鋼絲繩技術(shù)參數(shù)

1、 鋼絲繩技術(shù)參數(shù)1 公稱直徑近似重量公稱抗拉強度1570167017701870mmInKg/100m鋼絲繩最小破斷力纖維芯FC鋼芯IWR纖維芯FC鋼芯IWR纖維芯FC鋼芯IWR纖維芯FC鋼芯IWR纖維芯FC鋼芯IWR61/412.513.717.318.718.419.919.521.120.622.379/3217.018.723.625.525.127.126.628.728.130.485/1622.124.430.833.332.835.434.737.636.739.793/828.030.939.042.241.544.944.047.546.550.21013/3234.638

2、.148.152.151.255.454.358.757.462.0117/1641.946.158.363.062.067.065.771.169.475.1121/249.854.969.475.073.879.878.284.682.689.4131/258.564.481.488.086.693.791.899.397.0104.0149/1667.874.794.4102.0100.0108.0106.0115.0112.0121.0165/888.697.5123.0133.0131.0141.0139.0150.0146.0158.01811/16112.0123.0156.01

3、68.0166.0179.0176.0190.0186.0201.02013/16138.0152.0192.0208.0205.0221.0217.0235.0229.0248.0227/8167.0184.0233.0252.0248.0268.0263.0284.0277.0300.02415/16199.0219.0277.0300.0295.0319.0312.0338.0330.0357.0261234.0258.0325.0352.0346.0374.0367.0397.0388.0419.0281-1/8271.0299.0377.0408.0401.0434.0426.046

4、0.0450.0486.0301-3/16311.0343.0433.0469.0461.0498.0489.0528.0516.0558.0321-1/14354.0390.0493.0533.0524.0567.0.0556.0601.0587.0635.034-400.0440.0557.0602.0592.0640.0628.0679.0663.0717.036-448.0494.0624.0675.0664.0718.0704.0761.0744.0804.0381-1/2500.0550.0695.0752.0740.0800.0784.0848.0828.0896.0401-19

5、/32554.0610.0771.0833.0820.0887.0869.0840.0918.0993.0技術(shù)參數(shù)1 鋼絲繩637直徑（毫米）鋼絲總斷面積(毫米2)鋼絲繩參考重量（公斤/100米）鋼絲繩公稱抗拉強度（公斤/毫米2）鋼絲繩綱絲140155170185200鋼絲破斷拉力總和（公斤）=8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.988780972010650116001250015.00.785.3980.271195013200145001575017

6、05017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.2295003265035800390004215026.01.2250.95235.9351003885042650464005015028.01.3294.52276.8412004565050050544505890030.01.4341.57321.1478005290058050631506

7、830032.51.5392.11368.6548506075066650725007840034.51.6446.13419.4624506915075800825008920036.51.7503.64473.47050078050856009315010050039.01.8564.63530.879000875009595010400011250043.02.0697.08655.39755010800011850012850013900047.52.2843.47792.911800013050014300015600052.02.41003.80943.61405001555001

8、7050018550056.02.61178.071107.416450018250020000021750060.52.81366.281284.319100021150023200025250065.03.01568.431474.3219500243000266500290000用途各種起重、提升和牽引設(shè)備。繩637股（1+6+12+18）繩纖維芯 起重用具鋼絲繩（一） 一、鋼絲繩的用途及構(gòu)造 鋼絲繩是起重機械的重要零件之一。它具有強度高、撓性好、自重輕、運行平穩(wěn)、極少突然斷裂等優(yōu)點,因而廣泛用于起重機的起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)、索引機構(gòu),也可用于回轉(zhuǎn)機構(gòu)。它還用作捆綁物件的司索繩、桅桿起重機

9、的張緊繩、纜索起重機和架重空道的承載索等。 鋼絲繩要求很高的強度和韌性,常采用含碳量0.5%0.8%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造。根據(jù)鋼絲韌性(即允許彎折的次數(shù)),將鋼絲分為三級:特級,用于載客電梯;級,用于一般起重機;級,用作司索繩、張緊繩等次要場合。為了防止腐蝕,也將鋼絲表面鍍鋅。 鋼絲繩由一定數(shù)量的鋼絲和繩芯經(jīng)過捻制而成。首先將鋼絲捻成股,然后將若干股圍 繞著繩芯制成繩。鋼絲是鋼絲繩的基本強度單元。起重機用鋼絲的強度一般為1470 1770 MPa之間。繩芯是被繩股所纏繞的撓性芯棒,起到支撐和固定繩股的作用,并可以儲存潤滑油,增加鋼絲繩的撓度。 根據(jù)適用的場合不同,繩芯分為以下幾種: 金屬芯用軟鋼絲

10、制成,可耐高溫并能承受較大的擠壓應(yīng)力,繞性較差,適用于高溫或多層纏繞的場合。 有機芯通常用浸透潤滑油的麻繩制成,亦有采用棉芯的。有機芯易燃,不能用于高溫場合。 石棉芯用石棉繩制成,可耐高溫。 二、鋼絲繩的分類 1. 根據(jù)鋼絲繩捻繞的次數(shù)分類 (1) 單繞繩 截面(圖1)由若干斷面相同或不同的鋼絲一次捻制而成。由圓形斷面的鋼絲捻繞成的鋼絲繩僵性大,繞性差,易松散,不宜用作起重繩?？捎米鲝埦o繩和承載繩,其他場合 也采用。圖1.單繞繩 (2) 雙繞繩 截面(圖2)先由鋼絲繞成股,再由股繞成繩。雙繞繩撓性好,制造也不復雜,起重機上廣泛采用。圖2.雙繞繩 (3) 三繞繩 把雙繞繩作為股,再用這種股繞成繩

11、。三繞繩的撓性最好,但制造復雜,一般外層鋼絲較細,易磨損斷裂,不耐用,故起重機上不采用。 2根據(jù)股中相鄰二層鋼絲的接觸面狀態(tài)分類 (1) 點接觸鋼絲繩 如圖3,繩股中各層鋼絲直徑相同,每層鋼絲的螺旋升角近似相等。為了使各層鋼絲有穩(wěn)定的位置,內(nèi)外各層鋼絲的捻距不同,互相交叉,在交叉點上接觸。這種鋼絲繩在反復彎曲時鋼絲容易磨損折斷。 (2) 線接觸鋼絲繩 這種鋼絲繩股中的鋼絲直徑不同,但每層鋼絲的節(jié)距相同,外層鋼絲位于內(nèi)層鋼絲的溝槽中, 內(nèi)外鋼絲的接觸形成一條螺旋線。線接觸鋼絲間接觸應(yīng)力小、磨損小、鋼絲繩壽命長;鋼絲之間相互滑動容易,改善了鋼絲繩撓性;鋼絲繩有可能選用較小的直徑,從而可以選用較小的

12、卷筒、滑輪、減速器 , 以減小起升機構(gòu)的尺寸與重量。由于這一系列的優(yōu)點 , 現(xiàn)在的起重機已用線接觸鋼絲繩代替過去常用的普通點接觸鋼絲繩。這種鋼絲繩按繩股斷面的結(jié)構(gòu)可分三種: 外粗型(X- T型,圖2b)又稱西爾型(X型)。股中間一層鋼絲的直徑相同,不同層鋼絲的直徑不同,內(nèi)層細,外層粗,鋼絲繩耐磨,撓性稍差。 粗細型(X-Y型,圖2c)又稱瓦林吞型(W型)。外層采用粗、細兩種鋼絲,粗鋼絲位于內(nèi)層銅絲的溝槽中,細鋼絲位于粗鋼絲之間。這種鋼絲繩斷面填充率高,撓性好,承載能力大,是起重機常用的鋼絲繩。 密集型 (X-C型,圖2d) 又稱填充型(T型)。在股中外層鋼絲形成的溝槽中,填充細鋼絲,斷面填充率

13、更高,承載能力大 , 撓性好。 (3)面接觸鋼絲繩 面接觸鋼絲繩在捻繞后,相鄰鋼絲形成接觸面,所用鋼絲首先制成異形截面(如梯形、S形等),其優(yōu)點與線接觸鋼絲繩比更顯著。缺點是制造工藝復雜,在起重機上較少采用。 3.根據(jù)鋼絲繩捻繞的方向分類圖3.鋼絲繩的繞向 (1) 順繞繩 如圖3c所示,由鋼絲繞成股和由股繞成繩的繞向相同。它的撓性好、壽命長,但有強烈的扭轉(zhuǎn)趨勢,容易自行松散、打結(jié)。適用于有剛性導軌和經(jīng)常保持張緊的地方,不宜用作起重繩。 (2) 交繞繩 如圖3b、d所示,由鋼絲捻成股的捻制螺旋方向與由股捻成繩的方向相反。外觀上鋼絲基本順著繩的軸線方向。這種鋼絲繩股與繩的扭轉(zhuǎn)趨勢互相抵消,起吊重物

14、時不易扭轉(zhuǎn)和松散, 因而被廣泛用作起重繩。但存在股間外層鋼絲接觸不良、易磨損、壽命短、撓性較差等缺點。 (3) 混繞繩 如圖3e所示,這種鋼絲繩是由兩種相反繞向的股捻制而成的。其性能介于順繞、交繞繩之間。由于制造工藝復雜,很少采用。 4. 按鋼絲繩的繞向分類 (1) 分右繞繩 如圖3c、d, 把鋼絲繩立起來觀看,繩股的捻制螺旋方向,是由左側(cè)開始向右上方伸展。 (2) 左繞繩 如圖3a、b, 繩股捻制螺旋方向是由右側(cè)開始向左上方伸展。 5.按鋼絲繩中股的數(shù)目分類 有4股繩、6股繩、8股繩和18股繩等。外層股的數(shù)目愈多,鋼絲繩與滑輪、卷筒槽接觸的情況愈好,使用壽命愈長。目前,起重機上大多采用6股的

15、鋼絲繩。 三、鋼絲繩的標記方法 按圓股鋼絲繩的規(guī)定,鋼絲繩的標記采用九段式: 例如,鋼絲繩“619-15.0-1550 - -鍍-右同”,表示以公稱抗拉強度1550 MPa、號鍍辭鋼絲制成的直徑為15.0mm、右同向繞6股、每股19絲的點接觸結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。 四、鋼絲繩的選擇與使用 (1)盡可能選用較大的卷筒和滑輪直徑D。如D 35d(d為鋼絲繩直徑),則鋼絲繩使用壽命可延長很多。 (2)卷筒和滑輪的材料硬度對鋼絲繩壽命有影響，比較起來,坊鑄鐵較鑄鋼有利。 (3) 應(yīng)當盡量減少鋼絲繩的彎曲次數(shù),即不要使鋼絲繩通過太多的滑輪。 (4) 為提高鋼絲繩的使用壽命,應(yīng)盡量選用線接觸鋼絲繩,不宜選用點接觸

16、鋼絲繩。 (5) 選用鋼絲繩的強度不宜過高,一般不宜超過 1770 MPa。 (6) 鋼絲繩在卷筒上,應(yīng)能按順序整齊排列。 (7) 載荷由多根鋼絲繩支承時,應(yīng)設(shè)有使每根鋼絲繩均衡受力的裝置。 (8) 起升機構(gòu)和變幅機構(gòu),不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。使用其他方法接長鋼絲繩時,必須保證接頭連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的 90%。 (9) 起升高度較大的起重機,宜采用不旋轉(zhuǎn)、無松散傾向的鋼絲繩。采用其他鋼絲繩時,應(yīng)有防止鋼絲繩和吊具旋轉(zhuǎn)的裝置或措施。 (10) 當?shù)蹉^外于工作位置最低點時,鋼絲繩在卷筒上纏繞圈數(shù),除去固定繩尾的圈數(shù),必須不少于規(guī)定的各類安全圈。 (11) 吊運熔化或熾熱金屬的銅絲繩,應(yīng)

17、采用石棉芯等耐高溫的鋼絲繩。 (12) 鋼絲繩端部固定連接的安全要求: 用繩卡連接時,應(yīng)滿足表1的要求,同時應(yīng)保證連接強度不小于鋼絲繩破斷拉力的 85%。繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊,間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。表1.用繩卡連接時的安全要求 用楔塊、楔套連接時,楔套應(yīng)用鋼材制造。連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的75%。 用銼形套澆鑄法連接時,連接強度應(yīng)達到鋼絲繩的破斷拉力。 用鋁合金套壓縮法連接時,應(yīng)以可靠的工藝方法使鋁合金套與鋼絲繩緊密牢固地貼合,連接強度應(yīng)達到鋼絲繩的破斷拉力。 (13)鋼絲繩開卷時,應(yīng)防止打結(jié)或扭曲;安裝鋼絲繩時,不應(yīng)在不潔凈的地方拖線,也不應(yīng)繞在其他物體上,防止劃、磨、碾

18、壓和過度彎曲。 (14)鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。所用潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求,并且不影響外觀檢查。潤滑時應(yīng)特別注意不要漏過不易看到和不易接近的部位,如平衡滑輪處的鋼絲繩。使用中的鋼絲繩每月至少要潤滑兩次,潤滑劑不宜用潤滑脂,最好用鋼絲繩油,亦可用中等濃度的機油。潤滑前,要先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物,并用煤油清洗,然后用加熱至 80以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩,使?jié)櫥徒嚼K芯。 (15) 對日常使用的鋼絲繩應(yīng)每天檢查,包括對端部的固定連接、平衡滑輪處的檢查,并作出安全性的判斷。 五、起重用捆綁和起吊繩的安全要求 捆綁和起吊鋼絲繩由于直接與起吊或搬運的物件相接觸,因此磨損特別嚴重,受力情況更為復雜,所以安全系數(shù)要取得更大一些,一般取10。 在起重作業(yè)中,若只用一根鋼絲繩作為起吊繩起吊長形貨物時,即使起吊繩選得很粗往往因為起吊的貨物處于不穩(wěn)定狀態(tài)而使人們感到很不安全,這樣貨物很容易在吊運過程中失去平衡而傾翻或墜落造成事故。因此,只有在吊運有固定鉤扣的小型物件和小型馬達等用一根起吊繩外,都使用兩根或兩根以上起吊鋼