無縫鋼管焊接技術(shù)交底_secret

1、技術(shù)父底記錄編 號給排水16工程名稱施工單位無縫鋼管管道安裝：（1）管道安裝的基本要求1 ）執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。2 ）管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及 銹蝕清除干凈。3 ）管道支架按設(shè)計或標準圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國家施工及驗收規(guī)范。4 ）管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5）成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設(shè)應(yīng)該遵循交叉 優(yōu)先原則，即“風(fēng)在前，電在上，水管讓”。6 ）管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，無縫鋼管采用法蘭盲板 密

2、閉。7）水系統(tǒng)最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)自動放氣閥。8 ）閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行；法蘭盤焊接采用里外焊， 法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。9）管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。10）管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。11）動力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留23mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。12）管道安裝完成后，按設(shè)計要求進行水壓試驗。13）水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動支架形式見支架設(shè)計圖交底人接受父

3、底人技術(shù)負責(zé)人技術(shù)父底記錄編 號給排水16工程名稱大連期貨大廈施工單位中鐵建工集團大連期貨大廈機電安裝項目部（2）管道焊接方法1 ）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊 渣等工序進行施工。2） 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧 -乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管 口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表

4、面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯 著裂紋。4）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標； 管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受 惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。5 ）焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用

5、前必須進行安全性能與使用 性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控 制。6） 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100 C -150 C的溫度下烘焙1-2個 小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂 措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。7）管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。8 ）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開

6、孔和焊 接應(yīng)在管道安裝前進行。9 ）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。 如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人技術(shù)父底記錄編 號給排水16工程名稱大連期貨大廈施工單位中鐵建工集團大連期貨大廈機電安裝項目部（3）管道的試壓及沖洗1）管道采用自來水進行試壓，采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況， 編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可 能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。3）安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備

7、，在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置， 對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加隔離。4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。5）系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并 及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。7 ）管道投入使用前必須進行沖洗，沖洗之前做好各種準備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、 濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。9） 以系統(tǒng)最大設(shè)計流量和或不小于1.5m/s流速進行管路的沖冼。根據(jù)實際情況，可將系統(tǒng)設(shè)備 進出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進 行排污。反復(fù)多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出水口的水色