承臺圍堰的施工方案

1、- 0 -目 錄1、編制說明. 11.1、編制依據(jù). 11.2、編制范圍. 12、工程概況. 23、施工測量. 24、承臺施工方案. 24.1、圍堰施工. 34.1.1 鋼板樁圍堰設(shè)計. 34.1.2 鋼板樁圍堰施工工藝框圖. 44.1.3 鋼板樁圍堰施工. 44.2、承臺模板安裝. 54.3、承臺鋼筋安裝. 54.4、冷卻管的設(shè)置. 104.5、承臺砼灌注. 114.6、承臺砼養(yǎng)護. 145、鋼板樁圍堰檢算. 155.4 各工況計算. 165.5 封底砼計算. 225.6 管涌計算. 236、安全文明施工注意事項及措施. 236.1 應(yīng)急預案. 236.2 安全管理. 246.3 文明施工及

2、環(huán)保、環(huán)衛(wèi). 241一、編制說明1、編制依據(jù)1.1、 永修縣修河新大橋兩階段施工圖設(shè)計 ；1.2、 永修縣修河新大橋施工組織設(shè)計 ；1.3、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011） ；1.4、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 （JTG F80/1-2004）1.5、根據(jù)本橋制定的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目標。2、編制范圍修河新大橋全橋總長 810.5 米，全橋由主橋、及引橋兩部分組成，由南到北橋面縱坡分別為 2.25，-1.614，縱坡交點設(shè)置一條凸曲線過渡，變坡點樁號為0+546.5，R-5000 米，T-96.61 米，E-0.913 米。主橋為 46.5+2x70+46.5 米變截面三向

3、預應(yīng)力砼連續(xù)梁結(jié)構(gòu)；引橋分南引橋和北引橋，其分孔為：530m 和（530+430+530）m。引橋為預應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)。本施工方案針對 6#8#主墩基礎(chǔ)施工而編制。方案內(nèi)容為本工程的現(xiàn)場施工管理及各分部分項工程施工技術(shù)方案、質(zhì)量控制。二、工程概況永修城區(qū)面貌日新月異，城市建設(shè)框架拉大、城區(qū)功能日趨完備，修河新大橋作為現(xiàn)代縣城總體框架的一部分，建設(shè)后將加強湖東新區(qū)與老城區(qū)的交流與互動，帶動城市經(jīng)濟發(fā)展。永修縣目前形成了一河兩岸的城市布局，目前縣城中心地帶僅有山下渡大橋承擔新老城區(qū)交通紐帶作用，該大橋承擔了大量的機動車交通量、非機動車交通量和行人交通量，交通量繁忙。該橋于 1993 年

4、建成通車，橋面凈寬僅 10 米，大橋建成至今已滿 20 年，橋梁多處出現(xiàn)破損、開裂情況，隨著永修縣經(jīng)濟的快速發(fā)展和城市化進程的加快，山下渡大橋難以適應(yīng)交通量增長需要和城市經(jīng)濟發(fā)展需要。修河新大橋北岸接老城區(qū)藍天大道，南岸接湖東新區(qū)開元大道。大橋的建設(shè)將破除交通瓶頸，大大促進永修縣經(jīng)濟社會各項事業(yè)發(fā)展。促進永修縣的城市發(fā)展，完善永修縣“一江兩岸”的城市路網(wǎng)建設(shè)框架。2修河新大橋全橋總長 810.5 米，全橋由主橋、及引橋兩部分組成，由南到北橋面縱坡分別為 2.25，-1.614，縱坡交點設(shè)置一條凸曲線過渡，變坡點樁號為0+546.5，R-5000 米，T-96.61 米，E-0.913 米。主橋

5、為 46.5+2x70+46.5 米變截面三向預應(yīng)力砼連續(xù)梁結(jié)構(gòu)；引橋分南引橋和北引橋，其分孔為：530m 和（530+430+530）m。引橋為預應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)小箱梁結(jié)構(gòu)。橋梁橫斷面設(shè)計為：28m=2m（人行道）+0.25m(路緣帶)+3.5m（非機動車道）+0.5（路緣帶） +23.75m （行車道） +0.5(中央分隔帶)+ 23.75m （行車道） +0.5 （路緣帶）+3.5m（非機動車道）+0.25m(路緣帶)+ 2m（人行道） 。主墩采用兩幅分離的獨立承臺，單幅承臺結(jié)構(gòu)尺寸為： 128.53.5m，C30 承臺砼 357m3，鋼筋 50683kg。三、施工測量主墩承臺采用全站

6、儀三角網(wǎng)法控制測量。先根據(jù)設(shè)計文件，按相同的導線形式和同等精度進行外業(yè)實地測量 (如原有導線點被破壞，則相應(yīng)補設(shè))，經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計算后，提交相關(guān)資料報監(jiān)理工程師審核，確定首級導線點的三維坐標數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。所有測量標志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強對測量控制點的保護，并定期復驗各控制點，發(fā)現(xiàn)問題及時補測補設(shè)。四、承臺施工方案主墩承臺分左右兩幅，中間有 2 米寬的間距。單幅承臺尺寸 128.53.5m。承臺采用整體大塊鋼模施工。砼一次澆筑成功。6#墩河床底標高約+12.7m （樁基施工完成之后實測標高） ， 施工水位為+15.5m （設(shè)計） ，現(xiàn)水位+15.0m，承臺底標高為

7、+11.24m，側(cè)壓力較大，故采用鋼板樁圍堰支承施工工藝。主墩及現(xiàn)澆箱梁施工均采用 QTZ100（5513）型塔吊，塔吊位于兩幅中線上，塔吊基礎(chǔ)落在承臺之上，塔吊高 30m，所以承臺施工時需埋好塔吊基礎(chǔ)預埋件；0#塊施工采用支架現(xiàn)澆方案，支架采用鋼管砼，因此，承臺施工時需預埋鋼管樁預埋件及鋼管錨固預埋筋；因該承臺為大體積砼，故施工時因設(shè)置好冷卻管。34.1、圍堰施工4.1.1 鋼板樁圍堰設(shè)計承臺施工采用德國拉森型鋼板樁，鋼板樁長 9.0m，封底厚度為 1.5m，如下圖所示：4.1.2 鋼板樁圍堰施工工藝框圖施工選用拉森型鋼板樁。圍堰結(jié)構(gòu)由定位樁、導環(huán)及鋼板樁組成。定位樁采用成樁鋼護筒， 導環(huán)采

8、用型鋼組成。 鋼板樁圍堰施工流程見 “鋼板樁圍堰施工工藝框圖” 。4鋼板樁圍堰施工工藝框圖鉆孔畢，拆除鉆機圍堰內(nèi)吸泥、清底水下混凝土封底圍堰內(nèi)抽水、堵漏樁頭、基坑鑿毛處理樁 基 檢 測承臺混凝土施工安 裝 模 板抽水設(shè)備檢修壓風機、風管路綁扎鋼筋（埋設(shè)冷卻管） 鋼筋制作安裝導環(huán)、插打鋼板樁安裝內(nèi)支撐基坑回填并拔除鋼板樁4.1.3 鋼板樁圍堰施工1、鋼板樁插打鋼板樁采用組樁插打，組樁及單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力，并加強防滲性能。鋼板樁逐塊插打到底，先插合龍塊（轉(zhuǎn)角塊），再逐塊打入。插打鋼板樁，從第一塊開始保持垂直。最先幾塊插好打穩(wěn)后，即與導框固定（由于本圍堰較矮，所以

9、采切割鋼護筒5用一層內(nèi)支撐，同時該內(nèi)支撐作為內(nèi)導向），然后繼續(xù)插打。鋼板樁起吊以后人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口。插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。待插入一定深度，立穩(wěn)定后振動下沉。在施工過程中，鋼板樁一定要打入設(shè)計標高。2、圍堰內(nèi)清基鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作首先采用長臂挖機清理。圍堰內(nèi)清基至設(shè)計標高處，基底標高須符合設(shè)計要求。在清基基本到位的情況下需派潛水工至基坑底部找平。在清基至承臺頂面標高時，用 C25 水下砼封底，封底厚度 150cm，封底導管布置間距不得大于 3.0m（可根據(jù)現(xiàn)場施工時砼攤鋪情況進行調(diào)整）。4、防水堵漏鋼板樁圍堰的防滲能力較好，但仍有鎖口不密，個

10、別樁入土深度不夠或樁尖打裂打卷以致發(fā)生漏滲情況。如果是鎖口不密漏水，施工現(xiàn)場應(yīng)用砂及鋸屑等從鋼板樁接縫處灌入（或采用塑料薄膜從鋼板樁外圍包裹，讓水壓力將薄膜壓入鋼板樁縫隙達到堵水的目的)；如樁腳漏水，則采用防水混凝土封堵。5、拔樁如果水位超過承臺頂，則應(yīng)在承臺施工及墩身施工至 +17.6m 處后（已過墩身養(yǎng)護期），拔除鋼板樁；如果施工期水位退至承臺頂以下，則在承臺施工完畢就可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除前，先將圍堰內(nèi)的支撐從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外壓力平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分混凝土脫離。拔樁設(shè)備采用履帶吊機，邊振邊拔，對于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。4.2

11、、承臺模板安裝圍堰底砼墊層達到一定強度后，切割多余鋼護筒，鑿除高于樁頂設(shè)計標高以上的樁頭砼。對于局部滲水部位，要設(shè)置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺砼。鋼板樁內(nèi)輪廓均應(yīng)大于承臺外邊緣 1.0m，以確保承臺模板施工時作業(yè)面。承臺施工時采用大塊鋼模，模板安裝需符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.3、承臺鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和驗標的要求，并嚴格做5用一層內(nèi)支撐，同時該內(nèi)支撐作為內(nèi)導向），然后繼續(xù)插打。鋼板樁起吊以后人力扶持插入前一塊樁的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口。插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。待插入一定深度，立穩(wěn)定后振動下沉。在施工過程中，鋼板樁一定要打入設(shè)計標

12、高。2、圍堰內(nèi)清基鋼板樁圍堰內(nèi)清基工作首先采用長臂挖機清理。圍堰內(nèi)清基至設(shè)計標高處，基底標高須符合設(shè)計要求。在清基基本到位的情況下需派潛水工至基坑底部找平。在清基至承臺頂面標高時，用 C25 水下砼封底，封底厚度 150cm，封底導管布置間距不得大于 3.0m（可根據(jù)現(xiàn)場施工時砼攤鋪情況進行調(diào)整）。4、防水堵漏鋼板樁圍堰的防滲能力較好，但仍有鎖口不密，個別樁入土深度不夠或樁尖打裂打卷以致發(fā)生漏滲情況。如果是鎖口不密漏水，施工現(xiàn)場應(yīng)用砂及鋸屑等從鋼板樁接縫處灌入（或采用塑料薄膜從鋼板樁外圍包裹，讓水壓力將薄膜壓入鋼板樁縫隙達到堵水的目的)；如樁腳漏水，則采用防水混凝土封堵。5、拔樁如果水位超過承

13、臺頂，則應(yīng)在承臺施工及墩身施工至 +17.6m 處后（已過墩身養(yǎng)護期），拔除鋼板樁；如果施工期水位退至承臺頂以下，則在承臺施工完畢就可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除前，先將圍堰內(nèi)的支撐從下到上陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外壓力平衡，使板樁擠壓力消失，并與部分混凝土脫離。拔樁設(shè)備采用履帶吊機，邊振邊拔，對于樁尖打卷及鎖口變形的板樁，加大拔樁能力與相鄰樁同時拔出。4.2、承臺模板安裝圍堰底砼墊層達到一定強度后，切割多余鋼護筒，鑿除高于樁頂設(shè)計標高以上的樁頭砼。對于局部滲水部位，要設(shè)置匯水溝，用潛水泵排水，以免影響承臺砼。鋼板樁內(nèi)輪廓均應(yīng)大于承臺外邊緣 1.0m，以確保承臺模板施工時作業(yè)面。承臺施工時采用大塊鋼

14、模，模板安裝需符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.3、承臺鋼筋安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和驗標的要求，并嚴格做6好原材料抽檢和焊接試驗。綁扎承臺鋼筋時，其間距、位置及砼保護層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。承臺鋼筋采用綁軋、焊接和機械連接三種形式，其中直徑小于 12mm 的采用綁軋，直徑小于 20mm 的采用焊接，現(xiàn)場安裝大于 20mm 直徑的鋼筋均采用機械連接，預制鋼筋對接采用雙面搭接焊。鋼筋集中加工，鋼筋集中下料、現(xiàn)場安裝。預埋件和預留件應(yīng)埋植準確無誤，誤差不應(yīng)超出規(guī)定范圍。1、鋼材進場檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后進行進場

15、檢驗，檢驗合格后待用。2、鋼筋的除銹鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進行。3、鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機調(diào)直。4、鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行。5、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行。6、鋼筋的焊接鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。

16、鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑） ，雙面搭接不應(yīng)小于 5d（d 為鋼筋直徑） 。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于 35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的 50%。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，7雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于 10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于 0.7d，焊縫高度不得小于 4mm。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。7、鋼筋現(xiàn)場綁扎能在鋼筋場焊接的鋼筋必須在鋼筋場加工完畢，現(xiàn)場只進行綁扎和機械連接。從鋼筋加工場用鋼筋運輸車運至工地，并

17、堆放在方木上，然后進行現(xiàn)場綁扎。現(xiàn)場綁扎必須嚴格按照施工圖紙和技術(shù)交底進行。依據(jù)施工規(guī)范，鋼筋安裝允許公差如下表：鋼筋安裝位置的允許偏差表（mm）項 目 允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20受力鋼筋間距 10排距 5基礎(chǔ)保護層厚度 10受力鋼筋間距 208、鋼筋現(xiàn)場機械連接（1）材料準備：套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，規(guī)格尺寸及絲扣等均應(yīng)符合規(guī)范要求，且有套筒出廠合格證。現(xiàn)場加工絲扣也應(yīng)符合規(guī)范要求，并按要求抽查，檢驗。如下表所示：（2）技術(shù)準備：在進行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的砼保護層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護

18、層最小厚度的要求，且不得小于 15mm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 外觀質(zhì)量 目 測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達到旋合長度8下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過 50。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百

19、分率可不受限制。3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。（3）人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。（4）主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、 直螺紋成型機、 力矩扳手等。（5）主要施工方法1）工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成2）接頭施工a、切割下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，

20、因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。b、加工絲頭絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復位，鋼筋絲頭即加工完成。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于 0時，應(yīng)摻入 1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距） 。操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋

21、絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 螺紋牙型 目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2 絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 標準套筒長度的 1/2，其公差為 2P（P 為螺距）3 螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合， 旋入量不應(yīng)超過 3P （P為螺距）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。c、現(xiàn)場連接加工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣

22、應(yīng)干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm） 1618 2022 25 28 32 3640擰緊力矩（Nm） 100 200 250 280 320 350經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。預埋件和預留孔的允許偏差和檢驗方法序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 預留孔洞中心位置 10 尺量尺寸 10

23、尺量不少于 2 處2 預埋件中心位置 3 尺量4.4、冷卻管的設(shè)置本次承臺施工為大體積砼施工，為防止砼在澆筑過程中以及強度增加過程中內(nèi)外溫差達大而開裂， 確保砼的施工質(zhì)量， 采用在承臺內(nèi)布置冷卻管。 冷卻管直徑采用 48mm的普通鋼管，水平間距為 0.8m，層間距為 0.8m。具體見設(shè)計圖?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 25。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。1、冷卻水管埋設(shè)冷卻循環(huán)水管采用48mm 鋼管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進水管口宜設(shè)在近混凝

24、土中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。進、出水口均需引出混凝土面以上，每層水管的垂直進、出水口要相互錯開，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。2、冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠，防止混凝土灌注過程中水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。布管時，水管要與承臺主筋錯開，當局部管段錯開有困難時，可適當移動位置。冷卻循環(huán)水管安裝完畢，要進行通水試驗，保證管路及接頭暢通且不漏水。3、 每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢， 即可在該層水管內(nèi)通水， 一般地，冷卻水流量的大小，將會影響進、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，循環(huán)冷卻水的流量可控制在 1.2

25、1.5m3/h，使進、出口水的溫差不大于 6，進水溫度和出水溫度要作記錄，并測定每根冷卻水管不同時間的流量。4、混凝土內(nèi)測溫點布置及操作細則另見圖。5、循環(huán)水管進出口水的溫度和測溫點的溫度測量，在混凝土灌注后的頭三天里，應(yīng)每 2 小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當延長測溫間隔時間。承臺混凝土循環(huán)通水冷卻的時間及觀測記錄延續(xù)時間不應(yīng)少于 7 天。6、循環(huán)冷卻管排出的水，在混凝土灌注未完以前，應(yīng)立即排出圍堰外，不得排至混凝土頂面。在承臺混凝土灌注全部結(jié)束后，也可視具體情況（如氣溫較低或驟降時）排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護。7、冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。114.5、承臺預

26、埋件施工承臺預埋件主要有主墩預埋鋼筋、0#塊托架以及塔吊基礎(chǔ)預埋件等。所有預埋件按設(shè)計要求進行埋設(shè)。 其中箱梁支架預埋件表面比承臺砼面低 25cm，以便支架拆除后進行表面砼找平防腐，防止鋼板面外露。4.6、承臺砼灌注承臺砼采用攪拌車運輸，滑槽入模的方案施工，單幅承臺應(yīng)布設(shè) 6 個滑槽，滑槽應(yīng)對準樁頭下料，以便砼在入模后能形成二次攪拌，確保砼入模時不離析。1、承臺砼施工相關(guān)參數(shù)砼坍落度控制在1416cm。到現(xiàn)場后砼有效初凝時間為46小時。2、砼運輸砼場外運輸采用砼攪拌運輸車，由攪拌站運至現(xiàn)場，控制好到達工地時間。運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以 4.51.5r/min 的速度慢速

27、轉(zhuǎn)動。3、砼施工方法承臺砼一次澆注完成。砼澆筑采用分段分層法澆筑，每層澆筑厚度不大于 30cm，砼從底層開始澆筑，進行 35m 后就回頭澆第二層，再同樣依次澆筑以上各層，同時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，時間間隔不得超過 4 小時。砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進行，如因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于已澆砼的初凝時間，若大于 4 小時，則應(yīng)按施工縫處理后才能繼續(xù)進行澆筑。4、砼現(xiàn)場施工控制(1) 施工過程嚴格控制砼質(zhì)量，其和易性應(yīng)滿足施工要求。坍落度試驗在出料口進行，拒絕使用坍落度過大或過小的砼。(2) 自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，按以下要求進行操作:當直接從高處卸料時，高度不應(yīng)超過 2m

28、；當高度超過 2m 時，采用串筒防止砼離析；在串筒出料口下面，砼堆積高度不應(yīng)超過 0.5m，及時攤平，分層振搗。12(3) 砼按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼。砼分層澆筑厚度不宜超過 30cm，并保持從倉面一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序和方向。(4) 澆筑時采用振動器振搗密實:使用插入式振動器時，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 距離，避開預埋件 1015cm，振搗上層時應(yīng)插入下層砼 510cm；使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。密實的標志是：砼不下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。嚴格控制鋼筋密集處的振搗時間，并應(yīng)避免在這位置

29、澆筑停歇或交接班，確保砼的振搗密實。振搗棒插入間距應(yīng)為梅花形布置，其間距 600mm（詳見下圖） 。振動棒插入位置平面示意圖(5) 嚴格按砼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進行層間水平施工縫處理。 砼應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層砼凝固以前將下一層砼澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及砼的凝固條件而定，一般超過 2 小時就應(yīng)按“施工縫”處理。施工縫處理：砼的強度不小于 1.2MPa，才能澆筑下層砼；在繼續(xù)澆砼之前，應(yīng)將界面處的砼表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼且振搗密實，使新老砼緊密結(jié)合。(6) 在砼初凝之前，適當?shù)臅r間

30、內(nèi)給與兩次振搗，可以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。(7) 砼的泌水處理：斜面分層法澆筑砼采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)水泵，使大量泌水順利抽出，至整個層次澆筑完。（8） 圍堰滲水處理： 在承臺底面預留排水溝， 在排水溝上面鋪設(shè)鋼板， 形成暗溝，13最終將鋼圍堰內(nèi)滲水集中到一處，在此處預留水泵，及時將滲水抽出圍堰外。5、大體積混凝土施工質(zhì)量保證：（1） 混凝土灌注過程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，可采取以下措施：a、 高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射。

31、b、 用江水沖洗石料，降低石料溫度。c、 控制混凝土的入模溫度在 25以內(nèi)。（2）當在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于 10，當工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。（3）每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水；冷卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。（4） 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗。使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。（5）在承臺混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護，以保證承臺表面溫度不至于變

32、化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。（6）養(yǎng)護過程中應(yīng)保持混凝土面濕潤及循環(huán)冷卻水管通水，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 25以下。（7）混凝土質(zhì)量要求1 坍落度：1416cm2 初凝時間：46h3 分層混凝土間距時間：4h6、溫控及防裂措施為控制承臺大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部因水泥水化熱引起的絕熱溫升，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在承臺混凝土施工中可采取以下幾種降溫防裂措施：（1） 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比選用低水化熱的 42.5 號礦渣硅酸鹽水泥。選用 530mm 連續(xù)級配的碎石、針片狀顆粒含量不大于 10%，泥土粉塵含量不大于 1%。選用經(jīng)過篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂，細度

33、模量在 2.6 左右，泥污含量不應(yīng)大于 1%。采用雙摻技術(shù)，即混凝土中摻入適量的級粉煤灰和復合型高效減水劑。以減少水泥用量和用水量，降低水化熱。優(yōu)化混凝土配合比， 盡量利用混凝土的后期強度 （以 60 天為宜） 降低水泥用量，提高混凝土的抗裂性能。（2）控制混凝土的入模溫度，選擇低溫季節(jié)施工，盡量避開高溫季節(jié)施工。根據(jù)工期安排，如在低溫季節(jié)施工，混凝土的入模溫度不宜低于 10。氣溫較高，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度在 25以內(nèi)。（3）采取薄層澆灌，合理分層（30cm 左右） ，全斷面連

34、續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。（4） 加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆蓋 2 層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行。（5）優(yōu)化施工組織方案，嚴格施工工藝，加強施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時

35、上報處理。4.7、承臺砼養(yǎng)護大體積砼澆注后，要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。砼采用保濕蓄熱法養(yǎng)護。在砼凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，將預先設(shè)置的冷卻水管投入運行降低砼內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在 25以下。通過調(diào)節(jié)冷卻水管進出水流量和流速，可有效地提高砼內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短砼養(yǎng)護時間。養(yǎng)護時間以砼內(nèi)外溫度差確定，但至少 7 天。15五、鋼板樁圍堰檢算鋼板樁長 12m，封底厚度為 1.5m，如下圖所示：165.1、相關(guān)部位高程數(shù)據(jù)各部位高程表（單位 m）施工水位承臺底標高承臺頂標高封底標高河床底標高鋼板樁頂標高鋼板樁底標高鋼板樁長度內(nèi)支撐15.5 m

36、11.24 m 14.74m 9.74 m 12.7 m 15.74 m 6.74m 9 m 15.5m5.2、相關(guān)參數(shù)、地質(zhì)參數(shù)地質(zhì)參數(shù)地質(zhì)分層層厚（m）層底標高(m)粘聚力C(kpa)內(nèi)摩擦角()浮容重(KN/m3)平均粘聚力平均內(nèi)摩擦角平均浮容重淤泥質(zhì)泥土 1.17 11.53 8 8 7.88.5 11.5 7.92粉砂 1.79 9.74 9 15 8.04、封底混凝土自重 GC23KN/m3；、鋼彈性模量 Es2.1105MPa；、材料容許應(yīng)力： MPa MPa MPa Qw85 140 , 145 235 = = = 鋼5.3 圍堰選用的材料（1） 、采用德國拉森(Larseen

37、)型鎖口鋼板樁圍堰，每米鋼板樁圍堰的截面特性：W=2043 3（每米） 。（2） 、圈梁采用 2I45a 一組工字鋼。A=18576mm2I=113283.85cm4W=3853.2cm3（3） 、內(nèi)支撐采用530mm 鋼管。A=16336.3mm2W=4.17106mm3I=5.52108mm4; i=AI=183.88mm單位重量：q=128.24kg/m5.4 計算受力工況及計算工況一、圍堰支撐加好后，吸泥到+9.74m 標高時；工況二、圍堰封底砼澆注并達到設(shè)計強度后，圍堰內(nèi)抽水完成后。工況一、安裝完成內(nèi)支撐，基坑開挖到+9.74m 標高的位置，可按照單錨深埋板樁進行計算（等值梁法） 。

38、鋼板樁錨固深度及強度計算：、計算模式、土壓力計算主動土壓力系數(shù)：Ka= tg2(450-2)=0.668被動土壓力系數(shù)：Kp= tg2(450+2)=2.33地質(zhì)分層層厚（m）層底標高(m)粘聚力C(kpa)內(nèi)摩擦角()浮容重(KN/m3)平均粘聚力平均內(nèi)摩擦角平均浮容重粉砂 1.21 8.53 9 15 8.044.5 23.5 8.77粗砂 1.79 6.74 0 32 9.5、鋼板樁入土深度的計算 Y采用等值梁法，假定鋼板樁入土深度為 Y 時的主動土壓力強度等于被動土壓力強度，通過計算求出 Y 值（K 取 1.25）Pp= Pa 則有pYKKp=a（H+Y）Ka，求出 Y=0.77m、鋼

39、板樁強度計算取 1m 寬度的鋼板樁進行驗算，建立如下計算模型：拉森(Larseen)型鋼板樁抗彎截面模量為：W=2043 3（每米）通過計算可得最大彎矩 Mmax=45.75N.m，鋼板樁彎曲正應(yīng)力為：18 145 4 . 2210 204310 75 . 4536= = =wxMPaWM 、鋼板樁入土深度 X 計算：通過以上計算，可得 RF=13.24KN，RD=23.56KN根據(jù) RF 和墻前被動土壓力對鋼板樁底 O 的力矩相等的原理可計算出 X 值a a P PFK KKRX =6=1.98m鋼板樁的最后入土深度不小于 T=1.1(1.98+0.77)=3.0m（鋼板樁的實際入土深度9.

40、74m-6.74m=3.0m） 。通過以上計算可知，鋼板樁的應(yīng)力和入土深度均能滿足設(shè)計要求。、內(nèi)支撐計算：內(nèi)支撐的結(jié)構(gòu)如下：其中圈梁采用 2I45a 一組工字鋼，內(nèi)支撐采用530mm 鋼管，內(nèi)支撐和鋼板樁之間采用焊接。、計算模型如下：、變形計算19、變形計算、應(yīng)力計算、應(yīng)力計算由以上計算結(jié)果可知，內(nèi)支撐和圈梁最大組合應(yīng)力為 48.4MPa=145 MPa，最大變形為 0.82 f=2800/400=7.0 ，滿足設(shè)計要求。工況二、圍堰封底砼澆注并達到設(shè)計強度后，圍堰內(nèi)抽水完成后，鋼板樁錨固狀態(tài)較工況一有利無需檢算。只需對內(nèi)支撐進行重新檢算。、計算模型如下：20、變形計算21、應(yīng)力計算由以上計算

41、結(jié)果可知，內(nèi)支撐和圈梁最大組合應(yīng)力為 59.1MPa=145 MPa， 最大變形為 1 f=2800/400=7 ，滿足設(shè)計要求。225.5 封底砼計算圍堰封底抽水完成后，封底混凝土需要承受水頭差引起的向上的浮力，封底混凝土標號為 C25，其容重為 23KN/m3，有效封底厚度為 1m。（1） 、封底混凝土所受荷載：219.6KN/m 23 1 - 10 4.26 h - h = = =砼 砼 水 水 q（2） 、取如下計算模型（3） 、應(yīng)力計算由以上計算結(jié)果可知，封底混凝土的最大拉應(yīng)力為最大組合應(yīng)力為 0.40MPa=1.2 MPa（C25 混凝土） ，滿足設(shè)計要求。225.5 封底砼計算圍堰封底抽水完成后，封底混凝土需要承受水頭差引起的向上的浮力，封底混凝土標號為 C25，其容重為 23KN/m3，有效封底厚度為 1m。（1） 、封底混凝土所受荷載：219.6KN/m 23 1 - 10 4.26 h - h = = =砼 砼 水 水 q