測(cè)繪流程和齒輪測(cè)繪

1、測(cè)繪流程與齒輪 測(cè)繪方法 2013.10 測(cè)繪流程目錄 v測(cè)繪概念 v測(cè)繪步驟 v零件的尺寸測(cè)量方法 v測(cè)繪舉例 測(cè)繪概念 1.概念：是對(duì)已有零件進(jìn)行分析，以目測(cè)估計(jì)圖形與實(shí)概念：是對(duì)已有零件進(jìn)行分析，以目測(cè)估計(jì)圖形與實(shí) 物的比例，徒手畫出草圖，測(cè)量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，物的比例，徒手畫出草圖，測(cè)量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求， 然后經(jīng)整理畫成零件圖的過程。然后經(jīng)整理畫成零件圖的過程。 測(cè)繪零件大多在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，測(cè)繪零件大多在車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制， 一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖 形，其線型不可能象用直

2、尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直， 但不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完但不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完 整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。整、投影關(guān)系正確、比例勻稱、字跡工整。 填寫其填寫其 它內(nèi)容它內(nèi)容 了解分了解分 析零件析零件 確確定定表表 達(dá)達(dá)方方案案 畫畫草草圖圖 校校核核 加加深深 填寫其填寫其 它內(nèi)容它內(nèi)容 零零 件件 的的 名名 稱稱 、 材材 料料 、 用用 途途 等等 * *選選擇擇主主視視圖圖方方位位； * *確確定定畫畫圖圖比比例例； * *構(gòu)構(gòu)思思表表達(dá)達(dá)方方案案。 填填寫寫標(biāo)標(biāo)題題欄欄 及

3、及技技術(shù)術(shù)要要求求 * *畫畫圖圖框框、布布置置視視圖圖位位置置； * *依依次次畫畫各各視視圖圖； * *畫畫尺尺寸寸界界線線、尺尺寸寸線線并并注注尺尺寸寸； * *標(biāo)標(biāo)注注表表面面粗粗糙糙度度 。 * *校核錯(cuò)漏；校核錯(cuò)漏； * *加深圖線。加深圖線。 零件測(cè)繪的步驟零件測(cè)繪的步驟 為了把被測(cè)零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對(duì)被測(cè)為了把被測(cè)零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對(duì)被測(cè) 零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的 作用，所使用的材料及大致的加工方法。作用，所使用的材料及大致的加工方法。 一個(gè)零件，其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考慮幾一個(gè)零件，

4、其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考慮幾 種方案，選擇最佳方案。種方案，選擇最佳方案。 2 2）確定零件的視圖表達(dá)方案）確定零件的視圖表達(dá)方案 1 1）分析零件）分析零件 零件測(cè)繪的步驟零件測(cè)繪的步驟 3 3）目測(cè)徒手畫零件草圖）目測(cè)徒手畫零件草圖 A.A.確定繪圖比例并定位布局：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖確定繪圖比例并定位布局：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖 紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤４致源_定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖 紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫 其

5、它補(bǔ)充視圖的地方。其它補(bǔ)充視圖的地方。 B.B.詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各 部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。 C.C.將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測(cè)將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測(cè) 量、注寫各個(gè)尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。量、注寫各個(gè)尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。 D.D.注寫技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、注寫技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、 形位公差及熱處理等要求。形位公差及熱處理等要求。 E.E.

6、最后檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。最后檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。 零件測(cè)繪的步驟零件測(cè)繪的步驟 目測(cè)徒手畫零件草圖舉例目測(cè)徒手畫零件草圖舉例 （1）布圖（畫中心線、對(duì)布圖（畫中心線、對(duì) 稱中心線及主要基準(zhǔn)線）稱中心線及主要基準(zhǔn)線） （2 2）畫各視圖的主要部分畫各視圖的主要部分 零件測(cè)繪的步驟零件測(cè)繪的步驟 由于繪制零件草圖時(shí)，往往受某些條件的限制，由于繪制零件草圖時(shí)，往往受某些條件的限制， 有些問題可能處理得不夠完善。有些問題可能處理得不夠完善。 一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工 作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫零件

7、工作圖時(shí)，作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時(shí)， 要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，對(duì)于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，對(duì)于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)， 查表并正確注出尺寸。用儀器或計(jì)算機(jī)畫出零件工作查表并正確注出尺寸。用儀器或計(jì)算機(jī)畫出零件工作 圖。圖。 畫出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就完成。畫出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就完成。 ）繪制零件工作圖）繪制零件工作圖 零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)零件測(cè)繪的注意事項(xiàng) 測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減少測(cè)測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減少測(cè) 量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合的量誤差。零件上磨損部位的尺寸，應(yīng)參考其配合的 零件的相關(guān)

8、尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。零件的相關(guān)尺寸，或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定。 零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng)零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一致，并應(yīng) 精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙?。精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給出恰當(dāng)?shù)某叽缙睢?零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù)，應(yīng)圓零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小數(shù)，應(yīng)圓 整為整數(shù)標(biāo)出。整為整數(shù)標(biāo)出。 零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)物繪零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)物繪 制。因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻煌崆?。畫制。因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻煌崆．?圖時(shí)要分析弄清它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過的圖時(shí)要分析弄

9、清它們是怎樣形成的，然后用學(xué)過的 相應(yīng)方法畫出。相應(yīng)方法畫出。 零件尺寸的測(cè)量 1 1、 常用的測(cè)量工具常用的測(cè)量工具 直尺直尺 外卡鉗外卡鉗 內(nèi)卡鉗內(nèi)卡鉗 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 零件尺寸的測(cè)量 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 內(nèi)卡鉗內(nèi)卡鉗 外徑千分尺外徑千分尺 零件尺寸的測(cè)量 高度尺高度尺 22 25 20 25 圓弧規(guī)圓弧規(guī) 零件尺寸的測(cè)量 1.5 1.75 2 1 螺紋規(guī)螺紋規(guī) 量角器量角器 零件尺寸的測(cè)量 2 2、長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量、長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量 L L 用直尺測(cè)長(zhǎng)度用直尺測(cè)長(zhǎng)度 用游標(biāo)卡尺測(cè)長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)長(zhǎng)度 L 零件尺寸的測(cè)量 L d 用游標(biāo)卡尺測(cè)直徑用游標(biāo)卡尺測(cè)直徑 用外徑千分尺測(cè)直徑用外徑千分尺

10、測(cè)直徑 L d 用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑 用內(nèi)卡鉗測(cè)直徑的方法用內(nèi)卡鉗測(cè)直徑的方法 3 3、直徑尺寸的測(cè)量、直徑尺寸的測(cè)量 零件尺寸的測(cè)量 aa (a)(b) b b L (c) L L 測(cè)量?jī)?nèi)徑的特殊方法測(cè)量?jī)?nèi)徑的特殊方法 零件尺寸的測(cè)量 B X=A-B Y=C-b (a) Y b X C A 用內(nèi)、外卡鉗測(cè)壁厚用內(nèi)、外卡鉗測(cè)壁厚 用直尺測(cè)深度、壁厚用直尺測(cè)深度、壁厚 X=A-B(b) X A B 用外卡鉗和直尺測(cè)壁厚用外卡鉗和直尺測(cè)壁厚 4 4、深度及壁厚尺寸的測(cè)量、深度及壁厚尺寸的測(cè)量 零件尺寸的測(cè)量 零件尺寸的測(cè)量 D1 D d D0 d1DD0D 用內(nèi)、外卡鉗測(cè)孔距用內(nèi)、

11、外卡鉗測(cè)孔距 L 2 1 A 22 DD D1 L D2 A 用直尺測(cè)孔距用直尺測(cè)孔距 5 5、測(cè)量孔距、測(cè)量孔距 零件尺寸的測(cè)量 D1 H d 用直尺、卡鉗測(cè)中心高用直尺、卡鉗測(cè)中心高用高度尺測(cè)中心高用高度尺測(cè)中心高 D1 H d 6 6、測(cè)量中心高、測(cè)量中心高 零件尺寸的測(cè)量 測(cè)測(cè) 量量 圓圓 弧弧 22 25 20 25 測(cè)測(cè) 量量 螺螺 距距 1.5 1.75 2 1 7 7、測(cè)量圓弧及螺距、測(cè)量圓弧及螺距 零件尺寸的測(cè)量 8 8、測(cè)量角度、測(cè)量角度 萬能角度尺測(cè)量角度萬能角度尺測(cè)量角度 零件尺寸的測(cè)量 平面曲線，可平面曲線，可 用紙拓印其輪廓，用紙拓印其輪廓， 再測(cè)量其形狀尺再測(cè)量其

12、形狀尺 寸寸 用鉛絲彎成與用鉛絲彎成與 其曲面相貼的實(shí)其曲面相貼的實(shí) 形，得平面曲線，形，得平面曲線， 再測(cè)出其形狀尺再測(cè)出其形狀尺 寸寸 用直尺和三角用直尺和三角 板定出曲線或曲板定出曲線或曲 面上各點(diǎn)的坐標(biāo)，面上各點(diǎn)的坐標(biāo)， 作出曲線再測(cè)出作出曲線再測(cè)出 其形狀尺寸其形狀尺寸 9 9、測(cè)量曲線、曲面、測(cè)量曲線、曲面 測(cè)繪舉例 以軸承座的測(cè)繪為例進(jìn)一步理解零件的測(cè)繪過程以軸承座的測(cè)繪為例進(jìn)一步理解零件的測(cè)繪過程 測(cè)繪步驟測(cè)繪步驟 （1 1）零件結(jié)構(gòu)分析）零件結(jié)構(gòu)分析 （2 2）零件的作用）零件的作用 （3 3）繪制草圖）繪制草圖 （4 4）繪制零件圖）繪制零件圖 測(cè)繪舉例 軸承蓋和軸承座通過

13、止口的側(cè)面定位，止口的側(cè)面是一軸承蓋和軸承座通過止口的側(cè)面定位，止口的側(cè)面是一 個(gè)配合尺寸，軸承座的槽相當(dāng)于孔，軸承蓋的凸臺(tái)相當(dāng)于軸。個(gè)配合尺寸，軸承座的槽相當(dāng)于孔，軸承蓋的凸臺(tái)相當(dāng)于軸。 其內(nèi)孔和座的內(nèi)孔一起加工，所以座和蓋的軸孔雖是半圓孔，其內(nèi)孔和座的內(nèi)孔一起加工，所以座和蓋的軸孔雖是半圓孔， 卻要按整孔處理。卻要按整孔處理。 另外，軸孔的端面卡在另外，軸孔的端面卡在 上下軸瓦的兩軸肩之間，上下軸瓦的兩軸肩之間， 是一個(gè)配合尺寸，軸瓦是一個(gè)配合尺寸，軸瓦 軸肩之間的軸向尺寸相軸肩之間的軸向尺寸相 當(dāng)于孔，軸承蓋的兩端當(dāng)于孔，軸承蓋的兩端 面之間的尺寸相當(dāng)于軸。面之間的尺寸相當(dāng)于軸。 滑動(dòng)軸

14、承裝配關(guān)系滑動(dòng)軸承裝配關(guān)系 測(cè)繪舉例 軸承蓋草圖軸承蓋草圖 測(cè)繪舉例 其余 圖號(hào) 比例 滑動(dòng)軸承蓋 (日期) (日期) 制圖 審核 (簽名) (簽名) 量數(shù) (校名) 張共第張 1:1 2.未注圓角R2-R4 1.鑄件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理 技術(shù)要求 軸承蓋零件圖軸承蓋零件圖 v齒輪圖的理解與測(cè)繪要點(diǎn)齒輪圖的理解與測(cè)繪要點(diǎn) v齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類 v漸開線圓柱齒輪主要參數(shù)及測(cè)繪漸開線圓柱齒輪主要參數(shù)及測(cè)繪 v測(cè)繪步驟測(cè)繪步驟 v測(cè)繪舉例測(cè)繪舉例 v齒輪材料及熱處理齒輪材料及熱處理 v圓柱齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù)圓柱齒輪圖樣上應(yīng)注明的尺寸數(shù)據(jù) 齒輪測(cè)繪目錄齒輪測(cè)繪目錄 分動(dòng)箱齒輪圖

15、紙理解分動(dòng)箱齒輪圖紙理解 參數(shù)表理解 基本參數(shù)：齒數(shù)、模數(shù)、 壓力角 計(jì)算參數(shù)：分度圓直徑， 齒頂圓直徑，齒根圓直徑， 頂隙，齒形。 測(cè)量項(xiàng)目：公差組 材料與技術(shù)要求 材料： 熱處理方法： 缺陷與探傷： 防銹處理方法： 清潔度： 其他：鑄件相關(guān)要求， 鍛件相關(guān)要求 測(cè)繪要點(diǎn) v需要求解基本參數(shù)：關(guān)鍵是模數(shù) v齒數(shù)： v壓力角：標(biāo)準(zhǔn)與制式 20、22.5、25、14.5、 15 v齒頂高系數(shù)與頂隙系數(shù)： ha* : 1、0.8、0.9 、1.2 c*: 0.25、0.35、0.4、0.1 其他測(cè)繪點(diǎn) v硬度 v光潔度 v外形尺寸 v齒輪使用工況：載荷、平穩(wěn)性、潤(rùn)滑等 v齒輪線速度 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)

16、及分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類 v 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分類齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的分類 1、按軸的相對(duì)位置：分為平行軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、相交軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、按軸的相對(duì)位置：分為平行軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、相交軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、 交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； v2、按齒線相對(duì)齒輪體母線相對(duì)位置；分為直齒、斜齒、人字齒、曲線、按齒線相對(duì)齒輪體母線相對(duì)位置；分為直齒、斜齒、人字齒、曲線 齒；齒； v3、按齒廓曲線：分為漸開線齒、擺線齒、圓弧齒；、按齒廓曲線：分為漸開線齒、擺線齒、圓弧齒； v4、按齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作條件：分為閉式傳動(dòng)、開式傳動(dòng)、半開式傳、按齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作條件：分為閉式傳動(dòng)、開式傳動(dòng)、半開式傳 動(dòng)；動(dòng)

17、； v5、按齒面硬度：分為軟齒面（、按齒面硬度：分為軟齒面（350HB）、硬齒面（）、硬齒面（350HB）；）； 說明：說明： 平行軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又稱為平面齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)平行軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)又稱為平面齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu). 相交軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為空間齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相交軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為空間齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu). 閉式傳動(dòng)的齒輪封閉在箱體內(nèi)，潤(rùn)滑良好；開式傳動(dòng)的齒輪是完全外閉式傳動(dòng)的齒輪封閉在箱體內(nèi)，潤(rùn)滑良好；開式傳動(dòng)的齒輪是完全外 露的，不能保證良好潤(rùn)滑；半開式傳動(dòng)的齒輪浸在油池內(nèi)，裝有防護(hù)罩，露的，不能保證良好潤(rùn)滑；半開式傳動(dòng)的齒輪浸在油池內(nèi)，裝有防護(hù)罩， 不封閉。不封

18、閉。 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類 v1)平行軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）平行軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)） 直齒直齒 斜齒斜齒 舉例： 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類 曲齒曲齒 人字齒人字齒 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類 齒輪齒條齒輪齒條 內(nèi)齒輪內(nèi)齒輪 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類 v2）相交軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）相交軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（圓錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)） 直齒直齒 斜齒斜齒 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類 曲線齒曲線齒 3） 交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 斜齒斜齒 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及分類 蝸

19、桿渦輪蝸桿渦輪 準(zhǔn)雙曲面齒輪準(zhǔn)雙曲面齒輪 漸開線圓柱齒輪主要參數(shù)及測(cè)繪漸開線圓柱齒輪主要參數(shù)及測(cè)繪 1. 齒數(shù)z2. 模數(shù)m 3. 齒頂圓直徑da4. 齒根圓直徑df 5. 壓力角 6. 齒頂高系數(shù)ha* 7. 頂隙系數(shù)c* 8. 變位系數(shù) x 9. 螺旋角 漸開線圓柱齒輪主要參數(shù)及測(cè)繪漸開線圓柱齒輪主要參數(shù)及測(cè)繪 (1)齒數(shù)z 齒數(shù)z的確定很簡(jiǎn)單依次數(shù)出即可。若z 350)的外嚙合閉式傳動(dòng)，可按下式初選模數(shù)的外嚙合閉式傳動(dòng)，可按下式初選模數(shù) m v m=(0.0160.0315)a v高速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、過載較小時(shí)，取小值；中速、過載大、短高速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、過載較小時(shí)，取小值；中速、過載大、短 時(shí)

20、間間歇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，取大值。時(shí)間間歇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，取大值。 齒輪測(cè)繪步驟 測(cè)繪步驟 v齒輪測(cè)繪主要是根據(jù)齒輪及齒輪副實(shí)物進(jìn)行幾何要 素的測(cè)量，如齒數(shù)z，齒頂圓直徑a，齒根圓直徑 d、齒全高h(yuǎn)、公法線長(zhǎng)度Wk、中心距a、齒寬、 分度圓弦齒厚s及固定弦齒厚c、齒輪副法向側(cè)隙 及螺旋角、分錐角、錐距R等， v經(jīng)過計(jì)算和分析，推測(cè)出原設(shè)計(jì)的基本參數(shù)，如模 數(shù)m、齒形角、齒頂高系數(shù)ha*、頂隙系數(shù)C*等， v計(jì)算出齒輪的幾何尺寸，如齒頂圓直徑da、分度圓 直徑d及齒根圓直徑df等，齒輪的其它部分結(jié)構(gòu)尺寸 按一般測(cè)繪原則進(jìn)行，以達(dá)到準(zhǔn)確地恢復(fù)齒輪原設(shè) 計(jì)的目的。 測(cè)繪步驟 v齒輪測(cè)繪的特殊性 齒輪通常精度較高，測(cè)量時(shí)

21、要選用比較精密的量 具，有條件時(shí)可借助于精密儀器測(cè)量 齒輪的許多參數(shù)都己標(biāo)準(zhǔn)化，測(cè)繪中必須與其標(biāo) 準(zhǔn)值進(jìn)行比較； 齒輪的許多參數(shù)都是互相關(guān)聯(lián)的，必須經(jīng)過計(jì)算 獲得。 測(cè)繪步驟 v1.對(duì)要測(cè)繪的齒輪進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析。對(duì)要測(cè)繪的齒輪進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析。 v2. 畫出齒輪的結(jié)構(gòu)草圖和必須的參數(shù)表，并畫出所需標(biāo)注尺畫出齒輪的結(jié)構(gòu)草圖和必須的參數(shù)表，并畫出所需標(biāo)注尺 寸的尺寸界線及尺寸線。寸的尺寸界線及尺寸線。 v3. 數(shù)出被測(cè)齒輪的齒數(shù)數(shù)出被測(cè)齒輪的齒數(shù)z1、z2，測(cè)量出齒頂圓直徑，測(cè)量出齒頂圓直徑da、齒根、齒根 圓直徑圓直徑df、齒寬、齒寬b、全齒高、全齒高h(yuǎn)、公法線長(zhǎng)度、公法線長(zhǎng)度L、基圓齒距

22、、基圓齒距Pb、 中心距中心距a、斜齒輪齒頂圓螺旋角、斜齒輪齒頂圓螺旋角a、錐齒輪錐距、錐齒輪錐距R等。等。 v4. 計(jì)算出模數(shù)計(jì)算出模數(shù)m，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列選取與計(jì)算值相近的，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列選取與計(jì)算值相近的 標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)；對(duì)于斜齒輪應(yīng)根據(jù)基圓齒距標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)；對(duì)于斜齒輪應(yīng)根據(jù)基圓齒距Pb或全齒高或全齒高h(yuǎn)計(jì)算出計(jì)算出 法面模數(shù)法面模數(shù)mn ，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列選取與計(jì)算值相近的，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列選取與計(jì)算值相近的 標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)；對(duì)于錐齒輪應(yīng)先根據(jù)測(cè)量值計(jì)算分錐角標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)；對(duì)于錐齒輪應(yīng)先根據(jù)測(cè)量值計(jì)算分錐角，再計(jì)，再計(jì) 算大端端面模數(shù)算大端端面模數(shù)mt，根據(jù)計(jì)算的端面模數(shù)，根據(jù)計(jì)算的端面模數(shù)

23、mt查標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系查標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系 列表選取接近的標(biāo)準(zhǔn)值。列表選取接近的標(biāo)準(zhǔn)值。 v5. 選取齒頂高系數(shù)選取齒頂高系數(shù)ha*、頂隙系數(shù)、頂隙系數(shù)c*、壓力角、壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值，根為標(biāo)準(zhǔn)值，根 據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)、齒數(shù)計(jì)算齒輪的其它各基本尺寸和幾何尺寸。據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)、齒數(shù)計(jì)算齒輪的其它各基本尺寸和幾何尺寸。 對(duì)于斜齒輪，由法面模數(shù)對(duì)于斜齒輪，由法面模數(shù)mn、齒頂圓螺旋角、齒頂圓螺旋角a，計(jì)算螺旋，計(jì)算螺旋 角角，根據(jù)公式，根據(jù)公式da =d+2mn ，算出分度圓直徑，算出分度圓直徑d。 測(cè)繪步驟 v6. 校核中心距，由參數(shù)所計(jì)算的中心距要與實(shí)測(cè)的校核中心距，由參數(shù)所計(jì)算的中心距要與實(shí)測(cè)的 中心距中心距a接近相等。

24、對(duì)于斜齒輪要符合下列公式：接近相等。對(duì)于斜齒輪要符合下列公式： a=d1/2+d2/2=1/2xMn/cos(Z1+Z2） v7. 用類比法或檢測(cè)法確定齒輪類零件的材料和熱處用類比法或檢測(cè)法確定齒輪類零件的材料和熱處 理硬度。理硬度。 v8. 測(cè)繪齒輪的其它部分。測(cè)繪齒輪的其它部分。 v9. 根據(jù)使用要求，確定齒輪的精度。一般精度的齒根據(jù)使用要求，確定齒輪的精度。一般精度的齒 輪，精度等級(jí)為輪，精度等級(jí)為79級(jí)。級(jí)。 v10. 用類比法或查資料確定配合處的尺寸公差和形用類比法或查資料確定配合處的尺寸公差和形 位公差。位公差。 v11. 用粗糙度量塊對(duì)比或根據(jù)各部分的配合性質(zhì)確用粗糙度量塊對(duì)比或

25、根據(jù)各部分的配合性質(zhì)確 定表面粗糙度。定表面粗糙度。 v12. 尺寸結(jié)構(gòu)核對(duì)無誤后，繪制零件圖。尺寸結(jié)構(gòu)核對(duì)無誤后，繪制零件圖。 測(cè)繪舉例 v案例一： 背景：某車間一臺(tái)日本產(chǎn)鏜銑床，主軸箱的一對(duì)齒輪 損壞，設(shè)備停產(chǎn)，需立即測(cè)繪制造。 測(cè)量數(shù)據(jù)： 測(cè)量參數(shù)測(cè)量參數(shù)主齒輪主齒輪從動(dòng)齒輪從動(dòng)齒輪 齒數(shù)齒數(shù)z2639 齒頂圓直徑齒頂圓直徑da116164 齒根圓直徑齒根圓直徑df98145.9 跨齒數(shù)跨齒數(shù)k45 WK44.155.14 WK-132.1843.4 中心距中心距a132 測(cè)繪舉例 v計(jì)算參數(shù) 基節(jié) 由 pb=mcos 日本齒輪標(biāo)準(zhǔn)和我國大致相同，一般壓力角為20 m=pb/cos=11

26、.72/3.14159*cos20=3.97 初定 m=4, =20 再計(jì)算基節(jié) pb=3.1415926*4*cos20=11.809mm 計(jì)算齒高 h=1/2(da1-df1)=1/2(116-98)=9mm 由一般齒輪 ha*=1,c*=0.25 m=h/2.25=9/2.25=4 計(jì)算中心距 a=1/2(z1+z2)m=1/2(26+39)*4=130mm 因?yàn)闇y(cè)量中心距aa,所以是一對(duì)角度變位齒輪。 計(jì)算嚙合角，由公式 =22.26295571=221547” 測(cè)繪舉例 v計(jì)算總變位系數(shù)x，初定x1和x2 由公式 x=(z1+z2)*(inv-inv)/2tan20=0.526 取

27、x=0.5，x1=0.5, x2=0 v計(jì)算中心距變動(dòng)系數(shù)y y=(a-a)/m=(132-130)/4=0.5 v計(jì)算齒頂高變動(dòng)系數(shù)y y=x-y=0.5-0.5=0 v分度圓直徑 d=mz,d1=26*4=104,d2=39*4=156 測(cè)繪舉例 v核對(duì)計(jì)算參數(shù) 主要核對(duì)以下參數(shù)： 模數(shù)和壓力角，由 pb=mcos=3.1415926*4*cos20=11.809,與測(cè)量計(jì)算 尺寸一致，即 m=4,=20 齒頂圓直徑da da1=d1+2m(ha*+x1-y)=104+8*1.5=116mm da2=d2+2m(ha*+x2-y)=156+8*1=164mm 中心距 a=1/2(z1+z2

28、)m+ym=1/2*(26+39)*4+0.5*4=132mm 公法線長(zhǎng)度，由公式 測(cè)繪舉例 計(jì)算得 k1=4,k2=5 由公式： wk1=44.154， wk2=55.323 44.154- 44.10=0.054mm, 考慮公差，與測(cè)量 尺寸一致 v最終確定參數(shù) 齒輪參數(shù)齒輪參數(shù)主齒輪主齒輪從動(dòng)齒輪從動(dòng)齒輪 齒數(shù)齒數(shù)z2639 模數(shù)模數(shù)m44 壓力角壓力角2020 齒頂高系數(shù)齒頂高系數(shù)ha*11 頂隙系數(shù)頂隙系數(shù)c*0.250.25 變位系數(shù)變位系數(shù)x0.50 中心距a132 精度等級(jí)7-HK（GB10095- 1988) 測(cè)繪技巧 齒輪測(cè)繪的關(guān)鍵是判定模數(shù)、壓力角和齒輪種類，一般按下列齒

29、輪測(cè)繪的關(guān)鍵是判定模數(shù)、壓力角和齒輪種類，一般按下列 步驟進(jìn)行：步驟進(jìn)行： v1. 由測(cè)出的公法線長(zhǎng)度計(jì)算基節(jié)。（外齒）由測(cè)出的公法線長(zhǎng)度計(jì)算基節(jié)。（外齒） v2.由基節(jié)判斷模數(shù)和壓力角。由基節(jié)判斷模數(shù)和壓力角。 v3. 由測(cè)出的齒頂圓直徑、齒根圓直徑判定齒頂高系數(shù)由測(cè)出的齒頂圓直徑、齒根圓直徑判定齒頂高系數(shù)ha*、 頂隙系數(shù)頂隙系數(shù)c*和齒高和齒高h(yuǎn)，同時(shí)可按，同時(shí)可按h核對(duì)核對(duì)m。 v4.由公法線長(zhǎng)度判定齒輪種類，即齒輪是否變位、是何種變由公法線長(zhǎng)度判定齒輪種類，即齒輪是否變位、是何種變 位。位。 v5.由測(cè)出的齒頂圓直徑與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒頂圓直徑比較，也由測(cè)出的齒頂圓直徑與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)齒輪齒頂

30、圓直徑比較，也 可判定齒輪種類，可判定齒輪種類， v6.由測(cè)出的中心距與計(jì)算非變位時(shí)的中心距比較，判定齒輪由測(cè)出的中心距與計(jì)算非變位時(shí)的中心距比較，判定齒輪 種類。若種類。若 a=a，即非變位或高度變位齒輪。若，即非變位或高度變位齒輪。若aa，即角度，即角度 變位齒輪。變位齒輪。 v7.決定模數(shù)、壓力角和變位系數(shù)之后必須按齒輪標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算所決定模數(shù)、壓力角和變位系數(shù)之后必須按齒輪標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算所 有參數(shù)。有參數(shù)。 v8.計(jì)算齒頂圓直徑、公法線長(zhǎng)度極限值與測(cè)量值比較，誤差計(jì)算齒頂圓直徑、公法線長(zhǎng)度極限值與測(cè)量值比較，誤差 小于小于0.1mm為正確。為正確。 v9.最終確定的參數(shù)均以計(jì)算為準(zhǔn)。最終確定的參數(shù)

31、均以計(jì)算為準(zhǔn)。 齒輪參數(shù)測(cè)繪計(jì)算方法 v基節(jié)法 pb=mcos v跨棒距法 基于二組跨棒(球)測(cè)量值的漸 開線直齒圓柱齒輪測(cè)繪 采用牛頓法解非線性方程組式, 就可以得到被測(cè)漸開線直齒圓 柱齒輪的基圓直徑db值?；?圓直徑db確定后,被測(cè)齒輪其 余的基本參數(shù)就可依據(jù)有關(guān)測(cè) 量值通過計(jì)算確定。 基于三組跨棒(球)測(cè)量值的漸 開線斜齒圓柱齒輪測(cè)繪 齒輪的常用材料及熱處理齒輪的常用材料及熱處理 齒輪材料的基本要求齒輪材料的基本要求 ：齒面硬、齒芯韌。：齒面硬、齒芯韌。 (1)(1)齒面應(yīng)有足夠的硬度，以抵抗齒面磨損、點(diǎn)蝕、膠合齒面應(yīng)有足夠的硬度，以抵抗齒面磨損、點(diǎn)蝕、膠合 以及塑性變形等；以及塑性變形

32、等； (2)(2)齒芯應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較好的韌性，以抵抗齒根折斷齒芯應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較好的韌性，以抵抗齒根折斷 和沖擊載荷：和沖擊載荷： (3)(3)應(yīng)有良好的加工工藝性能及熱處理性能使之便于加應(yīng)有良好的加工工藝性能及熱處理性能使之便于加 工且便于提高其力學(xué)性能。工且便于提高其力學(xué)性能。 最常用的齒輪材料是鋼此外還有鑄鐵及一些非金最常用的齒輪材料是鋼此外還有鑄鐵及一些非金 屬材料等。屬材料等。 一、對(duì)一、對(duì)齒輪材料的基本要求齒輪材料的基本要求 鍛鋼因具有強(qiáng)度高、韌性好、便于制造、便于熱處理鍛鋼因具有強(qiáng)度高、韌性好、便于制造、便于熱處理 等優(yōu)點(diǎn)，大多數(shù)齒輪都用鍛鋼制造。等優(yōu)點(diǎn)，大多數(shù)齒輪都用鍛鋼制造。 (1)(1)軟齒面齒輪：齒面硬度軟齒面齒輪：齒面硬度350HBS350HBS350HBS，常，常 用的材料為中碳鋼或中碳合金鋼經(jīng)表面淬火處理，如：用的材料為中碳鋼或中碳合金鋼經(jīng)表面淬火處理，如： 4545鋼、鋼、40Cr40Cr、35SiMn35SiMn等材料，若采用低碳鋼或低碳合