3 4 圈再絞頭。（5）消火栓的橫支管自箱底連接消火栓，高度宜低于箱底0.15m,橫支管坡度應坡向立管。5.5消防水泵接合器安裝（1）消防水泵接合器的型號、規(guī)格、安裝方式（地上、地下、墻壁）應符 合設計要求。（2）消防水泵接合器安裝位置應符合設計要求。（3）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、 放空閥、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應保證消防用水能從消防水泵 接合器進入系統(tǒng)，安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防水車加壓過高破壞 室內(nèi)管網(wǎng)及部件。6、閥門安裝6.1 各類閥門安裝前應按設計圖紙核對其型號， 并檢查閥門的填料， 不得使

16、用不合格產(chǎn)品。6.2 螺紋和法蘭連接的閥門， 應在關閉的情況下進行安裝。6.3 對焊閥門與對焊法蘭或管道連接時， 其焊接應用氬弧焊打底、 電弧焊蓋 面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。 當閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1：10 的斜口，確保其內(nèi)徑一致。6.4 安裝時應根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。6.5 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、 吊架重合。6.6 水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安 裝時，方可朝下或朝側面安裝，升降式止回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須安裝在水 平管或立管上。6.7 閥門與法蘭一起安裝

17、時， 如屬水平管道， 其螺栓孔應分布在垂直中心的 左右，如屬垂直管道，其螺孔應分布于最方便操作的地方。6.8 閥門與法蘭組對時， 嚴禁用 或其他工具敲擊其密封面或閥件， 焊接時 應防止引弧損壞法蘭密封面。6.9 閥門轉動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于 300，其接頭應轉動靈活。6.10 閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。6.11 調節(jié)閥應垂直安裝在水平管段上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在 管道壓力實驗前應先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后再正式安裝。6.12 閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時， 應加防護罩。6.13 在管道吹掃、沖洗完畢

18、后，有關閥門應抽芯檢查，疏水閥門應全部抽 芯檢查。6.14 閥門安裝完畢后根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設置明顯標志。7、試壓及試水7.1 當管道安裝結束后，請業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道按照國標 GB50242 2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范對該系統(tǒng)進行驗收，先外 觀檢查然后再試壓和沖洗。7.2 試驗壓力：生活給水管道為 0.8 Mpa ，消防給水管為 10 Mpa。7.3 管道系統(tǒng)水壓試驗前，應具備下列條件：（1）壓力試驗前，所有管道接口處， 均不得進行防腐和保溫。（2）試壓用壓力表應經(jīng)政府檢驗部門檢驗合格，精度不得低于1.5 級，滿刻度值為最大被測壓力的1.52.0倍。（3）

19、管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設備， 應在連接管口處加隔離板。7.4 按系統(tǒng)進行水壓試驗：（1 ）為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個排氣閥出 水后方可關閉。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，可關閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓。升 壓過程中，試壓人員不得離崗，要認真觀察壓力表的升壓動態(tài)，并派專人巡視 管道系統(tǒng)，檢查管道的滲漏情況。如有較大滲水情況，應立即通知停泵降壓和 泄水，進行檢修。缺陷消除后，再重新進水試壓。（3）試驗程序是先緩慢升壓，金屬及復合管給水管道，在升壓至接近試驗 壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，然后恒壓 10分鐘，壓力 下降不應大于0.02 Mpa，

20、然后降到工作壓力進行檢查各連接處的滲漏情況，管 身無破損異狀、無滲漏為合格。7.5 室內(nèi)暗裝或埋地的雨水管道，在隱蔽之前必須做灌水試驗，灌水高度 應不低于底層地面高度。灌滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為 合格。7.6 室內(nèi)雨水管應做灌水試驗，灌水高度必須灌至每根立管最上部的雨水 斗為止，要求同污水管道。7.7 排水管道，安裝后應作通球試驗。需要球徑為 3/4 管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，在底層注入一定量的水于管內(nèi)，使球順利隨水流出為合格。7.8 水壓試驗合格后，在竣工驗收前應用清潔水沖洗管道，將管道內(nèi)的臟、 污雜物沖洗干凈。介質應為潔凈水。沖洗時，應開啟供水總閥，使

21、管道系統(tǒng)具有設計要求的最大壓力和流量， 同時開啟設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，直至所有的配水點均放出潔 凈水為合格。&施工完畢后，按 GB50242- 2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗 收規(guī)范進行驗收。（二）電氣照明及防雷接地系統(tǒng)施工1、供電電源：應急照明為二級，其他為三級。正常照明電源：3/N220/380TN C S。電纜由2#變電所橋架方式引入。應急照明電源： 采用蓄電池應急電池盒， 應急燈具內(nèi)安裝。照明支路導線均采用ZF BV 500,穿PVC塑料管暗敷，埋地部分穿鋼管敷 設。2、接地網(wǎng)及導線保護管預留、預埋：2.1 接地網(wǎng)（線）的連接應采用焊接,焊接時必須牢固無虛焊,且

22、應采用 搭接焊接,其搭接長度必須符合下列規(guī)定：（1）扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接）。（2）圓鋼為其直徑的 6 倍。（3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。（4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時， 為了連接可靠， 緊貼角鋼外側兩面， 或緊帖 3/4 鋼管表面，上下兩側施焊。除埋設在混凝土中的焊接接頭外， 其余接頭應采取防腐措施。接地體連接完畢后應及時請質檢部門進行驗收， 并做好記錄。2.2 在預埋導線保護管前， 應先進行外觀檢查并做好施工中質量通病的預防 工作，如管材不得有折扁或裂縫，管內(nèi)無雜物，處理好管口，防止堵塞，并按 設計要求沿最短路線敷設，盡量減少彎頭。2.3

23、導線保護管的彎曲處，應用機械彎曲，防止施工中通常容易出項的管 件斷面變形、折皺、凹陷等質量通病的發(fā)生。管件彎曲時，其半徑不小于管外 徑的 10 倍。2.4 在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時，應密切配合土建將管子在底筋上面。預埋的 管子、卡具及箱盒等應固定牢固，防止?jié)矒v混凝土時受震移位。箱盒必須緊帖 摸板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。2.5在混凝土中預埋套管時，套管的兩端應伸出模板各50mm如直接埋短管，其伸出的兩端必須預先套好絲口，裝上管箍保護絲口，以便接管。所有暗 配的管子外露的管口應做好臨時封堵。2.6電纜引入建筑物時，所穿保護管應超出建筑物散水坡100mm電纜保護 管彎曲半徑R應為保護

24、管外徑的10倍，且不應小于所穿電纜的最小允許半徑。 在引入建筑物處，應設有防火隔墻。2.7 暗敷在墻中同一水平面線管不應超過一根，當超過一根時應錯開標高。 管線轉彎超過或配電管線超過 20 米，則應根據(jù)設計要求適當加裝接線盒或加大 管徑。同一回路的相線和 N 線穿與同一根管內(nèi)；同類照明的幾個回路可穿在一 根管內(nèi)，但管內(nèi)絕緣導線總數(shù)不應多于 8 根。且不應超過總截面面積的 60%。3、電氣設備安裝 設備安裝前對燈具等安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；頂棚、墻面等抹 灰工程應完成，地面清理工作應結束。所有設備及器材的技術文件應齊全，型 號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求。3.1 電纜橋架安裝（1）電纜

25、橋架的連接件和附件均采用配套合格產(chǎn)品，橋架尺寸及其防腐應 符合要求。（2）橋架的支吊架宜采用配套合格品，支架的固定和橋架在支架上的固定應牢固。水平安裝時，跨距一般為 1.5 3 mm（小規(guī)格的跨度選小），垂直敷設 時，其固定點間距不宜大于 2m左右其偏差不大于10 mm高低差不大于5 mm 穿過樓板外待電纜敷設后應采取防火隔離措施。（3） 橋架的連接螺栓、螺母應位于橋架外側，當直線段超過30 米時，應 采用伸縮連接板。（4）電纜橋架的轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小彎曲半 徑的最大者。5）橋架安裝位置應考慮蓋板的拆卸空間，橋架本體應可靠接地，但不應 作為設備的接地干線。3.2配電箱

26、安裝：照明配電箱MX1負責提供工作各層、立筒倉上下通廊、輸送棧橋、汽車發(fā) 放站等處的照明電源，照明控制除工作塔門燈及汽車發(fā)放站外，其余在照明配 電箱處操作，每層（處）不設控制開關。（1）落地配電柜安裝是其 基礎應具備安裝條件，采用型鋼基礎時，基礎型鋼的安裝應符合下表的規(guī)定:項目允許偏差(mm/m)（mm全長）不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置誤差及不平行度V 5基礎型鋼安裝后，其頂面宜高出地平 10m m,并可靠接地（2）柜（箱）裝的垂直度、水平偏差、箱面偏差以及柜與柜之間接縫的允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）垂直度（每米）V 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部V 2成列盤頂部V 5相

27、鄰兩盤邊V 1成列盤面v 5盤間接縫v 2（3）明裝掛式箱，應采用膨脹螺栓固定；暗箱應配合留洞埋箱殼；安裝 高度符合設計要求。（4）配電箱、柜安裝牢固，接地應牢固良好；成列安裝時應排列整齊； 裝有電器的可開啟的門，應用裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。（5）柜（箱）內(nèi)電器件機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠；動靜觸 頭的中心一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點動作準確，接觸 可靠。（6）柜（箱）內(nèi)的電器元件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，排 列整齊，固定牢固，密封良好；熔斷器的熔體規(guī)格自動開關的整定值符合設計 要求；端子排應完好無損，編號齊全，絕緣良好。（7）二次回路結線，按圖接

28、線正確，導線與元件間連接牢固，柜內(nèi)導線 無接頭，新鮮、芯線無損傷，回路編號正確，字跡清晰不易脫色；配線整齊、 清晰、美觀，絕緣良好，每個端子接線不得超過 2根線芯，不同截面的導線不 得接在同一端子上；并應專設接地螺栓。（8）進入箱柜的電纜、導線，應排列整齊、編號清晰避免交叉，并應固定，不得使所接的端子排受到機械應力，并留有一定余量（9）安裝完畢應測試電氣絕緣電阻符合規(guī)范要求后，進行通電試驗，空 試模擬動作，其操作及聯(lián)動試驗正確，符合設計要求。3.3 電纜及導線敷設：（ 1）電纜敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制 “電纜敷設圖”。圖中包括電纜根數(shù)， 各類電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置。（2）敷

29、設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭；電纜放線架應置放穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和 寬度相配合；放線架的位置、敷設方向確定后再組織敷設。（3）電纜敷設時應小心處理。大的電纜線盤應按照轉盤一側顯示的方向 旋轉。在任何情況下，電纜的處理應滿足它所需求的半徑要大于允許的彎曲半 徑，不允許發(fā)生扭曲現(xiàn)象。電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在地 面上摩擦拖拉，不得有壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷；敷放速度不宜超過 15m/min。（4）穿入盒（箱）內(nèi)的導線應用適當余量，導線在管子內(nèi)不應有接頭不 僅入盒（箱）的垂直管子的上口穿后密封良好；導線連接牢固，包扎

30、嚴密，絕 密良好不傷心線。（5）導線穿好后，盒（箱）內(nèi)應清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、 護線套管）齊全，不脫落。4、燈具及開關、插座安裝：4.1 工作塔，立筒倉上下通廊的照明燈具均為粉塵防爆燈；輸送棧橋等處 的照明燈具為防塵防水燈，或吊裝，或壁裝，或立桿安裝實際安裝位置視孔洞及設備具體情況進行安裝4.2 照明系統(tǒng)每個輸出繼電器設旁路開關一個，作照明控制系統(tǒng)的手工備 用操作用，現(xiàn)場設防爆控制開關，照明控制可在現(xiàn)場操作也可在控制室集中操 作。4.3 照明燈桿為鋼桿焊接成的立柱，燈柱立桿下預鋼板或預埋件焊接，上 與欄桿橫桿焊接；燈柱還要與欄桿立柱用 U 型包箍固定。4.4 燈具安裝應符合下列要

31、求：（1）燈具檢查：檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否完整無破損，配 件是否齊全，有無產(chǎn)品合格證。驗收完全合格后方可進行安裝施工。（ 2）燈具組裝：按照燈具說明書進行組裝， 理順各燈頭的相線和零線PE線。（3）所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。燈具安裝應牢固、潔凈、 美觀。同一室內(nèi)成排燈具應成一線，其中心偏差不大于 5 mm。（4）當在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、螺塞或塑 料固定；防止圖省事，使用木塞等質量上的通病發(fā)生。當設計無明確規(guī)定時， 上述固定件的承載能力應于電氣照明裝置的重量相匹配。（5）暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端 正，并緊帖墻面。（

32、 6）并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致， 高度差不應大于 1 mm；同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于 5 mm。4.5 插座接線應符合下列規(guī)定： 本工程照明配電箱插座回路均采用漏電開關，所有插座均選用安全型。（ 1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與 零線連接； 單相三孔插座， 面對插座的右孔與相線連接， 左孔與零線連接；（2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插 座的接地端子不與零線端子連接。 同一場所的三相插座， 接線的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）線在插座同不串聯(lián)連接。5、防雷接地系統(tǒng) 本工程在電源引入處作零線重復接地，重

33、復接地與接地裝置相連，要求接 地電阻W 10Q。筒倉變電所內(nèi)保護接地、防雷接地及弱電系統(tǒng)共用一組接地裝置，并與筒 倉防雷接地網(wǎng)可靠連接，組成共用接地系統(tǒng)。共用接地系統(tǒng)的接地電阻不得大 于1 Q。所有配電箱外殼、分線盒、鋼管等部分需可靠接地。工作塔屋面設避雷帶和網(wǎng)絡接閃器，避雷帶采用012鍍鋅圓鋼，避雷帶支架應在施工時預埋，避雷帶支架水平間距為 1 米，拐彎處 0.5 米，垂直敷設時 為 1.5 米，所有高出屋面的金屬物體均應與屋面避雷帶可靠連接。工作塔每層 均用25X4鍍鋅扁鋼設等電位聯(lián)結地帶，供設備接地用。每層的等電位聯(lián)結地 帶均與接地引下線主筋焊接連接。所有工藝設備及進出筒倉的金屬管道、裝

34、置均須與等電位連接帶牢固焊接。利用建筑物柱內(nèi) 2 根主筋作引下線，下于接地體焊接，不得錯位，搭接長 度不小于6d。所有樁基鋼筋要與承臺鋼筋焊接。每層樓面在每柱內(nèi)側離地面0.3米處預埋室內(nèi)接地連接板100X 100 X5mn,連接板與柱內(nèi)鋼筋（避雷引下線）焊接連接。采用-40 X 4鍍鋅扁鋼距地面0.3米環(huán)變電所墻安裝一圈作為所內(nèi)接地干 線。室內(nèi)接地干線固定間距：水平安裝為 1 米、垂直安裝為 1.5 米。該接地干 線需與室內(nèi)接地連接板可靠焊接連接。變電所內(nèi)所有門窗、水管及電氣設備外殼、埋地及其他不帶電金屬構件、 電纜橋架和配線鋼管等均應與接地干線作等電位可靠連接。轉接塔按照二類建筑物設防， 防

35、直擊雷接閃器利用避雷針和避雷帶結合方 式。高度超過 45 米以上的所有非帶金屬物體必須與防雷接地裝置焊接。每根引下線沖擊接地電阻要求小于1Q。如實測接地電阻值大于1Q,需增加人工接地體，直到滿足要求為止。工程驗收電氣工程施工完畢后， 請業(yè)主及監(jiān)理工程師一道按建筑單位提供的圖紙及 國家有關規(guī)范GB50302002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范、GB501792 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范及GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范等對本工程進行驗收，并做好 驗收記錄。（七）施工工期保證措施（一）組織保證措施1、檢查各層次施工進度計劃，形成嚴密的計劃保證體系。在

36、堅持總工期 不變的前期下，檢查各項計劃是否層層分解、互相銜接，組成一個計劃實施的 保證體系，通過計劃任務書、施工任務單的方式逐級下達，以保證計劃的實施。2、層層簽定責任狀：安裝項目經(jīng)理和作業(yè)班組之間簽訂責任書。按計劃 目標確定施工任務、技術措施、質量要求，使施工班組必須保證按作業(yè)計劃完 成規(guī)定的任務。3、實行計劃交底，發(fā)揮全體人員的積極性：安裝工程進度計劃的實施是 全體工作人員的共同目標，通過班前會和各級生產(chǎn)會進行目標進度交底，使管 理層和操作層協(xié)調一致，將計劃變成群眾的自覺行動，充分發(fā)揮各級管理人員 和全體施工人員的積極性。4、科學計劃管理，確保工期實施：在工程施工過程中，存在著許多的因素，

37、需不斷地調整、解決。我們將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周 滾動計劃管理辦法，將計劃、實施、檢查、調整集于一體，以確?？傆媱澋膶?現(xiàn)。（二）勞動力配置保證措施1、勞動力配置：我公司在本工程中標后，即組織有關人員做好配合預埋 預留的各項準備工作，在土建主體結構封頂后對具備安裝條件的部分，立即進 入全面安裝階段， 并保證所有施工人員準時到位， 特殊工種持證上崗2、勞動力保證措施：配備好足夠數(shù)量的勞動力是保證施工進度的重要環(huán) 節(jié)。本公司施工人員充裕，技術素質高，能確保提供充足的勞動力投入本工程 施工。必要時組織好勞動力的后備力量。（三）材料、設備供應保證措施 施工材料供應是保證工程順利進行的又

38、一重要環(huán)節(jié)。 材料管理好壞會對工 程質量、工程成本產(chǎn)生直接影響。根據(jù)招標文件中關于業(yè)主和承包商供應材料的范圍劃分， 在項目部組建設 備材料供應組，供應組由設備材料采購員、設備材料管理員、倉庫保管員以及 輔助的料工組成。其中設備和材料的采購由采購員負責，材料的保管由倉庫保 管員負責。1、設備、材料計劃編制在相關工程開工前 20 天有關專業(yè)的工程技術人員應編制詳細的設備材料 “需要計劃”，并應注明設備材料的型號、 數(shù)量、規(guī)格、廠家及相應的質量標準， 經(jīng)技術負責人審核后，報供應部門。供應部門應根據(jù)設備材料“需要計劃” ，編 制報業(yè)主的“要料計劃”和我方自行購置的“采購計劃” ，經(jīng)項目經(jīng)理批準后， 交

39、業(yè)主和采購員采購。2、按批準的采購計劃進行采購。先將采購計劃中的材料劃分為一般物資 和重要物資。重要物資：按公司的規(guī)定和業(yè)主招標文件的要求，下列物資為重要物資： 型鋼、管材、板材、閥門、橋架、電纜、盤柜、設備。重用物資采購應按業(yè)主要求的品牌或從公司公布的合格供應商的廠家中 選購。一般物資可直接由乙方采購。更換業(yè)主指定的廠家時， 應由采購員出具報告， 說明理由， 經(jīng)業(yè)主批準后， 方可更換。3. 協(xié)助甲方做好甲供設備、材料的供應工作工程開工后，及時準確地提供業(yè)主分階段供料計劃。 做好甲供材料的檢測、 交接、驗收工作。配合業(yè)主做好加工設備的開箱、 檢查驗收工作。做好加工設備和材料的保管工作。做好材料

40、代供工作，幫助業(yè)主解決因人 手不足所造成的供應困難。在業(yè)主選定廠家及價格的前提下協(xié)助業(yè)主進行業(yè)務 聯(lián)系和辦理有關手續(xù)。4. 做好乙供材料、設備的供應工作 按工程施工進度計劃及預算材料分析，及時編制供料計劃。加強采購成本 的控制，做到貨比三家，擇優(yōu)采購，保證材料的質量。所采購的材料和設備， 應征得建設單位或現(xiàn)場監(jiān)理的認可。加強對采購材料的檢驗，杜絕劣質材料進 庫。加強對進庫材料的保管，嚴格領料制度。（ 4） 施工機具配備保證措施根據(jù)工程特點，施工方法及施工進度計劃，配置先進的加工機械和安裝 機具1、按計劃分階段調配機具進場，既確保施工需要。2 、凡進場機具事先均進行維修和保養(yǎng)， 確保進場機具完好

41、率。3、根據(jù)工程需要添置部分新機具時，要做好新機具的采購和驗收工作4、對使用中的機具定期組織保養(yǎng)，對產(chǎn)生故障的機具及時安排維修，并 準備一些備用機具供搶進度和機具損壞時用，對消耗性配件如板牙、鉆頭、焊 鉗、砂輪片有一定數(shù)量的儲備，以供隨時更換。（五）后勤保障措施1、安排好職工生活， 保持良好的生活環(huán)境， 使職工安心工作。2、做好安全、消防、文明現(xiàn)場施工工作，創(chuàng)造較好的工作環(huán)境。3、積極做好治安保衛(wèi)工作，預防治安案件的發(fā)生，排除干擾，保持安定 局面，確保施工進度不受影響。（八）水電安裝工程質量通病防治措施1、運用ISO9OO0-GB/T9OO2質量管理、質量保證模式建立現(xiàn)場管理體系, 進行程序管

42、理，面向施工班組，加強現(xiàn)場管理。2、現(xiàn)場設專職質檢員，班組設兼職質檢員，對施工全過程從原材料進場 到各個分項目工程，每道工序進行質量檢驗，嚴格把關。3、狠抓個專業(yè)質量通病的防治，嚴格本公司糾正和預防措施程序文 件的要求，落實到每道工序。水電安裝施工中常見的質量通病及其預防措施如 下：3.1 管道支架安裝間距過大，管道局部塌腰現(xiàn)象：管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。原因分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，質量增加；彎曲的 管道安裝前末調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝使未糾正。支架埋 設安裝不平正，不牢固。防止措施：（1）支架安裝前

43、應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標 高、彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉角，中間等分， 不超最大”原則，定出個支架安裝點及標高進行安裝。（2）支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密， 不得有扭斜，翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調直。（3）安裝后管道產(chǎn)生“塌腰” ，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其 符合設計要求。3.2 排水管排水不暢或堵塞現(xiàn)象：排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析：安裝前未徹底清除排水管及零件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水橫 管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥沙等雜 物流入地漏和排水管內(nèi)；管道預制

44、時，管件選用不當，內(nèi)部阻力大；未按規(guī)范 灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。防治措施：（1）安裝前應清除管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。（2）施工中需及時封嚴甩口、管口。3）排水橫管必須按照設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與 立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三（四）通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。（ 4）立管檢查口，橫管清掃口和排水地漏的位置、數(shù)量、標高設置要符 合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、 水泥填料、工具等丟入管內(nèi)。（ 5）管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。3.3 閥門填料函處冒、漏嚴重 現(xiàn)象：閥門安裝后通水，填料函

45、處冒，漏嚴重。原因分析： 填料干燥、 老化或松散， 閥桿與填料減產(chǎn)生間隙； 填料未壓緊， 填料方法不符合要求或選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑 絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時操作不當，用力過猛。防治措施：（ 1）閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、松散或干燥 老化，應拆換之，加入與工作介質相適應的填料，接縫錯開 5 填滿，對稱擰緊 壓蓋，使填料緊密，閥桿轉動靈活。（ 2 ）閥桿彎曲、生銹泄露時，應拆下調直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶 包裹盤根，嚴重的應拆除更換閥桿。（ 3）填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時應更換。4）壓蓋有斷裂、 裂

46、縫、氣孔或砂眼時， 應補焊修補或更換新壓蓋。（5）操作閥門時，應動作緩慢平穩(wěn)。3.4 管道法蘭接口滲漏 現(xiàn)象：管道通入介質后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴重影響使用。原因分析：（1）管子端頭和法蘭焊接時，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法 蘭面不平行，無法上緊，從而造成接口處滲漏。（2）墊片質量不符合規(guī)定，造成滲漏。（3）墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏。（4）法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，造成滲漏。（5）法蘭與管端焊接質量不好，造成焊口滲漏。防治措施：（ 1）在安裝法蘭時首先要注意平眼 （螺栓孔平行），無論是幾個眼的法蘭， 安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；安裝在垂

47、直管道上的靠近 墻的兩個眼的連線孔眼必須與墻平行；其次要注意法蘭對平找正，即兩片法蘭 的對接面互相平行，同時兩片法蘭的每個孔眼要對正。（2）法蘭間墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規(guī)范的要求。（3）石棉橡膠墊在使用前應放到機油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增 加嚴密性。安裝時墊片不準加兩層，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷 裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。4）法蘭使用的螺栓要符合設計規(guī)定，擰緊螺栓說要對稱成十字交叉式 進行。每個螺母要分23次擰緊（ 5）屬于法蘭與管端焊口處滲漏， 按管道焊接方面的方法處理。（6）防治措施： 應增加管道支架，以消除加到機殼上的負荷。3.5 電纜敷

48、設施工質量通病現(xiàn)象：（1）電纜敷設時所用保護管尺寸太小，長度不夠；（2）電纜中間接頭放置不符合規(guī)范要求；（ 3）電纜排列絮亂， 與熱力管道交叉或接近時， 未做隔熱層；（4）電纜穿墻、過樓板未做保護管。通向室外的電纜保護管密封處理不 好。原因分析；（1）電纜穿保護管時，為根據(jù)電纜的外徑，以及通路、建筑物地梁的寬 度計算保護管尺寸；（2）電纜敷設前未繪制 “敷設圖”，也沒有進行電纜的全面核算；（3）施工時馬虎，對質量要求不嚴。預防措施：（1）電纜敷設前，應事先根據(jù)電纜的外徑及所要穿過墻體的寬度，預埋好保護管。保護管的管徑為：當電纜保護管的長度在 30 米以下時，管內(nèi)徑應不 小于電纜外徑的 1.5

49、倍；保護管的長度超過 30 米時，管內(nèi)徑不小于電纜外徑的2.5 倍。管口應做成喇叭口；（2）電纜敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制“電纜敷設圖” 。圖中應包括電纜 的根數(shù)，各類電纜的排列，放置順序，以及各種電纜交叉位置。同時應對現(xiàn)場 的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，確定中間接頭的位置。按照線路的具 體情況，配置電纜的長度，避免造成不必要的浪費。在核算時，應注意不要把 電纜接頭放在道路交叉口、建筑物的大門口以及其他管道交叉的地方。如在同 一電纜槽內(nèi)并列敷設數(shù)條電纜時，電纜頭的位置應互相錯開，以便于日后檢修。（3）電纜與熱力管道（或熱源）交叉或接近時，其允許小距離為：左右 并行敷設為 2 米，交叉敷設為 0.5 米，如果不能滿足這些數(shù)據(jù)的要求時，應在 接近段或交叉點前后 1 米范圍內(nèi)作隔熱處理。（4）在同一電纜槽內(nèi)敷設很多電纜時，為了做到有條不絮，施放前，應 充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜架上的 位置和大約長度等。施放時，先施放長的、截