煉鋼廠公輔系統(tǒng)一書四標(biāo)(老線)

1、YF/LGGF0002目 錄一、煉 鋼 廠 公 輔 設(shè) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書二、煉 鋼 廠 公 輔 設(shè) 備 點(diǎn) 檢 標(biāo) 準(zhǔn)三、煉 鋼 廠 公 輔 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)四、煉 鋼 廠 公 輔 設(shè) 備 維 修 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)五、煉 鋼 廠 公 輔 設(shè) 備 潤 滑 標(biāo) 準(zhǔn)煉 鋼 廠 設(shè) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編 號審批機(jī)組名稱設(shè)備名稱余熱鍋爐序號操 作 程 序一二三四五開機(jī)前檢查：（1）運(yùn)行前檢查確認(rèn)給水泵、除氧泵以各出口閥門處于良好的工作狀態(tài)。（2）檢查確認(rèn)泵體及管道上的監(jiān)控儀表齊全、完好、可靠。（3）檢查確認(rèn)軟水箱水位正常，鍋筒水位在工作水位600800mm之間，閥

2、門、管道、儀表無泄汽跑漏水現(xiàn)象。（4）如果發(fā)現(xiàn)軟水箱水位低及原水壓力低于0.2Mpa，應(yīng)迅速通知調(diào)度聯(lián)系動力部，加大水的壓力。（5）在檢查確認(rèn)蓄熱器壓力在輸送蒸汽時(shí)，最高壓力不能高于0.55Mpa。（6）檢查確認(rèn)各系統(tǒng)內(nèi)各閥門處于正確位置，無跑漏及其它異常現(xiàn)象，即為準(zhǔn)備完畢，可通知值班調(diào)度進(jìn)行下步生產(chǎn)。主要技術(shù)指標(biāo)：動力供水壓力0.3 Mpa ；汽包工作壓力0.8 Mpa ； 蓄熱器工作壓力0.4 Mpa ；工作原理：余熱鍋爐通過煙道吸收煙氣中的熱量將鍋爐內(nèi)的水加熱變成蒸汽，蒸汽在汽包中蓄積后通過管線送至蓄熱器穩(wěn)壓，最終蒸汽并網(wǎng)到公司蒸汽管網(wǎng)。操作注意事項(xiàng)：(1) 轉(zhuǎn)爐開吹后，密切注意鍋筒的壓

3、力和水位變化，采取遠(yuǎn)程監(jiān)控和現(xiàn)場監(jiān)控兩種方式，及時(shí)向鍋筒補(bǔ)夠水位，保持在正常水位，波動范圍在100mm之間。(2) 鍋筒壓力達(dá)到或超過殼程最高壓力時(shí)（1.3Mpa）而安全閥未啟動時(shí)，應(yīng)立即通知停吹，并且迅速打開電動放散閥卸壓后才可以繼續(xù)冶煉，煉完鋼后，檢修處理好后，才能再吹煉。(3) 運(yùn)行中，嚴(yán)禁把放散閥全部關(guān)閉，以防電動開關(guān)不靈，手動打不開。(4) 在汽包壓力達(dá)到0.4MPp時(shí)，慢慢打開汽包過氣閥門，把蒸汽輸送到蓄熱器，注意蓄熱器壓力不能高于0.55MPa.(5) 汽包水位計(jì)及蓄熱器水位計(jì)，每班要沖洗12次，以防水位計(jì)看不清晰。(6) 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，根據(jù)鍋筒的水質(zhì)情況，按要求定時(shí)排污，排污時(shí)間

4、不得超過30秒，排污時(shí)應(yīng)選擇在轉(zhuǎn)爐吹煉鋼時(shí)進(jìn)行。常見事故處理：1、操作中遇到下列情況之一，必須采取緊急停爐措施：（1）水位表看不到水位，雖然關(guān)閉水位表的氣旋塞打開放水旋塞叫水仍看不到水位。（2）鍋爐系統(tǒng)嚴(yán)重滿水，水位超過水位表可見水位，經(jīng)放水仍不見水位面時(shí)。（3）鍋爐內(nèi)嚴(yán)重漏水，水位下降很快，經(jīng)加大給水，仍不能解決。（4）給水設(shè)備全部失效，隨時(shí)可能發(fā)生缺水事故。（5）水位表或安全閥失效，水位和壓力無法控制時(shí)。（6）鍋筒元件損壞，如受壓部件變形或裂紋，危機(jī)運(yùn)行人員安全時(shí)。（7）蒸汽管路發(fā)生堵塞，系統(tǒng)汽水循環(huán)受阻時(shí)。2、啟動供水泵汽包不進(jìn)水處理方法：（1）檢查供水閥門狀態(tài)，打開供水閥門。（2）啟動

5、備用泵。（3）檢查水泵出口止回閥，損壞的關(guān)閉該管線上閥門，停用該水泵。煉 鋼 廠 設(shè) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編 號審批機(jī)組名稱設(shè)備名稱一文、二文序號操 作 程 序一二三四五開機(jī)前檢查：（1）接調(diào)度通知,打開一文,二文溢流水封,供水閥,確保靈活好用,檢查供水況。（2）檢查各防爆板,完好無損,各人孔是否封好。（3）檢查負(fù)壓水封出水情況。（4）全面檢查系統(tǒng)部位無泄漏處。主要技術(shù)指標(biāo)：一文水壓不低于0.4Mpa ;二文水不低于0.5 Mpa ;溢流水封水壓0.20.3 Mpa工作原理：煙氣通過文氏管收縮斷時(shí)被逐漸加速到4060m/s，高速紊流氣流在喉口處沖擊由噴嘴噴入的霧狀水幕，使水

6、滴霧化成比塵粒直徑小100倍以上的液珠。氣流速度越大，噴出水滴越小，在喉口分布越均勻，霧化效果越好。在高速紊流的氣流中，液滴和氣體之間迅速進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。水滴迅速吸收煙氣熱量蒸發(fā)使煙氣冷卻，約在1/151/150s內(nèi)就能使煙氣溫度從進(jìn)口的8001000降至7080，同時(shí)煙塵被水霧捕捉并潤濕。水霧被氣流破碎的越均勻，粒經(jīng)越小，水的比表面積就越大，煙塵被捕捉的越多，潤濕效果越好。潤濕的煙塵在紊流的煙氣中互相碰撞凝聚長大成較大的顆粒。碰撞的概率越大，煙塵凝聚長大的就越多越快，大于1m的塵粒主要靠互相撞擊而凝聚長大。小于1m的塵?？赡苡捎诓祭蔬\(yùn)動和靜電吸引而凝聚長大。凝聚長大顆粒的含塵液滴，經(jīng)擴(kuò)張段降

7、速后為水、氣兩相分離創(chuàng)造了條件，最后經(jīng)脫水器利用重力、慣性力或離心力的沉淀作用使含塵液滴與氣體分離，而達(dá)到凈化煙氣的目的。溢流文氏管的除塵效率為95左右，可調(diào)喉口文氏管的除塵效率為9999.9。 操作注意事項(xiàng)：（1）閥門開度根據(jù)除塵煙氣情況及時(shí)調(diào)整，開爐前確認(rèn)各個供水閥門開到位。（2）點(diǎn)檢時(shí)必須兩人以上并且攜帶煤氣報(bào)警儀，兩人間隔5米,到除塵系統(tǒng)操作檢查，溢流水封器溢流面均勻。（3）六米六平臺以上嚴(yán)禁堆放易燃易爆物,嚴(yán)禁長時(shí)間停留。（4）點(diǎn)檢時(shí)站穩(wěn)扶好欄桿以防碰、摔傷。常見事故處理： 煙氣不合格及時(shí)調(diào)整一文二文喉口開度，調(diào)節(jié)供水流量和壓力。煉 鋼 廠 設(shè) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)

8、書編 號審批機(jī)組名稱設(shè)備名稱斜板沉淀池 序號操 作 程 序一二三四五開機(jī)前檢查：（1）檢查確認(rèn)沉淀池輸泥機(jī)的電氣設(shè)備正常，減速機(jī)潤滑油油位正常，盤車無卡阻現(xiàn)象。 （2）檢查確認(rèn)管道、閥門無破損現(xiàn)象。（3）檢查斜板沉淀池濾布干凈整齊完整。主要技術(shù)指標(biāo)：斜板沉淀池6座；每座沉淀池額定處理能力為120m3/h；總污水處理能力720m3/h工作原理：轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水通過高架溜槽分流到斜板沉淀池，在進(jìn)入斜板沉淀池前投加絮凝劑，污水在斜板沉淀池中絮凝沉淀。清水從溢流堰流出，沉積的污泥通過螺旋輸泥機(jī)排到泥罐。操作注意事項(xiàng)：（1）斜沉淀池內(nèi)機(jī)禁止進(jìn)入硬性金屬物、磚頭、編織袋、膠皮等廢物。（2）及時(shí)清除污水槽欄網(wǎng)的雜

9、物，防止污水溢流。 （3）禁止酒后上班或班中飲酒，禁止帶小孩進(jìn)入工作現(xiàn)場。（4）工裝穿戴整齊，現(xiàn)場污泥清理干凈，防止跌倒。（5）保持設(shè)備和工作區(qū)域衛(wèi)生清潔。（6）螺旋輸泥機(jī)禁止停用，及時(shí)外運(yùn)粗顆粒。常見事故處理： 1、斜板出水渾濁時(shí)多排泥，調(diào)節(jié)進(jìn)口水量均衡各池進(jìn)水。2、螺旋輸泥機(jī)端頭漏泥時(shí)關(guān)閉該斜板進(jìn)水，排空斜板，拆下封蓋加填料。煉 鋼 廠 設(shè) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編 號審批機(jī)組名稱設(shè)備名稱水泵 序號操 作 程 序一二三四五開機(jī)前檢查：(1) 檢查電源、電壓是否正常，電壓低于360V不得啟動設(shè)備。(2) 檢查水源，確認(rèn)池子水位處于正常水位，補(bǔ)水管道與閥門完好。(3) 檢查流

10、量表、壓力表、溫度表及各種儀表設(shè)備和報(bào)警是否完好。(4) 檢查水泵是否完好，撓性接頭、止回閥、電動蝶閥是否好使，聯(lián)軸器連接螺栓是否達(dá)到要求。(5) 檢查水泵的排出閥或電動蝶閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備。(6) 檢查水泵四周禁止有雜物，檢查地角螺栓無松動現(xiàn)象，水泵盤車2-3周無卡阻現(xiàn)象，泵兩側(cè)填料無漏水現(xiàn)象。(7) 檢查油位、油質(zhì)是否正常和符合要求，加機(jī)油的泵油位保持在油窗的1/2-2/3。(8) 檢查冷卻塔、板式換熱器、過濾器等設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備完好后將設(shè)備的進(jìn)水閥門，出水閥門打開。(9) 檢查事故水塔、各管路閥門是否完好，事故水塔的供水和通往結(jié)晶器的給水閥門開度應(yīng)控制在1/3左右。(1

11、0) 檢查一切正常后，打開水泵的進(jìn)水閥，使水泵與管道充滿水，打開排氣閥，排出泵內(nèi)的氣體后，再關(guān)閉排氣閥。(11) 啟動前與相關(guān)崗位和部門聯(lián)系好。主要技術(shù)指標(biāo)： 電壓不低于360V水泵揚(yáng)程、流量達(dá)到額定值工作原理： 在打開水泵后，葉輪在泵體內(nèi)做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（打開水泵前要使泵體內(nèi)充滿液體），泵體內(nèi)的液體隨著葉輪一塊轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下液體在出口處被葉輪甩出，甩出的液體在泵體擴(kuò)散室內(nèi)速度逐漸變慢。液體被甩出后，葉輪中心處形成真空低壓區(qū)，液池中的液體在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入水泵內(nèi)。泵體擴(kuò)散室的容積是一定的，隨著被甩出液體的增加，壓力也逐漸增加，最后從水泵的出口被排出。液體就這樣連續(xù)不斷地從

12、液池中被吸上來然后又連續(xù)不斷地從水泵出口被排出去。操作注意事項(xiàng)：(1) 水泵排氣時(shí)排凈氣體，直到排出連續(xù)水柱停止排氣。(2) 給水溫度雖經(jīng)過冷卻塔自然冷卻溫度仍降不下來時(shí)，可打開冷卻塔的風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制降溫。(3) 啟泵后注意觀察冷熱水池水位，與沉池保持聯(lián)系確認(rèn)回收。(4) 啟動后與相關(guān)崗位和部門聯(lián)系好確認(rèn)壓力、流量。常見事故處理：1、 泵的輸送流量不足時(shí)查找以下原因：(1) 泵出口閥門開度過小。(2) 泵內(nèi)有氣或泵內(nèi)灌水不足。(3) 管路或葉輪堵塞。(4) 轉(zhuǎn)向相反調(diào)整相序。(5) 轉(zhuǎn)速過低。(6) 泵內(nèi)磨損太多。(7) 軸套表面粗糙，起溝槽或刻痕。(8) 電機(jī)缺相找電工查找原因。2、 泵軸承溫度

13、過高時(shí)：(1) 泵裝置不成一直線。(2) 潤滑油太少，缺油或油脂不合適。(3) 聯(lián)軸器間隙沒有按規(guī)定調(diào)好。3、 電機(jī)電流過大時(shí)：(1) 填料壓蓋壓的過緊或歪斜。(2) 泵轉(zhuǎn)速過高。(3) 工作電壓過低。(4) 聯(lián)軸器間隙沒有按規(guī)定調(diào)好。煉 鋼 廠 設(shè) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編 號審批機(jī)組名稱設(shè)備名稱樹脂罐 序號操 作 程 序一二三四五開機(jī)前檢查：(1) 檢查電源開關(guān)是否合上，是否有電。(2) 檢查過水壓力（0.25MPa）,流量表（30m360 m3）。(3) 檢查進(jìn)水、出水閥門是否全部打開。(4) 檢查鹽箱有無泄漏。(5) 檢查軟水箱水位是否正常。主要技術(shù)指標(biāo)：(1) 反洗

14、狀態(tài)（010分鐘）。(2) 再生狀態(tài)也就是吸鹽過程（1040分鐘）。(3) 慢速清洗狀態(tài)（4070分鐘）。(4) 快速清洗狀態(tài)（7080分鐘）。(5) 鹽罐注水狀態(tài)（80100分鐘）。工作原理： 鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時(shí)，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，?dāng)樹脂上的大量功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時(shí)溶液中的鈉離子含量高，功能基團(tuán)會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復(fù)了交換能力。操作注意事項(xiàng)：(1) 如果進(jìn)水管沒有壓力、流量的情況下，

15、應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，加大壓力及流量以保證生產(chǎn)。(2) 如果壓力、流量過大也不行，應(yīng)流量保持在不超過60 m3的基礎(chǔ)上，因?yàn)槿绻髁?、壓力過大會把樹脂罐中的樹脂給沖走。(3) 當(dāng)輸水管道發(fā)生大漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室及相應(yīng)崗位及時(shí)處理，并立即關(guān)閉進(jìn)水閥門。(4) 當(dāng)壓力表、FLECK設(shè)備、流量計(jì)等出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度及相應(yīng)有關(guān)崗位及時(shí)處理。上述故障處理結(jié)束后，及時(shí)如實(shí)填寫記錄，必要時(shí)要定出詳細(xì)的事故經(jīng)過。常見事故處理：（1）FLECK閥PVC管爆裂：啟用備用罐供水，關(guān)閉該罐進(jìn)行維修。（2）進(jìn)水管壓力、流量低時(shí)：通知調(diào)度，提高動力管線壓力及流量以保證生產(chǎn)。煉 鋼 廠 設(shè) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書制訂

16、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編 號審批機(jī)組名稱設(shè)備名稱板框壓濾機(jī) 序號操 作 程 序一二三四五開機(jī)前檢查：(1) 檢查泥漿管、壓縮空氣管、出水總管是否暢通。(2) 各板框進(jìn)氣管及出水軟管是否漏氣漏水。(3) 調(diào)整壓縮空氣減壓閥，空氣壓力為0.3a。(4) 檢查濾布有無破損、折疊。(5) 檢查液壓系統(tǒng)，主要對油箱液面、液壓元件及連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。(6) 調(diào)整行程開關(guān)的位置，使板框壓緊不泄漏泥漿。電接點(diǎn)壓力表的上限壓力、下限壓力位置是否改變，若改變應(yīng)調(diào)整至原來設(shè)定值。(7) 兩個開框器應(yīng)在停止位置上 (8) 總電源開關(guān)送電 (電控箱紅色指示燈亮) 檢查電器部分有無異常行程開關(guān)是否正

17、常。主要技術(shù)指標(biāo)：(1) 壓濾面積100m2；(2) 空氣壓力為0.3a；(3) 進(jìn)料壓力0.2-0.3a；(4) 壓榨時(shí)間60-180分鐘；工作原理：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。操作注意事項(xiàng)：(1) 嚴(yán)禁板框在非壓緊狀態(tài)下充氣壓榨。(2) 嚴(yán)禁在沒有將板框內(nèi)壓縮空氣全部排出之前，按“松開板框”按鈕，使活動壓板后退，造成板框橡膠隔膜破裂的事故。常見事故處理：1、壓濾后出水渾濁：(1) 壓濾機(jī)濾布損壞，更換濾布。(2) 板框沒有完全對正需調(diào)整對齊。2、泥餅含水量過高：(1) 充氣時(shí)間不夠或充氣壓力過低，

18、調(diào)節(jié)閥門開度、查找管道漏氣點(diǎn)。(2) 液壓馬達(dá)壓力不夠需維修。煉 鋼 廠 設(shè) 備 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書制訂設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編 號審批機(jī)組名稱設(shè)備名稱除塵風(fēng)機(jī) 序號操 作 程 序一二三四五開機(jī)前檢查：電氣、儀表（1）檢查確認(rèn)電機(jī)配電裝置，操作系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)是否完好，指示燈指示正常，儀表監(jiān)控完好、齊全。 （2）檢查確認(rèn)電機(jī)電纜聯(lián)接，各種聯(lián)接螺栓無松動。 （3）檢查確認(rèn)F7,F8眼睛閥處于開啟狀態(tài)。液力偶合器（1）檢查確認(rèn)液力偶合器各部位聯(lián)接螺栓有無松動，各油管無泄漏。 （2）檢查確認(rèn)液力偶合器導(dǎo)流管理是否全部插入，油位應(yīng)處于油窗2/3位置。（3）檢查確認(rèn)油水冷卻器進(jìn)出水壓力是否正常。風(fēng)機(jī)（1）檢查確認(rèn)

19、風(fēng)機(jī)各部位螺栓有無松動。 （2）檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口電動蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)（負(fù)壓起動），出口氣動三通切換閥處于放散狀態(tài)。（3）檢查稀油站各部位聯(lián)接螺栓有無松動，各油管聯(lián)接處有無泄漏，油箱油位是否在中心線以上。 （4）檢查確認(rèn)稀油站冷卻水壓力是否正常，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口冷凝水排水器溢流是否正常。 （5）檢查確認(rèn)各眼睛閥是否處于確實(shí)流向狀態(tài)。主要技術(shù)指標(biāo)： 風(fēng)量：1400m3/min稀油站供油壓力：0.50.6Mpa偶合器工作油壓不低于0.20.3Mpa軸承溫度低于80工作原理： 當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能

20、轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補(bǔ)入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補(bǔ)入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。操作注意事項(xiàng)：(1) 風(fēng)機(jī)啟動后逐漸升速至600r/min，慢慢開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動蝶閥，至到開度100% 為止，再緩慢將風(fēng)機(jī)升速至2500轉(zhuǎn)/秒左右。(2) 偶合器工作進(jìn)油溫度應(yīng)不大于60，排油溫度不大于85 。(3) 風(fēng)機(jī)軸承振動小于0.05mm，軸承溫度65，供油壓力低于0.07MPa時(shí)，應(yīng)通知檢修工作人員派人現(xiàn)場診斷，防止設(shè)備狀況繼續(xù)惡化。(4) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動完全停止30分

21、鐘后，若檢修風(fēng)機(jī)或長時(shí)間停機(jī)，可停止稀油站供油泵，其余不可停稀油站供油泵。(5) 停機(jī)后油溫降至常溫時(shí)，如長時(shí)間不啟動要關(guān)閉進(jìn)水閥，冬季要排除機(jī)內(nèi)積水防止凍結(jié)。常見事故處理：1、發(fā)生下列情況之一者，必須緊急停機(jī)（1）發(fā)現(xiàn)機(jī)組任一部位冒煙時(shí)。（2）風(fēng)機(jī)突然發(fā)生劇烈振動，聽見金屬摩擦聲，發(fā)現(xiàn)火花時(shí)。（3）油溫劇烈增高時(shí)，即使只有一個軸承出油溫度高于75 ，并且無法使其降低時(shí)。 （4）油箱中冷卻水缺水無法供水時(shí)。（5）潤滑系統(tǒng)大量漏油，油箱中油位下降到最低油位線，軸承進(jìn)油壓力下降并無法使其升高時(shí)。 （6）機(jī)房內(nèi)大量泄漏煤氣時(shí)。（7）機(jī)組的個別零件存在故障危及整機(jī)安全時(shí)。 （8）發(fā)生人身安全事故時(shí)。

22、2、風(fēng)機(jī)震動值超標(biāo)：(1) 煙氣含塵量過高，葉輪積碳過多需及時(shí)清理。(2) 風(fēng)機(jī)電機(jī)地腳螺栓有異常檢查緊固。(3) 立即找電工和鉗工到位。(4) 潤滑油不正常，軸瓦損壞。3、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速異常：(1) 風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門是否打開。(2) 三大閥開關(guān)是否正常。(3) 立即找電工和鉗工到位。4、油溫過高或過低：(1) 加熱器是否停止或工作。(2) 稀油站換熱器冷卻水流量、壓力是否正常。煉 鋼 廠 設(shè) 備 點(diǎn) 檢 標(biāo) 準(zhǔn) 點(diǎn)檢時(shí)間:Y運(yùn)行中點(diǎn)檢、T停止中點(diǎn)檢設(shè)備名120t轉(zhuǎn)爐點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn)檢區(qū)分點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢工器具點(diǎn)檢時(shí)間點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備注裝置名N0點(diǎn)檢部位N0點(diǎn)檢項(xiàng)目生產(chǎn)定期長期生產(chǎn)維修軟水供水及汽化系統(tǒng)1水

23、泵1聯(lián)軸器運(yùn)行情況目測Y1D聯(lián)軸器防護(hù)罩齊全2泵體運(yùn)行情況目測Y1D水泵盤根無漏水，運(yùn)行平穩(wěn)無雜音3電機(jī)運(yùn)行情況聽音、觸摸Y1D電機(jī)溫度正常，無雜音4水泵附件無泄露目測Y1D壓力表完好無泄露，閥門管道無泄露2交換器、樹脂罐1本體及附件無變形、無泄露目測Y1D設(shè)備本體無泄漏，排污正常，附屬管道閥門無泄漏3汽包、蓄熱器、除氧器1本體無變形目測Y1D容器本體無變形，基礎(chǔ)牢固2安全閥無泄露目測Y1D安全閥無泄露，啟跳靈活，在校驗(yàn)周期內(nèi)3水位計(jì)無泄露、顯示清晰目測Y1D水位計(jì)無泄露，顯示清晰準(zhǔn)確4壓力表無松動，無泄露目測Y1D壓力表完好，無松動泄露，壓力在正常范圍內(nèi)4軟水箱1整體無變形、無泄露目測Y1D

24、水箱不低于量程2/3,箱體無變形，附屬管道、閥門、水位計(jì)無泄露污水及污泥處理系統(tǒng)5斜板沉淀器1水池水質(zhì)良好目測Y1D水池溢流水正常且水質(zhì)良好2減速機(jī)運(yùn)行情況聽音、觸摸Y1D螺旋輸泥機(jī)運(yùn)行正常，減速機(jī)潤換到位，無雜音，溫度正常6板框壓濾機(jī)1液壓站運(yùn)行情況目測Y1D電控部分運(yùn)行正常，氣源管路無泄露2行走部分運(yùn)行情況目測Y1D鏈條完好潤換到位，拉板器行走正常3板框本體目測Y1D板框及濾布完好4儲泥斗運(yùn)行情況目測Y1D泥斗無泄露，氣缸動作靈活7化學(xué)除油器1加藥裝置運(yùn)行情況目測Y1D加藥裝置運(yùn)行正常2本體本體無變形、水質(zhì)好目測Y1D本體無變形，無腐蝕，基礎(chǔ)無下沉，溢流水質(zhì)良好一次除塵系統(tǒng)及二次除塵系統(tǒng)8

25、一二文、脫水器1人孔無泄露目測Y1D密封嚴(yán)密無泄露2本體無泄露目測Y1D無磨損無腐蝕，密封嚴(yán)密無變形9水封1本體無泄露目測Y1D無變形泄露，水正常溢流10一次除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況目測、工具Y1D風(fēng)機(jī)振動在正常范圍內(nèi)，無異音，聯(lián)軸器防護(hù)罩齊全，前后軸溫度正常2電機(jī)運(yùn)行情況目測、工具Y1D電機(jī)振動在正常范圍內(nèi)，無異音，前后軸溫度正常3稀油站運(yùn)行情況目測、聽音Y1D油泵工作正常，電機(jī)溫度正常無雜音，供油壓力在正常范圍內(nèi)，供回油正常11煤氣系統(tǒng)閥門1本體及附件運(yùn)行情況目測Y1D水封逆止閥水位在正常范圍內(nèi)，各閥門氣缸動作靈活，管路及閥門無泄露，眼睛閥鏈條潤滑到位，減速機(jī)運(yùn)行無異音12補(bǔ)償器本體無泄

26、露聽音Y1D無泄露，無變形13二次除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況目測、工具Y1D風(fēng)機(jī)振動在正常范圍內(nèi)，無異音，聯(lián)軸器防護(hù)罩齊全，前后軸溫度正常電機(jī)運(yùn)行情況目測、工具Y1D電機(jī)振動在正常范圍內(nèi)，無異音，前后軸溫度正常稀油站運(yùn)行情況目測、聽音Y1D油泵工作正常，電機(jī)溫度正常無雜音，供油壓力在正常范圍內(nèi)，供回油正常水 泵 房 供 水 系 統(tǒng)14水泵1聯(lián)軸器運(yùn)行情況目測Y1D聯(lián)軸器防護(hù)罩齊全2泵體運(yùn)行情況目測Y1D水泵盤根無漏水，運(yùn)行平穩(wěn)無雜音3電機(jī)運(yùn)行情況聽音、觸摸Y1D電機(jī)溫度正常，無雜音4水泵附件無泄露目測Y1D壓力表完好無泄露，閥門管道無泄露15過濾器1本體無泄露、無腐蝕目測Y1D過濾器本體無泄露無

27、腐蝕2附件無泄露目測Y1D管道、閥門無泄露，壓力表完好無泄露16冷卻塔1電機(jī)減速機(jī)運(yùn)行情況聽音Y1D平穩(wěn)無雜音2接水盤腐蝕情況目視Y1D無漏水3風(fēng)扇損傷目視Y1D完好無損傷 煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱補(bǔ)償器作業(yè)名稱補(bǔ)償器更換作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具17*5m鋼絲繩1根，梅花扳手32*30 2把，27*24 2把，1#活動扳手1把，鋼絲繩2個作業(yè)條件單臂懸梁吊保護(hù)用具煤氣報(bào)警儀211時(shí)間（h）4總工時(shí)（h）6網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料管道法蘭面清理干凈1、 掛檢修警示牌鉗工1、 確認(rèn)煤氣吹掃后合格2、 操作時(shí)要有一人監(jiān)護(hù)3、

28、 吊起備件時(shí)檢查掛點(diǎn)牢靠密封膠2、 停爐后吹掃煤氣管道，檢測煤氣含量，確認(rèn)停機(jī)停水鉗工3、 拆下補(bǔ)償器兩面緊固螺栓鉗工4、 吊出補(bǔ)償器起重工密封膠涂抹均勻5、 清理兩側(cè)接觸面，涂好密封膠鉗工6、 吊上新?lián)Q補(bǔ)償器，裝好兩面緊固螺栓鉗工使用工具時(shí)不要用力過猛，避免打滑傷人7、 裝好兩面緊固螺栓鉗工螺栓對角緊固，用力均勻8、 摘牌鉗工煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱耦合器作業(yè)名稱耦合器維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具套筒扳手1套，內(nèi)六方扳手1套，卡彈鉗子1套，梅花扳手27*24 2把，活動扳手12#、10#各一把，手錘1.5磅1把，氣割一套，拉碼1個作業(yè)條件單臂懸梁吊保護(hù)

29、用具煤氣報(bào)警儀211時(shí)間（h）4總工時(shí)（h）6網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料1、 掛檢修警示牌，確認(rèn)停機(jī)停水，拆除緊固螺栓，拆開耦合器，輸入輸出軸上聯(lián)軸器膜片鉗工1、 在水平面內(nèi)將軸找正，其中心線偏差不得大于0.020.03mm。2、 在垂直平面內(nèi)找正軸線，中心線偏差不得大于0.020.03mm。3、 偶合器中心線水平標(biāo)高，應(yīng)使電動機(jī)和風(fēng)機(jī)中心線高于偶合器中心線0.10.15mm。4、 利用壓鉛絲法檢查軸承間隙及軸承與軸承壓蓋的過盈值。要求過盈值為0.030.07mm密封膠2、 打開箱蓋輸出端的觀察孔蓋，拆下勺管相連的關(guān)節(jié)軸承和調(diào)速機(jī)構(gòu)的連接螺栓，使勺管和桿系分離

30、，吊下箱蓋，拆開耦合器與冷卻器之間的進(jìn)出口油管，將勺管殼體和泵殼體上的進(jìn)排油內(nèi)管的定位螺釘拆下，將二管沿其軸向拉開。鉗工起重工32#齒輪油3、 從箱體兩端分別拆下泵殼體安裝板和勺管殼體、安裝板的螺栓和定位銷，將泵殼體、勺管殼體安裝板銅旋轉(zhuǎn)組件一起吊離箱體，放在合適的支架上，拆下輸入輸出軸上聯(lián)軸器，骨架密封圈。將泵殼體、勺管殼體安裝板從旋轉(zhuǎn)組件兩端拆下，拆下軸承。鉗工起重工棉紗4、 將旋轉(zhuǎn)組件吊起，使輸出軸下垂，將外殼墊起，從輸入軸上拆下驅(qū)動齒輪和平鍵拆下輸入軸與背殼之間的銷釘和螺栓，再利用軸上法蘭上的起縫螺釘把輸入軸頂出。鉗工起重工5、 將外殼和泵輪之間的定位銷、螺栓及墊圈拆下，吊起外殼，然后

31、再拆下泵輪和背殼之間的銷釘就可將泵輪、泵輪軸承座和泵輪擋板一起拆除，組裝旋轉(zhuǎn)組件，更換內(nèi)外軸承及泵殼體，勺管殼體安裝板。鉗工起重工使用工具時(shí)不要用力過猛，避免打滑傷人。6、將輸入、輸出聯(lián)軸器裝好，熱裝防止損壞密封圈，將旋轉(zhuǎn)組件總成吊回箱體，對好銷釘，緊固螺栓，裝好輸入輸出內(nèi)部油管，連接耦合器和冷卻的油管。鉗工勞保規(guī)范，CO報(bào)警儀示數(shù)正常。7、吊上耦合器上蓋連接好執(zhí)行器和勺管固定螺栓，上好緊固螺栓。 鉗工起重工吊起備件時(shí)檢查掛點(diǎn)牢靠。使用單梁吊時(shí)要正確使用，不要歪拉斜拽等。8、裝好聯(lián)軸器膜片，摘牌試車。鉗工沾有油污的棉紗要妥善處理。煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱冷卻塔

32、風(fēng)機(jī)作業(yè)名稱冷卻塔風(fēng)機(jī)維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具大號管鉗一把，梅花扳手32*30 2把，27*24 2把，600mm活動扳手1把作業(yè)條件25t吊車一臺保護(hù)用具安全帶211時(shí)間（h）4總工時(shí)（h）6網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料1、 掛檢修警示牌鉗工1、 電機(jī)、減速機(jī)無振動雜音。2、 電機(jī)溫度不得高于70度。3、 地腳螺栓，連接螺栓無松動脫落。4、 電源線無虛接。5、 冷卻塔減速機(jī)加油至油尺2/3處2、 通知電工停電，拆下電機(jī)電源線電工3、 進(jìn)入塔里，拆下風(fēng)扇葉連接板固定螺帽，卸下風(fēng)機(jī)連接板，拆開減速箱螺栓鉗工4、 吊下減速箱和電動機(jī)鉗工起重工5、 吊上新?lián)Q

33、減速箱和電動機(jī)固定鉗工起重工上下扶梯扶好欄桿。6、 裝上風(fēng)扇葉連接板固定鉗工高空作業(yè)系好安全帶7、 通知電工鉗工接好電源線，加油送電電工停機(jī)加油。8、 摘牌鉗工煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱螺旋輸泥機(jī)作業(yè)名稱螺旋輸泥機(jī)維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具倒鏈1.5噸1個，梅花扳手32*30 2把，27*24 2把，600mm活動扳手2把12#，10#各一把，手錘1.5磅1把，大錘87磅1把，氣割1套作業(yè)條件保護(hù)用具勞保護(hù)品2111時(shí)間（h）4.5總工時(shí)（h）24網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料1、掛檢修警示牌，通知電工停電，拆下電機(jī)電源線鉗

34、工1、 盤根清理干凈。2、 更換新盤根、軸承后旋轉(zhuǎn)正常。3、密封嚴(yán)緊無泄漏2、排除斜板里面的泥水，拆出電機(jī)減速器鉗工3、拆下攪籠兩頭軸承及軸承座，清除兩頭盤根，處理干凈鉗工4、用5mm橡膠板自做密封圈鉗工5、更換新盤根及軸承鉗工確認(rèn)開機(jī)后運(yùn)行正常。6、裝上兩頭軸承座及軸承，將減速箱電動機(jī)就位固定好鉗工施工時(shí)執(zhí)行互保制度。7、通知電工接電機(jī)線，送電鉗工8、摘牌，試車鉗工煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱除塵輸灰機(jī)作業(yè)名稱除塵輸灰機(jī)維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具倒鏈3噸1個，梅花扳手22*19 2把，19*17 各1把，600mm活動扳手2把12#一把，手錘1.5磅1把

35、， 8磅1把，扁鏟1個作業(yè)條件25t吊車一臺保護(hù)用具311時(shí)間（h）3總工時(shí)（h）5網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料1、 掛檢修警示牌鉗工1、 開關(guān)關(guān)閉到位，電源線完全拆除。2、 底座清理徹底。3、 電動機(jī)、減速箱調(diào)整到位。4、 螺栓緊固到位，防止過緊或松動。5、 蓋板對正蓋嚴(yán)。6、 送電后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異音。2、 通知電工停電，拆電機(jī)電源線鉗工3、 將電機(jī)卸下來吊出減速箱，清理底座，將新?lián)Q減速箱吊上鉗工起重工4、 調(diào)整減速箱，電動機(jī)的位置，掛上傳動鏈條，固定減速箱和電動機(jī)鉗工5、 刮灰鏈條斷裂或斷開，打開灰倉上蓋，找出斷開部位鉗工上下扶梯扶好欄桿。6、 將新鏈條

36、換上，恢復(fù)原位，上好上蓋鉗工使用扳手不要用力過猛，以免打滑傷人或跌倒。7、 通知電工接電機(jī)線，送電鉗工8、摘牌，試車鉗工煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱水泵作業(yè)名稱水泵維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具開口扳手19-17 1把，17-14 1把，梅花扳手32*30 2把，27*24 各2把19-17 1把，活動扳手12#10#各一把，手錘1.5磅1把，扁鏟1個，拉碼一個，卡鉗一套作業(yè)條件單梁吊保護(hù)用具勞保護(hù)品311時(shí)間（h）3總工時(shí)（h）4網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料1、 掛檢修警示牌，通知電工停電鉗工1、軸承檢查：看是否有磨損、燒傷；

37、間隙是否過大（如不能繼續(xù)使用要更換新軸承。）2、軸承體內(nèi)要清掃干凈，并檢查油窗是否透明。3、泵的冷卻水、密封水通道是否堵塞、有無泄漏，應(yīng)保持暢通完好。4、泵蓋和泵體結(jié)合面清掃干，結(jié)合面的石棉墊完整，如已損壞，則按原厚度更換。密封膠2、 關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥門鉗工石棉板3、 先拆下聯(lián)軸器柱銷與電機(jī)分離，卸下泵殼螺栓，吊下上泵殼，拆下水泵兩頭軸承座鉗工起重工4、 吊出泵軸及葉輪，分解泵軸上的軸承，軸套，填料套，葉輪等鉗工起重工5、 易損件更換（軸承、軸套、葉輪等），組裝泵軸上的各部零件，將泵軸吊到泵殼上，固定兩頭軸承座，將上泵殼吊上，對好螺栓孔，裝上緊固螺栓，裝上聯(lián)軸器的柱銷鉗工水泵的開啟及停運(yùn)操作嚴(yán)

38、格按照操作規(guī)程進(jìn)行，檢修時(shí)選擇好站位以免發(fā)生擠傷。6、 打開水泵進(jìn)水閥門同時(shí)排氣鉗工吊運(yùn)水泵前檢查吊具確認(rèn)牢靠，選好吊點(diǎn) ，不得站在吊起的水泵下部以免砸傷。7、 通知電工送電鉗工做好閥門開關(guān)確認(rèn)工作。8、摘牌，試車鉗工煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱煤氣回收三大閥作業(yè)名稱煤氣回收三大閥維修作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具梅花扳手36*32 2把，32*30 2把，22*19 1把，600mm 450mm活動扳手各一把，手錘1.5磅1把，開口扳手19-17 1把，17-14 1把作業(yè)條件保護(hù)用具勞保護(hù)品3時(shí)間（h）2總工時(shí)（h）3網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、

39、安全上要求消耗材料1、 掛檢修警示牌鉗工1、 三大閥氣缸動作靈活，開關(guān)到位。2、 填料密實(shí)壓緊無漏水。2、 確認(rèn)停爐檢修，停爐檢修時(shí)水封逆止閥需要維修，必須通知調(diào)度室鉗工3、 確認(rèn)煤氣含量小于24ppm鉗工4、 拆下氣缸連接臂，可更換氣缸鉗工5、 打開兩頭密封壓蓋，可更換填料鉗工施工時(shí)執(zhí)行互保制度6、 更換完部件，恢復(fù)原狀鉗工檢修時(shí)選擇好站位以免發(fā)生擠傷7、 通知調(diào)度室正常使用鉗工8、摘牌，正常運(yùn)行鉗工煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱風(fēng)機(jī)作業(yè)名稱清理風(fēng)機(jī)葉輪作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具20*2.5m鋼絲繩2根，12#活動扳手1把，梅花扳手36*32 2把，19*17

40、 1把，開口扳手19*17 1把，手錘1.5磅1把，自制產(chǎn)子3把，接好24V工作燈作業(yè)條件單梁吊保護(hù)用具勞保護(hù)品31時(shí)間（h）3總工時(shí)（h）4網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料1、 掛檢修警示牌，通知電工停電鉗工1、 葉輪清理徹底。2、 上下機(jī)殼密封面清理干凈。3、 地腳螺栓連接牢靠。4、風(fēng)機(jī)開啟后前后軸承溫度及振動在正常范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行無異音。2、 倒風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口眼鏡閥，檢查工作現(xiàn)場煤氣含量，不得高于24ppm鉗工3、 拆下風(fēng)機(jī)葉輪前殼螺栓（M24*140），拆下風(fēng)機(jī)密封上蓋，吊下風(fēng)機(jī)葉輪前蓋鉗工起重工4、 清理葉輪，打開風(fēng)機(jī)下排污口，將請下來的泥清除，前殼

41、內(nèi)部掛的污泥清理干凈鉗工5、 吊上風(fēng)機(jī)前殼鉗工起重工吊運(yùn)風(fēng)機(jī)葉輪及機(jī)殼前檢查吊具確認(rèn)牢靠，選好吊點(diǎn) 6、 裝好螺栓鉗工攜帶煤氣報(bào)警儀7、 裝好風(fēng)機(jī)鉗工上下平臺抓好扶梯，注意腳下以免滑到摔傷，清理時(shí)合理選擇站位以免發(fā)生擠傷8、摘牌，試車鉗工與風(fēng)機(jī)房值班人員做好溝通確認(rèn)工作煉 鋼 廠 設(shè) 備 檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 編號：設(shè)備名稱風(fēng)機(jī)作業(yè)名稱風(fēng)機(jī)葉輪更換作業(yè)人員鉗焊鉚起管電工使用工具20*2.5m鋼絲繩2根，12#活動扳手1把，梅花扳手36*32 2把，32*30 2把，27*24 2把，19*17 1把，開口扳手19*17 ，17*14各1把，套筒扳手1套，內(nèi)六方扳手1套，螺絲刀+、-字各一把，氣割1套，接好24V工作燈作業(yè)條件保護(hù)用具勞保護(hù)品3111時(shí)間（h）3總工時(shí)（h）6網(wǎng)絡(luò)工程進(jìn)度作業(yè)要點(diǎn)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)上、安全上要求消耗材料1、 掛檢修警示牌，通知電工停電，關(guān)閉進(jìn)出口眼鏡閥鉗工1、 上下機(jī)殼密封面清理干凈。2、 地腳螺栓連接牢靠。3、風(fēng)機(jī)開啟后前后軸承溫度及振動在正常范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行無異音2、 檢查工作現(xiàn)場煤氣含量，不得高于24ppm鉗工3、 拆開風(fēng)機(jī)上蓋螺栓，拆開進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)上蓋連接的螺栓，拆下風(fēng)機(jī)前后密封上蓋，拆下聯(lián)軸器與風(fēng)機(jī)連接的膜片鉗工4、 吊下風(fēng)機(jī)上蓋，